huangwe彈簧夾頭刀柄的認識及使用注意事項北一圣和（北京）精密工具有限公司彈簧夾頭的構造刀柄本體螺母夾套刃具均勻收縮彈簧夾頭的夾持精度為了盡量減小鎖緊時的摩擦，保持螺母的求心性和平衡性，采用45°的梯形螺紋。螺紋部分的精加工是在熱處理后進行的，有效地防止了因熱處理給精度帶來的影響。彈簧夾頭的夾持精度0.000010～20μ一般ER夾頭一般高精度夾頭圣和超精密級彈簧夾頭RSC

5～10μ

1～3μ4倍直徑前世界最高等級4xD圣和螺母普通螺母獨特的螺母結構所有規(guī)格的螺母都采用獨特的滾珠絲杠結構，螺母固定時扭力不會傳導給套筒夾頭，保證夾持時的高精度。熱處理后精加工螺紋部分,推力球的雙重效果,既無須對夾套施與扭力,也可達到高精度夾套穩(wěn)定緊縮臺灣產品等普通緊固環(huán)FPθθZa1a2彈簧夾頭的鎖緊力、剛性、收縮量Xtanθ徑向力(鎖緊力)F=P(不考慮摩擦力)·

θ角越小，鎖緊力就越大·

θ角越小，夾套大端的外徑就越小

→本體壁厚→本體剛性強半徑的縮小量X=Z·tanθ·

θ角越大，收縮量也越大兼顧鎖緊力和收縮量，最理想的錐角為12°（2θ）。油孔型套筒特長：●內部供油用（內冷專用）●可承受冷卻液最高7Mpa高壓●標準刀柄與螺母上使用●短螺紋切槽套筒阻隔切削液鉆孔加工軸向力Fa=α×HB×Dβ×f

γ徑向力Fr=0扭力

切削抗力：跳動跳動離心力跳動離心力振動振動主軸主軸跳動精度對鉆孔加工的影響主軸跳動精度對鉆孔加工的影響：彈簧夾頭(跳動0.01)刀柄的跳動精度對加工孔的位置精度的影響彈簧夾頭(跳動0.003)側固刀柄(跳動0.05)ＸＹ0.050.10切削條件鉆頭:Φ6硬質合金工件:S50C水溶性乳液外部冷卻切削速度:

30m/min進給:

0.15mm/rev

鉆頭的壽命刀柄的跳動精度對鉆頭壽命的影響切削條件鉆頭:Φ6硬質合金工件:S50C水溶性乳液外部冷卻切削速度:

30m/min進給:

0.15mm/rev孔深:

30mm

鉆頭壽命(能加工的孔數)2004006001000彈簧夾頭(跳動0.01)彈簧夾頭(跳動0.003)側固刀柄(跳動0.05)8001060740500立銑加工時的切削抗力切削抗力軸向分力徑向分力立銑刀側面切削的理論表面粗糙度f(mm/刃)Ｒｍａｘ．ｒ（ｍｍ）２f８ｒＲｍａｘ．立銑刀側面切削粗糙度對比無跳動有跳動Rmax1234Rmax123412341234立銑刀的壽命后面后面的磨損Vb通常，根據后面的磨損寬度Vb≥0.2mm來判斷壽命跳動精度對刃具壽命的影響0.050.100.150.200.51.01.52.02.53.03.54.0跳動20μ跳動10μ跳動3μ后面磨損寬度Vb(mm)切削長度(m)RdAd機床:

BT40立式MC刀柄:

彈簧夾頭立銑刀:

φ12高速鋼TiN涂層切削速度:

150m/min進給速度:

800mm/rev切削量:

Ad=18Rd=2工件:

S50C順切，外冷切削條件振動=損失刀具壽命短工具費損進給慢加工時間損精度差效益損機器、刀具壽命等損夾套的安裝、拆卸方法正面反面小面大面壓拆卸過程操作過程中以標志為基準安裝過程壓操作過程中以標志為基準注意事項HRC４５～５０HRC６５注意事項

使用加長桿后，有可能因鎖緊力過大而使夾套、本體受損。本體夾套刃具各種夾頭在鎖緊時嚴禁使用扳手加長桿

注意事項刃具的夾持長度不得小于樣本上的規(guī)