套筒工藝及銑床夾具設(shè)計(jì)

指導(dǎo)老師：

答辯學(xué)生：

匯報(bào)內(nèi)容：套筒零件圖1套筒主要表面加工工藝規(guī)程2夾具裝配圖3定位裝置的設(shè)計(jì)4夾緊裝置的設(shè)計(jì)5論文題目：套筒工藝及銑床夾具設(shè)計(jì)緒論套筒零件圖分析套筒工藝過程分析銑床夾具的設(shè)計(jì)結(jié)論圖1-1套筒零件圖

本設(shè)計(jì)的套筒的材料為38CrMnAlA，其硬度為HB45-70，抗拉強(qiáng)度為σb=14-23kgf/mm2，此零件內(nèi)外徑孔偏心，還有一垂直孔也是偏離兩個(gè)中心軸，由于其特殊性，這個(gè)加工工藝必須慎重考慮，必須使用一些專用夾具，是其加工準(zhǔn)確，以保證精度。套筒主要表面的加工工藝規(guī)程套筒的加工順序：毛坯→粗車端面外圓及切斷→精車端面→銑鍵槽→鉆孔

→去毛刺→鉆孔

→鏜孔

→鉆孔

→中間檢驗(yàn)→調(diào)制處理→半精車外圓→鏜內(nèi)孔

→精磨端面→精磨外圓→滲N→粗磨內(nèi)孔→精磨內(nèi)孔→磁力探傷→研磨內(nèi)孔

→終檢主要表面有：外圓柱面，端面，內(nèi)孔Φ25套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序5-粗車端面、外圓及切斷。選用CA6140車床，選用刀具YT15車刀；

粗車端面2mm,保證長(zhǎng)度為360+0.16；粗車外圓2.5mm,保證直徑Φ35.50-0.16；粗糙度Ra=3.2。圖2-1粗車端面外圓及切斷工序10-精車端面。選用CA6140車床，選用刀具YT30刀，三爪卡盤固定；先車右端面，再掉頭車左端面，使其垂直度為0.03，兩端面平行度為0.01，端面粗糙度Ra=1.6。圖2-2精車端面套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序55-半精車外圓選用CA6140車床，選用YT14刀具，保證外圓直徑為Φ34.10-0.039；粗糙度Ra=12.5。圖2-3半精車外圓工序65-精磨端面選用M1432A磨床，選用刀具SG1砂輪，精磨端面，保證其長(zhǎng)度尺寸為350+0.017，兩端面平行度為0.01，端面與外圓面垂直度為0.02，端面與內(nèi)孔垂直度為0.03，粗糙度Ra=0.8。圖2-4精磨端面套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序70-精磨外圓選用外圓磨床MQ1312，選用刀具SG1砂輪，精磨外圓，保證端面直徑為Φ340-0.016；粗糙度Ra=0.8。圖2-5精磨外圓工序80-粗磨內(nèi)孔Φ25選用M2110磨床，選用選用刀具SG砂輪，保證內(nèi)孔直徑為Φ24.890+0.039；粗糙度Ra=3.2。圖2-6粗磨內(nèi)孔Φ25套筒主要表面的加工工藝規(guī)程工序85-精磨內(nèi)孔Φ25選用M2110磨床，選用選用刀具SG5砂輪，保證內(nèi)孔直徑為Φ24.990+0.03；其粗糙度為Ra=0.32。圖2-7精磨內(nèi)孔Φ25工序95-研磨內(nèi)孔Φ25選用CA6140車床，選用刀具研磨棒，保證內(nèi)孔直徑為Φ250+0.021，其粗糙度為Ra=0.2，內(nèi)孔與端面的垂直度為0.02。圖2-8研磨內(nèi)孔Φ25圖3-1夾具裝配圖

首先所有零件，包括夾具本身輕拿輕放，擦拭干凈，保證沒有其他雜物影響裝配；然后，將V型塊通過件7和件8將其固定，螺釘擰緊；再將件5定位銷嵌入夾具底板中，保證高度；將工件套筒放到V型塊中間，上鉸鏈螺栓、壓板，將鉸鏈螺栓擰緊；然后將對(duì)刀塊按照需要固定在夾具體上；最后將定位鍵固定在夾具體上邊。

定位裝置的設(shè)計(jì)定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確位置，銑圓弧鍵槽R10mm,其夾具如圖3-1夾具裝配圖所示，夾具上的定位鍵3、定位銷5、六角螺釘7、定位銷8都是定位元件，通過它們使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。12夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊裝置的組成一般分為動(dòng)力裝置、夾緊元件、中間傳力機(jī)構(gòu)，作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力(切削力等）作用時(shí)不能離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。如夾具圖3-1所示，圖中的定位銷5起軸向定位的作用，壓板6和