框架梁后澆帶改加強帶施工方案一、設(shè)計要求****的結(jié)施-7施工圖：6.2M標高EQ\o\ac(○,6)～EQ\o\ac(○,7)軸之間的A，F(xiàn)軸線的框架梁（400㎜×1000㎜）和柱頂拉梁（30㎜×900㎜）設(shè)有一道1m寬的后澆帶，框架梁混凝土設(shè)計標號C40，拉梁混凝土設(shè)計標號C40，后澆帶混凝土設(shè)計標號C50，設(shè)有加強筋8Φ20伸入兩邊混凝土長度≥1000㎜，箍筋加密。根據(jù)后澆帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)的位置分析，這是一個釋放混凝土收縮應(yīng)力的伸縮縫，由于后澆帶施工一般要在已澆筑混凝土收縮變形大部分完成，沉降已基本穩(wěn)定的情況下進行，后澆帶要在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土完成二個月后才能施工（結(jié)施-6注10說明），間隔時間較長、鋼筋易銹蝕，模板與支撐長期占用，影響多道工序的施工，主體在年底前無法封閉。二、甲方進度要求****要求在2008年年底之前主體封閉，也就是說主體的結(jié)構(gòu)混凝土必須施工完成，砌筑完成，鋼網(wǎng)架安裝完成。三、用加強帶替代后澆帶基本原理

無縫混凝土結(jié)構(gòu)是以UEA補償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以加強帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一種新工藝。在本工程中，對框架梁采用加強帶取代后澆帶，是混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中的一種有效的新型施工工藝，有利于滿足工程質(zhì)量要求和建筑造型的要求，簡化了施工工序、縮短了工期，降低了工程成本。

本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，按設(shè)計要求設(shè)置后澆帶，不僅整體性差，而且施工十分麻煩，工期長；為實現(xiàn)甲方進度要求、為保證結(jié)構(gòu)混凝土連續(xù)澆筑，保證結(jié)構(gòu)的整體性，消除質(zhì)量隱患，快速施工，確保主體結(jié)構(gòu)安全；經(jīng)項目經(jīng)理部研究提出，采用補償收縮混土無縫施工新技術(shù)，取消后澆帶，設(shè)置加強帶?；驹硎牵焊鶕?jù)收縮應(yīng)力的分布，用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補償，在收縮應(yīng)力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強帶，其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆帶，實現(xiàn)連續(xù)澆搗。

2、加強帶設(shè)置位置

由于該工程框架結(jié)構(gòu)梁與拉梁后澆帶的設(shè)置位置，既是結(jié)構(gòu)混凝土收縮變形的易發(fā)區(qū)，因此在后澆帶位置可用加強帶替代后澆帶。3、膨脹加強帶構(gòu)造措施

加強帶在6.2m框架梁與拉梁上沿軸線方向各設(shè)置一道，寬度1m，在加強帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5mm，以防止帶外混凝土流入加強帶，帶內(nèi)增加鋼筋數(shù)量與鋼筋規(guī)格同原設(shè)計后澆帶的配筋，加強帶混凝土強度等級比兩側(cè)混凝土提高一級，采用C45混凝土，施工中，先澆加強帶的帶外C40混凝土，澆筑完成后再澆加強帶，加強帶用C50膨脹混凝土連續(xù)澆搗。

4、膨脹混凝土的設(shè)計

1）、EQ\o\ac(○,6)軸～EQ\o\ac(○,7)軸間的普通部位按膨脹混凝土摻10－12%UEA；混凝土試配的配合比按試驗室出的C40混凝土配合比摻加10－12%UEA：UEA混凝土配合比

砼標號等級每m3砼材料用量（kg/m3）

2）、加強帶部位的膨脹混凝土摻量14—15%UEA混凝土試配的配合比按試驗室出的C50混凝土配合比摻加14－15%UEA：UEA混凝土試配結(jié)果

砼標號等級每m3砼材料用量（kg/m3）三、施工方案加強帶施工技術(shù)，須做好澆筑前的各項準備工作，充分考慮澆筑過程中可能出現(xiàn)的問題，做好混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護工作。重點是組織落實、措施落實。

1、組織落實

澆筑混凝土前，根據(jù)各工種的技術(shù)要求實施全員技術(shù)交底。施工組織、施工管理是澆筑混凝土的關(guān)鍵。澆筑混凝土?xí)r正值初冬季節(jié)施工，平均氣溫10℃左右，對混凝土的拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護全過程有極高的要求，為此，現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首，項目工程師、質(zhì)檢員、組成的現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮調(diào)度、協(xié)調(diào)混凝土澆筑工作。2、措施落實

(1)原材料的質(zhì)量。

施工前，對砂、石、摻合劑、水泥等外加劑原材料均由質(zhì)檢員、工程監(jiān)理員到攪拌站落實，抽檢。

(2)攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備、備用。

為避免因設(shè)備故障造成施工冷縫，開工前對攪拌設(shè)備、運輸機械進行全面的檢修、保養(yǎng)，及時排除故障和隱患，保證設(shè)備完好投入使用，同時配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。

(3)攪拌中心計量設(shè)備

外加劑和添加劑的計量采用全自動計量設(shè)備，膨脹加強帶部位混凝土由專用攪拌臺拌制，配比準確。

(4)混凝土的澆筑與養(yǎng)護。

A、澆筑混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物，必須清理干凈。

B、混凝土澆筑要求連續(xù)，按施工方案進行，并避免出現(xiàn)冷縫。

C、混凝土的振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不能過振。振搗時間控制在15S左右，以混凝土表面的呈現(xiàn)浮漿和不再冒氣泡為度。振搗時快插慢拔，振點布置要均勻，在施工縫和預(yù)埋件處，加強振搗以免不實，振搗時不觸及模板、鋼筋、以防止移位變形。

D、混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護工作十分重要，是保證混凝土質(zhì)量的重要措施之一?？刹捎帽?、保濕養(yǎng)護法，澆筑完成后及時用塑料薄膜覆蓋，草袋保溫養(yǎng)護。由于收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力影響較大，選用木模板并充分澆水濕潤，由于初冬氣溫不高，在澆筑梁的混凝土完成后及時掛草簾子保溫養(yǎng)護，梁側(cè)模拆模時間控制在第7天，養(yǎng)護時間不少于14天?，F(xiàn)場安排了二個小組24h監(jiān)護。

運用此項新技術(shù)，混凝土可一次澆筑完成，可大大的節(jié)省工序時間。四、加強帶施工注意事項與要求

1、本工程采用加強帶施工的前提是后澆帶僅是釋放收縮應(yīng)力的伸縮縫，否則沉降地層的后澆帶不能取消，因此加強帶的施工應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點靈活運用。

2、由于梁的暴露面積大，立面養(yǎng)護比較困難，且受氣溫溫差影響，所以加強帶養(yǎng)護時應(yīng)以側(cè)面為主，重點是保溫、保濕養(yǎng)護，采用刷KH98型高級混凝土養(yǎng)護劑，涂抹在混凝土表面，很快形成一層致密的薄膜，阻止混凝土內(nèi)部自由水過早蒸發(fā)，以達到自養(yǎng)護目的；以增加加強帶混凝土對結(jié)構(gòu)的約束，共同抵抗收縮應(yīng)力。

3、加強帶混凝土施工，