工程名稱*****苑1##樓

交底部位

主體砼工程編號

日期

交底內(nèi)容：現(xiàn)澆框架結構混凝凝土澆筑施工工1范圍本工藝標準適用于于本工程現(xiàn)澆澆框架及框架架剪力墻混凝凝土的澆筑工工程。2施工準備2.1材料及主主要機具：商品品混凝土,進場時必須須有質(zhì)量證明明書及復試試試驗報告。2.1..2主要機具具：雙輪手推推車、小翻斗斗車、尖鍬、平平鍬、混凝土土吊斗、插入入式振搗器、木木抹子、長抹抹子、鐵插尺尺、膠皮水管管、鐵板、串串桶、塔式起起重機等。2.2作業(yè)條件件。澆筑筑混凝土層段段的模板、鋼鋼筋、預埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，經(jīng)檢查符符合設計要求求，并辦完隱隱、預檢手續(xù)續(xù)。澆筑筑混凝土用的的架子及馬道道已支搭完畢畢，并經(jīng)檢查查合格。振搗搗器（棒）經(jīng)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格。工長長根據(jù)施工方方案對操作班班組已進行全全面施工技術術交底，混凝凝土澆筑申請請書已被批準準。3操作工藝3.1工藝流程程；

作業(yè)準備→混凝土運輸→

柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護

3.2作業(yè)準備備：澆筑前應應將模板內(nèi)的的垃圾、泥土土等雜物及鋼鋼筋上的油污污清除干凈，并并檢查鋼筋的的水泥砂漿墊墊塊是否墊好好。如使用木木模板時應澆澆水使模板濕濕潤。柱子模模板的掃除口口應在清除雜雜物及積水后后再封閉。剪剪力墻根部松松散混凝土已已剔掉清凈。3.3混凝土運輸輸：混凝土自自泵車中卸出出后，應及時時送到澆筑地地點。在運輸輸過程中，要要防止混凝土土離析、水泥泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運到到澆筑地點有有離析現(xiàn)象時時，必須在澆澆筑前進行二二次拌合。3.4混混凝土從泵車車中卸出后到到澆筑完畢的的延續(xù)時間，不不宜超過表44-35的規(guī)規(guī)定。

氣溫(℃)

低于25高于25<C3012090>C309060注：摻用用外加劑或采采用快硬水泥泥拌制混凝土土時，應按試試驗確定。泵送混凝凝土時必須保保證混凝土泵泵連續(xù)工作，如如果發(fā)生故障障，停歇時間間超過45min或混凝凝土出現(xiàn)離析析現(xiàn)象，應立立即用壓力水水或其他方法法沖洗管內(nèi)殘殘留的混凝土土。3.5混凝土澆澆筑與振搗的的一般要求：：混凝凝土自泵車下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，澆筑高高度如超過33m時必須采采取措施，用用串桶或溜管管等。澆筑筑混凝土時應應分段分層連連續(xù)進行，澆澆筑層高度應應根據(jù)結構特特點、鋼筋疏疏密決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的l.225倍，最大大不超過500cm。使用用插入式振搗搗器應快插慢慢拔，插點要要均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（為為30～40cm）。振振搗上一層時時應插入下層層5cm，以消消除兩層間的的接縫。表面面振動器（或或稱平板振動動器）的移動動間距，應保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分的的邊緣。澆筑筑混凝土應連連續(xù)進行。如如必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土凝結之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結條件確確定，超過22h應按施工工縫處理。澆筑筑混凝土時應應經(jīng)常觀察模模板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結前修正完完好。3.6柱的混凝凝土澆筑：柱澆澆筑前底部應應先填以5～10cm厚與與混凝土配合合比相同減石石子砂漿，柱柱混凝土應分分層振搗，使使用插入式振振搗器時每層層厚度不大于于50cm，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預預埋件。除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時敲打模板板。柱高高在3m之內(nèi)，可可在柱頂直接接下灰澆筑，超超過3m時，應采采取措施（用用串桶）或在在模板側(cè)面開開門子洞安裝裝斜溜槽分段段澆筑。每段段高度不得超超過2m，每段混混凝土澆筑后后將門子洞模模板封閉嚴實實，并用箍箍箍牢。柱子子混凝土應一一次澆筑完畢畢，如需留施施工縫時應留留在主梁下面面。無梁樓板板應留在柱帽帽下面。在與與梁板整體澆澆筑時，應在在柱澆筑完畢畢后停歇l～1.5h，使使其獲得初步步沉實，再繼繼續(xù)澆筑。澆筑筑完后，應隨隨時將伸出的的搭接鋼筋整整理到位。3.7梁、板混混凝土澆筑：：梁、板板應同時澆筑筑，澆筑方法法應由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。和板板連成整體高高度大于lmm的梁，允許許單獨澆筑，其其施工縫應留留在板底以下下2～3cm處。澆澆搗時，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱柱節(jié)點鋼筋較較密時，澆筑筑此處混凝土土時宜用小粒粒徑石子同強強度等級的混混凝土澆筑，并并用小直徑振振搗棒振搗。澆筑筑板混凝土的的虛鋪厚度應應略大于板厚厚，用平板振振搗器垂直澆澆筑方向來回回振搗，厚板板可用插入式式振搗器順澆澆筑方向托拉拉振搗，并用用鐵插尺檢查查混凝土厚度度，振搗完畢畢后用長木抹抹子抹平。施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土時不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。施工工縫位置；宜宜沿次梁方向向澆筑樓板，施施工縫應留置置在次梁跨度度的中間1//3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工縫縫宜用木板或或鋼絲網(wǎng)擋牢牢。施工工縫處須待已已澆筑混凝土土的抗壓強度度不小于1..2MPa時時，才允許繼繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應鑿毛毛，剔除浮動動石子，并用用水沖洗干凈凈后，先澆一一層水泥漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，應應細致操作振振實，使新舊舊混凝土緊密密結合。3.8剪力墻混混凝土澆筑：：如柱柱、墻的混凝凝土強度等級級相同時，可可以同時澆筑筑，反之宜先先澆筑柱混凝凝土，預埋剪剪力墻錨固筋筋，待拆柱模模后，再綁剪剪力墻鋼筋、支支模、澆筑混混凝土。剪力力墻澆筑混凝凝土前，先在在底部均勻澆澆筑5cm厚與墻墻體混凝土成成分相同的水水泥砂漿，并并用鐵鍬入模模，不應用料料斗直接灌入入模內(nèi)。澆筑筑墻體混凝土土應連續(xù)進行行，間隔時間間不應超過22h，每層澆澆筑厚度控制制在60cmm左右，因此此必須預先安安排好混凝土土下料點位置置和振搗器操操作人員數(shù)量量。振搗棒移動間間距應小于550cm，每每一振點的延延續(xù)時間以表表面呈現(xiàn)浮漿漿為度，為使使上下層混凝凝土結合成整整體，振搗器器應插入下層層混凝土5ccm。振搗時時注意鋼筋密密集及洞口部部位，為防止止出現(xiàn)漏振?；炷翂w澆澆筑完畢之后后，將上口甩甩出的鋼筋加加以整理，用用木抹子按標標高線將墻上上表面混凝土土找平。3.9樓梯混凝凝土澆筑：樓梯梯段混凝土自自下而上澆筑筑，先振實底底板混凝土，達達到踏步位置置時再與踏步步混凝土一起起澆搗，不斷斷連續(xù)向上推推進，并隨時時用木抹子（或或塑料抹子）將將踏步上表面面抹平。3.100養(yǎng)護：：混凝土澆筑筑完畢后，應應在12h以內(nèi)加加以覆蓋和澆澆水，澆水次次數(shù)應能保持持混凝土有足足夠的潤濕狀狀態(tài)，養(yǎng)護期期一般不少于于7晝夜。4質(zhì)質(zhì)量標準4.1保證項目目：混凝凝土所用的水水泥、水、骨骨料、外加劑劑等必須符合合規(guī)范及有關關規(guī)定，檢查查出廠合格證證或試驗報告告是否符合質(zhì)質(zhì)量要求。混凝凝土的配合比比、原材料計計量、攪拌、養(yǎng)養(yǎng)護和施工縫縫處理，必須須符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定?；炷翉姸鹊脑囋噳K取樣、制制作、養(yǎng)護和和試驗要符合合《混凝土強強度檢驗評定定標準》（GGBJ1077—87）的規(guī)定定。設計計不允許裂縫縫的結構，嚴嚴禁出現(xiàn)裂縫縫，設計允許許裂縫的結構構，其裂縫寬寬度必須符合合設計要求。4.2基本項目目：混凝土應應振搗密實；；不得有蜂窩窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷。4.3允許偏差差項目，見表表4-36。5成品保護5.1要保證鋼鋼筋和墊塊的的位置正確，不不得踩樓板、樓樓梯的彎起鋼鋼筋，不碰動動預埋件和插插筋。5.2不用重物物沖擊模板，不不在梁或樓梯梯踏步模板吊吊幫上蹬踩，應應搭設跳板，保保護模板的牢牢固和嚴密。5.3已澆筑筑樓板、樓梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保護，必必須在混凝土土強度達到11.2MP。以以后，方準在在面上進行操操作及安裝結結構用的支架架和模板。現(xiàn)澆框架混混凝土允許偏偏差表4-36

允許偏差(mm)

單層多層

1軸線位移8尺量檢查

層高±10

全高±30

3柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查

每層5

5柱、墻垂直度全高H/1000且不大于20

5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10

7預埋管、預留孔中心線位置偏移5

8預埋螺栓中心線位置偏移5

9預留洞中心位置偏移15

注：H為為柱、墻全高高。

6應應注意的質(zhì)量量問題6.1蜂窩：原原因是混凝土土一次下料過過厚，振搗不不實或漏振，模模板有縫隙使使水泥漿流失失，鋼筋較密密而混凝土坍坍落度過小或或石子過大，柱柱、墻根部模模板有縫隙，以以致混凝土中中的砂漿從下下部涌出而造造成。6.2露筋：原原因是鋼筋墊墊塊位移、間間距過大、漏漏放、鋼筋緊緊貼模板、造造成露筋，或或梁、板底部部振搗不實，也也可能出現(xiàn)露露筋。6.3麻面：拆拆模過早或模模板表面漏刷刷隔離劑或模模板濕潤不夠夠，構件表面面混凝土易粘粘附在模板上上造成麻面脫脫皮。6.4孔洞：原原因是鋼筋較較密的部位混混凝土被卡,,未經(jīng)振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。6.5縫隙與夾夾渣層：施工工縫處雜物清清理不凈或未未澆底漿等原原因，易造成成縫隙、夾渣渣層。6.6梁、柱連連接處斷面尺尺寸偏差過大大，主要原因因是柱接頭模模板剛度差或或支此部位模模板時未認真真控制斷面尺尺寸。6.7現(xiàn)澆樓樓板面和樓梯梯踏步上表面面