制粉系統(tǒng)爆炸

事故分析制粉系統(tǒng)爆破及損壞位置原煤倉(cāng)粗粉分離器細(xì)粉倉(cāng)冷風(fēng)給煤機(jī)磨煤機(jī)至排粉風(fēng)機(jī)細(xì)粉分離器粗粉分離器回粉管粗粉分離器磨煤機(jī)爆破點(diǎn)氮?dú)饽腹鼙泣c(diǎn)爆破點(diǎn)防爆板爆破6個(gè)，內(nèi)部錐形體變形防爆板爆破9個(gè)磨出口防爆板爆破點(diǎn)磨進(jìn)口防爆板爆破點(diǎn)非金屬補(bǔ)償器爆破點(diǎn)粗粉分離器中上部變型鎖氣器錐形帽打翻水平段東側(cè)爆開(kāi)5厘米左右三角口磨內(nèi)襯板掉落九塊排粉風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門檔板變形排粉風(fēng)機(jī)入口處防爆板爆破2個(gè)事情經(jīng)過(guò)

2012年03月09日早7：35分，1#給煤機(jī)斷煤，運(yùn)行人員按斷煤事故處理，至現(xiàn)場(chǎng)落煤口處砸煤，同時(shí)將熱風(fēng)門由23%關(guān)至20%，磨煤機(jī)出口溫度由68℃迅速升至78℃，7：37分，聽(tīng)到室外爆炸聲，排粉風(fēng)機(jī)電流由30A降至14A后，又迅速升至50A，電流過(guò)負(fù)荷，保護(hù)動(dòng)作停止，聯(lián)跳磨煤機(jī)、給煤機(jī)。期間，爐膛負(fù)壓由－80pa升至+500pa，磨煤機(jī)進(jìn)口負(fù)壓由－490pa升至－517pa,出口負(fù)壓由－1511pa升至－1562pa，磨煤機(jī)壓差由1150pa降至980pa。后經(jīng)檢查確認(rèn)制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸，粗粉分離器內(nèi)部錐形體變形，粗粉分離器、細(xì)粉分離器、排粉機(jī)入口、磨煤機(jī)進(jìn)出口共有19個(gè)防爆板爆破，檢查還發(fā)現(xiàn)細(xì)粉分離器入口水平管段東側(cè)有5cm大小的三角口裂開(kāi)，磨煤機(jī)襯板掉落9塊，磨煤機(jī)出口木塊分離器中上部凸起變形，排粉風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門檔板嚴(yán)重變形且軸脫落，入磨煤機(jī)熱風(fēng)管道4個(gè)圓形非金屬補(bǔ)償器爆破，本次事故還造成1人輕傷，鍋爐及汽機(jī)工段維修屋門窗損壞。原因分析

煤的揮發(fā)份越高，產(chǎn)生爆炸的可能性越大，最危險(xiǎn)的是揮發(fā)份Vdaf>25%的煤，這種煤揮發(fā)份析出和著火溫度均較低。當(dāng)氣粉混合物濃度在0.32～4kg/m3范圍內(nèi)會(huì)發(fā)生爆炸，而濃度在1.2～2kg/m3范圍時(shí)爆炸危險(xiǎn)性最大。在氣粉混合物中氧含量＞15%時(shí)，如遇足夠的點(diǎn)火能源就能引起爆炸事故。

在粗粉分離器至細(xì)粉分離器水平段、制粉系統(tǒng)局部渦流區(qū)、制作安裝時(shí)焊接部位的凸起部位未割除等易造成積煤，局部積煤會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量促使溫度升高，當(dāng)煤粉達(dá)到爆炸危險(xiǎn)濃度時(shí)遇明火便引發(fā)煤粉爆炸。在03月09日檢查時(shí)在入磨熱風(fēng)口處焊接時(shí)有凸起現(xiàn)象，并發(fā)現(xiàn)有燒盡的積碳。5#機(jī)組的原煤揮發(fā)份較高，當(dāng)日原煤分析結(jié)果空氣干燥基Vad=26.9%，即干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf=33.07,揮發(fā)份較高。且當(dāng)時(shí)氧量≥15%據(jù)初步分析爆炸原因?yàn)椋耗ッ簷C(jī)熱風(fēng)入口處焊接質(zhì)量較差，未將焊口處凸起割去，造成落煤口處原煤堆積，積煤發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量促使溫度升高，產(chǎn)生明火現(xiàn)象，恰遇給煤機(jī)斷煤，磨煤機(jī)內(nèi)煤粉濃度降低至爆炸極限，氧量≥15%，磨煤機(jī)入口熱風(fēng)道氧化自燃產(chǎn)生的明火便產(chǎn)生制粉系統(tǒng)爆炸現(xiàn)象，這是可能性最大的原因。另外，不排除其他爆炸原因，如：原煤中夾帶易爆物，造成爆炸;防爆板短節(jié)處長(zhǎng)期積煤氧化自燃爆炸。變形的錐形體焊接凸起及積碳粗粉分離器防爆板細(xì)粉分離器入口水平管段裂口粗粉分離器防爆板破壞的維修屋現(xiàn)場(chǎng)預(yù)防措施1.將煤的揮發(fā)份控制在Vdaf≤25%，煤場(chǎng)提前摻煤，提前對(duì)原煤煤質(zhì)進(jìn)行分析，以便于及時(shí)調(diào)整煤的摻燒比例。

2.運(yùn)行中避免斷煤：在給煤機(jī)落煤口安裝落煤斗并開(kāi)孔；對(duì)跑偏、斷煤、堵煤報(bào)警進(jìn)行定期進(jìn)行校驗(yàn)。運(yùn)行中盡量減少開(kāi)停磨煤機(jī)次數(shù)，以避免爆炸事故的發(fā)生。在停止磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，保持制粉系統(tǒng)抽粉10分鐘，防止停磨后積粉自燃。3.對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，消除容易積粉的部位，如水平段（每半月檢查一次,根據(jù)積粉情況適當(dāng)可降低檢查頻次）、渦流區(qū)等。4.完善消防設(shè)施，在制粉系統(tǒng)配消防蒸汽至氮?dú)夤軅溆?，在氮?dú)獠豢捎脮r(shí)，啟動(dòng)蒸汽消防。5.完善報(bào)警裝置，磨煤機(jī)出口溫度70℃設(shè)聲光報(bào)警，75℃設(shè)警報(bào)，同時(shí)全開(kāi)冷風(fēng)門，全關(guān)磨煤機(jī)熱風(fēng)門，粉倉(cāng)溫度70℃設(shè)聲光報(bào)警，75℃設(shè)警報(bào)。并對(duì)報(bào)警裝置每月定期校驗(yàn)。6.堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉和停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度，對(duì)煤粉倉(cāng)堅(jiān)持實(shí)行充氮保護(hù)。7.運(yùn)行人員注意三次風(fēng)速度≥18m/s,否則整個(gè)制粉系統(tǒng)流速降低，造成系統(tǒng)積粉。8.對(duì)粉倉(cāng)防爆門每月定期活動(dòng)一次，制粉系統(tǒng)防爆板材質(zhì)用鋁質(zhì)，厚度0.5mm。