MF(AMI)分析結(jié)果的解讀工模廠●技術(shù)部技術(shù)部

2010年06月29日工模廠●技術(shù)部第一部分填充及保壓分析結(jié)果冷卻及變形分析結(jié)果第二部分Filltime工模廠●技術(shù)部填充及保壓分析填充時間：塑膠在型腔內(nèi)的填充過程。其表達方式:1.渲染圖(圖1)

2.等高線(圖2)圖1渲染圖圖2等高線好的填充應(yīng)該是：

a.制品的填充應(yīng)該平衡→制品末端在同一時刻填滿。

b.等高線之間的距離應(yīng)該相等，寬的距離表示填充速度快，窄的距離表示填充速度慢。工模廠●技術(shù)部由Filltime結(jié)果可以看到以下問題:1.Shortshot

短射→短射部分灰色表示填充及保壓分析Filltime四個柱子末端短射2.Hesitation滯流等高線非常密集Filltime3.Overpacking過保壓4.Weldlines熔接線填充及保壓分析Filltime5.Airtraps困氣填充及保壓分析Airtraps動態(tài)Airtraps試模結(jié)果與MF結(jié)果一致填充及保壓分析Airtraps填充及保壓分析困氣→困氣發(fā)生在至少兩個流動前沿匯合的地方，或者在流動路徑的末端。

如果困氣不及時消除，則會引起燒焦痕，缺膠或表面疤痕等缺陷。

困氣的解決方法：

a困氣的位置盡可能的出現(xiàn)在分型面處；

b在形成困氣的位置可設(shè)置頂針或做鑲件等；

c修改制品料厚；

d移動澆口位置。PressureatV/Pswitchover速度/壓力轉(zhuǎn)化時，制品的瞬間壓力分布。速度/壓力控制轉(zhuǎn)換時的壓力在整個注塑成型周期中是最高的.填充及保壓分析最大注塑壓力Temperatureatflowfront填充及保壓分析流動前沿溫度:塑膠填充到某一節(jié)點時的瞬間溫度。因為它代表的

是截面中心的溫度，因此其變化不大好的溫度分布應(yīng)該是:1.溫度在所選膠料指定范圍內(nèi).2.流動前沿溫度下降幅度不應(yīng)超

過2℃

至5℃?？梢苑胖粒?0℃～15℃Temperatureatflowfront填充及保壓分析1.溫度過低→產(chǎn)生滯流，產(chǎn)品短射。滯流藍色是低溫區(qū)域WallthicknessTemperatureatflowfront112.2℃短射填充及保壓分析Temperatureatflowfront2.溫度過高→可能會出現(xiàn)材料降解。采用慢射，增加注射時間填充及保壓分析Volumetricshrinkageatejection頂出時產(chǎn)品體積收縮→以原始體積的百分比形式顯示各個區(qū)域的體積收縮率。頂出時的體積收縮是在制品冷卻到周圍環(huán)境溫度時（25℃）。紅色區(qū)域可能會產(chǎn)生收縮痕填充及保壓分析Volumetricshrinkageatejection負的體積收縮率值表示膨脹而非收縮。應(yīng)避免筋上存在負收縮率，因為這可能導(dǎo)致頂出問題填充及保壓分析Frozenlayerfraction填充及保壓分析凍結(jié)層因子→該結(jié)果顯示凍結(jié)層因子的厚度，值越高，所表示的凍結(jié)層越厚。

凍結(jié)層厚度的值為1，則表示截面已完全凍結(jié)。用這個值可以粗略的判斷周期Weldlines填充及保壓分析熔接線→熔接線是在填充過程中，兩個或多個流動路徑相遇而造成的瑕疵或可

見缺陷。熔接線與熔合線的差異：熔合線的強度要大于熔接線改善熔接線●更改澆品的位置；●更改零件的厚度；●提高熔體和模具的溫度。Weldlines填充及保壓分析熔接線與溫度熔接線與填充Pressureatinjectionlocation:XYPlot填充及保壓分析注射位置處壓力

XY圖→該結(jié)果是一個XY結(jié)果圖，顯示了在填充階段不同時

刻的壓力.轉(zhuǎn)保壓時壓力值保壓階段壓力值ClampforceXYPlot填充及保壓分析鎖模力

XY圖→該結(jié)果顯示了鎖模壓力隨著時間的變化的情況。Circuitcoolanttemperature冷卻及變形分析回路冷卻液溫度

→顯示了在冷卻回路中冷卻液的溫度,一般進出口溫差不超

過3度.

進出水口溫度差0.03℃通常，使用的入口溫度比所需的模具溫度要低10–20℃Temperature,part冷卻及變形分析冷卻后產(chǎn)品溫度→當(dāng)產(chǎn)品80%以上部分冷卻至頂出溫度，可以頂出。PP+40%CalciumCarbonateFilledWarpDeflection,alleffects:產(chǎn)品總體變形結(jié)果：所有因數(shù)引起的變形結(jié)果，包括收縮，冷卻不均，取向不均，拐角因素等因數(shù)引起的變形。變形冷卻及變形分析動態(tài)Warp冷卻及變形分析Deflection,alleffects:XComponentDeflection,alleffects:YComponentDeflection,a