加工時刀柄的選擇鉆銑鉆孔加工時的切削抗力軸向力Fa=α×HB×Dβ×f

γ徑向力Fr=0扭力跳動跳動離心力跳動離心力振動振動主軸主軸跳動精度對鉆孔加工的影響跳動精度對鉆孔加工的影響彈簧夾頭(跳動0.01)刀柄的跳動精度對加工孔的位置精度的影響彈簧夾頭(跳動0.003)側(cè)固刀柄(跳動0.05)ＸＹ0.050.10切削條件鉆頭:Φ6硬質(zhì)合金工件:S50C水溶性乳液外部冷卻切削速度:

30m/min進給:

0.15mm/rev

鉆頭的壽命刀柄的跳動精度對鉆頭壽命的影響切削條件鉆頭:Φ6硬質(zhì)合金工件:S50C水溶性乳液外部冷卻切削速度:

30m/min進給:

0.15mm/rev孔深:

30mm

鉆頭壽命(能加工的孔數(shù))2004006001000彈簧夾頭(跳動0.01)彈簧夾頭(跳動0.003)側(cè)固刀柄(跳動0.05)8001060740500鉆孔加工對刀柄的要求扭力徑向分力≠0有跳動時引起振動尺寸精度降低鉆頭壽命縮短定位精度降低夾持部打滑夾持精度夾持力剛性立銑加工時的切削抗力切削抗力軸向分力徑向分力立銑加工對刀柄的要求徑向分力跳動引起振動加工效率降低銑刀壽命縮短加工精度降低掉刀夾持精度夾持力剛性軸向分力損壞銑刀，工件立銑刀側(cè)面切削的理論表面光潔度f(mm/刃)Ｒｍａｘ．ｒ（ｍｍ）２f８ｒＲｍａｘ．立銑刀側(cè)面切削的切削形態(tài)理論上實際上Rmax1234Rmax123412341234立銑刀的壽命后面后面的磨損Vb通常，根據(jù)后面的磨損寬度Vb≥0.2mm來判斷壽命跳動精度對刃具壽命的影響0.050.100.150.200.51.01.52.02.53.03.54.0跳動20μ跳動10μ跳動3μ后面磨損寬度Vb(mm)切削長度(m)RdAd機床:

BT40立式MC刀柄:

彈簧夾頭立銑刀:

φ12高速鋼TiN

涂層切削速度:

150m/min進給速度:

800mm/rev切削量:

Ad=18Rd=2工件:

S50C順切，外冷切削條件振動=損失刀具壽命短工具費損進給慢加工時間損精度差效益損機器、刀具壽命等損各種夾持方式及特點彈簧夾頭夾持精度高、收縮量大銑刀夾頭夾持力大、剛性強、精度較高液壓夾頭操作方便、夾持精度高熱裝刀柄干涉小、精度較高側(cè)固刀柄夾持力強彈簧夾頭彈簧夾頭的夾持原理刀柄本體螺母夾套刃具均勻收縮彈簧夾頭的夾持精度彈簧夾頭的夾持精度0.000010～20μ一般ER夾頭一般高精度夾頭BIG高精度彈簧夾頭NBS

5～10μ

1～3μ4倍直徑前世界最高等級BIG—嚴格的質(zhì)量管理0.0000５ＤStatisticsControl1.每個夾套、刀柄都經(jīng)過2次測試跳動精度≤3μ跳動精度>3μ2.篩選3.合格品激光刻印4.包裝入庫BIG的設(shè)計普通的設(shè)計FPθθZa1a2tanθ徑向力(鎖緊力)F=P(不考慮摩擦力)·

θ角越小，鎖緊力就越大·

θ角越小，夾套大端的外徑就越小

→本體壁厚→本體剛性強彈簧夾頭的鎖緊力、剛性、收縮量X半徑的縮小X=

Z·tanθ·

θ角越大，收縮量也越大NBS的切削能力（槽切削）扭矩T(Nm)■

NBS的実測把握扭矩■

立銑刀推薦切削扭矩*立銑刀：OSG高速鋼涂層、4刃17.8122.279.539.7140.5153.60.54.62.71.210.118.1φD0.5DS45C強力銑刀夾頭

MILLINGCHUCK強力銑刀夾頭的夾持方式彈簧夾頭強力銑刀夾頭剛性把持力精度選擇強力銑刀夾頭的依據(jù)厚薄強力銑刀夾頭的構(gòu)造α°強力銑刀夾頭的夾持原理銑刀夾頭的內(nèi)徑壓力分布均勻、收縮量大---內(nèi)徑夾縫的作用０.１２ｍｍ／Φ０.０８ｍｍ／Φ強力銑刀夾頭的縮小量0246830020010080強力銑刀夾頭的夾持扭矩(kgf.m)螺母的移動量S(mm)１ｍ３００ｋｇf300kgf，m的把握扭矩就意味著:夾持扭矩的比較30025020015010050把握扭矩ｋｇｆ?ｍBIGHMC32N公司

M公司

S公司(其他公司的同類品)305198253176防塵罩完美油封螺母

冷卻液最大壓強

7MPa使用完美油封螺母，既可以用來進行內(nèi)冷加工

又可以防止鐵屑進入夾頭內(nèi)部HRC４５～５０HRC６５０２０４０６０８０３００２００１００夾頭內(nèi)徑φ３２.０１０刃具外徑φ３１.９３５Ｌ夾持扭矩ｋｇｆ?ｍ把握長度與把持扭矩的關(guān)系

夾持長度

Ｌｍｍｄ２ｄ１ｄ４ｄ３刀柄內(nèi)徑ｄ１：+0.010夾套外徑ｄ２：-0.015夾套內(nèi)徑ｄ３：+0.010刃桿外徑