先張法預應力混凝土空心板梁預制

技術交底

西環(huán)路北延（S342～惠山南環(huán)路）新建工程XIH10-22013年9月13日技術交底內容1、預制臺座設計張拉臺采用臺式張拉臺，共8排，每排106m。沿臺座縱向鋪設6mm鋼板，采用30×50mm角鋼包邊，角鋼與預埋鋼筋焊接，以控制臺座高程和寬度。鋼板磨光磨平，并涂抹脫模劑，使空心板梁底面平整，光滑美觀。預制臺座2、起重設備預制場內設置起重能力50t的自行龍門吊機兩臺，龍門吊采用單軌，跨度為33m，起重凈空高度為14m。2臺50t龍門吊3、先張法預應力筋的張拉

張拉前的準備工作：1）張拉機具與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表配套進行校驗，并加以編號，防止在使用過程中發(fā)生錯誤。2）預應力鋼筋的間距與保護層厚度應嚴格按照圖紙設計要求（鋼絞線中心到臺座及鋼絞線中隊中均為50mm），事先在后固定橫梁和后移動橫梁上鉆孔定位，預留孔位要正確。3）預應力鋼筋允許偏差應控制在規(guī)范規(guī)定值以內（L/5000及5mm）。實施張拉時，千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。先張法張拉程序：0→初應力（28%張拉力）→100%(持荷5min) →0→σcon(錨固）3.1張拉應力控制

①張拉時，用應力控制方法張拉，并以伸長值進行校核，雙向控制實際伸長值與理論伸長值控制在±6％以內，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續(xù)進行張拉。②

實際伸長值的量測，預應力筋張拉時，在將預應力拉至28%的初應力時，應量測一個初始值ΔL1=213mm，作為0到初始應力的伸長值，待拉至張拉控制應力時量測一個實際伸長值為ΔL2=560mm，總的伸長值ΔL應為ΔL1和ΔL2之和為773mm，即理論伸長值。3.2張拉程序

1)調整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。

2)將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選擇適當?shù)奈恢每躺蠘擞洠鳛榱繙y延伸量的基點。

3）固定端單根張拉，張拉端整體張拉。先張拉單根預應力筋，由延伸量和油表壓力讀數(shù)雙控，施加28%的張拉應力，使預應力筋受力均勻后頂錨錨固端，再進行多根預應力筋張拉至整體控制張拉應力。

4）持荷5min，使預應力筋完成部分徐舒。以減少預應力鋼絲錨固后的預應力損失。

5）錨固前，應補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。量測記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在+6%的范圍內，若不符合規(guī)定應找出原因及時進行處理。

6）張拉滿足要求后，錨固預應力筋、千斤頂回油至零。7）在一端兩臺千斤頂同時張拉，兩臺千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作同步一致；8）填寫預應力筋張拉、錨固施工記錄表。3.3安全操作注意事項

1）同時多根張拉時，應預先調整其初始應力使其相互間的應力保持一致；張拉過程中，應使移動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應抽查力筋的預應力值，其偏差的絕對值不超過按一個構件全部力筋預應力總值的5%。

2）預應筋張拉完畢后，其位置與設計位置偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4%。

3）預應力張拉時，其斷絲總數(shù)不得超過該構件總鋼絲量的1%。

4）橫梁有足夠的剛度，受力后撓度1.942mm不大于2mm。

5）單根張拉時，應先張拉靠近臺座重心的預應力筋，防止臺座受過大的偏心壓力。

6）在臺座上鋪放預應力筋時，在臺座上鋪設塑料薄膜防止預應力筋受到污染，待張拉完成后將薄膜撤除。

7）用橫梁整批張拉時，兩千斤頂應對稱布置，防止橫梁出現(xiàn)傾斜。

8）張拉時千斤頂頂力方向應與預應力筋保持在一條直線上。

9）頂緊錨塞時，用力不得過猛，以防預應鋼筋拆斷。

10）臺座兩端應設置防護措施，兩端砌筑防護墻高度不小于1m，張拉后4小時內，所有人員不得進入臺座兩端和臺座內作業(yè)或行走。

11）張拉致控制應力后，宜停2—3min再打緊夾具，此時操作人員應站在兩側。

12）張拉現(xiàn)場應有明顯標志，無關的人員嚴禁入內。

13）油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查；在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。

14）作業(yè)應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋，在測量伸長，應停止開動千斤頂。

15）張拉時，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢滑出。

16）千斤頂支架必須與橫梁接觸良好，位置正直對稱，嚴禁加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

17）在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。

18）已張拉完尚未拆模前，嚴禁在附近有劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。4、鋼筋制安鋼絞線張拉完成4小時后方可進行鋼筋的安裝。按施工設計鋼筋圖，在場外鋼筋制作車間將鋼筋按編號下料、彎制、分類堆放，并按設計位置制安鋼筋。1）Ⅰ級鋼筋調直，延伸率控制在2%以內，Ⅱ級鋼筋要順直，無局部彎折；

2）主筋采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d，使用結502或結506焊條焊接，電焊工持證上崗，全部在鋼筋加工場完成。

3）將底模清掃干凈，并在底模上放出梁板底面尺寸大樣，依照大樣位置，按設計將加工成型的箍筋和主筋安置好，先綁扎箍筋，然后將所有主筋定好位，綁扎牢固。4）根據橋型布置圖預埋防撞墻、隔離墩、人行道、伸縮縫預埋筋。

4）底層鋼筋綁扎安裝中，注意墊塊交錯布置并與鋼筋綁扎緊，保證底部保護層厚度。

5、模板安裝

空心板梁側模板采用分片拼裝式大塊鋼模板，內芯模采用專業(yè)廠家生產的橡膠氣囊，其幾何尺寸應完全滿足內腔設計要求，側模板在加工廠加工成型，運至預制場后，人工配合龍門吊進行組裝，沿著劃在臺座上的紅油漆定位線精確定位模板；側模板間上口采用?16圓鋼對拉螺栓固定，以保證梁板橫向寬度，并用纜風繩緊系在事先預埋在傳力梁鋼筋環(huán)上，防止?jié)仓r模板移位，兩側模板下部用可調節(jié)伸縮桿支撐在張拉傳力梁上；模板安裝前將預應力鋼筋失效段套管調整到位。

模板安裝后，施工作業(yè)班（組）、現(xiàn)場技術人員、質檢部技術人員分對模板內幾何尺寸、安裝的可靠程度、斜交角等進行自檢，自檢時應特別注意曲線段梁板長、短邊或斜交橋梁斜交角的檢查，斜交橋梁板，還應增加對梁體頂面對角線長度的控制，合格后報監(jiān)理工程師抽檢。

6、空心板梁砼的施工鋼筋與模板驗收合格，檢查預埋件位置準確后，澆注空心梁C50號混凝土。澆注砼前，將模型內雜物和鋼筋上的油物清洗干凈，涂脫模劑，并對模型進行加固，適當灑水濕潤，經駐地監(jiān)理工程師檢查認可后，進行砼澆注。砼澆注時先澆注底板，然后打開預留孔氣膠囊并充氣0.01MPa后固定，再澆注氣膠囊兩側和頂板?；炷练謱訚沧⒄駬v，采用插入式振搗棒振搗，振搗時，從兩側同時振搗，防止充氣芯模左右移動，同時避免振搗棒搗破芯模。（1）在砼澆注過程中，派富有經驗的砼工負責振搗，搗固采用插入式搗固器振搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持5～10cm間距，插入下層砼5cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振搗棒，避免產生氣泡及碰撞模型、鋼筋和其他預埋件，搗固過程中防止漏振或過振。

（2）砼澆注完畢后，派專人養(yǎng)護，并用土工布覆蓋砼表面，經常保持砼表面濕潤，防止砼表面產生裂紋，保證砼質量。

（3）砼施工過程中注意事項：

A、嚴格控控制砼的坍落度（120-140mm），不合格堅決不使用。B、砼振搗采用插入式振搗器振搗，對板梁底板和頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)其它鋼筋密集部位要特別注意振搗，避免振動棒碰撞預應力筋塑料管和預埋件。每處振動完畢后應徐徐提出振動棒。每一部位必須振搗到該處砼停止下沉、不再冒出氣泡且表面平坦、泛漿為止。

C、砼澆注過程中安排專人隨時檢查模板和預埋的穩(wěn)固情況，確保砼澆注的順利進行。如遇特殊情況，要立刻加固處理。

D、砼澆注完成后，對砼裸露面及時修整、抹平，待定漿后第二遍抹面并壓光、拉毛。7、模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序；非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆除側模板。其拆模程序為：①先排盡氣囊氣體，使氣囊與梁體處于分離狀態(tài)，再用卷揚機輔以人工緩慢拉出內芯模。②拆除側模頂部橫向拉桿和與張傳力梁間纜繩，再拆除兩側模與張拉架縱梁間支撐，后移開拆除兩端模。③拆除與待拆模板相鄰的接縫處螺栓，清除滲進縫內的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結力。④吊移存放。模板與梁體移出一定的空隙后，再起吊，避免直吊時模板和梁體碰撞；然后吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。8、放張與預應力筋切割①先張法構件放張前，必須先拆除模板，并采用C40混凝土對板端孔芯進行封閉，以免造成對角線部位的倒角處出現(xiàn)裂縫。②放張時混凝土強度不得低于設計強度的85%。③采用千斤頂整體放張時，為防止突然放張板端混凝土必將出現(xiàn)局部崩裂或梁板兩端腹板與底板間出現(xiàn)剪切縫，宜分四次逐級進行，每次放張噸位分別為施張噸位的40%、30%、20%、10%，且最后一級放張時應在5分鐘內緩慢慢速進行。④預應力筋放松后，宜采用切割機、鋸斷或剪斷方式切割，嚴禁用乙炔—氧氣或電弧焊切割；長線段臺座切割順序，應從放張端開始，逐次切向另一端。9、養(yǎng)生及梁的存放梁體砼終凝即開始養(yǎng)護，主要用灑水養(yǎng)生，灑水前用土工布覆蓋砼表面。要經常灑水，操作中視梁體情況調整灑水次數(shù)和時間間隔（澆注后前3天尤為重要），始終保持梁體表面處于潤濕狀態(tài)中，直到達到一定強度脫模后必須連續(xù)養(yǎng)生7天。板梁采用龍門吊進行起吊、存放安置在存梁區(qū)。存梁用方木在支座中心處支墊，中間必須全部懸空，并在砼完全達到設計強度后及時架設，使存梁時間不超過60天。

10、安全保證措施（1）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針；

（2）強化員工安全意識，開展安全標準工地建設，做到文明施工，在施工生產中始終把安全放到首位；（3）在施工中，不但加強工人安全理論教育，更應該做好各種安全防范措施，將不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)；（4）項目部成立隊安全領導小組，發(fā)現(xiàn)違章嚴格制止；（5）定期組織員工進行安全學習，提高安全意識；（6）在施工生產中，嚴格按《安全操作規(guī)程》施工，嚴禁盲目蠻干；

（7）各種安全警示標牌及各種機具的安全操作牌設置明顯；（8）具體還應做到以下幾點：

a施工中，未做好安全防護的不準施工；b工地管理人員及作業(yè)人員禁止赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋、禁止酒后上崗；

c所有進入施工場地的人員，必須戴安全帽；d用電線路設置漏電保護器，用電設備每班開工前進行仔細的檢查，并作好記錄；

e臨時電線不得在無瓷瓶的木樁、樹木、鐵架上，閘刀開關應裝在配電箱內，雨天應有遮雨棚，嚴禁使用裸體閘刀，裸接頭。

11、文明施工與環(huán)境保護

（一）文明施工

（1）嚴格遵守《建設工程現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定》，并積極爭創(chuàng)文明施工工地。

（2）施工現(xiàn)場圖