活性粉末混凝土RPC蓋板

施工質(zhì)量控制交通園林公司安質(zhì)部于健目錄①混凝土增強(qiáng)原理①RPC混凝土增強(qiáng)原理RPC混凝土增強(qiáng)途徑②工廠化生產(chǎn)常見質(zhì)量缺陷③原因分析混凝土增強(qiáng)原理水泥熟料礦物的水化①

2(3CaO·SiO2)+6H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2

②2(2CaO·SiO2)+4H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)23CaO·2SiO2·3H2O→水化硅酸鈣凝膠（硬性物質(zhì)）Ca(OH)2→氫氧化鈣→游離態(tài)→（軟性物質(zhì)）軟性物質(zhì)導(dǎo)致了混凝土內(nèi)部存在承載的結(jié)構(gòu)缺陷！如何消除軟性物質(zhì)，減少內(nèi)部缺陷？剔除粗骨料并優(yōu)化顆粒級(jí)配使用高性能減水劑凝固后進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)利用二次水化作用

內(nèi)部缺陷減少，密實(shí)度提高RPC混凝土增強(qiáng)途徑通過提高組分的細(xì)度與活性，使材料內(nèi)部的缺陷（孔隙與微裂縫）減到最少，以獲得超高強(qiáng)度與高耐久性。關(guān)鍵→活性摻合料（活性SiO2）xCa(OH)2+SiO2+mH2O=xCaO·SiO2·nH2O二次水化作用→消耗游離Ca(OH)2→水化硅酸鈣凝膠RPC混凝土構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)01原材料02攪拌03入模作業(yè)05堆碼04養(yǎng)護(hù)（初、終養(yǎng)）常見質(zhì)量缺陷（表面微裂紋）灑水前灑水后微裂紋出現(xiàn)原因分析溫度控制標(biāo)準(zhǔn)要求：升溫速率≤12℃/h;降溫速率≤15℃/h①現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)速率，初養(yǎng)溫度40℃還可以，但是終養(yǎng)的80℃經(jīng)常升溫降溫速率過快，需要對(duì)設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行標(biāo)定和維護(hù)②為了滿足周轉(zhuǎn)需要，經(jīng)常在初養(yǎng)后未等到降至室溫即開始脫模作業(yè)，導(dǎo)致溫差裂紋的出現(xiàn)。③低水膠比，混凝土拌合物表面很容易失水導(dǎo)致表面干縮裂紋。標(biāo)定溫控設(shè)備，隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)；脫模作業(yè)規(guī)范化，尤其在冬季施工時(shí)保證構(gòu)件初養(yǎng)后降至室溫后進(jìn)行脫模；覆膜或者較好的竹膠板防止表面失水。常見質(zhì)量缺陷（模具內(nèi)直接斷裂）發(fā)生在初養(yǎng)結(jié)束后本質(zhì)→內(nèi)部壓力差外加劑與膠凝材料的適應(yīng)性→混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間過長→靜停時(shí)間不能滿足凝結(jié)要求→養(yǎng)護(hù)室內(nèi)升溫后結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的孔隙內(nèi)的空氣體積擴(kuò)大→未終凝的混凝土無法承受內(nèi)部膨脹力→開裂對(duì)外加劑的凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整（葡鈉等緩凝劑或堿激發(fā)劑等促凝劑）外加劑的類型（氨基類、聚羧酸類、萘系類）模具內(nèi)直接斷裂常見質(zhì)量缺陷（板翹曲）平整度不夠一般是模具的原因模板周轉(zhuǎn)次數(shù)到期后，及時(shí)進(jìn)行更換。其他原因原材料質(zhì)量①水泥質(zhì)量：強(qiáng)度低→混凝土強(qiáng)度降低?、谑⑸百|(zhì)量：石粉含量多→為達(dá)到入模坍落度要求私自加水→混凝土強(qiáng)度降低?、垆摾w維質(zhì)量：結(jié)團(tuán)→導(dǎo)致無法分散在拌合物中→混凝土強(qiáng)度降低！加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格的材料堅(jiān)決不能進(jìn)場(chǎng)！鋼纖維質(zhì)量差，結(jié)團(tuán)導(dǎo)致混凝土內(nèi)無法分散其他原因工藝流程①私自加水：水膠比提高→混凝土強(qiáng)度降低！②投料計(jì)量：計(jì)量不準(zhǔn)確→原材料投料誤差增大→混凝土強(qiáng)度降低?、垡?/p>