某水電站工程水泥灌漿監(jiān)理實施細則1、總則1.1本細則依據(jù)工程承建合同文件、DL/T5148—2001《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》以及有關工程施工技術和工程驗收規(guī)程規(guī)范編制。1.2本細則適用于水工建筑物基巖固結灌漿、水工隧洞灌漿以及主體工程水泥灌漿工程項目。2、開工許可證的申請程序2.1工程承包人應在灌漿工程實施的28天以前，根據(jù)設計文件和合同技術規(guī)范要求，選擇與實施灌漿工程項目巖層以及施工條件相似的地區(qū)或部位完成灌漿試驗。灌漿試驗地區(qū)或部位，試驗大綱均應事先報經(jīng)監(jiān)理部批準。2.2灌漿試驗結束后，承包人應及時整理試驗成果報告報送監(jiān)理部審批。1）作業(yè)工序、方法與采用的設備。2）材料及品質(zhì)、漿材的可靠性、漿液配比及開灌水灰比；3）根據(jù)各類巖性地質(zhì)構造及滲透性等所確定孔距及隨孔深而增加的灌漿壓力等有關建議。2.3承包人應在灌漿作業(yè)開工的28天以前，根據(jù)灌漿試驗成果和監(jiān)理部的審批意見及技術規(guī)范要求，結合現(xiàn)場施工條件，編制灌漿工程施工措施計劃報送監(jiān)理部批準。其內(nèi)容應包括：(1)工程概況（包括灌漿工程部位、施工布置、鉆孔孔距、分序與編號等）。(2)灌漿工序，工藝和壓力。(3)灌漿材料及其品質(zhì)。(4)施工進度計劃。(5)機械設備配置與勞動力組織。(6)質(zhì)量控制措施。(7)灌漿計量設備與灌入量控制方法。(8)作業(yè)原始記錄資料收集與整理。(9)施工安全與環(huán)境保護措施。2.4承包人必須按合同要求組織施工設備進場。運至施工現(xiàn)場用于灌漿作業(yè)的各種機械設備、儀器儀表、計量觀測裝置和其他輔助設備，必須經(jīng)過檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師認證合格，方可使用。2.5承包人應做好各種灌漿材料的檢測和漿材配比的試驗工作，并于灌漿作業(yè)開始前將試驗成果報送監(jiān)理部批準。2.6上述報送文件連同審簽意見單均一式四份，經(jīng)承包人項目經(jīng)理(或其授權代表)簽署并加蓋公章后報送，監(jiān)理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括“同意按此執(zhí)行”、“按修改意見執(zhí)行”“修改后重新遞交”、及“不予批準”四種。2.7除非接到的審簽意見單，審簽意見為“修改后重新遞交”“不予批準”，否則承包人可即時向監(jiān)理部申請開工許可證。2.8監(jiān)理工程師對施工所進行的任何對照、檢查、檢驗和批準，并不意味著可以減輕承包人所應負的合同責任。2.9如果承包人未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其他損失，則均由承包人承擔全部合同責任。若承包人在期限內(nèi)未收到監(jiān)理部應退的審簽意見單或批復文件，可視為已經(jīng)報審閱。3、施工過程監(jiān)理3.1承包人必須按設計要求按序次施放孔位，并在實地注明各孔序號與孔號。承包人應憑證開鉆，即在鉆孔8h前，由承包人技術員簽發(fā)“鉆孔生產(chǎn)任務通知單”，并及時通知監(jiān)理工程師。鉆孔應按設計序次進行，未經(jīng)設計修改或監(jiān)理工程師的同意，承包人不得隨意改變鉆孔序次。3.2造孔作業(yè)中，承包人應對孔斜、孔深及時進行檢查，保證鉆孔質(zhì)量，并認真填寫鉆孔班報。各孔中孔前終孔前4h，承包人應通知監(jiān)理工程師參加終孔檢查。檢查時必須有鉆孔原始記錄，對于取芯鉆孔(先導孔、檢查孔)，承包人還應及時填寫“巖心相關表”，并出示保存完整的巖芯。鉆孔結束后，承包人應及時將鉆孔沖洗干凈，并做好孔口保護直至灌漿完成。3.3對于取芯鉆孔，承包人必須將取出的巖芯統(tǒng)一編號、妥善保存，對于軟弱與破碎帶巖芯，還必須用石蠟封存，待竣工驗收時移交給業(yè)主。3.4承包人必須對基礎巖基灌漿安設抬動監(jiān)測裝置，對水工隧洞灌漿安設變形監(jiān)測裝置，并派專人與灌漿作業(yè)進行同步觀測和做好記錄。3.5灌漿前，承包人必須按技術規(guī)范要求先做好鉆孔沖洗及壓水試驗。壓水試驗應包括所有檢查孔，其他孔、段由監(jiān)理工程師指定，各檢查孔的壓水試驗工作要有監(jiān)理工程師在場時進行。壓水時應保證栓塞位置準確，孔口、管道及接頭等處不得有任何漏水現(xiàn)象，否則應暫停本段壓水試驗，將設備檢修合格后再繼續(xù)進行。鉆孔沖洗與壓水試驗過程中，承包人應認真作好鉆孔沖洗和壓水試驗記錄。并在作業(yè)結束后，及時向監(jiān)理部報送作業(yè)記錄成果。3.6承包人應憑證開灌，即在灌漿前8h由承包人技術員簽發(fā)灌漿任務書，并及時通知監(jiān)理工程師，施工作業(yè)人員應根據(jù)灌漿任務書進行灌漿作業(yè)。3.7灌漿段長和壓力必須符合設計要求與規(guī)范規(guī)定，不允許超長、超壓或欠壓?？卓趬毫Ρ肀仨氂袑Ｈ丝垂懿⒄J真填寫“灌漿孔口壓力記錄表”。若檢查發(fā)現(xiàn)記錄壓力與實際壓力不符合，施工作業(yè)人員應及時檢查分析原因，進行調(diào)整，并在記錄上注明。對于違章操作或經(jīng)發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，監(jiān)理工程師將作違規(guī)處理，情節(jié)特別嚴重的孔段必須重掃重灌。3.8孔段的灌漿必須連續(xù)進行。開灌前必須根據(jù)壓水試驗成果備足灌漿材若因故中斷必須按規(guī)定要求進行處理，并如實記錄中斷灌漿的時間、原因、處理措施、處理效果以及對灌漿質(zhì)量的影響程度等情況。3.9漿液變換和結束標準必須符合設計文件和技術規(guī)范要求。各孔段灌漿結束前，應報請監(jiān)理工程師檢查確認，每段灌漿結束后，要及時整理灌漿記錄成果，并按各孔、段將記錄表格分別裝訂成冊。3.10灌漿結束后，必須采用“機械壓漿封孔法”封孔，并有閉漿措施。封孔作業(yè)中，應認真記錄封孔情況。凡封孔不密實或發(fā)現(xiàn)有涌水處，監(jiān)理工程師有權指令返工掃孔，重灌重封。3.11承包人必須每月對灌漿材料的質(zhì)量進行檢驗，包括水泥標號、細度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應及時將檢驗情況提交監(jiān)理部審核。3.12鉆孔與灌漿作業(yè)過程中，承包人必須認真作好原始記錄。原始記錄資料真實、齊全、清晰、準確，嚴禁重抄與擦改，其內(nèi)容應包括：鉆孔、沖洗、壓水灌漿以及必要的取巖芯和觀測記錄。監(jiān)理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。3.13承包人必須嚴格按設計要求和技術規(guī)范規(guī)定，按報經(jīng)批準的灌漿工程施工措施進行灌漿工程的施工。若有違反現(xiàn)象，監(jiān)理工程師將發(fā)出違規(guī)警告通知，情節(jié)嚴重者，將指令其停工整頓或返工處理，因此而造成的損失由承包人承擔合同責任。3.14灌漿施工中，承包人可根據(jù)施工的實際情況，按合同要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量布置檢查孔(其位置由設計或監(jiān)理工程師發(fā)出通知指定)，對已灌區(qū)域分塊進行質(zhì)量檢查，檢查方法須報經(jīng)監(jiān)理部批準。承包人必須向監(jiān)理部提交灌漿工程原始記錄成果一覽表、地質(zhì)柱狀圖、巖芯相關表等資料，以便于檢查孔的布設。檢查孔的施工必須有監(jiān)理工程師在場，按監(jiān)理部同意的時間進行，無正當理由不得提前或推遲施工。3.15灌漿工程施工期間，承建單位應及時向監(jiān)理部報送鉆孔與灌漿工程施工資料，其內(nèi)容應包括；(1)灌漿成果平面、剖面或展視圖。(2)取巖芯鉆孔的柱狀圖。(3)灌漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖。(4)灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表。(5)灌漿材料及制漿質(zhì)量檢驗成果表。(6)單元工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)計表。(7)灌漿工程實施進度。(8)作業(yè)過程中的違規(guī)記錄。(9)質(zhì)量與安全事故及其處理記錄。4、施工質(zhì)量控制4.1灌漿工程所采用的水泥品種，應根據(jù)灌漿目的和環(huán)境水的侵蝕作用等由設計確定。一般情況下應采用普通硅酸鹽或硅酸鹽大壩水泥，其品質(zhì)應符合下列要求：1）回填灌漿、固結灌漿和帷幕灌漿所用的水泥標號不應低于P.O32.5或以上。用于阻水帷幕灌漿灌漿、鋼襯接觸灌漿所用的水泥標號不應低于P.O42.5。2）所有灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，不得使用受潮結塊或過期的水泥。采用細水泥時，應嚴格防潮和縮短存放時間。4.2水泥灌漿一般使用純水泥漿液，在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時，需要摻入其他摻合料或外加劑時，必須事先報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。4.3灌漿泵的技術性能與所灌注的漿類型、濃度相適應。額定工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，灌漿管路力求短、直，確保漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿塞應和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及灌區(qū)地質(zhì)條件相適應。膠塞(球)應具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。4.4承包人在現(xiàn)場應備有足夠數(shù)量已校準的流量計、壓力表和抬動觀測的千分表等計量儀器，避免灌漿過程中因計量儀器損壞而而受阻。壓力計的精度應為±3％，大量程壓力表，其最大值應為灌漿壓力的2~2.5倍；高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%。各種測量計使用期間要求加強維護保養(yǎng)，定期校正，不合格的、已損壞和未校正的計量儀器嚴禁使用。抬動變形觀測的安裝：1）灌漿施工前，在監(jiān)理工程師指示的地方安設抬動觀測裝置。2）抬動孔深度按設計及監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。3）抬動觀測裝置安裝如圖。4.5制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計量，誤差應小于5%，高速攪拌機的攪拌時間應大于30s，普通攪拌機的攪拌時間應大于3min,漿液只制備至用完時間不宜大于4h。4.6隧洞回填灌漿應在襯砌混凝土達到70％設計強度后盡早進行，固結灌漿應在回填灌漿完成7天后進行。灌漿宜分為兩個序次按分序加密的原則進行，各次序灌漿的間隙時間不得小于48h。4.7施工中應注意進行孔向測量，測斜宜在鉆進5—10m量測一次，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜誤差超過了誤差限值，施工單位應及時予以校正或重新鉆孔。終孔段必須報請監(jiān)理工程師參加進行測斜與方位角測定，并作好記錄。4.8遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿待凝處理后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后再行鉆進。4.9指定情況外，所有的鉆孔完成后，應立即用壓力為灌漿壓力的80％，并不大于1MPa，壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計量流量，其成果以透水率表示，單位為呂榮。4.10隧洞頂拱回填灌漿，應采用填壓法分區(qū)段進行。每區(qū)段長度不宜大于3個襯砌段，區(qū)段端部必須封堵嚴密。灌漿時應自較低的一端開始，向較高的一端推進。4.11灌漿壓力應符合設計要求，應視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。4.12固結灌漿應采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿方法，射漿管距孔底不得大于50cm。4.13固結灌漿段長宜采用小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時應采用分段灌漿法，特殊情況下可適當縮短或者加長，但不宜大于10m。4.14漿液變換規(guī)定：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況可越級變濃。4.15灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大，或當采用最大濃度漿液灌漿吸漿量很大而不見減少時，應立即查明原因，并采取相應的措施處理。4.16各類灌漿結束標準1）回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注10min，即可結束；2）固結灌漿在規(guī)定壓力下，注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min，可結束；3）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min；采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間相應減少為30min和60min，灌漿即可結束。4.17灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿、涌水等情況，應及時向監(jiān)理工程師報告，并提出處理措施報監(jiān)理工程師批準后實施。4.18灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：1）應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應先進行掃孔，而后恢復灌漿。2）恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。3）恢復灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施處理。4.19灌漿段注入量大，灌漿難以結束時，可選用下列措施處理：1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。2）漿液中摻加適量細砂或速凝劑。3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后仍應掃孔，重新按照技術要求進行灌漿直至結束。4.20灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注。若效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，即可停止灌注。4.21固結灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查、巖體波速檢查、靜彈性模量檢查，應分別在灌漿結束14、28天后進行。4.22固結灌漿孔封孔應采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。4.23帷幕灌漿段長度宜采用5~6m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10m。4.24每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，承包人應及時報請監(jiān)理人進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。帷幕灌漿封孔應采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。5、其它5.1每個單元灌漿工程施工結束后，承包人應依據(jù)國家和部門頒布的有關質(zhì)量檢查評定標準進行質(zhì)量評定，并填報《水泥灌漿單元工程質(zhì)量評定表》。5.2本細則未列之其他施工技術要求、單元工程劃分和驗收要求、原材料品質(zhì)和質(zhì)量檢驗標準等，按合同技術條款、有關施工技術規(guī)范和質(zhì)量評定標準，及有關監(jiān)理文件要求執(zhí)行。6、灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿6.1回填灌漿質(zhì)量檢查應在該部位灌漿結束7天后進行。灌漿結束后，承包人應按要求將灌漿記錄和有關資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位，檢查孔應布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位，檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的5％。6.2采用鉆孔注漿法進行檢查或地質(zhì)雷達進行脫空檢查。采用鉆孔注漿法應向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則應按監(jiān)理人指示或批準的措施進行處理。6.3灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后，應采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。固結灌漿6.4固結灌漿質(zhì)量應進行壓水試驗檢查，試驗采用單點法，按監(jiān)理人要求進行灌前、灌后巖體波速或靜彈性模量等測試，并將測試成果報送監(jiān)理人。6.5固結灌漿壓水試驗檢查應在該部位灌漿結束3～7天后進行，灌漿結束后，承包人應按要求在指定的時間內(nèi)將灌漿記錄和有關資料提交給監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的5％。合格率標準為：85％以上試段的透水率不大于設計規(guī)定，其余試段的透水率不超過設計規(guī)定值的150％，且不集中。否則，應按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。6.6巖體波速和靜彈性模量測試，應分別在該部位灌漿結束14天或28天進行，其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格標準等，均應按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。阻水帷幕灌漿6.7帷幕灌漿質(zhì)量檢查應以分析檢查孔壓水試驗為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。6.8帷幕灌漿檢查孔的鉆孔位置應按監(jiān)理人指示選在：1）帷幕中心線上；2）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位；3）注入量大的孔段附近；4）鉆孔偏斜過大的部位；5）灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。(1)帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的10％，一個單元工程內(nèi)至少應布置一個檢查孔。(2)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天后進行。承包人應在灌漿結束后7天或監(jiān)理人指示的時間內(nèi)，將有關資料報送監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。(3)帷幕灌漿檢查孔應按本章第條的規(guī)定提取巖芯。(4)帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應逐孔進行檢查。(5)帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗合格標準：混凝土與巖石接觸段及其下一段的合格率應為100％；再以下各段的合格率應為90％以上；不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認為合格。否則，應按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。鋼管接觸灌漿系指地下埋管在管外混凝土結硬后，對鋼管外壁與混凝上之間進行灌漿，使鋼管結構能更好地與混凝土和圍巖共同工作。7、鋼管接觸灌漿7.1在制造鋼管時，應按施工圖紙所示的孔位和結構要求預留灌漿孔。必要時應在鋼管外壁加焊強板。補強板應設有內(nèi)螺紋，出廠時應在內(nèi)螺紋上抹油防銹，并加旋孔塞，保護螺紋。7.2在現(xiàn)場灌漿過程中，若需要在已埋設的鋼管上加鉆灌漿孔，應經(jīng)監(jiān)理人批準。7.3澆筑混凝土前，應在補強板上抹油，防止補強板與混凝土粘結，灌不進漿。7.4埋管的外圍混凝土凝固后，進行平洞回填灌漿和圍巖固結灌漿前，旋開孔塞，旋上保護圈，防止鉆孔時打壞螺紋。平洞回填灌漿和固結灌漿后，堵塞混凝土中的灌漿孔，不得有滲水進入，然后進行接觸灌漿。7.5接觸灌漿前，采用稍高于灌漿壓力的水（其壓力不高于鋼管抗外壓的安全壓力）擠開補強板與混凝土間的縫隙。7.6接觸灌漿應采用循環(huán)灌漿法。單排作一序孔，雙排作二序孔。一序孔灌漿時，二序孔作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時，留頂上一孔排氣及出漿。漿液水灰比（重量比）可用0.8：1、0.6（或0.5）兩個比級必要時加入減水劑。縫隙越大，漿液越濃，二序漿液較稀，灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設計規(guī)定值為準，一般不宜大于0.1MPa