箱梁預制安裝工程監(jiān)理細則一、準備階段（一）、原材料1、水泥Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、廠家品牌：a、水泥廠家經(jīng)市高指確認；b、廠家質(zhì)保資料齊全；c、采用同一廠家，同一標號的水泥。②、水泥庫：a、使用拌和樓（電子秤），砼用罐裝水泥，使用袋裝水泥時對每袋重抽樣過磅，庫房應(yīng)防雨、防潮，排水溝通暢，庫房地面經(jīng)處理墊空，上鋪油毛氈，庫存量在100T以上。b、按進場日期批號分別入罐或堆放整齊，已受潮水泥清除出場。Ⅱ、檢測項目及標準：①、細度②、膠砂強度③、安定性④、凝結(jié)時間符合GB175-1999標準。Ⅲ、成果資料要求①、監(jiān)理日記：水泥進量、用量、庫存量、檢查項目、結(jié)果；②、A-5建筑材料報驗單（附廠家試驗報告、施工自檢報告）：試表501；③、監(jiān)理組抽檢報告。2、碎石（粗集料）Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、場地：場地必須平整硬化，周圍排水良好。②、堆放：立牌表明：產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、使用部位,是否檢查合格。粗骨料必須備有沖洗設(shè)備，含泥量超標（1.0%）的碎石必須沖洗合格后進入堆料場。Ⅱ、檢測項目及標準：①、小于2.5mm顆粒≯5%②、壓碎值≤12%③、針片狀含量C50（C40）≤5（15）%④、級配規(guī)格：連續(xù)級配合格。Ⅲ、成果資料要求①、監(jiān)理日記：粗骨料進量、用量、檢查項目、結(jié)果：②、A-5建筑材料報驗單（附各項試驗報告。包括廠家碎石堿活性檢驗報告）：試表401-1、402-2、402、405、406、407、408③、監(jiān)理組抽檢報告。3、黃砂（細骨料）Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、場地：場地必須平整硬化，周圍排水良好②、堆放：立牌表明：產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、使用部位,是否檢查合格。③、大于5mm顆粒含量超過10%時，必須過篩后進入料場。Ⅱ、檢測項目及標準：①、含泥量C50（C40）≤2（3）%②、泥塊含量≤1%③、細度模數(shù)C50（C40）≥2.6中砂（≥2.3中粗砂）Ⅲ、成果資料要求①、監(jiān)理日記：粗細骨料進量、用量、檢查項目、結(jié)果：②、A-5建筑材料報驗單（附各項試驗報告，包括廠家碎石堿活性檢驗報告）：試表401-1、402-2、402、405、406、407、408③、監(jiān)理組抽檢報告。4、鋼筋Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、廠家品牌：a、鋼材、鋼絞線廠家經(jīng)高指確認，優(yōu)先選用部定點生產(chǎn)廠家品質(zhì)穩(wěn)定產(chǎn)品。b、鋼材質(zhì)保資料齊全。②、鋼筋存放：a、鋼筋、預應(yīng)力筋應(yīng)堆置倉庫（棚）內(nèi)，堆置時應(yīng)墊高。b、立牌標明：生產(chǎn)廠家、規(guī)格、使用部位、是否抽檢合格。③、預應(yīng)力筋：進場預應(yīng)力筋應(yīng)具備廠家的質(zhì)量保證書、質(zhì)檢報告、拉力試驗、松弛試驗。Ⅱ、檢測項目及標準：①、力學性能：符合GB1499-1998②、鋼絞線松弛損失≯2.5%伸長率≯3.5%冷拉粗鋼筋Rgb750MpaⅢ、成果資料要求：①、監(jiān)理日記：鋼筋的進量、用量、庫存量、檢查項目、結(jié)果。②、A-5建筑材料報驗單。附：鋼筋、鋼絞線出廠質(zhì)量證明書和試驗報告（鋼筋力學試驗）試表701-1。③、監(jiān)理抽檢報告。5、外加劑Ⅱ、成果資料要求：主要性能指標：GB8076-1997Ⅲ、成果資料要求：對每批監(jiān)理、施工單位聯(lián)合抽樣送有資質(zhì)部門試驗（附廠家試驗報告）。6、錨夾具、連接器、管道Ⅰ、檢查項目及標準要求：外觀尺寸：檢查性能的類別、型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查符合規(guī)定。Ⅱ、成果資料要求：硬度檢驗、靜載錨固性能試驗：GB/T14370Ⅲ、成果資料要求：對每批監(jiān)理、施工單位聯(lián)合抽樣送有資質(zhì)部門試驗（附廠家試驗報告）。7、支座Ⅰ、檢查項目及標準要求：外觀尺寸：類別、型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查符合規(guī)定。Ⅲ、成果資料要求：廠家質(zhì)保書。（二）混凝土、（孔道壓漿）水泥漿配合比Ⅰ、檢查項目及標準要求：已經(jīng)監(jiān)理工程師批準Ⅱ、檢測項目及標準：理論配合比：強度、彈性模量符合設(shè)計。Ⅲ、成果資料要求：A-27試驗報告（附計算書）試表505、508、501、502、401-1、401-2、405、406、407、408。（三）機械設(shè)備Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、拌和、運輸、振搗：混凝土拌和、振搗機械及鋼筋彎曲機、調(diào)直機、發(fā)電機等各種機械性能良好，滿足施工要求。運轉(zhuǎn)正常，同時需要有備用。吊裝機械與吊運重量匹配，安全可靠。②、鋼筋加工及吊裝機械:吊裝機械與吊運質(zhì)量匹配，安全可靠。③、張拉設(shè)備：應(yīng)由專人使用和管理、定期校驗，一般6個月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。④、錨、夾具：須經(jīng)國家（部級為上）技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。對強度、硬度、錨固能力應(yīng)符合要求。Ⅲ、成果資料要求：①、監(jiān)理日記：檢查機械進場時間、機械數(shù)量及性能、結(jié)果。②、A-6表進場設(shè)備報驗單（由標段監(jiān)理工程師簽認）油頂、油泵、壓力表校驗報告單、錨、夾具試驗報告單。③、監(jiān)理抽檢。（四）模板Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、制作要求：模板平整度、剛度、亮潔度以及安裝后的拼縫嚴密度應(yīng)符合規(guī)定，尺寸符合設(shè)計要求。為保證外觀質(zhì)量，外模要采用大型鋼模板或高強覆膜竹膠模板。②、底模：具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。③、側(cè)模、接縫嚴密，便于脫模，裝拆容易。由于內(nèi)模錨塊的多樣性，內(nèi)模應(yīng)按塊件號管理。④、端模：接縫嚴密，便于脫模，裝拆容易。適應(yīng)鋼絞線位置和錨具變化，預應(yīng)力留孔的位置要準確。（五）鋼筋加工Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、調(diào)直除銹：平直無局部彎折，表面清潔無油污漆皮銹斑。②、鋼筋焊接：a、電焊工上崗證；b、焊條焊劑應(yīng)具有合格證；c、經(jīng)試焊焊接工藝、參數(shù)已經(jīng)監(jiān)理工程師同意；d、鋼筋接頭采用搭接焊時，軸線是否一致。焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d，焊縫飽滿無浮渣；e、焊接接頭采用對焊時：接頭處不可以有裂紋；鋼筋表面無燒傷、無咬邊、無裂縫、無焊瘤等情況，接頭處的彎折不大于40，軸線偏位不得大于2mm。Ⅱ、檢測項目及標準：①、外觀檢查②、拉伸③、冷彎（閃光對焊）符合JTJ041-2000附錄E-2。Ⅲ、成果資料要求：①、監(jiān)理日記：鋼材的進量、用量、庫存量、檢查項目，結(jié)果；檢查上崗證、操作證。鋼筋焊接試驗報告：試表703。②、監(jiān)理組抽檢報告。（六）墩頂準備Ⅰ、檢查項目及標準要求：畫出支座軸線位置、高程控制點標記。按支座實際高度修正支座墊塊頂面。Ⅱ、檢測項目及標準：軸線、高程。（七）工程開工申請Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、A-1表施工組織及工藝：組織明確落實到人（指揮系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)、安全系統(tǒng)）進度計劃安排保證工期，工藝流程明晰，無遺漏。符合有關(guān)規(guī)范要求。②、A-3表施工技術(shù)方案報審表：施工技術(shù)方案、工藝方案、有關(guān)計算試驗數(shù)據(jù)及有關(guān)圖表。③、A-8（工程開工申請單）：經(jīng)總監(jiān)理工程師同意開工。Ⅲ、成果資料要求：A-8表（附A-1、A-3、A-4、A-5、A-6）二、施工階段（一）立模Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、尺寸：各部位尺寸符合設(shè)計要求。②、模板：模板的接縫必須密合，外露部分接縫處理措施良好。③、支撐：支撐穩(wěn)定、牢固。Ⅱ、檢測項目及標準：尺寸：符合設(shè)計要求Ⅲ、成果資料要求①、監(jiān)理日記②、C-2-9③、監(jiān)理抽檢記錄（二）、鋼筋安裝Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、鋼筋檢查：骨架鋼筋長度、直徑、主筋規(guī)格、根數(shù)、間距、箍筋、點筋位置、保護層符合設(shè)計，保護層墊塊齊全可靠，主筋間距±10，箍筋間距+0，-20mm。②、焊接要求：焊接質(zhì)量必須滿足單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d，焊縫飽滿，受拉區(qū)主筋不得使用綁扎，受拉區(qū)主筋接頭在同一段面數(shù)量不得超過50%，受拉區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面。③、波紋管：定位鋼筋位置正確，在曲線部分間隔宜為50cm，直線間隔不大于100cm，箱梁頂板負彎距鋼束的鋼波紋管，定位筋每間隔為100cm應(yīng)在預制箱梁時預埋。波紋管接長可采用大一號同型波紋管作為接頭管，兩端用密封膠帶封裹，以防接縫漏漿。Ⅱ、檢測項目及標準：①、管道坐標梁長方向≤30mm（允許偏差）②、梁高方向≤10mm（允許偏差）③、管道間距同排≤10mm（允許偏差）④、上下層≤10mm（允許偏差）⑤、鋼筋焊接：符合規(guī)范要求⑥、波紋管厚度≥0.30mmⅢ、成果資料要求①、監(jiān)理日記②、試表703③、C-2-21，C-2-24④、監(jiān)理組抽檢報告單C-2-10（三）混凝土澆筑Ⅰ、檢查項目及標準要求：①、拌和：檢查材料稱重、配合比執(zhí)行情況、拌和方法：包括材料倒入的順序、拌和效果、目測拌和料情況，抽檢坍落度及試塊制作應(yīng)注意取樣代表性。②、澆筑：a、檢查運輸、澆筑、振搗等工藝；b、防止砼撞擊，造成灰漿、骨料分離情況；c、注意分層澆筑厚度、間歇時間的規(guī)定；d、振搗工序，應(yīng)專人專職，按層次順序進行振搗充分、無漏搗、不過振、防泌水；e、注意澆筑中模板、鋼筋、支撐移位、變形情況；f、防止芯上浮，振搗時特別注意波紋管。③、養(yǎng)生：檢查養(yǎng)生方法及養(yǎng)生時間，及時組織養(yǎng)生，即使在模板覆蓋階段也應(yīng)該及時充分保持濕潤狀態(tài)。采用蒸氣養(yǎng)生，時刻掌握升溫、恒溫、降溫時間及要求。④、脫模：側(cè)模強度必須達到2.5Mpa以上。頂模要求達強度70%以上，方可拆除。Ⅱ、檢測項目及標準：強度、彈性模量：符合設(shè)計要求Ⅲ、成果資料要求①、監(jiān)理日記②、C-2-6C-2-224C--2-5③、試表507試表513④、C-2-9⑤、監(jiān)理抽檢（四）、張拉Ⅰ、檢查項目及標準準要求：①、張拉前：張拉前前檢查構(gòu)件強強度、張拉順順序。②、張拉時：按張拉拉程序張拉。檢檢查控制應(yīng)力力、檢查伸長長量（雙控）。③、張拉后：預應(yīng)力力張拉后，外外露長度不宜宜小于30mm，錨具應(yīng)用用封端砼保護護，檢查有無無滑絲或斷絲絲。一般情況況下錨固完畢畢并經(jīng)檢驗合合格后即可切切割多余的預預應(yīng)力筋，嚴嚴禁用電弧焊焊切割，強調(diào)調(diào)用砂輪機切切割。Ⅱ、檢測項目及標準準：①、實際與理論伸長長量之差≤±6%②、每束鋼絞線斷絲絲或滑絲：一一絲Ⅲ、成果資料要求①、監(jiān)理日記②、C-2-24C-2-229C--2-25C-2--27③、監(jiān)理抽檢（五）壓漿Ⅰ、檢查項目及標準準要求：①、管道壓漿時限：：預應(yīng)力張拉拉完畢，孔道道應(yīng)宜早壓漿漿，以免預應(yīng)應(yīng)力鋼筋銹蝕蝕和松弛。②、孔道壓漿準備工工作：檢查孔孔道壓漿是否否流暢。沖洗洗孔道，用壓壓縮空氣排除除孔內(nèi)積水，壓壓漿機械應(yīng)用用活塞式壓漿漿機。③、壓漿工藝：壓漿漿應(yīng)緩慢、均均勻地前進，宜宜先連續(xù)壓鄰鄰近孔道。壓壓漿后應(yīng)檢查查壓漿情況。④、安全防護：預制制梁在孔道壓壓漿強度達到到設(shè)計規(guī)定后后，方可移運運?？椎缐簼{漿時，操作壓壓漿人員應(yīng)戴戴防護眼鏡，以以免水泥漿噴噴出射傷眼睛睛。Ⅱ、檢測項目及標準準：①、壓漿最大壓力0.5-00.7Mpaa。②、孔道最大大壓力0.33-0.4MMpa。③、水灰比03..5-0.445之間。④、水泥漿14-118。Ⅲ、成果資料要求①、監(jiān)理日記②、A-10A--11CC-2-6B-5C-2--7C--1-25試表502C-2-99試表507C-2-22