預(yù)制箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制說明*****高速公路****標(biāo)預(yù)制箱梁數(shù)量多，任務(wù)重，施工不確定因素多，為確保預(yù)制箱梁工程施工質(zhì)量，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件，再結(jié)合我們以往對(duì)預(yù)制箱梁管理的經(jīng)驗(yàn)和本工程特點(diǎn)，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；3、公路工程國(guó)內(nèi)招投標(biāo)文件范本（2003年版）；4、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTGG10-2006）；5、*****高速公路工程項(xiàng)目招標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖紙；6、*****高速公路*****標(biāo)監(jiān)理規(guī)劃（計(jì)劃）。三、預(yù)制箱梁施工工藝流程圖清理底模清理底模固定波紋管綁扎底板、腹板鋼筋固定波紋管綁扎底板、腹板鋼筋立外側(cè)模板、芯模立外側(cè)模板、芯模固定波紋管綁扎頂板鋼筋固定波紋管綁扎頂板鋼筋立翼板、兩端堵頭模板立翼板、兩端堵頭模板澆筑砼澆筑砼砼強(qiáng)度檢測(cè)穿束、張拉砼強(qiáng)度檢測(cè)穿束、張拉壓漿壓漿水泥漿強(qiáng)度檢測(cè)移梁水泥漿強(qiáng)度檢測(cè)移梁四、預(yù)制箱梁施工工序、檢測(cè)、職責(zé)表預(yù)制箱梁施工工序、檢測(cè)、職責(zé)表責(zé)任人工序質(zhì)量控制要點(diǎn)檢測(cè)鋼筋根數(shù)、間距、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件、波紋項(xiàng)目管、鋼筋型號(hào)等綁扎鋼筋責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：檢測(cè)鋼筋根數(shù)、間距、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件、波紋項(xiàng)目管、鋼筋型號(hào)等綁扎鋼筋責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：檢測(cè)平整度、拼縫、軸線偏位、幾何尺寸垂直度、標(biāo)項(xiàng)目高、清潔度等檢測(cè)養(yǎng)生方法、次數(shù)項(xiàng)目養(yǎng)生責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：檢測(cè)混凝土配合比、運(yùn)輸、振搗、收光、抹面、拉項(xiàng)目毛、強(qiáng)度等混凝土澆筑責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：模板制立責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：鋼絞線張拉責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：檢測(cè)鋼絞線長(zhǎng)度、間距、根項(xiàng)目數(shù)、張拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)值、油頂質(zhì)量等檢測(cè)配比、密實(shí)度、飽滿度項(xiàng)目等鋼絞線壓漿責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：檢測(cè)平整度、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)埋件等項(xiàng)目驗(yàn)收責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：檢測(cè)平整度、拼縫、軸線偏位、幾何尺寸垂直度、標(biāo)項(xiàng)目高、清潔度等檢測(cè)養(yǎng)生方法、次數(shù)項(xiàng)目養(yǎng)生責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：檢測(cè)混凝土配合比、運(yùn)輸、振搗、收光、抹面、拉項(xiàng)目毛、強(qiáng)度等混凝土澆筑責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：模板制立責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：鋼絞線張拉責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：檢測(cè)鋼絞線長(zhǎng)度、間距、根項(xiàng)目數(shù)、張拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)值、油頂質(zhì)量等檢測(cè)配比、密實(shí)度、飽滿度項(xiàng)目等鋼絞線壓漿責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：檢測(cè)平整度、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)埋件等項(xiàng)目驗(yàn)收責(zé)承包商：任人監(jiān)理組：五、監(jiān)理工作內(nèi)1、施工準(zhǔn)備階段1.1、審查承包人施工組織設(shè)計(jì)承包人應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：施工場(chǎng)地布置、施工順序、工程數(shù)量、施工方法、施工力量部署、機(jī)械調(diào)配、工程進(jìn)度、材料供應(yīng)、安全環(huán)保措施等，報(bào)總監(jiān)理工程師審批合格后，才能施工。1.2、檢查原材料質(zhì)量和混凝土配合比的審批水泥、細(xì)集料、粗集料、鋼筋和外加劑等原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是水泥、鋼筋和外加劑必須要有出廠合格證，施工前所有原材料必須經(jīng)總監(jiān)辦抽檢，合格后才能使用。項(xiàng)目部試驗(yàn)室應(yīng)提前做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，及時(shí)上報(bào)總監(jiān)辦審核批準(zhǔn)，合格后才能使用。

1.3、錨具、夾具和連接器質(zhì)量檢查1.3.1、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》(GB／T14370)的要求；、預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時(shí)，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通；、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)；、用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。1.4、波紋管質(zhì)量檢查管道成孔采用鋼波紋管，當(dāng)采用卷制鋼波紋管時(shí)鋼帶的厚度不小于0.35mm，必須要保證用于施工中的波紋管不銹蝕、不破損、并且順直，同時(shí)接頭應(yīng)保證不漏漿。1.5、底模質(zhì)量檢查必須要根據(jù)地質(zhì)情況采取有效措施確保底模不發(fā)生沉降問題，特別要加大對(duì)底模兩端的地基處理，保證在張拉時(shí)兩端不會(huì)由于張拉力作用而發(fā)生下沉。要對(duì)底模的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，必須要保證在同一標(biāo)高處，在施工過程中要對(duì)標(biāo)高指標(biāo)進(jìn)行不定期地觀察，以免影響施工質(zhì)量。底模要保證平整，盡量使用大塊的厚鋼板進(jìn)行鋪設(shè)，同時(shí)必須要處理好接縫的質(zhì)量。在兩端的活動(dòng)底模處，必須要保證接縫的平整、密實(shí)。1.6、檢查施工機(jī)械設(shè)備項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，施工工作量，施工條件等因素，選擇合適的施工設(shè)備，同時(shí)，還必須配備足夠的備用設(shè)備，并且必須保證設(shè)備的完好?？偙O(jiān)辦將重點(diǎn)審查模板、起重設(shè)備、砼的集中拌和設(shè)備、砼攪拌運(yùn)輸車以及工地常用檢測(cè)設(shè)施等設(shè)備是否符合施工要求，特別是砼拌和設(shè)備的拌和能力與砼攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力，應(yīng)能滿足砼在高溫連續(xù)施工不發(fā)生施工冷縫的要求。2、施工階段2.1、檢查底模質(zhì)量、應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的標(biāo)高測(cè)量（應(yīng)設(shè)有預(yù)拱度），以觀察底模有無沉降；、及時(shí)要對(duì)底模破損、銹蝕和不平整的局部進(jìn)行完善處理，以保證底模平整、光滑；、必須要提前清理干凈，并均勻涂抹合格的隔離劑，當(dāng)在底模上綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)有措施保證底模不被二次污染。2.2、檢查鋼筋綁扎質(zhì)量2.2.1、必須要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求對(duì)施工中的每種鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、間距和綁扎的部位進(jìn)行全面的檢查；、重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)錨墊板處鋼筋的檢查，螺旋鋼筋的位置一定要正確，同時(shí)由于該處鋼筋較多，必須要及時(shí)做好鋼筋數(shù)量的清點(diǎn)工作。錨墊板必須要保證與波紋管垂直；、當(dāng)腹板鋼筋與波紋管交叉時(shí)，應(yīng)在監(jiān)理的同意下可以適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置；、加強(qiáng)對(duì)梁頂面鋼筋綁扎質(zhì)量的檢查，特別是在預(yù)留孔和齒板處的鋼筋，必須要保證位置正確。同時(shí)，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置上下層鋼筋的支撐鋼筋，確保施工時(shí)穩(wěn)固；、加強(qiáng)檢查箱梁的預(yù)埋鋼板質(zhì)量，應(yīng)保證位置正確，錨固鋼筋符合要求，特別是支座的預(yù)埋鋼板必要進(jìn)行防繡處理；、鋼筋直徑大于12mm時(shí)，如圖紙中未說明鋼筋的連接方式，則采用焊接，鋼筋直徑小于12mm時(shí)，如圖紙中未說明鋼筋的連接方式，則采用綁扎；、所有鋼波紋管管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。所有管道沿長(zhǎng)度方向每80~100cm設(shè)一“U”字形定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，不容許用鐵絲定位，確保管道在澆筑砼時(shí)不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于+1cm，豎向不得大于0.5cm。管道軸線必須與墊板垂直。澆筑砼前應(yīng)派專人對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔；、預(yù)應(yīng)力筋的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。、翼緣板的邊套子筋上和側(cè)面必須保持在一條直線上，并確保布筋均勻；、頂板鋼筋必須綁扎牢固間距均勻，三孔位置必須預(yù)留準(zhǔn)確，預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋的位置尺寸必須正確。2.3、檢查模板安裝質(zhì)量、必須要采用定型的鋼模進(jìn)行施工，保證模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；、必須要采取有效措施確保在砼施工中模板的穩(wěn)定性，側(cè)模的支撐一般采用點(diǎn)撐，必須要進(jìn)行理論計(jì)算點(diǎn)撐的間距，施工實(shí)施中應(yīng)盡量加密；、模板安裝前必須要均勻涂抹合格的隔離劑，并及時(shí)做好防塵措施；2.3.4、重點(diǎn)檢查錨墊板處模板的安裝質(zhì)量，絕不允許漏漿，對(duì)有鋼筋伸出的模板應(yīng)采取措施加強(qiáng)模板預(yù)留孔處的封堵；2.3.5、加強(qiáng)頂板預(yù)留孔處模板的安裝，必須要保證位置和尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并要注意該處模板防漏漿措施的落實(shí)；、重點(diǎn)檢查芯模質(zhì)量和安裝質(zhì)量，芯模必須要與側(cè)模一樣采用定型的鋼模，并保證表面平整、光滑、拼縫無高差，安裝時(shí)必須要有足夠的內(nèi)支撐進(jìn)行穩(wěn)定性和剛度加固處理，特別要注重芯模的安裝位置和防移動(dòng)穩(wěn)固措施情況，防芯模上浮措施要到位（多加壓桿）不得因芯模的上浮而影響頂板的厚度；、上芯模前必須檢查波紋管道的坐標(biāo)以及波紋管道的固定情況確保線型流暢和腹板底模外側(cè)保護(hù)層的厚度；、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；、管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于波紋管不宜大于0.8m；對(duì)于膠管不宜大于0.5m；對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密；、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外；、加強(qiáng)對(duì)通氣孔處模板的安裝，必須要保證位置正確和不發(fā)生漏漿的問題。2.4、檢查砼的施工質(zhì)量、所使用的砼必須是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是經(jīng)檢查合格的；、加強(qiáng)對(duì)砼施工過程中塌落度的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常必須要及時(shí)處理；、澆筑混凝土?xí)r，對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求；、澆筑箱形梁段混凝土?xí)r，應(yīng)盡可能一次澆筑完成；梁身較高時(shí)也可分兩次澆筑；分次澆筑時(shí)，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板；、砼應(yīng)以多個(gè)小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗，以確保砼振搗密實(shí)。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半徑兩倍，插入式振搗器應(yīng)避免觸及管道；、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉不再冒出氣泡，頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛灌；、砼初凝后，模板不應(yīng)有振動(dòng)；、加強(qiáng)對(duì)頂板砼施工質(zhì)量的控制，應(yīng)及時(shí)多次進(jìn)行收光處理，并進(jìn)行拉毛；、砼澆筑完成，表面收漿干燥后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)（若在波紋管內(nèi)放置芯棒，注意抽動(dòng)的適宜時(shí)間）；、合理控制拆模時(shí)間，避免人為的破壞。2.5、檢查預(yù)應(yīng)力筋施工質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素；、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞；、預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物；、對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中，但在規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒有張拉的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至張拉；、在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)；、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。2.6、檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉施工質(zhì)量、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)。工程使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)；、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作.1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說明書；.2、現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；.3、錨具安裝正確，混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度（必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且齡期不小于7天，但頂板負(fù)彎矩束張拉砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%，且齡期不小于7天）；

2.6.2.4、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；.5、實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。、張拉應(yīng)力控制.1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。但在任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力（1395Mpa）；.2、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；.3、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σcon的10%～15%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值；.4、必要時(shí)，應(yīng)對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力值予以調(diào)整；.5、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定的容許值。、張拉質(zhì)量控制.1、對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；.2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，分批分階段對(duì)稱張拉，并兩端同時(shí)張拉；.3、應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力；.4、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，并以控制應(yīng)力為主，張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并持荷2min后方可錨固，伸長(zhǎng)率偏差控制在6％以內(nèi)。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。并及時(shí)用水泥砂漿將鋼絞線外露部分及錨具包裹起來，注意不要把壓漿孔和出氣孔堵塞，以備壓漿施工。2.7、檢查壓漿施工質(zhì)量、壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出；、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度；、壓漿時(shí)，壓漿管安裝在進(jìn)漿口，并關(guān)閉閥門，真空泵管連接在出氣孔處，開啟真空泵。當(dāng)真空壓力表達(dá)負(fù)壓0.75～0.8Mpa時(shí)，打開進(jìn)漿管閥門，同時(shí)使用活塞壓漿泵送漿，壓漿過程中，真空泵表頭負(fù)壓要求不低于0.6Mpa；、壓漿泵的最大壓力宜為0.5～0.7MPa，梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。當(dāng)漿液在真空泵溢漿口處流出時(shí)，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min；、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)；、錨具的封錨，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80％。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度；六、監(jiān)理要點(diǎn)1、預(yù)制箱梁施工實(shí)行首件工程認(rèn)可制度，通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員的合理搭配，確定各種施工參數(shù)，以確保大規(guī)模施工質(zhì)量；2、審核批準(zhǔn)開工報(bào)告，在預(yù)制箱梁開前，承包人應(yīng)提交分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)：2.1、預(yù)制箱梁施工的技術(shù)與組織設(shè)計(jì)；2.2、底模標(biāo)高測(cè)量情況表；2.3、到位的施工、檢測(cè)設(shè)備清單；2.4、質(zhì)量保證體系（網(wǎng)絡(luò)、崗位責(zé)任）；2.5、施工材料的檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告；2.6、砼配合比設(shè)計(jì)；2.7、安全、環(huán)保保證措施。3、底模檢查驗(yàn)收3.1、檢查底模的平整度、光滑性和設(shè)置的合理性；3.2、檢測(cè)底模的標(biāo)高情況，應(yīng)在同一標(biāo)高，并設(shè)有預(yù)拱度；3.3、檢查底模的清理情況，隔離劑的涂抹情況和防二次污染的措施到位情況；4、鋼筋綁扎檢查4.1、按照?qǐng)D紙認(rèn)真核實(shí)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、長(zhǎng)度、間距；4.2、檢查錨墊板處鋼筋的綁扎質(zhì)量，位置和數(shù)量必須要符合設(shè)計(jì)要求，特別是錨墊板必須要與波紋管垂直；4.3、檢查波紋管安裝情況，波紋管接頭必須保證不漏漿，安裝要順直，當(dāng)與非預(yù)應(yīng)力筋干擾時(shí)，可以適當(dāng)對(duì)非預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行調(diào)整；4.4、檢查頂板和齒板鋼筋的綁扎質(zhì)量。5、模板安裝檢查5.1、所使用的模板必須是定型的鋼模，必須要保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合施工要求；5.2、芯模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與側(cè)模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣，特別是芯模的平整度和拼縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)加控制，對(duì)芯模的防移動(dòng)措施要重點(diǎn)檢查；5.3、密切關(guān)注梁端頭模板質(zhì)量，重點(diǎn)控制其漏漿問題；5.4、重點(diǎn)控制好砼保護(hù)層厚度，絕不能發(fā)生鋼筋和石子“隱形”問題；5.5、嚴(yán)格控制翼緣板側(cè)模安裝質(zhì)量，不能發(fā)生漏漿問題；5.6、對(duì)模板涂抹的隔離劑應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)及時(shí)做好防二次污染的措施；5.7、重點(diǎn)檢查側(cè)模安裝的穩(wěn)定性，支撐必須要牢固。6、砼施工旁站檢查6.1、嚴(yán)格安裝砼澆注程序進(jìn)行施工，砼澆注前必須要經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)收合格并簽認(rèn)砼澆注單后才能進(jìn)行施工；6.2、隨時(shí)檢查砼的塌落度，一旦有異常應(yīng)及時(shí)處理；6.4、嚴(yán)格控制砼施工的連續(xù)性，特別是在高溫時(shí)必須要保證施工不會(huì)留有施工冷縫的問題；6.5、對(duì)砼施工分層和施工順序應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保砼表觀不能留有施工痕跡；6.6、重點(diǎn)控制砼振搗質(zhì)量，特別是在錨墊板處砼的振搗，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保不漏振、不過振和振搗棒不接觸模板；6.7、加強(qiáng)箱梁頂板的振搗、收光和拉毛工作，必須要使用平板振搗器進(jìn)行振搗；6.8、及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必須要保證砼表面濕潤(rùn)，特別是箱梁的側(cè)面砼的保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)控制；6.9、按頻率及及時(shí)做好試塊塊，同時(shí)，應(yīng)應(yīng)做至少兩組組與箱梁同條條件養(yǎng)生的試試塊，以判別別張拉砼強(qiáng)度度；6.10、對(duì)波紋紋管中穿有軟軟管的，應(yīng)適適時(shí)進(jìn)行抽動(dòng)動(dòng)軟管。7、預(yù)應(yīng)力筋安裝檢查查7.1、認(rèn)真檢查查預(yù)應(yīng)力筋下下料長(zhǎng)度，必必須要留有足足夠的工作長(zhǎng)長(zhǎng)度；7.2、鋼絞線切切斷，應(yīng)采用用切斷機(jī)或砂砂輪鋸，不得得采用電弧切切割；7.3、穿束后應(yīng)應(yīng)及時(shí)張拉，并并做好外露部部分的防繡措措施。8、預(yù)應(yīng)力筋張拉檢檢查8.1、當(dāng)千斤頂頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用用過程中出現(xiàn)現(xiàn)不正常的情情況必須進(jìn)行行校核；8.2、張拉時(shí)要要對(duì)伸長(zhǎng)量、應(yīng)應(yīng)力、起拱度度多方控制，以以應(yīng)力控制為為主，其他兩兩方面為輔，對(duì)對(duì)有異常情況況，應(yīng)立即停止止施工，分析原因并并解決后才能能繼續(xù)進(jìn)行施施工；8.3、應(yīng)兩端同同時(shí)張拉，并并安裝圖紙分分次分批對(duì)稱稱進(jìn)行；8.4、認(rèn)真檢查查張拉過程中中有無滑絲；；8.5、應(yīng)認(rèn)真做做好張拉過程程中鋼絞線“三線”的刻畫工作作：首先，應(yīng)應(yīng)在安裝好錨錨具后，在鋼鋼絞線外露的的起始處緊靠靠錨具刻畫一一條線；然后后，在千斤頂頂安裝好后，在沒有張拉拉的情況下緊緊靠千斤頂尾尾部刻畫一條條線；最后，在在張拉好后緊緊靠錨具刻畫畫一條線。通通過這三條線線可以量出實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量和和鋼絞線有無無滑絲問題發(fā)發(fā)生。8.6、認(rèn)真做好好現(xiàn)場(chǎng)張拉記記錄；9、壓漿檢查9.1、水泥漿的的配比要準(zhǔn)確確，水泥不得得含有任何團(tuán)團(tuán)塊，膨脹劑劑必須用秤稱，必須要要有試驗(yàn)人員員現(xiàn)場(chǎng)控制；；9.2、壓漿前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查管管道情況，應(yīng)應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行行沖洗，沖洗洗后由孔道的的最低點(diǎn)壓入入水泥漿由最最高點(diǎn)的排氣氣孔排氣和泌泌水；9.3、認(rèn)真做好好水泥漿指標(biāo)標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)工作，并及及時(shí)做好記錄錄；

9.4、壓漿壓力力要達(dá)到0.5至0.7Mpa，并保持壓壓力2分鐘，并要要進(jìn)行二次壓壓漿；9.5、預(yù)應(yīng)力張張后應(yīng)盡早壓壓漿，壓漿應(yīng)應(yīng)緩慢均勻進(jìn)進(jìn)行不得中斷斷，壓漿應(yīng)達(dá)達(dá)到孔道的另另一端有飽和和的濃漿溢出出并應(yīng)達(dá)到與與規(guī)定稠度相相同的水泥漿漿為止；9.6、水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到30Mpa時(shí)，箱梁方方可吊裝。七、預(yù)制箱梁常見通病病、原因及對(duì)策1、梁、板體裂縫1.1、原因、預(yù)制梁底?；蛑Ъ芗芑A(chǔ)不密實(shí)實(shí)或強(qiáng)度較低低，引起不均均勻沉降導(dǎo)致致梁體裂縫；；、用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的砼試試塊強(qiáng)度作為為施加張拉的的條件，當(dāng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試試塊強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)的張拉拉強(qiáng)度時(shí)，由由于梁板養(yǎng)護(hù)護(hù)條件不同于于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其其強(qiáng)度可能尚尚未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的張拉強(qiáng)度度，如果進(jìn)行行張拉，易導(dǎo)導(dǎo)致大梁負(fù)彎彎矩區(qū)產(chǎn)生裂裂縫；、砼石子的最大粒徑徑過小、級(jí)配配差使砼的彈彈性模量偏小??；、波紋管道于梁寬方方向的偏位造造成梁端負(fù)彎彎矩偏心而引引起的預(yù)應(yīng)力力梁端部側(cè)面面有縱向裂縫縫；、波紋管豎向偏位過過大，造成零零彎矩軸偏位位；、冬季施工時(shí)，蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫溫或降溫速度度過快，易引引起大梁的溫溫差裂縫；、堆放時(shí)支點(diǎn)位置置不當(dāng)造成大大梁處于受扭扭狀態(tài)產(chǎn)生裂裂縫甚至剪斷斷；、梁板出坑起吊不不規(guī)范，與底底模表面吸力力過大而裂縫縫。1.2、對(duì)策、應(yīng)對(duì)底?；蛑Ъ芑A(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓壓，加強(qiáng)基礎(chǔ)礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性；1.2.2、砼石石子的最大粒粒徑不宜過小??；、保證砼有較好的的級(jí)配；、堅(jiān)持砼的彈性模模量試驗(yàn)；、應(yīng)將控制張拉的的抗壓強(qiáng)度試試塊與梁同條條件養(yǎng)護(hù)，待待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)規(guī)定值方可張張拉；、波紋管位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；、鋼絞線張拉順序序應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；、蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)準(zhǔn)備備測(cè)溫裝置，控控制降溫在55℃～10℃/h，做好升溫溫、恒溫、降降溫記錄；、梁堆放時(shí)支點(diǎn)位位置應(yīng)對(duì)稱，斜斜撐應(yīng)設(shè)于翼翼板跟部，不不能撐于翼板板外緣；、梁板出坑應(yīng)從一一頭輕吊，消消除底模表面面間真空后再再雙點(diǎn)起吊。2、預(yù)壓力損失過大2.1、原因、未及時(shí)進(jìn)行孔道壓壓漿而導(dǎo)致鋼鋼絞線銹蝕；；、壓漿不飽滿或水水泥漿強(qiáng)度低低引起握裹力力不夠；、在孔道水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到30Mpa時(shí)即進(jìn)行吊吊運(yùn)，導(dǎo)致水水泥漿開裂，握握裹力降低；；、壓漿后未及時(shí)封封錨導(dǎo)致錨端端銹蝕；、用電弧焊或氧焊焊割斷已張拉拉的鋼絞線。2.2、對(duì)策、應(yīng)在張拉后24小小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔孔道的水泥壓壓漿，并應(yīng)保保留孔道壓漿漿記錄。做好好水泥壓漿的的抗壓試塊；；、在孔道水泥壓漿漿強(qiáng)度達(dá)30Mpa時(shí)才能進(jìn)行行吊運(yùn)；、壓漿后應(yīng)及時(shí)封封錨；、用砂輪等冷切方方式割斷鋼絞絞線。3、梁的起拱值偏大或或偏小3.1、原因、波紋管豎向偏位過過大，造成零零彎矩軸偏位位，則最大正正彎矩發(fā)生變變化較大導(dǎo)致致梁的起拱值值過大或過小??；、用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的砼試試塊彈性作為為施加張拉的的條件，當(dāng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試試塊達(dá)到強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)的的張拉強(qiáng)度時(shí)時(shí)，由于梁板板養(yǎng)護(hù)條件不不同，其彈性性模量可能尚尚未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值，導(dǎo)致梁梁的起拱值大大；、砼彈性模量不穩(wěn)定定導(dǎo)致梁的起起拱值的不穩(wěn)穩(wěn)定；、鋼絞線的自檢頻頻率不夠，鋼鋼絞線張拉雙雙控的伸長(zhǎng)值值指標(biāo)計(jì)算時(shí)時(shí)彈性模量值值均采用2*1055Mpa或采用其他他批的鋼絞線線的彈性模量量值。當(dāng)計(jì)算算所采用的鋼鋼絞線的彈性性模量值時(shí)，則則計(jì)算伸長(zhǎng)量量值偏小，這這樣造成了實(shí)實(shí)際預(yù)應(yīng)力不不夠。當(dāng)計(jì)算算所采用的鋼鋼絞線的彈性性模量值小于于實(shí)際鋼絞線線的彈性模量量值時(shí)，則計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)量值值偏大，將造造成超張拉。實(shí)實(shí)際預(yù)應(yīng)力超超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力易引起大大梁的起拱值值大，且出現(xiàn)現(xiàn)裂縫；、未推算初應(yīng)力伸伸長(zhǎng)值，而是是在施加應(yīng)力力之前設(shè)置一一個(gè)零點(diǎn)至初初應(yīng)力時(shí)的位位移作為初應(yīng)應(yīng)力伸長(zhǎng)值，不不符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。則導(dǎo)致致鋼絞線實(shí)際際伸長(zhǎng)值小于于要求伸長(zhǎng)值值，造成了實(shí)實(shí)際預(yù)應(yīng)力不不夠，拱值小小于設(shè)計(jì)值；；、持荷時(shí)間不足。3.2、對(duì)策、波紋管的安裝定位位應(yīng)準(zhǔn)確；、控制張拉的試塊應(yīng)應(yīng)與梁板同條條件養(yǎng)護(hù)；、增加鋼絞線的自自檢頻率。伸伸長(zhǎng)值的計(jì)算算采用同批鋼鋼絞線彈性模模量的實(shí)測(cè)值值；、張拉時(shí)應(yīng)將鋼絞絞線10%-220%σk之間的測(cè)量量伸長(zhǎng)值作為為初應(yīng)力10%的伸長(zhǎng)值，一一般待張拉到到10%σk時(shí)相對(duì)于一一基準(zhǔn)點(diǎn)量一一長(zhǎng)度，再等等到張拉到20%σk時(shí)相對(duì)于該該基準(zhǔn)點(diǎn)量一一長(zhǎng)度，兩長(zhǎng)長(zhǎng)度之差△L2即為初應(yīng)力力時(shí)的推算伸伸長(zhǎng)值；、應(yīng)按要求的時(shí)間間持荷。4、梁體混凝土出現(xiàn)空空洞4.1、原因、鋼筋較密砼振搗不不實(shí)；、配合比設(shè)計(jì)不合理理；、因錨板為倒坡傾傾向梁端，其其后面砼不易易澆筑，由于于