編號(hào)：金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝焊接監(jiān)理工作的規(guī)定1總則1.1目的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝焊接，是****船閘工程施工中的重要環(huán)節(jié)和工作內(nèi)容，為保證安裝質(zhì)量，確保承包合同的順利進(jìn)行，并根據(jù)焊接工藝的需要，特制定本監(jiān)理工作規(guī)定。1.2監(jiān)理依據(jù)《****船閘金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試工程招標(biāo)合同文件》（編號(hào)：****）合同條款中的有關(guān)規(guī)定。符合合同規(guī)定的設(shè)計(jì)圖紙文件（包括設(shè)計(jì)修改通知）?！端姽こ啼撻l門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018—94?！端そ饘俳Y(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36—92?！端そ饘俳Y(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》SL35—92?！端姽こ虇㈤]機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5019—94。1.3本規(guī)定適用于****船閘合同工程項(xiàng)目的各類門槽（庫）埋件及其它埋件、門體、液壓管路等金屬結(jié)構(gòu)安裝焊接專業(yè)的監(jiān)理。在執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，同時(shí)須參照質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、造價(jià)控制及工程驗(yàn)收監(jiān)理工作細(xì)則（規(guī)定）執(zhí)行。1.4本規(guī)定其它未盡事宜，請按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如有其它特殊情況，一般可由監(jiān)理工程師與施工單位充分協(xié)商后，由監(jiān)理工程師作出書面決定，送設(shè)計(jì)單位備案；若有重大問題，施工單位應(yīng)以文件形式上報(bào)監(jiān)理中心，監(jiān)理單位再報(bào)業(yè)主轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位提出具體處理意見后，以書面形式下發(fā)給施工單位。2焊接質(zhì)量控制2.1安裝施工中的焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照合同文件、技術(shù)規(guī)范及施工承包單位編制并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)的技術(shù)措施、焊接工藝要求進(jìn)行。2.2安裝焊接期間，施工承包單位應(yīng)接受監(jiān)理工程師的檢查與監(jiān)督。監(jiān)理工程師對焊接質(zhì)量有簽證確認(rèn)權(quán)和否決權(quán)，以及為保證工程質(zhì)量認(rèn)為必須采取的其他現(xiàn)場處置權(quán)。2.3根據(jù)合同文件（****）中技術(shù)條款規(guī)定，施工單位報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查時(shí)，必須首先經(jīng)施工單位三級(jí)自檢合格和質(zhì)檢部門的檢查簽證，并提交相應(yīng)的檢測記錄、焊接記錄等質(zhì)量檢查資料，監(jiān)理工程師認(rèn)為合格后，方可簽字確認(rèn)。2.4監(jiān)理工程師在接到施工單位報(bào)驗(yàn)申請后，應(yīng)盡快組織進(jìn)行質(zhì)量檢查簽證工作和焊接質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。對監(jiān)理工程師在檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題，施工單位必須盡快予以處理。處理合格后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，并補(bǔ)簽手續(xù)。2.5監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的檢查簽證，并不能取代和減輕施工單位對設(shè)備安裝與調(diào)試質(zhì)量應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。3焊接前監(jiān)理3.1焊接工藝施工單位在焊接前，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制焊接工藝規(guī)程，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制訂焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師審批。焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）坡口形式、尺寸和加工方法及防腐要求；（2）焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料；（3）定位焊要求；（4）預(yù)熱方法及規(guī)范；（5）焊接規(guī)范；（6）多層焊的層數(shù)、多道焊的道數(shù)及作業(yè)時(shí)間的控制要求（含線能量的控制）；（7）焊縫清根要求及說明；（8）焊接順序及控制焊接變形的措施；（9）預(yù)熱及焊后熱處理、消應(yīng)方法及規(guī)范；（10）質(zhì)量檢查項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及返修規(guī)定；（11）焊接實(shí)驗(yàn)要求。3.2質(zhì)檢機(jī)構(gòu)施工單位應(yīng)設(shè)專職的質(zhì)量檢查、檢測機(jī)構(gòu)，由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行施工項(xiàng)目的自檢和復(fù)檢，建立、制定完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量控制措施，并報(bào)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)。3.3對焊接工作人員的要求（1）對電焊工的要求1）從事一、二類焊縫焊接的焊工，必須持有按規(guī)范規(guī)定考試合格取得的有效合格證書，并且只能承擔(dān)考試合格項(xiàng)范圍內(nèi)的焊接工作。施工單位應(yīng)在焊接前向監(jiān)理工程師提供上崗焊工名冊和合格證件；2）焊工應(yīng)熟悉待焊結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，學(xué)習(xí)和領(lǐng)會(huì)焊接工藝；3）核查待焊焊縫坡口的裝配質(zhì)量和組對要求，對不符合裝配質(zhì)量和組對要求的焊縫應(yīng)拒焊，并向有關(guān)部門反映；4）嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，對所焊焊縫負(fù)責(zé)；5）進(jìn)行焊縫質(zhì)量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標(biāo)記或焊縫跟蹤記錄等工作。（2）對焊接質(zhì)檢員的要求1）焊接質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)并取得焊接檢驗(yàn)員資格；2）掌握焊接設(shè)備的狀況；3）檢查焊件的坡口及裝配情況；4）檢查和監(jiān)督生產(chǎn)過程中焊接工藝的執(zhí)行情況；5）檢查焊縫的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變形情況是否符合技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求；6）確定檢驗(yàn)部位，并填寫焊縫無損檢驗(yàn)委托書；7）收集和整理焊接質(zhì)量記錄，參加焊接工程的交接驗(yàn)收工作；8）建立焊工質(zhì)量檔案，參加焊工考試工作。（3）對無損檢測人員的要求1）無損檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過專門的理論和技術(shù)培訓(xùn)，并取得國家有關(guān)部門簽發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書；2）無損檢查人員應(yīng)按指定部位進(jìn)行檢驗(yàn)，對缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)做出判斷，評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級(jí)或II級(jí)以上的無損檢驗(yàn)人員擔(dān)任。（4）所有從事焊接和焊接檢驗(yàn)的工作人員必須持證和掛牌上崗，嚴(yán)禁無證上崗。3.4焊接材料（1）焊接材料是直接影響焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，依據(jù)合同文件（****）中技術(shù)條款規(guī)定，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，提供現(xiàn)場拼裝的焊接材料。焊接材料應(yīng)滿足下列要求：1）焊接材料的規(guī)格、型號(hào)和其它技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；2）焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書；3）焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核查驗(yàn)收。對材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用；4）碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼及奧氏體不銹鋼，所用焊條應(yīng)分別符合GB5117、GB5118和GB983等規(guī)定；5）氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲應(yīng)符合GB/T8110規(guī)定。（2）焊接材料的準(zhǔn)備1）焊接材料應(yīng)放置于通風(fēng)、干躁、室內(nèi)溫度不低于5℃和相對濕度不超過60%的專設(shè)庫房內(nèi)，有專人保管、烘焙和發(fā)放。使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干。焊絲使用前必須清除表面油污和銹斑；2）烘干后的焊條應(yīng)保存在100℃~150℃的恒溫箱內(nèi)，隨取隨用；焊工應(yīng)備有焊條保溫桶。3）焊前要求必須烘干的焊接材料，如烘干后在常溫下擱置4h以上，使用時(shí)應(yīng)重新烘干。烘干后的堿性焊條，置于保溫桶內(nèi)超過4h也應(yīng)重新烘干。重新烘干次數(shù)不宜超過兩次；4）焊接材料的其它管理要求應(yīng)按JB/T3223的規(guī)定執(zhí)行。3.5焊接監(jiān)測依據(jù)合同文件（****）中技術(shù)條款規(guī)定，施工單位應(yīng)注意作好門體焊接變形的控制及監(jiān)測，并制定詳細(xì)的控制措施和監(jiān)測方法，報(bào)監(jiān)理工程師審批，以確保安裝精度。4焊接中監(jiān)理4.1焊接期間，應(yīng)做好施工現(xiàn)場焊接環(huán)境的監(jiān)測工作。出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接施工：（1）雨天或雪天露天施焊作業(yè)；（2）焊接現(xiàn)場風(fēng)速：手工電弧焊大于8m/s；CO2氣體保護(hù)焊大于2m/s時(shí)；（3）相對濕度大于90%；（4）環(huán)境溫度低于－5℃。4.2焊接材料應(yīng)按廠家規(guī)定由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行保管、烘焙和發(fā)放。烘焙好的焊條應(yīng)放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4.3焊接檢驗(yàn)（1）焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)作好焊接環(huán)境、焊接結(jié)構(gòu)組裝情況（錯(cuò)牙、間隙、坡口清理等）、焊材烘焙、焊接規(guī)范、氣刨質(zhì)量等的施工記錄，并按焊接部位和焊工代號(hào)編號(hào)記錄。監(jiān)理工程師認(rèn)為必要時(shí)，可隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場抽查。（2）檢驗(yàn)人員應(yīng)配備一定數(shù)量的鉗式電流電壓表、刻度尺、秒表、計(jì)算器或焊接參數(shù)監(jiān)控儀，定期監(jiān)控焊接規(guī)范。4.4焊接設(shè)備（1）焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠，并能滿足焊接規(guī)范需要。（2）焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)專人檢查調(diào)整和維修保養(yǎng)。4.5焊接的一般規(guī)定（1）定位焊工藝和對焊工的要求與正式焊縫相同。定位焊長度應(yīng)在50mm以上，間距為100mm~400mm，厚度不宜超過正式焊縫厚度的1/2，且最厚不超過8mm，定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材其他部位引??；（2）復(fù)合鋼板焊接時(shí)，基層和復(fù)層應(yīng)分別選用相應(yīng)焊材，基層與復(fù)層過渡處的焊接，應(yīng)選用過渡層焊材；（3）施焊前，焊件的組裝質(zhì)量如存在尺寸超差或坡中及其附近有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；（4）嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流及焊接臨時(shí)支架。主要部位的焊接應(yīng)采用引弧板，同時(shí)接地線應(yīng)可靠連接；（5）要求多個(gè)焊工同時(shí)施焊的構(gòu)件，應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時(shí)開始焊接；（6）要求預(yù)熱的焊件為多層焊時(shí)，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過230℃；（7）多層（多道）焊時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開300mm以上；（8）除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進(jìn)行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理；（9）雙面焊，應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于3層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好；（10）各部位焊縫一經(jīng)允許正式施焊，應(yīng)連續(xù)焊接完成，不允許中途長時(shí)停頓。封底焊所用的焊條直徑不得大于Ф3.2mm；（11）低溫焊接及厚板焊接有可靠的保溫設(shè)備和完整的工藝措施；（12）板厚大于36mm的焊接，焊后應(yīng)立即進(jìn)行消應(yīng)熱處理。必要時(shí)按設(shè)計(jì)要求測定消應(yīng)效果；（13）相鄰管節(jié)對接時(shí)，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯(cuò)開100mm以上；（14）工卡具的去除應(yīng)采取砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進(jìn)行，不得傷及母材，嚴(yán)禁用錘擊或氣割方法，去除后殘留痕跡必須打磨修整；（15）焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細(xì)清理干凈，并檢查外觀質(zhì)量，必要時(shí)可做局部返修，但應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求；（16）對關(guān)鍵一類焊縫，因故突然中止施焊時(shí)，對已焊焊縫應(yīng)采取保護(hù)處理措施；（17）一、二類焊縫應(yīng)按規(guī)定打焊工鋼印號(hào)，鋼印號(hào)應(yīng)打在距焊址50mm處。不允許打焊工鋼印的低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有可跟蹤記錄；（18）焊件矯正及預(yù)熱處理按規(guī)范《DL/T5018—94》和《SL36—92》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5焊接后監(jiān)理5.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）外觀檢查1）除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查；2）焊縫的外觀檢查按《DL/T5018—94》第條的規(guī)定進(jìn)行。（2）無損探傷檢查焊縫內(nèi)部缺陷探傷檢查按《DL/T5018—94》第條的規(guī)定進(jìn)行。施工單位在探傷檢查后，將探傷報(bào)告一份上報(bào)監(jiān)理工程師審查，并妥善保管探傷資料。1）超聲波探傷：超聲波探傷檢查按《鋼焊縫手工電弧焊探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》（GB11345—85）執(zhí)行。2）射線探傷：射線探傷檢查按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)》（GB3323—87）執(zhí)行。①在開始作射線檢查前至少20d，施工單位應(yīng)遞交一份內(nèi)容包括：透照設(shè)備、材料、透照工藝及程序的詳細(xì)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②施工單位必須自備無損檢測所需的各類設(shè)備及材料，并按規(guī)范進(jìn)行檢測。其照片應(yīng)在沖洗后8h之內(nèi)通知監(jiān)理工程師審查（必要時(shí)監(jiān)理可對其進(jìn)行抽查），并負(fù)責(zé)做好底片的歸檔保管工作，以及作好時(shí)間、工件部位、焊縫形式、等級(jí)的登記、編號(hào)，以便備查。③監(jiān)理工程師應(yīng)在24h之內(nèi)，對所拍攝的片子作出解釋和答復(fù)，并確定修補(bǔ)之范圍及位置。（3）對焊接表面缺陷檢查，可輔之以滲液探傷或磁粉探傷檢查。（4）對焊縫質(zhì)量可疑部位或焊縫復(fù)雜部位，監(jiān)理工程師有權(quán)指定施工單位進(jìn)行探傷檢查，需要檢查的焊縫應(yīng)包括每個(gè)焊工進(jìn)行的焊縫。（5）對壓力容器構(gòu)件的焊接質(zhì)量除按常規(guī)檢查外，必要時(shí)還需要作氣密性檢驗(yàn)。5.2焊縫返修及處理（1）一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在檢查部位的延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查仍不合格時(shí)，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上的所有焊接部位或整條焊縫進(jìn)行檢查。（2）二類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不允許的連續(xù)缺陷時(shí)，應(yīng)酌情在檢查部位的延伸方向作補(bǔ)充檢查，必要時(shí)對該焊工在該條焊縫上的所有焊接部位進(jìn)行檢查。（3）二