物料計(jì)劃與管理?xiàng)钪酒?/p>

01物料管理的重要性

02物料需求計(jì)劃目錄物料管理不良對(duì)生產(chǎn)的影響待料停工是交期延誤的第一肇因，尤其是裝配業(yè)的噩夢現(xiàn)場生產(chǎn)力低落，巧婦難為無米之炊呆料為經(jīng)營周轉(zhuǎn)率的殺手，很多裝配業(yè)庫存多,但是真正需用料卻經(jīng)常不足進(jìn)料質(zhì)量不良關(guān)聯(lián)制程質(zhì)量損失進(jìn)料價(jià)格深深影響制造成本，直接用料成本當(dāng)然受到影響企業(yè)庫存管理的通病庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難；倉儲(chǔ)管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力度不足，造成帳、物不一的現(xiàn)象；工作負(fù)荷不均，造成人員調(diào)配上的困難；未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題；呆廢料的處理不及時(shí)，功能未發(fā)揮；稱職的人選，適當(dāng)?shù)闹鞴懿灰渍?；手工作業(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致庫存管理電腦化難以推動(dòng)企業(yè)物料管理的精髓不斷料:不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料:不讓物料成為呆料。不囤料:進(jìn)料適時(shí)、適量，不至于因過量、過時(shí)而囤積。適時(shí)(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(jià)(RightPrice)適地(RightPlace)生產(chǎn)企業(yè)物料管理運(yùn)作圖訂單銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃用料計(jì)劃用料標(biāo)準(zhǔn)采購計(jì)劃存量管理基準(zhǔn)購備時(shí)機(jī)進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè)倉儲(chǔ)管理出、入庫作業(yè)（控制）物料管理ABC法A類價(jià)值高、品種少的物料，重點(diǎn)管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計(jì)劃。B類價(jià)值較高、品種較少的物料，重點(diǎn)管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計(jì)劃。C類價(jià)值低、品種多的物料，常規(guī)管理控制，制訂存量管理標(biāo)準(zhǔn)，集中定量/定期補(bǔ)充。對(duì)物料應(yīng)用ABC分析法，采用重點(diǎn)管理原則，實(shí)行分類控制。物料管理ABC法是以庫存物品單個(gè)品種的庫存資金占總庫存資金的累計(jì)百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實(shí)行分類管理。102030405060708090100908070605040302010100A(80%)B(15%)C(5%)庫存項(xiàng)數(shù)百分比0經(jīng)由嚴(yán)謹(jǐn)管理A類和B類料件，我們能控制絕大部份的庫存成本80-20法則：20%的零件占了80%的庫存金額金額或數(shù)量A、B、C分類特征品種項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的比例類別物品耗用金額占總耗用金額的百分比5%15%80%B80%15%5%ACA、B、C分類原則具體到一個(gè)企業(yè)，就是對(duì)一個(gè)時(shí)期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分別計(jì)算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點(diǎn)、次之，抓住重點(diǎn)，兼顧B、C類，做到花較小的代價(jià)取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。A、B、C分類步驟依統(tǒng)計(jì)資料，以每種物品的年使用量乘以單價(jià)，得出全年每種物品的總價(jià)值。庫存物資項(xiàng)目年需要量（件）單價(jià)（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計(jì)30,800.00A、B、C分類步驟按每種物品的全年總價(jià)值的大小進(jìn)行排列；計(jì)算出每中物品全年總價(jià)值占全部物品總價(jià)值的百分比；依各種物品所占的百分比分出類別。級(jí)別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8物料存量計(jì)劃主要模式批量訂貨發(fā)雙箱法三架法安全存量法----批量訂貨方式MRP(MaterialsRequirementPlanning)豐田看板方式批量訂貨方式批量訂貨就是當(dāng)庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時(shí)，就發(fā)出訂單；“一定數(shù)量”是指在事前決定的存量基準(zhǔn)，亦即訂貨點(diǎn)，因此又稱為訂貨點(diǎn)法；批量訂貨，須先決定訂貨點(diǎn)和訂貨量，所以管理簡便；批量訂貨，即當(dāng)庫存降低到定貨點(diǎn)時(shí)，就補(bǔ)足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。批量訂貨的特征即使不知道需求的變動(dòng)也能管理；不適合于需求量變動(dòng)劇烈的項(xiàng)目；運(yùn)作費(fèi)用可減少；可進(jìn)步為自動(dòng)訂貨制度；訂貨事務(wù)作業(yè)平均化；庫存量容易增加。批量訂貨的適合對(duì)象消費(fèi)、使用量基本固定的物料；容易獲得和保管的物料；價(jià)格較便宜的物料；即以B、C類物料為對(duì)象的庫存管理方法批量訂貨方式的設(shè)定求得平均每天消耗量；確定訂貨前置時(shí)間；設(shè)定安全庫存量；設(shè)定訂貨點(diǎn)；確定每次的訂貨量；求得最大庫存量雙箱法將物料存放于兩個(gè)貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用其中一個(gè)貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個(gè)貨架的貨。此時(shí)即刻補(bǔ)貨，補(bǔ)的貨放置前一貨架。兩個(gè)貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。這個(gè)方法可以一眼看出是否已達(dá)到訂貨點(diǎn)，，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個(gè)方法是輪流使用兩個(gè)貨架，所以有促進(jìn)庫存新陳代謝的優(yōu)點(diǎn)整體法對(duì)小物品/零件如果一個(gè)一個(gè)地去管理，實(shí)在費(fèi)時(shí)又麻煩。而整箱/袋地管理，則省事得多。對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有保障的供應(yīng)商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗(yàn)貨的麻煩，大多采取此管理法。三架法將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當(dāng)中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應(yīng)到位并放入上層貨架。若此時(shí)上層的貨未到，就要催貨。最下層的貨放安全庫存量，很少變動(dòng)，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動(dòng)使用；中層放訂貨點(diǎn)庫存量減安全存量的余數(shù)；上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數(shù)定期訂貨方式訂貨時(shí)期一定訂貨量不固定較好應(yīng)對(duì)需求的變動(dòng)減少訂貨量單價(jià)高的A類物品；需求變動(dòng)大，且不穩(wěn)定的物品；共用性差，專用性強(qiáng)，且不易保管的物品；訂貨前置時(shí)間長的物品；可以預(yù)測需求量的物品。定期訂貨的適用對(duì)象批量訂貨與定期訂貨方法比較方法比較項(xiàng)目批量訂貨方式定期訂貨方式管理要點(diǎn)1、降低購買經(jīng)費(fèi)2、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。1、縮減周轉(zhuǎn)金2、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。特征訂貨量固定變動(dòng)訂貨時(shí)間不固定固定適合對(duì)象單價(jià)便宜（B、C類）高（A類）訂貨量比較穩(wěn)定變動(dòng)大消耗量高不穩(wěn)定共用性大少前置時(shí)間不一定比較長預(yù)測性可優(yōu)點(diǎn)1、事務(wù)處理簡單，管理容易。2、訂貨費(fèi)用減少（經(jīng)濟(jì)批量）1、能夠?qū)?yīng)需求的變化；2、庫存量減少；3、可同時(shí)訂購許多物品。缺點(diǎn)1、不能對(duì)應(yīng)需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費(fèi)用。1、事務(wù)處理繁雜；2、事務(wù)量不固定；3、必須努力管理。運(yùn)用要點(diǎn)1、中心檢討定貨和安全存量的基準(zhǔn)值；2、和制造部門密切聯(lián)系。1、做正確的需求預(yù)測和生產(chǎn)計(jì)劃；2、從訂貨量的變動(dòng)提高管理的精密度。最主要的兩種存量管理模式安全存量法最適