目錄1前言.............................................................41.1編制原則.......................................................41.2編制依據(jù)........................................................41.3質(zhì)量目標(biāo)........................................................5質(zhì)量方針......................................................5總體目標(biāo)......................................................5主要質(zhì)量指標(biāo)..................................................51.4組織機(jī)構(gòu)........................................................5機(jī)構(gòu)設(shè)置......................................................5組織機(jī)構(gòu)圖....................................................62工程概況..........................................................72.1機(jī)組概述及主要設(shè)備規(guī)范..........................................72.2主要控制系統(tǒng)介紹................................................9控制方式和控制室（樓）布置......................................9熱工自動(dòng)化水平...............................................9熱工自動(dòng)化功能...............................................132.3主要工程范圍及內(nèi)容.............................................15主廠房及動(dòng)力島熱工控制系統(tǒng)...................................15輔助車間熱工控制系統(tǒng).........................................15全廠場(chǎng)景電視監(jiān)視系統(tǒng).........................................15電纜工程.....................................................16其他熱控材料.................................................162.4主要工作量.....................................................16機(jī)組主要盤臺(tái).................................................16機(jī)組電纜工程量...............................................17余熱鍋爐系統(tǒng)工程量...........................................17汽機(jī)熱力系統(tǒng)工程量...........................................19燃機(jī)熱力系統(tǒng)工程量...........................................20工業(yè)電視系統(tǒng).................................................203主要施工技術(shù)方案................................................213.1控制室盤臺(tái)安裝................................................213.2高溫高壓取源部件安裝..........................................223.3金屬溫度安裝..................................................233.4儀表安裝......................................................23一般規(guī)定....................................................23壓力和差壓指示儀表及變送器安裝..............................23開關(guān)量?jī)x表安裝..............................................243.5汽機(jī)及汽機(jī)發(fā)電機(jī)本體儀表安裝..................................24溫度計(jì)的檢查................................................24測(cè)溫元件的安裝..............................................24機(jī)械量監(jiān)測(cè)元件安裝..........................................303.6燃機(jī)及燃機(jī)發(fā)電機(jī)本體儀表安裝..................................33溫度計(jì)的檢查................................................33測(cè)溫元件的安裝..............................................33機(jī)械量監(jiān)測(cè)元件安裝..........................................39點(diǎn)火及火焰監(jiān)控系統(tǒng)..........................................413.7給水泵儀表安裝................................................42測(cè)溫元件的安裝..............................................42軸振動(dòng)測(cè)量安裝..............................................433.8凝汽器儀表安裝................................................443.9中低壓取源部件安裝............................................453.10儀表管路敷設(shè).................................................463.11空氣管路敷設(shè).................................................483.12電纜橋架安裝.................................................493.13電纜保護(hù)管敷設(shè)...............................................493.14電纜敷設(shè).....................................................503.15電纜接線.....................................................513.16就地儀表盤及接線盒安裝.......................................533.17設(shè)備的維護(hù)和保管及成品與半成品保護(hù)...........................533.18冬、雨季施工措施..............................................54雨季施工措施................................................54冬季施工措施................................................55防臺(tái)風(fēng)措施..................................................564施工技術(shù)準(zhǔn)備.....................................................574.1施工圖紙交付進(jìn)度計(jì)劃...........................................574.2施工機(jī)械及主要工具配備計(jì)劃.....................................584.3主要檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備配備計(jì)劃.................................594.4編制的施工作業(yè)指導(dǎo)書清單.......................................604.5統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用.................................................605物資供應(yīng)與加工配制...............................................615.1主要設(shè)備需用計(jì)劃...............................................615.2現(xiàn)場(chǎng)加工與外委加工.............................................616綜合進(jìn)度安排.....................................................616.1主要階段工期一覽表.............................................626.2二級(jí)綜合進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖.............................................626.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃.................................................637質(zhì)量成本與“四新”技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃.....................................637.1降低成本措施...................................................637.2“四新”技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃.............................................647.3QC小組活動(dòng)計(jì)劃.................................................648安全文明施工.....................................................658.1安全工作目標(biāo)...................................................658.2施工中遵守的規(guī)章制度...........................................658.3安全體系組織機(jī)構(gòu)圖.............................................668.4安全生產(chǎn)與文明施工措施........................................669質(zhì)量管理.........................................................689.1質(zhì)量保證措施...................................................689.2過程質(zhì)量控制...................................................699.3創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施...............................................691前言1.1編制原則為響應(yīng)和貫徹國(guó)華基建管理新思路，堅(jiān)持“更安全、更可靠、更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)、更規(guī)范、更環(huán)保”的電站建設(shè)思路，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建“國(guó)際一流電廠”的目標(biāo)；堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度”的理念，工程建設(shè)實(shí)現(xiàn)“安全事故零目標(biāo)”；堅(jiān)持貫徹“安全為天”的思想，充分利用項(xiàng)目部熱控專業(yè)技術(shù)力量對(duì)熱控專業(yè)施工實(shí)行科學(xué)、嚴(yán)格的管理；利用科技進(jìn)步，運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)管理手段，提高熱控專業(yè)施工管理水平；為實(shí)現(xiàn)xx電力建設(shè)公司xx燃?xì)獍l(fā)電廠工程項(xiàng)目經(jīng)理部制定的“確保工程高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)建全國(guó)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組一流水平，確保省、部?jī)?yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)”的工程目標(biāo)，組織了《機(jī)組熱控專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》的編制工作。本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)主要包括：熱工控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、主要工程量統(tǒng)計(jì)、主要作業(yè)施工方案以及質(zhì)量控制程序和實(shí)施方法、安全文明施工要求等。由于缺乏設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備資料等種種不利因素影響,本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)中肯定會(huì)存在許多不詳盡之處，但隨著圖紙、設(shè)備資料及設(shè)備的陸續(xù)到達(dá),我們將在具體的施工方案以及施工作業(yè)指導(dǎo)書中不斷修改、補(bǔ)充和完善。1.2編制依據(jù)1)國(guó)家電力公司電源建設(shè)部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》－2003年版2)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（熱工儀表及控制裝置篇）1998年版3)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）1990年版4)《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》—2001年版5)《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002年版6)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2002版7)《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》（電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司）8)《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）9)xx電力建設(shè)公司《質(zhì)量手冊(cè)》BPCC-QA-C-200110)xx電力建設(shè)公司《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體系》BPCC-OEP-A-200211)《#####燃?xì)饴?lián)合循環(huán)電廠A標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)》12)浙江省電力設(shè)計(jì)院出版的《熱控專業(yè)施工圖紙》13)x熱鍋爐廠家DELTAK公司提供的使用說明書、安裝圖紙資料以及其他技術(shù)資料14)燃機(jī)、燃機(jī)發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)廠家GE公司提供的使用說明書、安裝圖紙資料以及其他技術(shù)資料15)其他設(shè)備安裝使用說明書、安裝圖紙資料以及制造廠其他技術(shù)資料1.3質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針質(zhì)量第一業(yè)主至上嚴(yán)格管理增強(qiáng)信譽(yù)總體目標(biāo)1）本工程質(zhì)量全面達(dá)到國(guó)家和電力行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)，高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保省優(yōu)、部?jī)?yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)，并滿足國(guó)華公司有關(guān)質(zhì)量管理要求。2）質(zhì)量目標(biāo)是我們對(duì)業(yè)主的承諾。通過在工地進(jìn)行目標(biāo)展開、對(duì)全體職工培訓(xùn)教育、檢查考核和內(nèi)部質(zhì)量體系審核等方法，使參加本工程施工的熱自工地的所有職工執(zhí)行公司質(zhì)量方針并實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。主要質(zhì)量指標(biāo)1）分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率98%；2）分部工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率98%；3）單位工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率98%；4）儀表投入率100%；5）保護(hù)投入率100%；6）自動(dòng)投入率100%；7）程控投入率100%；1.4組織機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)#####項(xiàng)目部總體規(guī)劃，為優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，加強(qiáng)施工質(zhì)量的過程控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，熱自工地組織機(jī)構(gòu)設(shè)立如下：1）工地管理設(shè)主任、副主任、專責(zé)工程師各一人。2）施工班組：根據(jù)施工任務(wù)，下屬外協(xié)隊(duì)伍設(shè)鍋爐班、汽機(jī)班、燃機(jī)班、電纜班四個(gè)班，以完成熱工專業(yè)各項(xiàng)施工工作，設(shè)兼職安全員各一名，協(xié)助工地主任，負(fù)責(zé)工地的安全生產(chǎn)與文明施工工作，設(shè)兼職工具員，協(xié)助工地主任，負(fù)責(zé)工地的施工工機(jī)具（包括小型電動(dòng)工機(jī)具）的管理工作以及各項(xiàng)日常的管理工作。3）工地技術(shù)組：設(shè)爐側(cè)技術(shù)組、機(jī)側(cè)技術(shù)組，各設(shè)爐側(cè)、機(jī)側(cè)一名專業(yè)工程師，機(jī)側(cè)技術(shù)組下設(shè)DCS系統(tǒng)助理工程師一名，機(jī)側(cè)技術(shù)員兩名，并設(shè)工地兼職資料員一名，協(xié)助專責(zé)工程師，完成工地技術(shù)、計(jì)量、文件資料、施工記錄等管理工作，同時(shí)設(shè)兼職質(zhì)檢員一名，協(xié)助專責(zé)工程師，完成工地各項(xiàng)施工任務(wù)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。2工程概況2.1主要控制系統(tǒng)介紹控制方式和控制室（樓）布置1)本工程單元機(jī)組控制方式采用爐、機(jī)、電及網(wǎng)控單元集中控制方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、鍋爐、廠用電及工藝系統(tǒng)的監(jiān)視和控制。從布置上看，單元控制室設(shè)在汽機(jī)房的中間位置，進(jìn)出運(yùn)轉(zhuǎn)層較方便，與工程師室、打印機(jī)室、SIS監(jiān)控室的道路暢通，但電子設(shè)備間與汽機(jī)房的距離略遠(yuǎn)，電纜長(zhǎng)度增加。單元控制室內(nèi)前排放置DCS操作員站、燃機(jī)及汽機(jī)操作員站、水務(wù)控制系統(tǒng)操作員站和網(wǎng)控操作員站，弧形排列，后排放置大屏幕、輔盤、暖通控制柜、火災(zāi)報(bào)警盤等。單元控制室側(cè)面為打印機(jī)室，放置DCS、燃機(jī)及汽機(jī)控制系統(tǒng)、暖通、水務(wù)控制系統(tǒng)的打印機(jī)。工程師室放置DCS工程師站（包括打印機(jī)）、燃機(jī)及汽機(jī)工程師站（包括打印機(jī)）、燃機(jī)及汽機(jī)振動(dòng)故障分析站（包括打印機(jī)）、網(wǎng)控工程師站（包括打印機(jī)）。SIS室放置SIS監(jiān)控站（包括打印機(jī)及控制柜）。機(jī)組電子設(shè)備室內(nèi)放置DCS機(jī)柜、汽機(jī)控制機(jī)柜、電源柜、燃機(jī)及汽機(jī)振動(dòng)故障分析柜、電氣UPS電源柜等。2)燃機(jī)控制系統(tǒng)由GE配供，在就地設(shè)有PEECC小室，操作員站及控制機(jī)柜均布置在其內(nèi)。3)本工程設(shè)一套廠區(qū)場(chǎng)景監(jiān)視閉路工業(yè)電視系統(tǒng)，監(jiān)視主廠房及輔助系統(tǒng)，監(jiān)視地點(diǎn)設(shè)在集控室輔盤上。主廠房將在以下區(qū)域設(shè)置監(jiān)視探頭：燃機(jī)、汽機(jī)房、余熱鍋爐、變電站等。在輔助車間內(nèi)重要的無固定值班區(qū)域設(shè)置場(chǎng)景監(jiān)視工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，至少應(yīng)設(shè)有下列監(jiān)視點(diǎn)：凈化車間、循環(huán)水泵房、污水處理站、調(diào)壓站、啟動(dòng)鍋爐房、暖通設(shè)備間、化水車間。熱工自動(dòng)化水平1)熱工自動(dòng)化水平本工程主設(shè)備選用進(jìn)口的、汽機(jī)、鍋爐和發(fā)電機(jī)，和汽機(jī)配套提供了完善、可靠的監(jiān)視控制系統(tǒng)（MARKVI）。機(jī)組除能承擔(dān)電網(wǎng)的基本負(fù)荷外，還能滿足系統(tǒng)的調(diào)峰要求，并能適應(yīng)變負(fù)荷運(yùn)行。根據(jù)本工程主輔設(shè)備的可控性與本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我國(guó)及本省電廠目前熱工自動(dòng)化的裝設(shè)水平和運(yùn)行管理水平，對(duì)于熱工自動(dòng)化設(shè)想可概括為：以微處理器技術(shù)為核心的分散控制系統(tǒng)（DCS），配以極少量的后備操作設(shè)備，輔以廠區(qū)場(chǎng)景閉路工業(yè)電視系統(tǒng)，及廠級(jí)信息監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)完整的電廠自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整套聯(lián)合循環(huán)機(jī)組的監(jiān)控及管理。電氣廠用電、變壓器組、汽機(jī)旁路及余熱鍋爐等的控制均由DCS實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)以上自動(dòng)化設(shè)計(jì)后，可使機(jī)組控制達(dá)到如下水平：（1）真正實(shí)現(xiàn)以LCD為中心的單元機(jī)組監(jiān)視和控制。（2）在機(jī)組啟停、正常運(yùn)行或異常工況時(shí)能自動(dòng)對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行掃描和數(shù)據(jù)處理；定時(shí)制表、正常運(yùn)行工況下的機(jī)組性能計(jì)算；參數(shù)越限時(shí)自動(dòng)報(bào)警和打??；機(jī)組發(fā)生事故后，事故前后一段時(shí)間的追憶打印。（3）根據(jù)人工指令自動(dòng)完成各局部工藝系統(tǒng)或輔機(jī)的程序啟停。（4）采用協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，將燃?xì)廨啓C(jī)－余熱鍋爐－蒸汽輪機(jī)作為一個(gè)有機(jī)聯(lián)系的被控整體，實(shí)施自動(dòng)控制，以滿足電網(wǎng)對(duì)機(jī)組的負(fù)荷要求。（5）當(dāng)機(jī)組發(fā)生異?；蚴鹿蕰r(shí)，通過保護(hù)、聯(lián)鎖或人工干預(yù)，使機(jī)組安全停機(jī)。（6）在少數(shù)值班人員的就地配合下，在單元控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟動(dòng)、停止，正常運(yùn)行和事故處理。2)機(jī)組控制系統(tǒng)的構(gòu)成（1）本工程采用分散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)單元機(jī)組的數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、報(bào)警、制表和性能計(jì)算，完成機(jī)組主要調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全部調(diào)節(jié)功能及機(jī)組各系統(tǒng)的功能組級(jí)的順序控制和聯(lián)鎖保護(hù)。DCS功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）和電氣廠用電控制系統(tǒng)，機(jī)組配置二個(gè)操作員站、一個(gè)工程師站。操作員站共配置二臺(tái)LCD及相應(yīng)鍵盤（帶光標(biāo)定位裝置）、二臺(tái)行式打印機(jī)、一臺(tái)彩色打印機(jī)。工程師站配置一臺(tái)LCD及相應(yīng)鍵盤（帶光標(biāo)定位裝置）、一臺(tái)激光打印機(jī)。（2）本工程采用MARKVI控制系統(tǒng)對(duì)燃機(jī)進(jìn)行控制，通過MARKVI控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)汽機(jī)自動(dòng)、手動(dòng)控制及超速保護(hù)，完成燃機(jī)及汽機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，功率調(diào)節(jié)，確保燃機(jī)及汽機(jī)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（3）單元控制室不再設(shè)置指示表、記錄表、熱工信號(hào)、手動(dòng)/自動(dòng)站等常規(guī)監(jiān)控設(shè)備和表盤，僅保留絕少數(shù)獨(dú)立于DCS的硬接線操作開關(guān)。采用大屏幕監(jiān)視器，大屏幕作為DCS的一部分，其功能與DCS的操作員站LCD相同，也可以分窗多媒體技術(shù)顯示系統(tǒng)信息。輔盤上布置汽包水位工業(yè)電視、場(chǎng)景監(jiān)視工業(yè)電視。控制臺(tái)上的后備操作設(shè)備的裝設(shè)原則如下：當(dāng)分散控制系統(tǒng)（DCS）發(fā)生全局性或重大故障（例如:分散控制系統(tǒng)電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能等）時(shí),能確保緊急安全停機(jī)。根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)組的特點(diǎn)，僅設(shè)置以下獨(dú)立于DCS的緊急按鈕：???聯(lián)合循環(huán)緊急跳閘???燃機(jī)緊急跳跳閘???汽機(jī)緊急跳跳閘???發(fā)電機(jī)緊急急跳閘???余熱鍋爐緊緊急跳閘???汽包事故放放水門???汽機(jī)真空破破壞門???汽包安全門門（4）根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)組的的特點(diǎn)，僅設(shè)設(shè)置兩臺(tái)燃機(jī)機(jī)及一臺(tái)汽機(jī)機(jī)設(shè)一套汽機(jī)機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)和和故障診斷分分析系統(tǒng)，對(duì)對(duì)其進(jìn)行在線線振動(dòng)監(jiān)測(cè)、頻頻譜分析和故故障診斷。（5）循環(huán)水系統(tǒng)、空壓壓站等區(qū)域設(shè)設(shè)置遠(yuǎn)程I//O柜，經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)程I/O處理后后的信號(hào)與DDCS進(jìn)行數(shù)數(shù)據(jù)通訊，以以節(jié)省電纜及及安裝工作量量。3）廠級(jí)監(jiān)控信息系系統(tǒng)（SISS）廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)統(tǒng)（SIS）作為為面向生產(chǎn)過過程的信息系系統(tǒng)，建立在在開放性的實(shí)實(shí)時(shí)過程信息息數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)礎(chǔ)上，完成負(fù)負(fù)荷分配調(diào)度度、廠級(jí)性能能計(jì)算和分析析等功能，并并向廠級(jí)管理理信息系統(tǒng)（MIS）提供過程數(shù)據(jù)和計(jì)算、分析結(jié)果。作為全廠生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息保存和處理中心，SIS系統(tǒng)與全廠各相對(duì)獨(dú)立的控制系統(tǒng)進(jìn)行連網(wǎng)，各生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過接口計(jì)算機(jī)或接口卡件傳送到SIIS網(wǎng)絡(luò)上。SIIS網(wǎng)絡(luò)設(shè)值值長(zhǎng)站、性能能計(jì)算和分析析站、各功能能站負(fù)荷分配配站、系統(tǒng)維維護(hù)站和客戶戶機(jī)終端，這這些站以客戶戶機(jī)的形式訪訪問實(shí)時(shí)信息息數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)務(wù)器，以過程程數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)礎(chǔ)、利用相應(yīng)應(yīng)的功能軟件件完成SISS系統(tǒng)的功能能。SIS系統(tǒng)配配置和功能軟軟件的引進(jìn)應(yīng)應(yīng)結(jié)合工程實(shí)實(shí)際規(guī)劃，并并和電廠運(yùn)行行、管理相協(xié)協(xié)調(diào)。SISS網(wǎng)絡(luò)選用以以太網(wǎng)等標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)絡(luò)通訊容量按按可滿足全廠廠和今后擴(kuò)建建機(jī)組連入的的要求選取，服服務(wù)器及客戶戶機(jī)暫按本期期數(shù)量規(guī)劃。4）輔助車間控制系系統(tǒng)的構(gòu)成本本工程主要的的附屬系統(tǒng)有有：化學(xué)水處理理系統(tǒng)、原水水凈化系統(tǒng)、生生活水系統(tǒng)、工工業(yè)水系統(tǒng)、消消防水系統(tǒng)、雨雨水系統(tǒng)、廢廢水系統(tǒng)、淡淡水補(bǔ)給水系系統(tǒng)、加藥系系統(tǒng)、循環(huán)水水系統(tǒng)、調(diào)壓壓站、壓縮空氣系統(tǒng)、啟動(dòng)動(dòng)鍋爐、暖通通空調(diào)等系統(tǒng)統(tǒng)。其中化學(xué)學(xué)水處理系統(tǒng)統(tǒng)、原水凈化化系統(tǒng)、生活活水系統(tǒng)、工工業(yè)水系統(tǒng)、消消防水系統(tǒng)、廢廢水系統(tǒng)等設(shè)設(shè)立水務(wù)處理理系統(tǒng)，采用用可編程控制制器（PLCC）和上位機(jī)機(jī)構(gòu)成監(jiān)控系系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)采集、處處理、顯示、報(bào)報(bào)警、制表和和性能計(jì)算，完完成相關(guān)輔助助系統(tǒng)的調(diào)節(jié)節(jié)功能及各局局部系統(tǒng)的邏邏輯控制和聯(lián)聯(lián)鎖保護(hù)。水水務(wù)控制系統(tǒng)統(tǒng)與廠級(jí)監(jiān)控控信息系統(tǒng)（SIS）實(shí)現(xiàn)通訊。水務(wù)控制系統(tǒng)在單元控制室設(shè)置二臺(tái)操作員站LCD，工程師站與操作員站兼用。監(jiān)控納入水務(wù)控制系統(tǒng)的其它輔助系統(tǒng)將在各個(gè)車間內(nèi)設(shè)就地控制柜，另在化學(xué)水處理車間設(shè)一臺(tái)LCD站，以方便調(diào)試。循環(huán)水系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，采用無人值班，不再設(shè)立常規(guī)控制盤，在循環(huán)水泵房設(shè)立遠(yuǎn)程I/O柜。壓縮空氣系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，采用無人值班，信號(hào)直接進(jìn)入DCS系統(tǒng)。雨水系統(tǒng)、啟動(dòng)鍋爐采用就地常規(guī)控制。淡水補(bǔ)給水系統(tǒng)采用就地常規(guī)控制，就地設(shè)立控制室。暖通空調(diào)系統(tǒng)采用專用控制器加上位機(jī)控制方式，控制器安放在就地，上位機(jī)放置在集控室。調(diào)壓站的計(jì)量控制系統(tǒng)隨調(diào)壓站主設(shè)備配套提供，若采用可編程控制器（PLC）實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)和順控則經(jīng)通訊接口與DCS進(jìn)行通訊，否則將主要工藝過程參數(shù)和控制信息用硬接線接至DCS，實(shí)現(xiàn)在集控室進(jìn)行集中監(jiān)控。5）控制系統(tǒng)的可靠靠性及性能指指標(biāo)（1）可靠性措施a)冗余???控制器冗余余配置???高速公路雙雙重化???主要控制裝裝置電源冗余余設(shè)置。???關(guān)鍵模擬量量參數(shù)設(shè)置33個(gè)獨(dú)立測(cè)量量通道,三取中值,其它重要參參數(shù)則雙重化化。???重要保護(hù)回回路采用三取取二或二取二二邏輯。b)采用微處理理器技術(shù)的控控制系統(tǒng),均具有自診診斷功能,在內(nèi)部故障障還沒有干擾擾生產(chǎn)過程之之前,即能在系統(tǒng)統(tǒng)本身范圍內(nèi)內(nèi)診斷出故障障并采取防止止故障擴(kuò)大的的措施,同時(shí)進(jìn)行報(bào)報(bào)警和記錄。c)重要聯(lián)鎖保保護(hù)用信號(hào)傳傳遞一律用硬硬接線方式,,不通過數(shù)據(jù)據(jù)高速公路傳傳送。d)重要控制用用執(zhí)行機(jī)構(gòu)和和機(jī)組保護(hù)用用邏輯開關(guān)采采用進(jìn)口產(chǎn)品品。（2）DCS性能指標(biāo)a)系統(tǒng)可用率率≥99.9%%b)系統(tǒng)精度???輸入信號(hào)::±0.1%((高電平),±0.2%((低電平)???輸出信號(hào)::±0.25%%c)事件順序記記錄分辨率11msd)抗干擾能力力???共模電壓::≥250V???共模抑制比比:≥90dB???差模電壓::≥60V???差模抑制比比:≥60dB（3）系統(tǒng)實(shí)時(shí)性和響響應(yīng)速度a)數(shù)據(jù)庫(kù)刷新新周期，對(duì)于于模擬量不大大于采樣周期期，一般開關(guān)關(guān)量不大于11秒。b)LCD畫面面對(duì)于鍵盤操操作指令的響響應(yīng)時(shí)間：一一般畫面不大大于1秒，復(fù)雜畫畫面不大于22秒。c)LCD畫面面上數(shù)據(jù)的刷刷新周期1秒。d)控制器的工工作周期，模模擬量控制不不大于0.225秒，開關(guān)關(guān)量控制不大大于0.1秒。控控制用I/OO的采樣周期期應(yīng)與上述周周期相協(xié)調(diào)。e)從鍵盤發(fā)出出操作指令到到通道板輸出出和返回信號(hào)號(hào)從通道板輸輸入至LCDD上顯示的總總時(shí)間宜不大大于2.5秒(不包括執(zhí)行行機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)時(shí)間)。6）單元控制室內(nèi)，機(jī)機(jī)組的余熱鍋鍋爐、燃機(jī)、汽汽機(jī)、發(fā)電機(jī)機(jī)按二至三位位機(jī)組值班員員集中監(jiān)控原原則配置。熱工自動(dòng)化功能1)分散控制系系統(tǒng)（DCSS）3)蒸汽輪機(jī)控控制4)汽機(jī)旁路控控制a)旁路能滿足足機(jī)組啟停要要求。機(jī)組啟啟動(dòng)時(shí)，提高高鍋爐的升溫溫、升壓速度度，縮短啟動(dòng)動(dòng)時(shí)間；使蒸蒸汽溫度與汽汽輪機(jī)缸溫得得到最佳匹配配，減少壽命命損失。b)機(jī)組突然甩甩負(fù)荷時(shí)開啟啟旁路。c)在機(jī)組啟動(dòng)動(dòng)過程中維持持鍋爐再熱器器最低流量，保保護(hù)再熱器。d)旁路閥的開開啟和關(guān)閉按按快速進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)，旁路閥閥的調(diào)節(jié)按慢慢速進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，同時(shí)要求求有可靠的嚴(yán)嚴(yán)密性和啟閉閉靈活性。并并能滿足余熱熱鍋爐管道水水壓試驗(yàn)的要要求。e)旁路控制系系統(tǒng)考慮停機(jī)機(jī)（蒸汽輪機(jī)機(jī)）不停爐，及及機(jī)組快速甩甩負(fù)荷（FCCB）功能。f)旁路系統(tǒng)壓壓力控制采用用自動(dòng)控制方方式。g)旁路系統(tǒng)溫溫度控制采用用自動(dòng)控制方方式。通過控控制高壓、再再熱、低壓旁旁路的減溫水水調(diào)節(jié)閥控制制高壓、再熱熱、低壓旁路路閥后的溫度度，保持冷段段蒸汽溫度并并不使凝汽器溫度過高，實(shí)實(shí)現(xiàn)不同蒸汽汽流量工況下下的變參數(shù)調(diào)調(diào)節(jié)。h)當(dāng)有下列情情況之一者出出現(xiàn)時(shí)，聯(lián)鎖鎖關(guān)高旁：???再熱旁路關(guān)關(guān)閉???高旁出口溫溫度高i)當(dāng)有下列情情況之一者出出現(xiàn)時(shí)，聯(lián)鎖鎖關(guān)再熱旁路路：???凝汽器真空空低???凝汽器溫度度高???凝汽器水位位高???再熱旁路減減溫水壓力低低j)當(dāng)有下列情情況之一者出出現(xiàn)時(shí)，聯(lián)鎖鎖關(guān)低旁：???凝汽器真空空低???凝汽器溫度度高???凝汽器水位位高???低旁減溫水水壓力低k)其它聯(lián)鎖???當(dāng)高旁打開開時(shí)聯(lián)鎖開再再熱旁路???當(dāng)汽機(jī)事故故跳閘，聯(lián)鎖鎖或手動(dòng)打開開旁路減壓閥閥及噴水閥。l)旁路控制考考慮中壓缸啟啟動(dòng)邏輯。在在汽輪機(jī)掛閘閘沖轉(zhuǎn)前，待待再熱蒸汽壓壓力參數(shù)滿足足中壓缸進(jìn)汽汽要求時(shí)，允允許汽輪機(jī)掛掛閘，控制中中聯(lián)門沖轉(zhuǎn)、升升速。再熱旁旁路減壓閥控控制再熱蒸汽汽參數(shù)。待機(jī)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到到切缸負(fù)荷時(shí)時(shí)，快速開啟啟汽機(jī)高壓調(diào)調(diào)速汽門，同同時(shí)控制高旁旁減壓閥、再再熱旁路減壓壓閥，調(diào)節(jié)高高壓蒸汽參數(shù)數(shù)、及再熱蒸蒸汽參數(shù)。m)旁路控制納納入DCS，執(zhí)行行機(jī)構(gòu)能接受受DCS送來來的開、關(guān)閥閥指令及4~~20mA信號(hào)，并向向DCS輸出出反饋信號(hào)和和其它狀態(tài)信信號(hào)，實(shí)現(xiàn)DDCS的LCD操作作。5)燃機(jī)及汽汽機(jī)振動(dòng)故障障分析本工程設(shè)置一套汽汽機(jī)振動(dòng)故障障分析系統(tǒng),,二臺(tái)燃機(jī)和和一臺(tái)汽機(jī)合合用，利用計(jì)計(jì)算機(jī)技術(shù)快快速、準(zhǔn)確地地處理燃機(jī)---汽機(jī)軸系系振動(dòng)及有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù),為評(píng)價(jià)機(jī)組組健康水平、診診斷機(jī)組的故故障提供依據(jù)據(jù),確保整套聯(lián)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組組的安全運(yùn)行行。汽機(jī)振動(dòng)動(dòng)故障分析系系統(tǒng)的主要功功能有：???機(jī)組啟、停停實(shí)時(shí)信號(hào)的的數(shù)據(jù)采集、處處理、分析和和存儲(chǔ)；???機(jī)組日常運(yùn)運(yùn)行實(shí)時(shí)信號(hào)號(hào)的數(shù)據(jù)采集集、處理、分分析和存儲(chǔ)；；???實(shí)時(shí)信號(hào)監(jiān)監(jiān)視、報(bào)警及及危急識(shí)別；；???例行報(bào)表輸輸出；???振動(dòng)特征分分析，可提供供各種狀態(tài)下下的實(shí)時(shí)振動(dòng)動(dòng)分析圖表，繪繪制時(shí)域波形形圖、軸心軌軌跡圖、頻譜譜圖等分析圖圖表；???故障診斷功功能；???事故追憶及及報(bào)警歷史檔檔案存儲(chǔ)管理理等。2.3主要工程程范圍及內(nèi)容容主廠房及動(dòng)力島熱熱工控制系統(tǒng)統(tǒng)1)聯(lián)合循環(huán)機(jī)機(jī)組DCS：控制范圍圍包括：＃1、＃2燃?xì)廨啓C(jī)－－發(fā)電機(jī)組，＃1、＃2，汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)組，廠用電源系統(tǒng)等及相關(guān)的輔助系統(tǒng)。DCS功能包括：DAS，MCS，SCS，電氣監(jiān)控系統(tǒng)ECS，以及與SIS系統(tǒng)和隨主設(shè)備配套供貨的MARKVI控制系統(tǒng)通訊。主要設(shè)備包括：工程師站，操作員站（含LCD）、大屏幕顯示屏、打印機(jī)、系統(tǒng)機(jī)柜、遠(yuǎn)程I/O站、輔助控制盤，電源等。2)＃1、＃22燃?xì)廨啓C(jī)－－發(fā)電機(jī)組，汽汽輪機(jī)－發(fā)電電機(jī)組MARKVI，PEECCC等就地控制制柜安裝，操操作員站和人人-機(jī)接口。3)燃?xì)廨啺l(fā)電電機(jī)組及汽輪輪發(fā)電機(jī)組振振動(dòng)監(jiān)測(cè)和故故障診斷分析析系統(tǒng)等。4)水務(wù)管理系系統(tǒng)操作員站站及控制網(wǎng)絡(luò)絡(luò)集成。5)SIS系系統(tǒng)，包括機(jī)機(jī)柜及操作臺(tái)臺(tái)。6)網(wǎng)控計(jì)算機(jī)機(jī)操作員站。7)集控室設(shè)備備及值長(zhǎng)臺(tái)。8)凝汽器膠球球清洗系統(tǒng)。9)電動(dòng)濾水器器。10)凝汽器檢檢漏系統(tǒng)。11)余熱鍋爐爐汽水取樣系系統(tǒng)。12)余熱鍋爐爐給水加藥系系統(tǒng)。13)用于以上上系統(tǒng)的變送送器、執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)等就地設(shè)設(shè)備、控制氣氣源管路、專專用配電盤柜柜及全廠公用用配電盤柜等等。輔助車間熱工控制制系統(tǒng)1)天然氣調(diào)壓壓站。2)儀用空壓機(jī)機(jī)系統(tǒng)（進(jìn)DCS）。3)儲(chǔ)氫站。4)全廠暖通空空調(diào)控制系統(tǒng)統(tǒng)A標(biāo)部分。5)啟動(dòng)鍋爐房房。6)用于以上系系統(tǒng)的就地設(shè)設(shè)備、控制氣氣源管路、專專用配電盤柜柜等。全廠場(chǎng)景電視監(jiān)視視系統(tǒng)全廠場(chǎng)場(chǎng)景電視監(jiān)視視系統(tǒng)A標(biāo)部分的安安裝工程。電纜工程包括熱控控低壓動(dòng)力電電纜、控制電電纜、計(jì)算機(jī)機(jī)電纜、光纜纜、通訊電纜纜的敷設(shè)與接接線及電纜通通道的安裝。其他熱控材料A標(biāo)段責(zé)任區(qū)域內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線、脈動(dòng)管管路、儀表閥閥門、電纜橋橋架、電纜輔輔助設(shè)施、電電纜防火阻燃燃等。2.4主要工作作量機(jī)組主要盤臺(tái)序號(hào)號(hào)名稱數(shù)量供貨安裝位置1大屏幕顯示器器裝備盤DCS配供單元控制室室2單元控制室輔輔盤單元控制室室3DCS系統(tǒng)統(tǒng)CRT操作作員站DCS配供單元控制室室4燃機(jī)及汽機(jī)CCRT操作作員站GE配供單元控制室室5水務(wù)控制系統(tǒng)統(tǒng)CRT操作作員站水務(wù)廠家供單元控制室室6網(wǎng)控系統(tǒng)CRRT操作員員站電氣專業(yè)供單元控制室室7電氣火災(zāi)報(bào)警警盤電氣專業(yè)供單元控制室室8暖通控制柜廠供單元控制室室9值長(zhǎng)臺(tái)DCCS配供單元控制室室10DCS機(jī)機(jī)柜DCS配供電子設(shè)備間間11汽機(jī)MARRKⅥ控制柜GE配供電子設(shè)備間間12汽機(jī)1255VDC電源柜電子設(shè)備間間13汽機(jī)2200VDC電源柜電子設(shè)備間間14汽機(jī)2500VDC電源柜電子設(shè)備間間15220VACUPPS電源柜電子設(shè)備間間16115VAC電源源柜電子設(shè)備間間17220VAC電源源柜電子設(shè)備間間18220VAC檢修修電源柜電子設(shè)備間間19380VAC電源源柜電子設(shè)備間間20閉路電視電電源柜廠供電子設(shè)備間間21閉路電視控控制柜廠供電子設(shè)備間間22汽機(jī)振動(dòng)故故障分析裝置置（TDM）控制制柜廠供電子設(shè)備間間23電氣UPSS電源柜電氣專業(yè)供電子設(shè)備間間24DCS打打印機(jī)臺(tái)DCS配供打印機(jī)室25燃機(jī)及汽機(jī)機(jī)打印機(jī)臺(tái)GE配供打印機(jī)室26水務(wù)控制系系統(tǒng)打印機(jī)臺(tái)臺(tái)水務(wù)廠家供打印機(jī)室27網(wǎng)控打印機(jī)機(jī)臺(tái)電氣專業(yè)供打印機(jī)室28系統(tǒng)打印機(jī)機(jī)臺(tái)（含打印印機(jī)）系統(tǒng)供打印機(jī)室29DCS工工程師站（含含打印機(jī)）DCS配供工程師室30網(wǎng)控工程師師站（含打印印機(jī)）電氣專業(yè)供工程師室31系統(tǒng)工程師師站（含打印印機(jī)）系統(tǒng)供工程師室32燃機(jī)及汽機(jī)機(jī)振動(dòng)故障分分析站（含打打印機(jī)）廠供工程師室33SIS控控制柜廠供SIS室34鍋爐保溫保保護(hù)箱鍋爐就地35氫氣控制盤盤廠供就地36膠球清洗控控制柜廠供就地37電動(dòng)濾網(wǎng)就就地控制柜GE廠供就地38其他就地盤盤柜就地機(jī)組電纜工程量序序號(hào)名稱單位數(shù)量1阻燃控制電纜纜千米2阻燃計(jì)算機(jī)電電纜千米3補(bǔ)償電纜千千米4耐高溫電纜千米5伴熱電纜千千米6多股銅芯軟導(dǎo)導(dǎo)線千米3主要施工技術(shù)術(shù)方案3.1控制室盤盤臺(tái)安裝本工程熱控專業(yè)控控制室需要安安裝的盤臺(tái)位位于集控樓9.60m層。其其中單元控制制室：大屏幕幕顯示器裝備備盤2面，單元控控制室輔盤22面，DCS系統(tǒng)CRT操作員員站2個(gè)，水務(wù)控控制系統(tǒng)CRRT操作員站站2個(gè)，網(wǎng)控系系統(tǒng)CRT操____________作員站2個(gè)，電氣火火災(zāi)報(bào)警盤22面，暖通控控制柜1面，值長(zhǎng)臺(tái)臺(tái)一套3個(gè)，共計(jì)18個(gè)；電子子設(shè)備間：DDCS機(jī)柜24面，汽機(jī)機(jī)MARKⅥ控制柜1套3面，汽機(jī)1225VDCC電源柜1面，汽機(jī)2220VDCC電源柜1面，汽機(jī)2550VDCC電源柜1面，220VVACUUPS電源柜柜1面，115VVAC電電源柜1面，220VVAC電源源柜3面，220VAC檢修電電源柜1面，380VAAC電源柜4面，閉路電電視電源柜11面，閉路電電視控制柜11面，汽機(jī)振振動(dòng)故障分析析裝置（TDDM）控制柜柜1面，電氣UPPS電源柜1面，共計(jì)444面。1)施工前清理理施工現(xiàn)場(chǎng)。2)根據(jù)實(shí)際情情況制作并安安裝盤基礎(chǔ)，盤盤基礎(chǔ)制作根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙，并結(jié)合盤盤的實(shí)際尺寸寸下料制作。制制作前，檢查查槽鋼的平直直度，不合格格的材料禁止止使用。3)盤基礎(chǔ)制作作在組合平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行。制制作時(shí)，不采采用氣割下料料，盤基礎(chǔ)的的組裝采用對(duì)對(duì)角焊的方法法，防止基礎(chǔ)礎(chǔ)變形。4)盤基礎(chǔ)水平平誤差不大于于0.15%%，對(duì)角誤差差不大于２mm。盤基礎(chǔ)礎(chǔ)制作完成后后正面用角向向砂輪打平。5)盤基礎(chǔ)的安安裝在二次抹抹面前進(jìn)行，安安裝前進(jìn)行清清理，鑿出預(yù)預(yù)埋件，然后后根據(jù)圖紙找找出盤臺(tái)的定定位尺寸，進(jìn)進(jìn)行盤臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)安裝，盤基基礎(chǔ)高出地面面10mm～20mm。盤盤基礎(chǔ)安裝完完畢后，臨時(shí)時(shí)封堵機(jī)柜底底部電纜進(jìn)線線孔洞，以保保持室內(nèi)以及及盤內(nèi)清潔。盤盤基礎(chǔ)要按有有關(guān)規(guī)范規(guī)定定要求做好接接地工作，接接地線采用—40×4鍍鋅扁鋼鋼制作，要做做到兩點(diǎn)接地地，三面焊接接。6)控制室的盤盤柜在室內(nèi)裝裝飾完成后進(jìn)進(jìn)行安裝，廠廠房封閉前將將外型尺寸較較大的設(shè)備運(yùn)運(yùn)進(jìn)廠房。儀儀表盤臺(tái)到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)開箱檢檢查，做好開開箱記錄，開開箱資料和暫暫不安裝的設(shè)設(shè)備由專人妥妥善保管。7)根據(jù)施工圖圖紙中各盤、臺(tái)臺(tái)、箱、柜的的安裝位置，依依次將盤柜運(yùn)運(yùn)至施工場(chǎng)地地。在盤臺(tái)搬搬運(yùn)、吊運(yùn)過過程中保持盤盤柜垂直。8)為避免盤柜柜震動(dòng)。國(guó)產(chǎn)產(chǎn)盤柜可在盤盤臺(tái)與底座之之間加10mmm膠皮，膠膠皮在地腳螺螺栓處開孔，其其連接采用楔楔形方式，這這要根據(jù)工程程實(shí)際情況來來決定。DCCS機(jī)柜安安裝時(shí)，要在在盤臺(tái)與底座座之間加100mm膠皮予予以絕緣，DDCS機(jī)柜柜與底座之間間的固定螺栓栓也應(yīng)是絕緣緣的。9)按圖紙要求求先將每排第第一塊盤就位位，每排第一一塊盤固定好好后，其它盤盤以此為基準(zhǔn)準(zhǔn)，逐一進(jìn)行行安裝。10)DCS盤根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)和制作廠家家技術(shù)要求，必必須采取絕緣緣措施，將盤盤柜與電氣接接地網(wǎng)進(jìn)行隔隔離。在電纜纜敷設(shè)工作中中，用接地電電纜與DCSS系統(tǒng)專用用接地網(wǎng)進(jìn)行行連接，其余余盤臺(tái)直接通通過銅編織線線和底座連接接，完成盤臺(tái)臺(tái)的接地工作作。11)施工中的的各種施工記記錄真實(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確、齊全。12)盤柜固定定牢固、可靠靠，連接螺栓栓鍍鋅層完好好，盤表面油油漆均勻、完完好、美觀。13)盤柜的接接地及盤底密密封符合設(shè)計(jì)計(jì)、盤柜生產(chǎn)產(chǎn)廠家的技術(shù)術(shù)要求。14)盤柜運(yùn)輸輸時(shí)門鎖好。精精密儀表、較較重元件應(yīng)從從盤上拆下，單單獨(dú)運(yùn)輸。15)盤柜開箱箱及運(yùn)輸過程程中，注意不不能損壞盤柜柜和盤柜表面面油漆。3.2高溫高壓壓取源部件安安裝1)根據(jù)系統(tǒng)流流程圖（P&I）和機(jī)務(wù)管管道布置圖確確定測(cè)點(diǎn)位置置，開孔采用用委托制，由由管道生產(chǎn)廠廠家在廠內(nèi)完完成。2)合金材質(zhì)的的取源部件必必須進(jìn)行光譜譜分析并持有有檢驗(yàn)報(bào)告。3)高溫高壓部部分一次門采采用雙一次門門，具體由測(cè)測(cè)點(diǎn)定位來確確定。第一個(gè)個(gè)一次門安裝裝在取樣點(diǎn)附附近500mmm左右，第二二道一次門設(shè)設(shè)置于便于操操作的地方。4)取源管座與與主管道、取取源管座與取取源短管之間間采用焊接方方式連接，由由高壓焊工完完成，儀表工工給予配合。5)主廠房?jī)?nèi)開開、閉式循環(huán)環(huán)冷卻水、循循環(huán)水系統(tǒng)等等低溫低壓系系統(tǒng)采用國(guó)產(chǎn)產(chǎn)閥門，其他他部分高溫高高壓系統(tǒng)采用用進(jìn)口閥門。6)熱電偶管座座、護(hù)套的焊焊接工作由高高壓焊工按《焊焊接標(biāo)準(zhǔn)》完完成。7)一次門前焊焊接方式采用用插入焊；一一次門后儀表表管焊接方式式采用對(duì)口焊焊。取源短管、取源管管座、雙一次次門、主管道道壓力取源示示意圖、高壓壓取壓短管加加工圖3.3金屬溫度度安裝1)余熱鍋爐高高中壓汽包壁壁溫、過熱器器、再熱器壁壁溫測(cè)量端具具體安裝位置置由余熱鍋爐爐廠家美國(guó)DELTAAK公司來確定定（具體參見見廠家圖紙）。各各測(cè)點(diǎn)安裝盡盡量考慮在同同一高度上，做做到整體布置置美觀。2)余熱鍋爐高高中壓汽包壁壁溫、過熱器器、再熱器壁壁溫溫度計(jì)的的安裝，嚴(yán)格格按照余熱鍋鍋爐廠家美國(guó)國(guó)DELTAAK公司的要求求和相應(yīng)的規(guī)規(guī)程規(guī)范以及及《驗(yàn)標(biāo)》中中的要求施工工。3)所有的金屬屬溫度測(cè)點(diǎn)安安裝工作均應(yīng)應(yīng)在水壓試驗(yàn)驗(yàn)前完成。3.4儀表安裝裝一般規(guī)定1)熱工儀表的的安裝，應(yīng)避避免電磁、震震動(dòng)、高溫、低低溫、灰塵、潮潮濕、爆炸等等影響。2)儀表有標(biāo)明明測(cè)量對(duì)象和和用途的標(biāo)志志牌。熱控專專業(yè)使用的各各種標(biāo)志牌，其其文字和編碼碼正確、清晰晰、不易脫落落褪色。3)熱工儀表的安裝，保保證監(jiān)測(cè)儀表表投入率、數(shù)數(shù)據(jù)采集接入入率和完好率率、保護(hù)聯(lián)鎖鎖投入率和動(dòng)動(dòng)作正確率、自自動(dòng)調(diào)節(jié)投入入率、程控投投入率均為100%。壓力和差壓指示儀儀表及變送器器安裝1)測(cè)量氣體壓壓力或流量時(shí)時(shí)，差壓儀表表或變送器設(shè)設(shè)置在高于取取源部件的地地方，否則，采采取放氣或排排水措施。2)就地安裝的的指示儀表，其其刻度盤中心心距地面的高高度為：壓力力表1.5米；差壓計(jì)或或變送器1..2米。3)就地壓力表表所測(cè)介質(zhì)溫溫度高于70℃時(shí)，儀表閥閥門前裝U形或環(huán)行管管。4)鍋爐側(cè)變送送器按照余熱熱鍋爐廠家美美國(guó)DELTAAK公司的設(shè)計(jì)計(jì)與要求，燃燃機(jī)側(cè)變送器器按照廠家美美國(guó)GE公司的設(shè)計(jì)計(jì)與要求，安安裝在就地；；汽機(jī)側(cè)變送送器采用就地地相對(duì)集中布布置方案，采采用#8或#10槽鋼制作儀儀表支架，支支架刷銀粉漆漆。鍋爐與汽汽機(jī)排污管均均采用φ70鋼管，相鄰鄰位置的排污污管均用φ20的小管連通通，所有的排排污管均排至至排水溝內(nèi)。開關(guān)量?jī)x表安裝1)開關(guān)量?jī)x表表安裝在便于于調(diào)整、維護(hù)護(hù)、震動(dòng)較小小和較安全的的地方。2)開關(guān)量?jī)x表表安裝牢固，接接點(diǎn)動(dòng)作靈活活可靠。3.5汽機(jī)及汽汽機(jī)發(fā)電機(jī)本本體儀表安裝裝汽機(jī)本體共需安裝裝溫度計(jì)677只，其中中29只為發(fā)發(fā)電機(jī)內(nèi)置熱熱電阻。安全全監(jiān)視元件共共27個(gè)。溫度計(jì)的檢查1)溫度計(jì)安裝裝之前，首先先要檢查外觀觀是否有損傷傷、卡套是否否存在。2)溫度計(jì)墊片片材質(zhì)要做光光譜分析，材材質(zhì)符合要求求才能使用。3)測(cè)量絕緣電電阻也是施工工前的重要步步驟，其數(shù)值值也要符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。絕緣電電阻因溫度計(jì)計(jì)的規(guī)格和型型號(hào)不同而對(duì)對(duì)其絕緣的要要求也不同。下下表為各種溫溫度計(jì)的絕緣緣電阻數(shù)值的的合格數(shù)據(jù)：：溫度計(jì)的絕絕緣電阻數(shù)值值的合格數(shù)據(jù)據(jù)表4）測(cè)溫元件的絕緣緣電阻達(dá)到以以上數(shù)值后再再進(jìn)行安裝。測(cè)溫元件的安裝1)高壓內(nèi)缸壁壁溫測(cè)量溫度計(jì)種類檢驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查器具汽汽、水、油管管路測(cè)溫元件件絕緣電阻MΩ>1000用500V兆歐表測(cè)壁壁溫用無固定定裝置鎧裝熱熱電偶與測(cè)壁壁溫用帶可動(dòng)動(dòng)卡套裝置鎧鎧裝熱電偶絕絕緣電阻Ω米≥1000用500V兆歐表測(cè)金金屬壁溫用專專用熱電阻絕緣電阻Pt1000MΩ≥100用100V兆歐表高壓壓內(nèi)缸壁溫?zé)釤犭娕及惭b部部位測(cè)點(diǎn)名稱型號(hào)規(guī)格編碼調(diào)端上上部高壓內(nèi)缸金金屬溫度（調(diào)調(diào)端）K分度TE-2111A調(diào)端下下部高壓內(nèi)缸金金屬溫度（調(diào)調(diào)端）K分度TE-2111C調(diào)端下下部高壓內(nèi)缸金金屬溫度（調(diào)調(diào)端）K分度TE-2111D具體安安裝方式參見見下圖。2）高壓缸第一級(jí)金金屬溫度。高壓缸第一級(jí)金屬屬溫度安裝部部位測(cè)點(diǎn)名稱規(guī)格型號(hào)編碼高壓缸缸電端上第一級(jí)金屬屬溫度K分度TE-2203A高壓缸電端端上第一級(jí)金屬屬溫度K分度TE-2203高壓缸電端下第一級(jí)金屬屬溫度K分度TE-2203C第一級(jí)金屬屬溫度高壓內(nèi)缸壁壁溫3）高壓缸排汽溫度測(cè)測(cè)點(diǎn)高壓缸排汽溫度測(cè)測(cè)點(diǎn)安裝部位位測(cè)點(diǎn)名稱型號(hào)規(guī)格編碼高缸調(diào)調(diào)端高壓排汽溫溫度K分度TE-2211J高缸調(diào)端高壓排汽溫溫度K分度TE-2211H高缸調(diào)端高壓排汽溫溫度K分度TE-2211G高壓缸外壁壁高壓缸排氣氣溫度高壓缸缸排汽溫度測(cè)測(cè)量示意圖4）中壓缸積水溫度度及中壓隔板板套金屬溫度度中壓缸積水溫度及及中壓隔板套套溫度安裝部部位測(cè)點(diǎn)名稱型號(hào)規(guī)格編碼中壓缸缸上部中壓隔板套套上半溫度K分度TE-2205A中壓缸下部中壓隔板套套下半溫度K分度TE-2205C中壓缸下部中壓隔板套套下半溫度K分度TE-2205D中壓缸電端端上部18THH級(jí)上端溫度K分度TEWDD-18A中壓缸電端端下部18THH級(jí)上端溫度K分度TEWDD-18B具體安裝形形式參見下圖圖。中壓缸積積水溫度及中中壓隔板套溫溫度安裝圖5）L-I級(jí)低壓蒸蒸汽溫度L-I級(jí)低壓蒸蒸汽溫度安裝裝部位測(cè)點(diǎn)名稱型號(hào)規(guī)格編碼低壓缸缸中部下部L-I級(jí)低壓蒸汽汽溫度K分度TE-2113G低壓缸缸中部下部L-I級(jí)低壓蒸汽汽溫度K分度TE-2213H低壓缸中部部下部L-I級(jí)低壓蒸汽汽溫度K分度TE-2213J具體安裝形形式參見下圖圖。內(nèi)缸下排排汽罩L-II級(jí)低壓蒸蒸汽溫度安裝裝圖以上溫度度計(jì)在低壓缸缸中部偏下，留留有預(yù)留孔。根根據(jù)圖紙位置置安裝。6）低壓缸排汽溫度度低壓缸排汽汽溫度安裝部部位測(cè)點(diǎn)名稱型號(hào)規(guī)格編碼低壓缸缸半電端低壓缸排汽汽溫度K分度TE-2110A低壓缸缸下半電端低壓缸排汽汽溫度K分度TE-2210B低壓缸下半半電端低壓缸排汽汽溫度K分度TE-2110C低壓缸缸外壁低壓缸排氣溫溫度低壓缸排排汽溫度安裝裝圖以上溫度度計(jì)在低壓缸缸中部偏下，留留有預(yù)留孔，具體根根據(jù)廠家圖紙紙安裝。7）推力軸承金屬溫溫度推力軸承承金屬溫度熱熱電偶安裝部部位測(cè)點(diǎn)名稱型號(hào)規(guī)格編碼前推力力面上部推力軸承金金屬溫度K分度TE-2771C前推力力面下部推力軸承金屬屬溫度K分度TE-2271D后推力面上上部推力軸承金金屬溫度K分度TE-2771A后推力力面下部推力軸承金金屬溫度K分度TE-2271B推力軸承金金屬溫度安裝裝圖8）#1～#6軸承承金屬溫度熱熱電偶安裝##1～#6軸承金金屬溫度熱電電偶安裝部位位測(cè)點(diǎn)名稱型號(hào)規(guī)格編碼#1軸承#1軸承金屬溫溫度K分度TE-2272#2軸承#2軸承金屬溫溫度K分度TE-2273#3軸承#3軸承金屬溫溫度K分度TE-2274#4軸承#4軸承金屬溫溫度K分度TE-2275#5軸承#5軸承金屬溫溫度K分度LT-GGJD-1##6軸承#6軸承金屬溫溫度K分度LT-GGJD-2軸承金屬溫溫度安裝圖上上圖是軸承溫溫度計(jì)的安裝裝形式。孔底底部要干凈無無污物。螺栓栓要緊固。引引線要盡量把把富余的部分分引出箱外。并并在箱體內(nèi)固固定好，以免免纏繞。機(jī)械量監(jiān)測(cè)元件安安裝1）高壓缸脹差檢測(cè)測(cè)計(jì)1套高缸脹差在前箱內(nèi)內(nèi)。安裝前檢檢查設(shè)備是否否被損壞，將將探頭安裝在在圖紙要求的的位置。發(fā)送送器、發(fā)電機(jī)機(jī)端、轉(zhuǎn)子中中心線、調(diào)閥閥端、高壓缸缸脹差檢測(cè)計(jì)計(jì)安裝圖2）鍵相偏心計(jì)各各1套具體安安裝位置參考考下圖。3）轉(zhuǎn)速探頭6套套具體安裝位位置參考下圖圖。4）軸向位移3套，具體安安裝位置參考考下圖。鍵相相偏心計(jì)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速探頭、軸軸向位移安裝裝圖5）低壓缸脹差檢測(cè)測(cè)計(jì)2套根據(jù)圖圖紙，確定位位置，引線要要盡量把富余余的部分引出出箱外。并在在箱體內(nèi)固定定好，以免纏纏繞。低壓缸缸脹差檢測(cè)計(jì)計(jì)安裝圖安裝裝前檢查設(shè)備備是否被損壞壞，將探頭安安裝在圖紙要要求的位置。6）絕對(duì)膨脹1套絕對(duì)膨脹脹安裝圖根據(jù)據(jù)圖紙：安裝裝該元件，在在冷態(tài)時(shí)，調(diào)調(diào)整好零位。7）振動(dòng)12套套向到軸承向向振動(dòng)前置器器向到軸承向向振動(dòng)前置器器電端振動(dòng)安安裝圖安裝前檢查設(shè)備是是否被損壞，將將探頭支架安安裝在圖紙要要求的位置。3.7給水泵儀儀表安裝每臺(tái)余熱鍋爐給水水系統(tǒng)由2臺(tái)100%容____________量高壓調(diào)速速給水泵、臺(tái)臺(tái)100%容量量中壓定速給給水泵、2臺(tái)100%容量量低壓再循環(huán)環(huán)給水泵組成成。需安裝熱熱控儀表888件。其中中每臺(tái)高壓給給水泵溫度117件，就就地溫度表55塊，就地地壓力表3塊，機(jī)械量量?jī)x表2塊；每臺(tái)臺(tái)中壓給水泵泵有溫度111件，就地溫溫度表2塊，就地壓壓力表2塊，機(jī)械械量?jī)x表2塊。測(cè)溫元件的安裝根據(jù)廠家資料,測(cè)測(cè)量電動(dòng)機(jī)線線圈溫度熱電電阻由廠家安安裝好。本體體溫度測(cè)量清清單見下表，溫溫度計(jì)與插座座連接方式為為螺接。高壓給水水泵本體溫度度測(cè)量清單表表（本表數(shù)據(jù)據(jù)為一臺(tái)高壓壓給水泵的）1)安裝前檢查查溫度計(jì)外觀觀,保證其完好好無損傷。2)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求核對(duì)型號(hào)號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)長(zhǎng)度,保證溫度計(jì)計(jì)探針長(zhǎng)度準(zhǔn)準(zhǔn)確。3)用100VV兆歐表測(cè)量量熱電阻絕緣緣電阻,保證Pt絕緣電阻≥100MΩ。4)按照測(cè)量清清單核對(duì)溫度度計(jì)安裝位置置,并試裝檢查查溫度計(jì)與預(yù)預(yù)留安裝孔螺螺絲是否一致致。5)去掉測(cè)量孔孔上的絲堵,清理孔內(nèi)雜雜物,檢查絲扣并并清除內(nèi)部氧氧化層,在絲扣上涂涂擦防銹或防防卡澀的涂料料。6)根據(jù)測(cè)量清清單找到每個(gè)個(gè)測(cè)量孔相對(duì)對(duì)應(yīng)的溫度計(jì)計(jì)并在設(shè)備上上進(jìn)行檢查，核核實(shí)用卡環(huán)調(diào)調(diào)整熱電阻的的長(zhǎng)度EL+3..(EL為探頭長(zhǎng)度)。7)雙金屬溫度度計(jì)在安裝時(shí)時(shí)使感溫元件件全部浸入被被測(cè)介質(zhì)，溫溫度計(jì)與插座座之間加裝紫紫銅墊，保證證嚴(yán)密無滲漏漏。8)掛標(biāo)明設(shè)備備編號(hào)、名稱稱、用途的標(biāo)標(biāo)志。軸振動(dòng)測(cè)量安裝1)振動(dòng)傳感器器在安裝和搬搬運(yùn)時(shí)不受劇劇烈的振動(dòng)和和撞擊。2)去掉測(cè)量孔孔上的絲堵,清理孔內(nèi)雜雜物,檢查絲扣并并清除內(nèi)部氧氧化層,在絲扣上涂涂擦防銹或防防卡澀的涂料料。3)將傳感器鐵鐵芯一端慢慢慢擰進(jìn)測(cè)量孔孔內(nèi)，用塞尺尺測(cè)量安裝間間隙為1mmm，將傳感器器定位在此位位置即可。4)隨設(shè)備帶來來的鎧裝電纜纜長(zhǎng)度不得任任意改變，敷敷設(shè)時(shí)彎曲半半徑不小于外外徑的10倍。3.8凝汽器儀儀表安裝凝汽器為韓國(guó)斗山山重工業(yè)株式式會(huì)社生產(chǎn)，型型式：?jiǎn)螝んw體，單背壓，雙雙流程表面式式結(jié)構(gòu)，冷卻卻面積210000㎡,冷卻水量444900m33,凝汽器上的的儀表及檢漏漏裝置韓國(guó)斗斗山均不供貨貨。安裝熱控控設(shè)備為壓力力開關(guān)5臺(tái)、壓力力變送器2臺(tái)、溫度開開關(guān)3臺(tái)、熱電電偶1支、液位位變送器3臺(tái)、液位開開關(guān)3塊、液位位計(jì)1套。1)依據(jù)廠家和和設(shè)計(jì)院的圖圖紙核對(duì)凝汽汽器上測(cè)點(diǎn)位位置。2)熱井處的熱熱控設(shè)備依據(jù)據(jù)廠家圖紙?zhí)崽峁┑母鲌?bào)警警點(diǎn)數(shù)值(從凝汽器底底板外底面算算起)，進(jìn)行液位位開關(guān)及液位位變送器的安安裝。3)單室平衡容容器安裝高度度的確定。4)對(duì)于零水位位在刻度盤中中心位置的顯顯示儀表，其其安裝水位線線為被測(cè)容器器的正常水位位線加上儀表表的正方向最最大刻度值。5)對(duì)于零水位位在刻度盤起起點(diǎn)的顯示儀儀表，其安裝裝水位線為被被測(cè)容器的玻玻璃水位計(jì)的的零水位線高高出儀表的整整個(gè)刻度值。6)平衡容器的的安裝及要求求。7)單室平衡容容器的安裝水水位線為平衡衡容器取壓孔孔內(nèi)徑的下緣緣線。8)平衡容器與與容器間的連連接管盡量縮縮短。9)平衡容器前前的取源閥門門橫裝，閥桿桿處于水平位位置。10)一個(gè)平衡衡容器一般供供一個(gè)變送器器使用。11)平衡容器器必須垂直安安裝，不得傾傾斜。12)平衡容器器前裝取閥門門，頂部加裝裝水源管（中中間裝截止閥閥）或灌水絲絲堵，水源從從凝結(jié)水泵出出口管引取。13）液位開關(guān)外外殼標(biāo)識(shí)點(diǎn)與與其相應(yīng)的報(bào)報(bào)警值處于同同一水平線。3.9中低壓取取源部件安裝裝1)根據(jù)系統(tǒng)流流程圖（P&&I）和機(jī)務(wù)務(wù)管道布置圖圖確定測(cè)點(diǎn)位位置，測(cè)點(diǎn)的的選取應(yīng)在無無劇烈振動(dòng)、無無腐蝕氣體、便便于維護(hù)檢修修的位置，測(cè)測(cè)孔選擇在管管道的直線段段上，避開閥閥門、彎頭、三三通、大小頭頭、擋板、人人孔、手孔等等對(duì)介質(zhì)流速速有影響或造造成泄漏的地地方，且測(cè)點(diǎn)點(diǎn)能真實(shí)的反反映被測(cè)量介介質(zhì)的工況，且且不宜在焊縫縫及其邊緣上上開孔。2)施工前對(duì)承承壓部件、閥閥門進(jìn)行檢查查和清理；對(duì)對(duì)合金鋼部件件進(jìn)行光譜分分析并持有檢檢驗(yàn)報(bào)告；對(duì)對(duì)取源閥門進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗(yàn)；核對(duì)取取源部件的材材質(zhì)與熱力設(shè)設(shè)備、管道的的材質(zhì)是否相相符。3)相鄰兩取源源部件之間的的距離大于管管道外徑，且且不小于2000mm。當(dāng)當(dāng)壓力取源部部件和測(cè)溫元元件在同一管管段上鄰近裝裝設(shè)時(shí)，按介介質(zhì)流向壓力力在前溫度在在后。4)在同一處的的壓力或溫度度測(cè)孔中，用用于自動(dòng)控制制系統(tǒng)的測(cè)孔孔選擇在前面面；測(cè)量、保保護(hù)與自動(dòng)控控制用儀表一一般不合用一一個(gè)測(cè)孔。5)水平或傾斜斜管道上壓力力測(cè)點(diǎn)的開孔孔遵守：氣體介質(zhì)的的取壓孔在管管道的上半部部；液體介質(zhì)質(zhì)的取壓孔在在管道水平中中心線以下并并與水平中心心線成0°～45°夾角的范圍圍內(nèi)；蒸汽介介質(zhì)的取壓孔孔在管道的上上半部及水平平中心線以下下，并與水平平中心線成00°～45°夾角的范圍圍內(nèi)。6)測(cè)量低于00.1MPaa壓力的測(cè)測(cè)點(diǎn)，其標(biāo)高高盡量接近測(cè)測(cè)量?jī)x表；測(cè)測(cè)量汽輪機(jī)潤(rùn)潤(rùn)滑油壓的測(cè)測(cè)點(diǎn)，選擇在在油管路末段段壓力較低處處；凝汽器的的真空測(cè)點(diǎn)在在凝汽器喉部部的中心點(diǎn)上上攝取。7)在熱力設(shè)備備和壓力管道道上開孔，采采用機(jī)械開孔孔；取源部件件的開孔、施施焊及熱處理理工作在熱力力設(shè)備、管道道防腐和嚴(yán)密密性試驗(yàn)前進(jìn)進(jìn)行。8)壓力取源部部件的端部不不得超出主設(shè)設(shè)備或管道的的內(nèi)壁，取壓壓孔與取源部部件均應(yīng)光滑滑無毛刺。9)取壓和取樣樣管路上根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)及被測(cè)測(cè)介質(zhì)參數(shù)裝裝設(shè)取源閥門門，并按閥門門的“壓力－溫度度等級(jí)”核對(duì)閥門的的允許工作壓壓力。10)取源部件件安裝端正、牢牢固、無滲漏漏，并在安裝裝后做標(biāo)識(shí)。取取源閥門的安安裝靠近測(cè)點(diǎn)點(diǎn)并便于操作作，閥門固定定牢固，并能能補(bǔ)償主設(shè)備備熱態(tài)位移。取取源閥門及其其以前的管路路參加主設(shè)備備的嚴(yán)密性試試驗(yàn)。11)中、低壓壓的取壓插座座采用承插型型插座。測(cè)溫溫元件的插座座根據(jù)測(cè)瘟元元件的不同，采采用不同尺寸寸規(guī)格的插座座。插座的材材質(zhì)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，一般般與主管道相相同。插座的的安裝步驟為為找正、點(diǎn)焊焊、復(fù)查垂直直度、施焊。焊焊接過程中禁禁止搖動(dòng)焊件件。插座焊后后若條件允許許，取壓插座座立即焊接導(dǎo)導(dǎo)壓管和取源源閥門，測(cè)溫溫元件插座立立即加墊并擰擰緊溫度計(jì)，否否則采取臨時(shí)時(shí)措施將插座座孔封閉，以以防異物掉入入孔內(nèi)。12)安裝取源源閥門時(shí)，使使被測(cè)介質(zhì)的的流向由閥心心下部導(dǎo)向閥閥心上部，不不得反裝；其其閥桿處于水水平線以上的的位置，以便便于操作和維維修。13)對(duì)于隨機(jī)機(jī)務(wù)設(shè)備供貨貨的熱控儀表表，要在安裝裝前進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)，并做詳細(xì)細(xì)記錄。14)測(cè)溫元件件的安裝型式式根據(jù)設(shè)計(jì)及及選型決定，插插入式測(cè)溫元元件保證不滲滲漏，安裝前前必須經(jīng)過校校驗(yàn)并有校驗(yàn)驗(yàn)合格證。其其注意事項(xiàng)為為：①表面式測(cè)溫元件安安裝時(shí)將被測(cè)測(cè)量部位打磨磨后，測(cè)量端端緊貼被測(cè)表表面且接觸良良好，一同保保溫。②分析儀表的取樣部部件，按設(shè)計(jì)計(jì)和制造廠要要求裝在有代代表性并能靈靈敏反映介質(zhì)質(zhì)真實(shí)情況的的位置。中低低取壓插座3.10儀表管管路敷設(shè)1)儀表管路在在敷設(shè)前，有有關(guān)人員應(yīng)仔仔細(xì)核對(duì)導(dǎo)管管的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格型號(hào)及尺尺寸，確認(rèn)材材料符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；不銹銹鋼材質(zhì)的儀儀表管應(yīng)做光光譜分析，并并且有光譜分分析報(bào)告，確確保不用錯(cuò)材材料。2)儀表管路敷敷設(shè)前，技術(shù)術(shù)人員應(yīng)根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況，對(duì)對(duì)儀表管路敷敷設(shè)進(jìn)行二次次設(shè)計(jì)，繪制制出儀表管路路的詳細(xì)走向向圖，并經(jīng)技技術(shù)負(fù)責(zé)人及及施工班組初初步討論，確確認(rèn)切實(shí)可行行。3)檢查導(dǎo)管的的外觀有無重重皮、裂紋、銹銹蝕、傷痕，不不合格的導(dǎo)管管嚴(yán)禁使用。檢檢查導(dǎo)管的平平直度，不直直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)調(diào)直。4)導(dǎo)管在安裝裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部吹掃、清清理，達(dá)到清清潔暢通；安安裝前管端應(yīng)應(yīng)臨時(shí)封閉，避避免臟物進(jìn)入入，堵塞管路路。5)儀表管路采采用φ14×2的無縫鋼管管以及廠供儀儀表導(dǎo)管。儀儀表管路的焊焊接方式依據(jù)據(jù)《焊接施工工組織設(shè)計(jì)》。6)儀表管路支支吊架采用∠40×4和∠50×5的角鋼制作作。支吊架制制作采用手鋸鋸或無齒鋸切切割，嚴(yán)禁采采用氣割或電電焊切割。支支吊架焊接應(yīng)應(yīng)牢固可靠。7)支吊架上開開孔采用機(jī)械械開孔（使用用電鉆開孔），鉆鉆孔前必須打打樣沖眼保證證孔距準(zhǔn)確。嚴(yán)嚴(yán)禁使用氣割割或電焊開孔孔。8)支吊架制作作應(yīng)盡量保持持風(fēng)格一致，這這樣能夠保證證整體美觀。制制作完畢后，先先刷鐵紅色防防銹漆再涂刷刷銀粉漆，最最后敷管，且且油漆涂刷要要均勻嚴(yán)密。9)根據(jù)“小精精品”工程的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要求，支支吊架間距均均勻，水平敷敷設(shè)時(shí)距離為為1.2～1.4m；垂垂直敷設(shè)時(shí)距距離為1.6～1.8m。若條件不不允許，支吊吊架距離可適適當(dāng)調(diào)整，但但不允許超過過上述數(shù)值。10)沿砼結(jié)構(gòu)構(gòu)或磚墻敷設(shè)設(shè)的管路，生生根方式風(fēng)格格一致，將生生根用鋼板靠靠膨脹螺栓固固定于砼結(jié)構(gòu)構(gòu)或磚墻上，支支吊架焊接于于其上。11)支吊架的的安裝應(yīng)牢固固、整齊、美美觀，并符合合管路坡度的的要求。在不不允許焊接支支吊架的承壓壓容器、管道道及需要拆卸卸的設(shè)備上安安裝支吊架時(shí)時(shí)應(yīng)用“U”形螺栓或抱抱箍固定。12)儀表管下下料采用手鋸鋸或機(jī)械下料料（無齒鋸切切割），嚴(yán)禁禁采用氣割或或電焊切割。儀儀表管路的彎彎制采用冷彎彎方法，彎曲曲半徑不小于于管路外徑的的3倍，彎曲后后，保證管路路無裂縫、凹凹坑，彎曲斷斷面的橢圓度度不大于100%。13)管路應(yīng)盡盡量以最短的的路徑進(jìn)行敷敷設(shè)，以減少少測(cè)量的時(shí)滯滯，提高靈敏敏度。但對(duì)于于蒸汽測(cè)量管管路，為了使使導(dǎo)管內(nèi)有足足夠的凝結(jié)水水，管路又不不宜太短。導(dǎo)導(dǎo)管避免敷設(shè)設(shè)在易受機(jī)械械損傷、潮濕濕、腐蝕或有有振動(dòng)的場(chǎng)所所，應(yīng)敷設(shè)在在便于維護(hù)的的地方。導(dǎo)管管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)環(huán)境溫度為＋＋5～＋50℃的范圍內(nèi)，否否則應(yīng)有防凍凍或隔熱措施施。油管路敷敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開開熱表面，嚴(yán)嚴(yán)禁平行布置置在熱表面的的上部。避免免油管路泄漏漏時(shí)，油落在在熱表面上易易引起火災(zāi)。油油管路與熱表表面交叉時(shí)，也也必須保持一一定的安全距距離，一般不不小于1500mm,并應(yīng)有隔熱熱措施。14)差壓測(cè)量量管路（特別別是水位測(cè)量量）不應(yīng)靠近近熱表面，其其正、負(fù)壓管管的環(huán)境溫度度應(yīng)一致。測(cè)測(cè)量蒸汽和液液體流量時(shí)，節(jié)節(jié)流裝置的位位置最好比差差壓計(jì)高。氣氣體測(cè)量管路路從取壓裝置置引出時(shí)，應(yīng)應(yīng)先向上引6600mm，使使受降溫影響響而析出的水水分和塵粒沿沿這段直管道道導(dǎo)回主設(shè)備備，減少它們們串入儀表測(cè)測(cè)量管路的機(jī)機(jī)會(huì)，避免管管子堵塞。15)管路應(yīng)盡盡量集中敷設(shè)設(shè)，其線路一一般應(yīng)與主體體結(jié)構(gòu)相平行行。導(dǎo)管敷設(shè)設(shè)線路應(yīng)選擇擇在不影響主主體設(shè)備檢修修的地點(diǎn)。導(dǎo)導(dǎo)管不應(yīng)直接接敷設(shè)在地面面上。如必須須敷設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)有專門溝溝道。導(dǎo)管如如需穿過地板板或磚墻，應(yīng)應(yīng)提前在土建建施工時(shí)配合合預(yù)留孔洞，敷敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)還還應(yīng)穿有保護(hù)護(hù)管或保護(hù)罩罩。管路敷設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮慮主設(shè)備的膨膨脹。管路應(yīng)應(yīng)盡量避免敷敷設(shè)在膨脹體體上。如必須須在膨脹體上上裝設(shè)取源裝裝置時(shí)，其引引出管需加補(bǔ)補(bǔ)償裝置，如如“Ω”彎頭等。16)管路敷設(shè)設(shè)應(yīng)整齊、美美觀、固定牢牢固，盡量減減少?gòu)澢徒唤徊?。不允許許有急劇和復(fù)復(fù)雜的彎曲。成成排敷設(shè)的管管路，其彎頭頭弧度應(yīng)一致致。測(cè)量黏性性或侵蝕性液液體的壓力或或差壓時(shí)（如如重油、酸、堿堿等），取源源閥門與儀表表閥門之間的的管路上應(yīng)裝裝設(shè)隔離容器器。在隔離容容器至測(cè)量表表計(jì)的導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)充入隔離液液，以防表計(jì)計(jì)被腐蝕。按按設(shè)計(jì)要求敷敷設(shè)排污管路路，布置合理理，整齊、美美觀，無堵塞塞、倒流現(xiàn)象象。17)儀表管之之間及儀表管管與儀表、設(shè)設(shè)備連接時(shí)，端端頭必須對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)，不得承受受機(jī)械應(yīng)力；；儀表管路的的熱膨脹在其其轉(zhuǎn)彎處進(jìn)行行補(bǔ)償；成排排儀表管路敷敷設(shè)時(shí)，儀表表管間距均勻勻，間距為管管路外徑；導(dǎo)導(dǎo)管水平敷設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)保持持一定的坡度度，一般管路路應(yīng)大于1：100，差壓管路路應(yīng)大于1：12。其傾斜方向應(yīng)能能保證測(cè)量管管內(nèi)不存有影影響測(cè)量的氣氣體或凝結(jié)液液，否則在管管路的最高或或最低處裝設(shè)設(shè)排氣或排水水門。18)導(dǎo)管連接接采用對(duì)口焊焊接，由專業(yè)業(yè)焊工焊接。管管路連接完畢畢應(yīng)進(jìn)行檢查查，應(yīng)無漏焊焊、堵塞和錯(cuò)錯(cuò)接等現(xiàn)象。導(dǎo)導(dǎo)管敷設(shè)，應(yīng)應(yīng)該采用可拆拆卸的卡子，用用螺絲固定在在支架上。般般應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管管的直徑確定定卡子的形式式與尺寸。導(dǎo)導(dǎo)管固定一般般采用單孔雙雙管卡和雙孔孔單管卡。單單根導(dǎo)管固定定采用單卡子子，嚴(yán)禁單根根管固定采用用雙卡子。管管卡所用螺絲絲緊固后，外外露絲口長(zhǎng)度度應(yīng)一致，且且應(yīng)留3～5扣。19)導(dǎo)管固定定應(yīng)牢固可靠靠，整齊美觀觀。儀表管路路敷設(shè)完畢后后，應(yīng)及時(shí)同同主管道或設(shè)設(shè)備一起進(jìn)行行嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，徹底根除除跑、冒、滴滴、漏、堵塞塞等現(xiàn)象。20)已完成的的儀表管路進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，完全安裝裝好的儀表管管路進(jìn)行水壓壓及氣密性試試驗(yàn)。所有儀儀表管路施工工完畢后都要要掛上標(biāo)識(shí)牌牌，注明KKKS編碼、名名稱，對(duì)于連連接差壓儀表表的儀表管，還還需要注明管管路的用途、正正號(hào)“+”、負(fù)號(hào)“-”所有取源管管路、儀表管管路、氣源管管路的標(biāo)識(shí)采采用下圖形式式：管路標(biāo)識(shí)識(shí)牌3.11空氣管管路敷設(shè)1)檢查管路：：無機(jī)械損傷傷、無扁癟、無無裂紋、用壓壓縮空氣吹掃掃管路使其管管內(nèi)部光滑無無異物。2)敷設(shè)方式：：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況及儀儀表設(shè)備的布布置情況，選選擇最短路徑徑采用直線敷敷設(shè)，成排氣氣源管路敷設(shè)設(shè)時(shí)采用鍍鋅鋅扁鋼及管夾夾子固定。氣氣源管路敷設(shè)設(shè)要橫平豎直直。管路兩端端要做好標(biāo)識(shí)識(shí)。3)連接：氣源源管用管刀切切割以防止毛毛刺，連接和和分叉時(shí)用材材質(zhì)為不銹鋼鋼的直通管接接頭和三通管管接頭。4)密封：檢查查管接頭中的的脹圈是否完完好。安裝過過程中出現(xiàn)的的螺紋用生料料帶密封。安安裝完畢后進(jìn)進(jìn)行吹掃，做做密閉性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)。5)電磁閥或過過濾器必要時(shí)時(shí)采用角鐵做做支架予以固固定。3.12電纜橋橋架安裝1)與電纜橋架架安裝有關(guān)的的（如電纜通通道、電纜夾夾層等）土建建專業(yè)施工完完畢，并已按按規(guī)程辦理工工序交接手續(xù)續(xù)后，施工人人員清理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，保持施工工作業(yè)面清潔潔無雜物。2)按照施工圖圖紙的技術(shù)要要求進(jìn)行施工工。3)檢查電纜橋橋架及其附件件有無外力損損傷、有無扭扭曲變形，鍍鍍鋅層或油漆漆是否完好、有有無銹蝕、有有無開焊現(xiàn)象象，規(guī)格齊全全并有廠家出出廠合格證，經(jīng)經(jīng)檢查不合格格的產(chǎn)品堅(jiān)決決不用。4)電纜橋架安安裝前，組織織施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)、安安全交底，并并進(jìn)行交底雙雙簽字。1)電纜橋架及及其附件采用用無齒鋸或鋼鋼鋸手工進(jìn)行行切割，嚴(yán)禁禁使用使用氣氣割及電焊切切割，并且切切割后必須對(duì)對(duì)切口毛刺進(jìn)進(jìn)行打磨，做做到切口光滑滑、無毛刺。5)電纜橋架生生根處牢固可可靠，生根可可使用焊接和和螺接，焊接接后藥皮要仔仔細(xì)清理干凈凈，嚴(yán)密地涂涂刷防繡底漆漆，而后再涂涂刷銀粉漆，油油漆要涂刷均均勻嚴(yán)密，不不得偷工減料料。6)電纜橋架之之間連接要牢牢固可靠，無無漏裝、錯(cuò)邊邊現(xiàn)象，螺栓栓的螺帽一律律向內(nèi)，防止止在敷設(shè)電纜纜時(shí)劃傷電纜纜。7)成排托臂安安裝保證水平平，間距1..5m，可根根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)具體情況予予以合理調(diào)節(jié)節(jié)，但最大間間距不能超過過1.5m；安安裝應(yīng)牢固可可靠，且要做做到橫平豎直直。8)電纜橋架施施工完畢后，應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合合格后若現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件允許應(yīng)應(yīng)立即組織施施工人員進(jìn)行行電纜敷設(shè)的的施工工作。3.13電纜保保護(hù)管敷設(shè)1)檢查電纜管管外觀，無機(jī)機(jī)械損傷、無無裂紋，內(nèi)部部無尖銳物，鍍鍍鋅層完好。2)電纜管下料料時(shí)采用無齒齒鋸或鋸弓切切割，切割后后必須對(duì)切口口毛刺進(jìn)行打打磨，做到電電纜管口光滑滑、無毛刺。3)電纜管彎曲曲半徑不小于于電纜的彎曲曲半徑，內(nèi)徑徑不小于電纜纜外徑的1..5倍。4)電纜管固定定間距為3mm，一個(gè)彎頭頭的固定點(diǎn)不不得少于3點(diǎn)。5)成排電纜管管敷設(shè)，其間間距、高度一一致。6)進(jìn)入設(shè)備的的電纜采用電電纜軟管進(jìn)行行過渡。7)電纜軟管不不得有開裂、扁扁癟現(xiàn)象。8)電纜軟管的的使用長(zhǎng)度不不得超過0..5m。9)電纜軟管采采用卡套式接接頭連接，卡卡套接頭安裝裝牢固。10)橋架與穿穿線管連接時(shí)時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況采用鋼管絲絲扣連接，然然后再采用軟軟管連接至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，并并穿鋼絲易于于日后敷設(shè)電電纜；也可采采用軟管—鋼管—軟管至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備的安裝裝方式。11)儀表架電電纜過渡方式式采用電纜槽槽，進(jìn)入變送送器及接線盒盒采用電纜軟軟管及卡套連連接。12)電纜線槽槽與橋架連接接方式采用直直接連接。3.14電纜敷敷設(shè)1)控制電纜電電氣、熱工統(tǒng)統(tǒng)一敷設(shè)。2)電纜敷設(shè)前前，電纜橋架架及電纜管安安裝完畢且驗(yàn)驗(yàn)收合格。3)電纜敷設(shè)前前仔細(xì)核對(duì)圖圖紙，參考《電電纜清冊(cè)》、《電電纜導(dǎo)管連接接圖》、《盤盤內(nèi)端子排接接線圖》，列列出一份實(shí)際際施工用的電電纜清冊(cè)和斷斷面圖，并進(jìn)進(jìn)行三維設(shè)計(jì)計(jì)；電纜敷設(shè)設(shè)技藝評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)已編制、審審核、批準(zhǔn)，電電纜敷設(shè)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書已編編制、審核、批批準(zhǔn)。4)嚴(yán)格按照電電纜敷設(shè)清冊(cè)冊(cè)及其斷面圖圖敷設(shè)電纜。5)確定電纜敷敷設(shè)施工組織織結(jié)構(gòu)，技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工作已已完畢，電纜纜供應(yīng)到位，電電纜軸架運(yùn)抵抵敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，電電纜綁線、電電纜牌等材料料準(zhǔn)備齊全；；設(shè)專人對(duì)電電纜進(jìn)行清點(diǎn)點(diǎn)和標(biāo)識(shí)，電電纜敷設(shè)前根根據(jù)電纜清冊(cè)冊(cè)將電纜集中中運(yùn)到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，按次序序排列，各材材料碼放整齊齊且不妨礙他他人行走。6)電纜敷設(shè)前前檢查其出廠廠合格證、銘銘牌、電纜型型號(hào)、長(zhǎng)度、電電壓等級(jí)、外外觀無進(jìn)水、無無機(jī)械損傷，并并用兆歐表對(duì)對(duì)所用軸電纜纜進(jìn)行絕緣檢檢查，要求電電纜按軸為單單位搖絕緣；；檢查每軸電電纜的線芯間間絕緣、屏蔽蔽層對(duì)線芯絕絕緣，做好相相關(guān)的各項(xiàng)記記錄，確認(rèn)合合格后方可使使用。7)電纜敷設(shè)前前組織施工人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)、安全交底底，并進(jìn)行交交底雙簽字。8)組織施工人人員熟悉電纜纜通道，對(duì)電電纜通道進(jìn)行行檢查、清理理、施工人員員通道暢通、照照明充足。9)電纜敷設(shè)時(shí)時(shí)，分工明確確、責(zé)任到人人，有專人領(lǐng)領(lǐng)線，專人檢檢驗(yàn)，并聽從從統(tǒng)一指揮；；相互間要有有可靠的通信信聯(lián)絡(luò)。每一一根電纜敷設(shè)設(shè)完畢后，立立即沿線整理理掛上電纜牌牌，然后進(jìn)行行下一根的敷敷設(shè)。在一些些重要的轉(zhuǎn)彎彎處每根電纜纜都應(yīng)一致相相互平行地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎。10)電纜