質量通病防控表質量通病原因分析預防措施土方開挖標高控制制不準，發(fā)生生超挖現象對開挖土方人員交交底不詳細，土土方開挖時，未未派測量人員員跟班測量機械開挖土方時，應應預留100-2000mm人工工清基，同時時派測量人員員跟班控制測測量，這樣既既可保證基底底標高的準確確度，又可消消除機械施工工時對基底土土層的撓動；；土方回填不密實土方回填厚度控制制不好回填土方的含水率率控制不好回填土嚴格按規(guī)定定分層打夯，每每層的虛鋪厚厚度平板振動動夯為200-2550mm，局局部人工夯填填不大于2000mm，且且土塊粒徑不不得大于500mm?；靥钣玫耐猎磻弦?，認認真控制土源源的最佳含水水率和最大干干容重，土壤壤過干應噴水水，過濕應晾晾曬，并切實實做好回填時時的防雨措施施。鋼筋表面出現顆粒粒狀或片老銹銹現象；鋼筋堆場的防潮、防防雨未做好鋼筋綁扎到位后未未能及時澆筑筑混凝土鋼筋原材料應存放放在倉庫或料料棚內，并保保持地面干燥燥。堆放時采采用砼墩、磚磚或墊木墊起起，使離地面面200mmm以上。庫存存期不宜過長長，原則上先先進庫先使用用。工地臨時時保管原料時時，應選擇地地勢較高、地地面干燥的場場地，場地四四周做好排水水措施，并根根據天氣變化化情況，必要要時加蓋雨布布。在鋼筋制制作前進行除除銹處理。作好工序安排，鋼鋼筋綁扎規(guī)范范，爭取一次次驗收通過，及及時澆筑混凝凝土鋼筋主筋位移搭接長度不足或焊焊接接頭不符符合規(guī)范要求求，節(jié)點構造不按規(guī)范范施工；安裝鋼筋時措施不不到位，對班班組現場指導導不夠梁柱的箍筋應成型型準確，綁扎扎牢固，與模模板之間用墊墊塊和馬登墊墊穩(wěn)；鋼筋骨骨架綁扎后要要再次對照軸軸線校正準確確，各樓層柱柱在本層砼上上部要設封口口箍筋，確保保砼澆筑后柱柱筋位置準確確。梁板鋼筋筋嚴禁壓人踩踩；澆筑砼時時設專人看管管鋼筋，發(fā)現現變形及時調調正；鋼筋綁扎搭接長度度，應嚴格按按施工規(guī)范中中規(guī)定的取用用，粗細鋼筋筋搭接以粗筋筋為準；鋼筋筋焊接按不同同的施焊方法法由熟練焊工工操作。對常常用的電弧焊焊，應控制好好焊接長度和和焊縫厚度及及寬度，采用用搭接焊時要要事先加工成成同心彎；柱梁板節(jié)點鋼筋，柱柱箍筋不減，板板的主筋在上上，次梁主筋筋居中，主梁梁主筋在下。箍筋尺寸不規(guī)矩，間間距不一致制作不準確，綁扎扎者責任心不不強加強鋼筋配料管理理工作，根據據設備情況和和傳統(tǒng)操作經經驗，確定托托筋邊長下料料尺寸的調整整值配料時考考慮周到。當當一次彎曲多多根鋼筋時，應應在彎折處逐逐根對齊。箍箍筋綁扎質量通病原因分析預防措施時從梁的中心點向向兩端劃線，并并根據具體情情況適當增加加一個或兩個個箍筋。砼表面有蜂窩麻面面，缺棱掉角角現象混凝土振搗不到位位拆模時混凝土強度度不夠，混凝凝土成品保護護不夠配合比控制不嚴選擇有經驗、責任任心強的技工工振搗砼，振振動棒布點均均勻、合理、快快插慢拔，避避免觸碰模板板面層模板拆除時，砼強強度必須以不不碰壞成品的的棱角為原則則，特別注意意脫模劑的涂涂刷、外加劑劑的添加，同同時注意文明明施工；3.砼嚴格按按配合比下料料,必要時作適適當調整.梁柱模板漲模，造造成砼外觀缺缺陷混凝土振搗時觸碰碰了模板，模模板支撐體系系不牢固振搗過程中嚴禁過過振，同時注注意控制振動動棒的插入深深度，振搗時時振動棒不得得依附鋼筋骨骨架或觸碰模模板面層，同同時加強模板板體系的剛度度和支撐體系系的穩(wěn)固性。預埋鐵件埋設位置置不準、不平平、偏差過大大現場過程控制力度度不夠，預埋埋鐵件埋設固固定不牢靠加強現場施工的過過程控制力度度，鐵件的埋埋放應固定牢牢靠并在四周周布設PE密封條，以以防止埋件表表面污染梁板模板尺寸控制制不嚴，陽角角漏漿嚴重梁模板拼縫不嚴，拼拼縫處處理不不到位模板放樣要求細致致入微、拼縫縫嚴密、在陰陰陽角處加設設膨脹壓條，模模板拼縫處粘粘貼防水膠帶帶，防止陽角角及板縫處砼砼漿外溢現澆梁板表面不平平整、粗糙，標高未控制好，混混凝土表面抹抹壓未能及時時跟上澆筑砼時采用平板板振動器，相相鄰兩段之間間、搭接振搗搗3—5㎝。澆筑砼砼前，除在模模板四周彈黑黑線外、每隔隔2米設一個標高高控制點，振振搗完后用刮刮尺按標高刮刮平，然后進進行二次或多多次抹壓工藝藝，12小時后覆蓋蓋澆水養(yǎng)護，強強度達到1.2Mppa以后才可走走人?；A二次灌漿砼不不密實、澆筑筑混凝土前表表面清理、濕濕潤不夠灌漿料的拌和時間間不充分，混混凝土澆筑前前檢查不夠，安安排不到位二次灌漿按設計要要求選購原材材料，材質要要合格，計量量要準確，攪攪拌要均勻，基基層表面將浮浮漿鑿凈、鑿鑿毛，提前澆澆水濕潤。按按設計要求保保證設備與基基層之間的凈凈空，根據計計算量控制砼砼灌筑量，模模板采用木模?；蚰z木板，利利用基礎施工工時留下的預預埋螺栓進行行模板固定，基基礎砼與模板板接縫處粘貼貼PE—密封條、防防止漏漿，螺螺栓套管處的的二次灌漿利利用灌漿孔進進行灌漿。另另外采取在預預埋螺栓孔和和螺栓箱上安安裝排水孔的的方法防止孔孔或箱內的水水排不出來，結結冰造成砼的的開裂。砼振振搗要密實，表表面要壓平、壓壓光，養(yǎng)護要要及時覆蓋。質量通病原因分析預防措施砌體砂漿強度不穩(wěn)穩(wěn)定，砂漿不不飽滿，水平平班組責任心不強，現現場管理人員員監(jiān)督力度不不夠，施工中中未能按照程程序進行施工工未進行計量量攪拌。加強原材料的質量量控制，做到到計量準確，并并嚴格按配合合比計量，將將班組的質量量自檢落實到到實處；注意意砂漿的拌和和質量，保證證縫不直，灰縫厚薄薄不勻，接槎槎不嚴，干磚磚上墻其和易性，砌筑時時均采用“三一”砌磚法，即即一塊磚、一一刀灰、一擠擠揉，以保證證其飽滿度，砌砌筑時立皮數數桿、拉通線線，第一皮磚磚要特別注意意找水平；控控制磚的規(guī)格格、尺寸，認認真線砌，對對施工留槎作作統(tǒng)一規(guī)劃，對對外墻大角一一律不得留槎槎，不得留陰陰槎或暗槎，并并按規(guī)定埋設設拉結筋，接接槎時注意清清理浮灰，注注意灰縫飽滿滿、密實；建建立專人澆水水制度，提前前24小時將磚濕濕透，并錯開開用水高峰期期。墻、頂棚爆灰，抹抹面層空鼓、裂裂縫，陰陽角角及門窗洞口口線角不直，抹抹灰面層垂直直度與平整度度超標生石灰熟化時間不不夠，施工順順序及施工要要求執(zhí)行不到到位，現場控控制不夠抹灰砂漿用石灰必必須在使用前前15d淋制熟化，并并經3mm×3mm孔箍過過濾。抹灰用用磨細生石灰灰罩面時，應應提前加水熟熟化3d。抹灰前墻面應進行行清理，修補補好架眼洞，保保證墻面的潔潔凈與粗糙度度。墻面在抹抹灰之前24小時要進行行濕潤，對加加氣砼墻面，其其表面還應滿滿涂一層建筑筑膠以加強粘粘結能力。所所有抹灰面層層均按二遍甚甚至多遍成活活，嚴禁一遍遍成活，且要要在底層干燥燥到七-八成時再進進行下一層的的抹灰，以防防止抹灰層過過厚而發(fā)生空空鼓、開裂。天天棚底灰用水水泥混合麻刀刀漿，先刷素素水泥漿作粘粘結層，中層層灰用水泥混混合砂漿，底底層和中層抹抹灰后掃毛。分分層抹底層灰灰過干時應先先噴水濕潤。線線盒周邊和管管根等細部，應應在大面積抹抹灰時一起抹抹好，特殊情情況以后補抹抹時，應先濕濕潤，再分層層補抹。對陰陽角和門窗洞洞口等細部用用專用的陰陽陽角工具控制制，為了便于于作角和保證證陰陽角垂直直方正，必須須在陰陽角兩兩邊都沖筋一一道，抹出的的灰筋應用長長木杠依照灰灰餅標志一下下刮平，木杠杠受潮變形后后要及時修正正。抹陰角時時，應隨時用用方尺檢查角角的方正，不不方正時應及及時修正。抹抹陰角的砂漿漿負載度應稍稍小，要用陰陰角抹子上下下竄平竄直，盡盡量多壓風幾幾遍，避免裂裂縫和不垂直直、不方正。為控制抹灰面層平平整度與垂直直度，基層抹抹灰前按1..5米間距設置梅梅花灰餅，嚴嚴格按要求控控制每層厚度度。對裝飾工工程應執(zhí)行首首件認可制度度，待樣板間間合乎要求后后，再大面積積開展施工。質量通病原因分析預防措施水泥砂漿及細石砼砼地面起砂、脫脫皮、空鼓、龜龜裂；水磨石地面分格條條顯露不清，附附近石粒不勻勻，顯露不清清、裂縫、空空鼓、印痕明明顯、水泥斑斑痕多、砂眼眼多、光亮度度差。在施工過程中，操操作者未能按按照交底要求求施工，現場場管理人員監(jiān)監(jiān)督控制不夠夠嚴格控制砼配合比比及水灰比，全全部采用中粗粗砂，不得采采用粒度過細細的砂；砂漿漿及砼拌和應應均勻，和易易性良好，適適當掌握每次次壓光的時間間，不能過早早或過遲，避避免終凝后收收光，出現表表面泌水、離離析時，適當當撒1：1干水泥砂壓壓光，避免撒撒干水泥壓光光；適當掌握握養(yǎng)護時間，不不得過早或過過遲，同時防防止砂漿和砼砼早期受凍；；認真清理基基層的灰渣及及雜物，保證證基層結合處處的表面粗糙糙度；地面基基層要充分濕濕潤，但不得得有明水，基基層必須用調調制好的素漿漿均勻涂刷一一層，以加強強結合，地面面面積過大應應合理調協分分格縫。水磨石分格條鋪設設時用水泥砂砂漿鑲嵌在潮潮濕的找平層層上，鑲嵌時時砂漿高度比比分格條低44mm，交角角處留40mmm左右不抹抹砂漿。鑲條條后適時灑水水養(yǎng)護，確保保嵌條的砂漿漿強度和不裂裂。滾筒滾壓壓時，應在兩兩個方向反復復碾壓，石子子少時，應及及時補充石粒粒，水泥石子子漿配準確；；鋪設和碾壓壓水泥漿時，要要穿平底鞋，盡盡量不直接踏