目錄1.工程概況及工程量………………11.1工程概況………11.2主要工程量………12.編寫依據(jù)…………13.作業(yè)準備工作及條件……………14.主要施工工序及技術(shù)方案………34.1主要施工工序……………………34.2主要施工技術(shù)方案………………35.安全事項…………96.質(zhì)量要求…………117.施工過程中主要危害和環(huán)境因素及控制措施…11附件：QTZ40塔式起重機使用說明書QTZ40塔式起重機安裝及使用施工方案1.工程概況及工程量1.1工程概況：本工程主要作用為輸煤和卸煤。設(shè)計±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高24.789m，總長285.4m，寬10.2m，考慮建筑物較長，垂直和水平運輸采用QTZ40塔吊3臺，布置在卸煤溝的北側(cè)。1.2QTZ40塔式起重機安裝及使用主要工作量表一序號項目名稱單位數(shù)量備注1QTZ40塔式起起重機基礎(chǔ)墊墊層m33.0C152QTZ40塔式起起重機基礎(chǔ)m325C253QTZ40塔式起起重機基礎(chǔ)鋼鋼筋t0.354QTZ40塔式起起重機預(yù)埋螺螺栓根245QTZ40塔式起起重機配重混混凝土m32.8C256運輸QTZ40塔式起起重機km80035t7QTZ40塔式起起重機卸車t258QTZ40塔式起起重機安裝t35H=24m2.編寫依據(jù)：2.1土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）2.2基礎(chǔ)施工圖一套（廠家）2.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收評定規(guī)程》（土建工程）DL/T5210.1-20052.4QTZ40塔式起重機安裝使用說明書2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）3.作業(yè)準備工作及條件（人員、機械設(shè)備、材料等要求）；3.1根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計圖紙進行基礎(chǔ)施工，同時清理周圍障礙物。3.2準備好吊裝機械、枕木、木楔以及足量的鐵絲、鋼絲繩、繩扣等常用工具。3.3人員配備為了滿足QTZ40塔式起重機安裝及使用需要，保證QTZ40塔式起重機安裝質(zhì)量，確保塔機安全使用，QTZ40塔式起重機安裝及使用時，調(diào)配具有多年施工、管理經(jīng)驗的管理人員、起重工、起重工司機派往施工現(xiàn)場，根據(jù)QTZ40塔式起重機安裝及使用進度計劃，合理調(diào)配勞動力，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。主要施工、管理人員見表二：施工、管理人員計劃表二序號職務(wù)數(shù)量序號職務(wù)數(shù)量1項目經(jīng)理18電焊工22專責(zé)工程師19鋼筋工53技術(shù)員110模板工54安全員111砼工65質(zhì)檢員112普工206施工員113起重工67材料員114起重司機63.4主要施工機械設(shè)備為了滿足QTZ40塔式起重機安裝施工過程中所需，QTZ40塔式起重機安裝時配置NK250E型汽車式起重機1臺，主要施工機械及器具計劃見表三：施工機械及器具計劃表表三序號機械名稱型號/規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J212水準儀DS313鋼卷尺5m14反鏟挖掘機15汽車式起重機NK250E16汽車10t37鋼絲繩ф20若干8電焊機19插入式振搗器110鋼筋調(diào)直機111鋼筋切斷機112鋼筋彎曲機13.5物資、材料準備為了滿足QTZ40塔式起重機安裝及使用需要，杜絕工程質(zhì)量安全、事故。原材料進場后，必須進行二次復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。主要物資、材料計劃見表四：主要物資、材料計劃表表四序號材料名稱型號單位數(shù)量1鋼筋t0.352水泥P.O42..5t6.53中砂m3234碎石10～20㎜m3263.6力能供應(yīng)施工電源、水源在施工前接入現(xiàn)場，并保證能夠正常使用。4.主要施工工序及施工技術(shù)方案4.1主要施工工序塔機基礎(chǔ)土方開挖混凝土墊層基礎(chǔ)混凝土鋼筋基礎(chǔ)混凝土模板基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定基礎(chǔ)混凝土澆筑塔機運輸塔機卸車塔機安裝調(diào)試QTZ400塔式起重機使用4.2主要施工技術(shù)方案挖方工程本工程土方采用機械開挖方法施工，當(dāng)機械挖方至基底300㎜時，由人工清底，防止擾動地基持力層。挖方施工時，采用反鏟挖掘機一次挖方到位，采用8t自卸汽車隨挖隨運到業(yè)主指定地點。挖方前，應(yīng)對平面控制樁及水準控制點進行復(fù)測，無誤后方可挖土。土方施工完后，應(yīng)對平面尺寸及標(biāo)高進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。鋼筋工程所有鋼筋，均在鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作，機動車輛運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。按批號、爐號和規(guī)格等進行標(biāo)識堆放。已除銹的鋼筋整齊標(biāo)識準確，并有防雨防潮措施。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行?，F(xiàn)場設(shè)置TQ4-8型鋼筋調(diào)直機。鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的剛號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。采用3.5㎝×3.5㎝×3.5㎝的C40混凝土墊塊控制砼保護層?；A(chǔ)上層鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。模板工程模板采用木模板，木模板在配置時嚴格按設(shè)計圖紙尺寸直接配制；在施工中，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。模板安裝時，加固采用水平（內(nèi)楞）、豎直（外楞）兩道鋼管（2φ4.8*3.5），對拉螺栓拉結(jié)固定時?；A(chǔ)對拉螺栓加設(shè)塑料預(yù)埋套管，對拉螺栓因基礎(chǔ)截面尺寸過大，無法通長設(shè)置時，可將對拉螺栓焊接在鋼筋骨架或非受力筋上。外端頭通過蝶型扣件固定在豎直鋼管上，根據(jù)高度確定對拉螺栓道數(shù)，所有對拉螺栓均采用雙螺母固定。對拉螺栓所有模板夾條采用螺栓與模板連接固定?；A(chǔ)模板穩(wěn)定采用斜鋼腳手架支撐固定，斜鋼腳手架支撐采用φ4.8*3.5鋼管。斜支撐與模板的對拉螺栓同位置、同數(shù)量布置。斜支撐底部必須有足夠的穩(wěn)定性，并且與水平面的夾角不應(yīng)大于45°。較高基礎(chǔ)放大腳沿模板外側(cè)搭設(shè)鋼腳手架。鋼腳手架由φ4.8*3.5鋼管通過扣件連接而成，腳手架的縱、橫桿間距不得大于1.5M。對應(yīng)于模板對拉螺栓部位，腳手架小橫桿與模板外鋼楞連接固定，并在受力面上設(shè)置剪刀撐。腳手架外側(cè)設(shè)置斜支撐，與底端掃地桿連接固定。腳手架即作為施工需要，又作為模板體系穩(wěn)定需要。預(yù)埋螺栓固定基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定，綁筋支模后，在經(jīng)緯儀、水準儀的配合下，對預(yù)埋螺栓進行找正并焊牢。預(yù)埋螺栓標(biāo)高由自帶螺母進行調(diào)節(jié)控制?；炷翝仓^程中預(yù)埋螺栓必須有水準儀進行跟蹤監(jiān)測標(biāo)高，確保螺栓位置準確?？刂祁A(yù)埋螺栓縱橫兩方向的位移、標(biāo)高和螺栓垂直度。基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓控制。調(diào)節(jié)預(yù)埋螺栓時，在基礎(chǔ)的軸向和排向兩個方向，用經(jīng)緯儀進行控制，同時用水準儀控制螺栓的標(biāo)高位置，對預(yù)埋螺栓的垂直度進行校正。澆筑混凝土?xí)r，嚴禁振動器碰撞預(yù)埋螺栓，以免預(yù)埋螺栓發(fā)生位移?；炷凉こ瘫竟こ袒炷敛捎肞.042.5＃散裝水泥、中砂、碎石粒徑為10~20㎜配制混凝土。由質(zhì)檢部門對結(jié)構(gòu)的定位軸線，鋼筋的綁扎，預(yù)埋螺栓的位置、標(biāo)高、尺寸進行檢查，合格后再進行混凝土的澆筑工作?；A(chǔ)混凝土澆筑時采用分層澆筑的循環(huán)方式，每層澆筑厚度≤400㎜。混凝土澆筑時制做試塊，應(yīng)在混凝土澆筑的地點隨機取樣，混凝土澆筑完后，立即用草袋將混凝土表面蓋上對混凝土進行養(yǎng)護。塔機運輸及卸車塔機運輸采用10t汽車進行，到達卸貨現(xiàn)場后，對卸車場地、運輸通道、吊運設(shè)備、存放設(shè)施、安全措施、作業(yè)人員等方面進行全面檢查，確認具備卸車條件后方可進行工作，卸車過程中設(shè)專人對25t吊車和運輸車進行監(jiān)護，具體措施是：將道口擋欄撤除，用推土機將卸煤溝A排42-44軸外推壓平整，以達到卸車條件。運輸?shù)缆窌惩?、平整、堅實，卸車場地周圍障礙物、雜物清理干凈；卸車前放好道木。安裝步驟在安裝工作開始前需對塔機構(gòu)件進行清點和檢查，主要是塔機構(gòu)件是否缺損和變形。并對各構(gòu)件（起升卷揚機、小跑馬達、回轉(zhuǎn)馬達、回轉(zhuǎn)支撐）進行保養(yǎng)，對變形構(gòu)件應(yīng)進行校正，特別是塔機的頂升機構(gòu)在安裝前必須檢查液壓油的油質(zhì)。塔機安裝時，基礎(chǔ)混凝土強度≥70%，安裝場地平整、堅實、場地周圍障礙物、雜物清理干凈，以滿足QTZ400塔式起重機的安裝需要。塔機基礎(chǔ)節(jié)安裝塔機的基礎(chǔ)節(jié)安裝，利用25t汽車吊將基礎(chǔ)節(jié)直立起來，并將塔機四只固定支腳用聯(lián)接軸安裝在基礎(chǔ)節(jié)下部，并利用保險銷進行保險。將組合好的基礎(chǔ)節(jié)吊放在混凝土基礎(chǔ)上，從兩個方向進行測量基礎(chǔ)節(jié)2的垂直度，要求垂直度≤1/2000。將基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準節(jié)連接好（基礎(chǔ)節(jié)在下）與底架四個法蘭用M30高強螺栓連接，連接時注意，有踏步的一面應(yīng)與建筑物垂直（以下稱有踏步的一面為后面，對面為前面）。頂升套架組裝后，套在裝好的兩個塔身節(jié)，注意將爬升銷軸擔(dān)在標(biāo)準節(jié)的踏步上，液壓系統(tǒng)置于塔身后面的一側(cè)，接好臨時線。將下轉(zhuǎn)臺放在標(biāo)準節(jié)上與塔身連接在一起，然后將套架水平吊起與下轉(zhuǎn)臺連接好，注意銷軸上的開口銷要裝好，然后把引進梁裝在下轉(zhuǎn)臺下端面水平腹桿上，呈前后方向。見下圖：將回轉(zhuǎn)支撐、上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、塔帽組裝好放在下轉(zhuǎn)臺上，并用螺栓連接好，螺栓頂緊扭矩為580N·m。（回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、塔帽也可單獨吊裝），見下圖：吊裝塔帽前應(yīng)分別將吊臂前后拉板及一節(jié)拉桿和平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上。將司機室與工作平臺接在一起，插裝在上轉(zhuǎn)臺上，頂緊頂絲，支好支撐安裝牢固。將平衡臂、起升結(jié)構(gòu)、配電柜、平衡臂接桿裝好，接好各部分所需電線，然后將平衡臂水平吊起（此時應(yīng)在吊點處做好標(biāo)記拆塔吊時用），與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身后側(cè)平衡臂鉸點，用銷軸連接好后，再繼續(xù)起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后將平衡臂上的兩節(jié)拉桿和事先裝在塔帽上的兩節(jié)拉桿分別用銷軸連接好，然后將平衡臂放平，使拉桿受力。將吊臂、變幅結(jié)構(gòu)、邊幅小車組裝好，吊臂拉桿裝在吊臂上弦上，端部用鐵絲扎牢。注意：仔細檢查各緊固件銷軸，使用是否正確，聯(lián)接是否牢固，開口銷、擋板安裝是否正確到位。檢查無誤后，水平整體起吊，兩個吊點注意找準平衡位置并做好標(biāo)記以備拆吊時用，到位后，用銷軸與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點連接好。然后，繼續(xù)起吊使吊臂前端仰起100～200。然后解下捆扎拉桿的鐵絲，分別將吊臂上的前后拉桿與事先裝在塔帽上的兩節(jié)前后拉桿用銷軸連接好，然后慢慢將吊臂放平使拉桿受力。見下圖：吊裝平衡重，每次吊裝一塊，共六塊（包括已裝上的兩塊），總共8.4t切斷總電源，完成整機的電氣接線，接線時參照電器原理圖，電氣布置圖及電氣接線圖。接線后檢測各部件接地的絕緣電阻不得大于4Ω。檢查無誤后接通地面總電源，然后按起重繩穿繞圖將吊鉤裝好，繩頭緊固于臂頭端，繩卡3個按要求卡好。頂升兩個標(biāo)準節(jié)后安裝斜撐桿a.將吊臂調(diào)正到正前方向（與引進梁同向），并把要加的標(biāo)準節(jié)按此方向在地面排好。吊起一個標(biāo)準節(jié)掛在引進梁小吊鉤上，這時卸下下轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準節(jié)之間的8根M27高強螺栓。將頂升橫梁兩端的軸頭放入踏步的槽內(nèi)，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出20～30㎜，使下轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準節(jié)結(jié)合面剛剛分開，然后再吊起一個標(biāo)準節(jié)從臂根部向外走，同時觀察套架前后方向的8個導(dǎo)輪與塔身的間隙基本均勻（大約2㎜）時，變幅小車即停住，同時要使回轉(zhuǎn)電磁制動器起作用，以保證吊臂不再左右擺動。b.將爬升銷軸抽出后操縱液壓系統(tǒng)活塞桿繼續(xù)伸出，直至頂升橫梁兩端軸頭能擔(dān)在上面一個踏步上時，將兩個爬升銷軸推進同時操縱換向閥停止頂升后轉(zhuǎn)為活塞桿收縮，此時爬升銷軸應(yīng)可靠地放在踏步上，直至頂升橫梁兩端軸頭能放入上面一個踏步的槽內(nèi)為止，然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能裝入一個標(biāo)準節(jié)的空間。這時將掛在引進梁外端標(biāo)準節(jié)引入套架內(nèi)與塔身對正8個螺栓孔，然后縮回油缸至上下標(biāo)準節(jié)連接面接觸，用8根M27高強螺栓將兩個標(biāo)準節(jié)連接牢固，將引進吊鉤拉至最外端，然后油缸繼續(xù)縮回，使下轉(zhuǎn)臺落在新加的標(biāo)準節(jié)上，在對角線用4條螺栓連接牢固。c.開動小車把第二個標(biāo)準節(jié)掛在引進吊鉤上，重復(fù)以上過程。加入第二節(jié)后將下轉(zhuǎn)臺與塔身之間的8根連接螺栓都擰緊。至此塔機才算安裝完畢，經(jīng)過調(diào)試后既可進入正常工作狀態(tài)，如還須加節(jié)按上述方法既可。加節(jié)過程中必須注意的幾個問題a.頂升過程中必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂鎖住，嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入的標(biāo)準節(jié)的方向一致。b.若要連續(xù)加幾個標(biāo)準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一個標(biāo)準節(jié)前，塔身各住弦桿和下支座必須用M27螺栓連接牢固。c.可加標(biāo)準節(jié)的踏步必須與已有的塔身對準。頂升工作全部完成后，可以將爬升下架到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整個塔機的重心和減少迎風(fēng)面積。塔機加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各節(jié)頭處高強螺栓的擰緊問題（哪一根塔身主弦桿位于平衡臂正下方時，就把此弦桿從下到上的所有螺栓擰緊）。嚴格按照廠家說明書調(diào)整各種安全裝置。塔機安裝完畢后，會同有關(guān)單位對塔機進行荷載試驗，并做好試驗記錄，試驗合格有關(guān)單位簽字同意后，塔機方能投入使用，靜荷載試驗吊重為額定荷載的125%，動載試驗吊重采用額定荷載的110%。5.安全事項5.1一般規(guī)定（1）塔吊基礎(chǔ)必須嚴格按要求設(shè)置。（2）塔吊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解機械的構(gòu)造和使用，必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，做到持證上崗。非安裝、維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。（3）定期對塔機人員進行體格檢查，有高血壓者嚴禁上機操作。（4）施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，酒后嚴禁施工。（5）起重機正常工作氣溫為＋40～-20度，風(fēng)速低于6級。（6）夜間施工，除塔機本身有照明外，施工現(xiàn)場必須備有充分的照明設(shè)備。（7）司機室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃、易爆物品，冬季用電爐取暖時更要注意防火。（8）塔機必須有良好的電氣接地措施，防止雷雨嚴禁在底架附近走動（接地電阻不大于4Ω）。（9）塔機定機定人，專機專人負責(zé)，非機組人員不得進入司機室和擅自操作，在處理電氣事故時，必須有專職維修人員兩人以上。5.2QTZ40塔吊的頂升作業(yè)：（1）在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員，不得登上、爬上架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電氣設(shè)備。（2）頂升作業(yè)應(yīng)在白天進行。（3）只許在四級風(fēng)以下進行頂升作業(yè)。（4）頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度大于總的爬升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。（5）頂升過程中，把回轉(zhuǎn)部位緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)。（6）在頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，非經(jīng)查明真相和將故障排除，不得繼續(xù)進行爬升工作。（7）每個頂升前后，必須認真做好準備工作和收尾工作，特別是在頂升以后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，不得松動爬升套架滾輪與塔身標(biāo)準節(jié)的間隙應(yīng)調(diào)整好，操作桿應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷等。5.3QTZ40塔吊的操作：（1）司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴笛，操作時要精神集中。（2）司機必須嚴格按起重機性能表中規(guī)定的幅度和起重量進行工作，不得超載使用，不得以反方向操作作為緊急制動停車。（3）起重機不得斜吊物品，并禁止用于拔樁等類似的作業(yè)，起重臂上的吊籃僅供維修時用，工作中嚴禁放在小車上，應(yīng)固定在臂架根部。（4）工作中塔機上嚴禁有人，并不得在工作中進行調(diào)整或維修機械等作業(yè)。（5）工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍以內(nèi)。（6）液壓系統(tǒng)安全閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護裝置的調(diào)整值及其它結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)部件的調(diào)整值均不允許隨意更動。5.4QTZ40塔機試運轉(zhuǎn)步驟如下：a.空負荷運轉(zhuǎn)：檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各限位開關(guān)是否靈敏可靠（回轉(zhuǎn)限位，高度限位，幅度限位）各電器原件動作是否準確無誤。b.額定載荷試驗：①a=4倍率時，幅度46.8米時吊重0.79t，幅度3～10.96米時吊重4t；②起吊4t，向外變幅10.96～12.06米之間應(yīng)鳴鈴報警，小車停止吊鉤不能起升；③幅度46.8米起吊0.869t，應(yīng)鳴鈴報警，吊鉤不能起升；④起吊4t，幅度小于7米，吊鉤升起5米，升降3次作剎車試驗；⑤起吊4t，幅度10.96米左右各回轉(zhuǎn)3次，并使小車從幅度10.96米處至3米處運行來回往返一次；⑥起吊0.79t，幅度46.8米左右回轉(zhuǎn)兩次，并使小車由幅度46.86米處運行3米處來回往返一次；⑦起吊0.79t，同時進行起吊與回轉(zhuǎn)兩項運行的復(fù)合操作，再進行變幅及回轉(zhuǎn)的復(fù)合操作。c.要請市特種設(shè)備部門進行檢驗，合格后方可使用。5.5塔機的拆卸工程竣工后，對塔機進行拆卸，塔機的拆卸與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝時相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，但在拆卸過程中不能馬虎大意，否則將發(fā)生人身及設(shè)備安全事故。5.6塔機的使用，維護及保養(yǎng)嚴格按照廠家說明書進行操作。6.質(zhì)量要求6.1所有螺栓、墊圈、銷軸不允許有損壞或達不到材質(zhì)要求。6.2頂升油泵和油缸必須工作可靠、不滲（漏）液壓油。6.3金屬構(gòu)件無損壞或有害塑性變形。6.4塔身垂直度符合安裝要求。6.5總電源回路應(yīng)設(shè)斷路器或熔斷器作短路保護。6.6控制電路應(yīng)有效的短路保護。6.7電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。6.8靜載試驗后，起重臂和塔身不得產(chǎn)生永久變形。6.9動載試驗后，各電動機、接觸器等電氣設(shè)備完好，無損壞。附表五；施工過程主要危害和環(huán)境因素及控制措施序號危害因素辯識危害性質(zhì)控制方法1未對參與作業(yè)的施施工機械、工工器具進行檢檢查認可機械設(shè)備缺陷作業(yè)前按規(guī)定檢查查