鋼結構監(jiān)理實施細則一、編制依據(jù)1本裝置鋼結構施工圖；2《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95；3《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-91；4《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95；5《工程建設交工技術文件規(guī)定》SH3503-93；6《焊接H型鋼標準》YB3301-92；7《工程監(jiān)理規(guī)劃》；8《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999。9《石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》SH3507-99；10《焊接H型鋼》YB3301-92；二、鋼結構施工原則①鋼結構的預制、安裝要考慮到總體施工計劃。鋼結構安裝優(yōu)先為設備、管道安裝創(chuàng)造條件，當鋼結構本身妨礙大型設備安裝時，應在相應的設備安裝后，再安裝鋼結構，或預留設備吊裝作業(yè)的空間。②應加大預制深度。本裝置的所有鋼結構零部件均在裝置外的預制場地內進行，按照組裝要求，將立柱、橫梁、梯子等預制好。在現(xiàn)場指定吊裝位置組焊成合適的組合體，充分發(fā)揮大型施工機具的作用，模塊化安裝。鋼結構應安裝一件找正一件，不得在未找正的鋼結構上安裝，找正其它吊件。③按照精品工程的標準組織施工。螺栓孔采用鉆床加工，厚度不大于12mm的鋼板使用剪板機下料，厚度超過12mm的鋼板使用自動切割機下料，小型的角鋼使用無齒鋸切割，型鋼煨制采用型鋼煨彎機，型鋼下料前應調直、除銹、刷底漆。加工好的預制件應標識清楚，根據(jù)現(xiàn)場安裝順序分類擺放好。④鋼結構預制件要保證質量，并按合理程序進行焊接，嚴格檢查制度，把質量問題消除在安裝前。⑤鋼結構安裝質量的保證要從基礎做起，認真檢查基礎標高，坐標及墊鐵設置，驗收合格后方可安裝。三、主要施工工藝及方法1材料檢驗①所有到貨材料，均必須有相應的合格的質量證明書，并且經(jīng)過供應部門會同質量檢查部門進行確認。②當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，且深度大于鋼材的允許負偏差的1/2時，不得使用。同時檢查鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求。③所有的連接件，均應進行標識，焊材按規(guī)定進行烘干。2基礎驗收本裝置除構-1框架外，其余鋼結構基礎全部采用座漿法施工，鋼結構安裝前應對基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行復測，并辦理基礎中間交接驗收。其要求為：①基礎強度達到圖紙設計要求。②基礎周圍回填夯實完畢。③基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。④座漿墊板的允許偏差見表-2⑤地腳螺栓允許偏差滿足4-3表要求。座漿墊板的允許偏差表-2項目允許偏差（mm）頂面標高0-3.0水平度L/1000位置20.0地腳螺栓允許偏差表-3項目允許偏差（mm）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0～20螺栓長度0～203、鋼結構預制a、預制分段要求⑴構-1框架①構-1框架即指D-4118余熱鍋爐汽包框架鋼結構，總重量為52230kg。②為方便吊裝，預制場地選在結構基礎處，從A軸基礎向北21米范圍。預制分段情況如下：構-1框架共有6個柱子，預制時以A、B軸線方向的三根柱子為一組，預制成兩片，立式組裝成框。以上每片采用80t吊車安裝，同時輔以25噸吊車溜尾。80吊車站在框架西側，25噸吊車站在轉化氣余熱鍋爐基礎北側。③由于到貨的H型鋼長度不能滿足要求，因此柱子需要進行直接。方法如下：首先在腹板對接焊縫兩端各開半徑為R=40的半圓，同時在腹板兩側各加一塊加強板，加強板的規(guī)格按如下規(guī)定制作。長度規(guī)定：加強板在焊縫上下兩端的長度各不低于200mm；寬度規(guī)定：加強板邊緣距H型鋼翼板內側20mm，原則是在保證角焊縫焊接方便的前提下，不應使縱焊縫與橫焊縫交叉。腹板對接橫焊縫高度要不低于3mm，加強板與腹板之間的角焊縫應滿焊。加強板厚度應大于或等于腹板厚度。④吸附塔聯(lián)合平臺在預制時，按照圖紙所示的獨立構件分塊預制，然后組裝成對。在框架安裝完畢后，再進行鋼格柵板的安裝。⑤鋼結構預制時要作好幾何尺寸的控制、焊接變形控制，同時要加大預制深度，以減少高處作業(yè)的難度，由于結構預制尺寸及質量均較大，組對支座應穩(wěn)固、堅實，分段接口的相關尺寸偏差要盡量控制在最小。⑵其它鋼結構管廊鋼結構在縱向方向兩根立柱成一片進行預制安裝。其它鋼結構根據(jù)現(xiàn)場情況進行合理地預制安裝。不管單根還是成片安裝的鋼結構，立柱上的牛腿、三角架等在安裝前均應安裝妥當，同時要注意它們的安裝高度應符合圖紙和規(guī)范要求。以上鋼結構均在其基礎附近預制成片。b、鋼結構的預制要求①鋼結構的筋板、節(jié)點板使用制作就緒的樣板下料，盡量用剪板機剪切，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進行標識待用。②在鋼平臺上制作好立柱組對胎具，三角架組對胎具，分別進行各構件的組對。立柱組對時采用45°斜接口，并開設坡口，接口位置錯開節(jié)點500mm以上，最小長度應大于1m。各種構件組對完后進行及時標識，防止錯用、混用。③鋼結構成片組對時，應盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時的主要受力點進行剛性加固，防止吊裝變形。成片組對時，立柱間應考慮焊接收縮變形，適當留出收縮余量。④鋼結構預制完畢后，應進行各部位的尺寸檢測，對超標的部位進行矯正，矯正完后各種構件的尺寸，應符合表-4的要求。鋼結構構件預拼裝允許偏差表-4構件類型項目允許偏差（mm）多節(jié)柱預拼裝單元總長±5.0預拼裝單元彎曲矢矢高L/1500，且且≤10預拼裝單元柱子扭扭曲L/200，且≤≤5.0接口錯邊+2.0頂緊面至任一牛腿腿間距±2.0梁、桁架兩端支承面最外側側距離+5.0～-100.0接口截面錯位+2.0拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱0～L/2000節(jié)點處桿件軸線錯錯位+3.0構件平面總體拼裝裝各層柱間距±4.0相鄰層梁與梁之間間距離±3.0各層間框架兩對角角線之差H/2000，且且≤5.0任意兩對角線之差差∑H/2000，且且≤8.04、鋼結構安裝構-1在基礎驗收合格后，按分片吊裝順序進行安裝。構-1成片安裝找正完后，從上向下依次安裝各片間的連接梁，然后由下向上逐層安裝平臺梁、平臺、梯子及欄桿等。管架成片安裝合格后，由下向上安裝管線支撐梁。吸附塔聯(lián)合平臺鋼結構進行分段安裝，由于平臺墊板與吸附塔同時進行了整體熱處理，因此平臺在安裝時立柱直接焊到塔頂平臺墊板上。吸附塔聯(lián)合平臺在安裝時，除平臺鋼格柵板與邊梁焊縫為間斷焊（50/150）外，其余焊縫均為連續(xù)焊。欄桿安裝要分段進行，段與段之間為30mm，兩段要完全分開，以防約束設備自由位移。鋼格柵板承受載荷的柵條應布置成南北方向。由于吸附塔進行了整體熱處理，因此嚴禁在設備上進行焊接和引弧。其它設備操作平臺鋼結構可以邊預制邊安裝。5、鋼結構安裝要求①在砼基礎上劃出安裝中心線，然后采用座漿法進行施工，擰緊螺栓，并將立柱安裝中心線移至柱腳板上。②單根立柱、成片安裝的鋼結構經(jīng)過檢查合格后，吊裝前應劃出柱子中心線，打上樣沖眼作好標記。③檢查立柱中心線是否與柱腳板上的中心線重合，再調節(jié)鋼絲攬風繩，找正后進行柱腳定位焊接，隨后進行焊接。④相鄰兩片安裝后，應及時使用橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬風繩。⑤鋼結構成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、平臺、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝。6、焊接①所有的焊工均持證上崗，且均在有效的合格期限內。②嚴格按照設計要求或有關規(guī)定對焊材進行選用、烘烤。嚴格焊條管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，每個焊工必須有焊條保溫筒。③角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。④焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。⑤所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設計要求進行無損檢測合格后，才能組對成片或吊裝。⑥構-1安裝焊口焊接時，各立柱接口應同時焊接，所有立柱接口每焊接一層，待冷卻后，對框架的垂直度復測一次。立柱安裝焊口經(jīng)過外觀檢查合格后，進行無損檢測。⑦構-1立柱安裝焊口的加固，在焊接完畢后方可拆除。⑧設備支座在預制時，應合理安排焊接順序，防止支座變形。7、勞動保護的安裝勞動保護的安裝必須嚴格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應光滑，拐角處圓滑過度。盡可能地使勞動保護設施達到人性化、裝飾化。⑴梯子平臺預制①平臺的內外環(huán)行圈梁應采用煨制，煨制完到現(xiàn)場用樣板進行檢查，曲率不合適的，進行現(xiàn)場校圓。②所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺支撐等均應在平臺上集中預制；三角架、斜梯踏步使用專用胎具進行制作，焊接完畢用磨光機打磨光滑，進行標識，分類擺放。③圓形平臺根據(jù)吊裝及安裝的要求，進行分塊預制，臥式設備的小型方平臺，可制作成整體，大型方平臺可分塊預制。⑵平臺梯子安裝①大型立式設備平臺，待設備到貨后，將設備墊起一定的高度，呈臥式放倒，根據(jù)吊裝施工方案的要求，在地面上將所規(guī)定的懸臂梁、三角架、平臺、梯子等安裝到設備上，隨之整體吊裝。設備安裝就位后，及時將平臺補充完整，并將梯子、扶手、欄桿安裝齊全。②小型立式設備或臥式容器的平臺結構，待設備安裝完后，再安裝懸臂梁、三角架、平臺支撐等，然后再安裝平臺、梯子及扶手欄桿等。8、鋼結構施工檢查及驗收標準⑴檢查組裝好的構件尺寸，是否符合圖紙設計要求，分片組焊的鋼結構尺寸是否正確。⑵檢查組焊好的構件，所有焊縫是否完整、合格、有無漏焊及缺陷。⑶檢查鋼結構的防腐質量，損壞處應及時補刷，安裝前鋼結構表面不能有泥土、雜物等。⑷檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。⑸鋼結構安裝前基礎采用座漿法施工，同時必須保證安裝標高。⑹鋼結構安裝的允許偏差見表-5和表-6鋼結構安裝的允許偏差表-5序號項目允許偏差（mm）1底層柱柱底軸線對對定位軸線±3.02地腳螺栓偏移2.03底層柱基準點標高高-5～+34主體鋼結構的整體體垂直度（由各節(jié)柱的傾斜斜計算得）H/10000，且≤255主體鋼結構整體平平面彎曲（由各層產(chǎn)生的偏偏差計算得）L/10000，且≤10.06上、下柱連接處的的錯口3.07單節(jié)柱的垂直度H/1000且≤10.08同一層柱的各柱頂頂高度差5.09同一根梁兩端頂面面高度差L/1000且≤10.0鋼結構安裝的允許偏差表-6項目目允許偏差（mm）柱軸線對行列定位位軸線的平行位移和扭轉轉位移5.0柱基標高(無吊車車梁)-8.0～+5..0柱垂直度高度H≤10m10高度H＞10mH/1000且≤≤25.0梁柱層間對角線之之差5.0相鄰柱間距離±5.0梁標高±3.0梁水平度L/1500且≤≤5.0梁中心位置偏移（）±2.0相鄰梁間距（b）±3.0⑤鋼結構欄桿在安裝時應進行畫線安裝,確保欄桿直線度。鋼結構和防護欄桿安裝的允許偏差見表-7鋼結構和防護欄桿安裝的允許偏差表-7序號項目允許偏差（mm）1平臺標高±10.02平臺梁水平度L/1000，且且≤20.03平臺支柱垂直度H/1000，且且≤15.04承重平臺梁側向彎彎曲L/1000，且且≤10.05承重平臺梁垂直度度H/250，且≤≤15.06欄桿高度±107欄桿立柱間距±108直梯垂直度L/1000，且且≤15.0鋼結構防腐和防火a、鋼結構鋼柱防火部位施工應按設計圖紙規(guī)定進行。B、鋼結構防腐涂漆按設計推薦，由建設單位確定后再執(zhí)行。需做防火工作的柱、梁等部位只涂底漆。C、鋼結構涂漆時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃，相對濕度不大于85%。構件表面結露時不得涂裝。安裝焊縫處應留出30～50mm，暫不涂裝。四、應遵循的主要質量程序文件(1)QG/P44.0001-2001《文件控制管理程序》。(2)QG/P44.0002-2001《記錄控制管理程序》。(3)QG/P44.0003-2001《質量方針和質量目標管理程序》。(4)QG/P44.0009-2001《施工組織設計管理程序》。(5)QG/P44.0010-2001《施工技術方案管理程序》。(6)QG/P44.0012-2001《產(chǎn)品要求管理程序》。(7)QG/P44.0013-2001《采購管理程序》。(8)QG/P44.0017-2001《產(chǎn)品標識管理程序》。(9)QG/P44.0018-2001《顧客財產(chǎn)管理程序》。(10)QG/P44.0019-2001《產(chǎn)品防護管理程序》。(11)QG/P44.0023-2001《過程監(jiān)視和測量管理程序》(12)QG/P44.0024-2001《產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序》(13)QG/P44.0025-2001《不合格產(chǎn)品控制管理程序》五、質量保證措施根據(jù)施工程序建立完整的質量控制計劃（見表-8），對施工全過程實行全過程控制。質量控制計劃表-8序號控制點檢查內容控制等級1施工準備方案編制、技術交交底、施工技技措。A2材料檢驗質量證明書，材料料表面質量A3基礎驗收與處理標高、尺寸、中心心線、表面處處理。A4鋼結構預制尺寸、節(jié)點焊接。牛牛腿、三角架架尺寸及高度度B5鋼結構安裝就位、找找平及找正座漿法施工、標高高、垂直度、位位置偏差、節(jié)節(jié)點焊接B6墊鐵隱蔽二次抹面A7鋼結構防腐、防火層施工面漆、底漆厚度。防防火層厚度、高高度A1嚴格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。2參與施工的焊工應持有上崗證。3用于施工的各種工具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗。4做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工的技術要求和質量標準有明確的認識。5施工班組長負責組織工程質量自檢，及時做好自檢記錄，并應與質檢員共同復驗，然后上報監(jiān)理共檢。6對需要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。7建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉入下道工序施工。