SL/T582-2025替代SL582-2012水工金屬結構制造安裝質(zhì)量檢驗檢測規(guī)程SL/T582-2025目次1范圍 12規(guī)范性引用文件...........................................................................................13總體要求 23.1檢驗檢測項目 23.2質(zhì)量指標 33.3檢驗檢測方法 33.1檢驗檢測條件 33.5檢驗檢測儀器 33.6檢驗檢測記錄和檢驗檢測報告 33.7檢驗檢測結論4檢驗檢測項目和檢驗檢測方法4.1進場物資檢驗檢測4.2下料質(zhì)量檢驗檢測 84.3機械加工質(zhì)量檢驗檢測 84.4硬度檢驗檢測 84.5焊接質(zhì)量檢驗檢測 94.6螺栓連接質(zhì)量檢驗檢測 114.7幾何尺寸檢驗檢測 114.8防腐蝕質(zhì)量檢驗檢測 135閘門檢驗檢測 145.1閘門埋件制造質(zhì)量檢驗檢測 145.2閘門埋件安裝質(zhì)量檢驗檢測 165.3平面閘門門葉制造質(zhì)量檢驗檢測 185.4平面閘門門葉安裝質(zhì)量檢驗檢測 215.5弧形閘門門體制造質(zhì)量檢驗檢測 225.6弧形閘門門體安裝質(zhì)量檢驗檢測 245.7人字閘門門葉制造質(zhì)量檢驗檢測 245.8人字閘門門體安裝質(zhì)量檢驗檢測 255.9閘門試驗 266攔污柵檢驗檢測 276.1攔污概制造質(zhì)量檢驗檢測 276.2攔污柵安裝質(zhì)量檢驗檢測 277壓力鋼管檢驗檢測 287.1壓力鋼管制造質(zhì)量檢驗檢測 287.2壓力鋼管安裝質(zhì)量檢驗檢測 307.3壓力鋼管水壓試驗 318啟閉機檢驗檢測 32SL/T582-2025IV8.1固定卷揚式啟閉機制造質(zhì)量檢驗檢測 328.2固定卷揚式啟閉機安裝質(zhì)量檢驗檢測 338.3螺桿啟閉機制造質(zhì)量檢驗檢測 348.1螺桿啟閉機安裝質(zhì)量檢驗檢測 358.5液壓啟閉機制造質(zhì)量檢驗檢測 368.6液壓啟閉機安裝質(zhì)量檢驗檢測 378.7移動式啟閉機制造質(zhì)量檢驗檢測 388.8移動式啟閉機安裝質(zhì)量檢驗檢測 399清污機檢驗檢測 419.1耙斗式清污機制造質(zhì)量檢驗檢測 419.2把斗式清污機安裝質(zhì)量檢驗檢測 419.3回轉(zhuǎn)齒把式清污機制造質(zhì)量檢驗檢測 429.4回轉(zhuǎn)齒把式清污機安裝質(zhì)量檢驗檢測 43附錄A（規(guī)范性）水工金屬結構制造安裝質(zhì)量檢驗檢測記錄 44附錄B（規(guī)范性）水工金屬結構制造安裝質(zhì)量檢驗檢測報告 45附錄C（規(guī)范性） 大尺寸三坐標測量系統(tǒng)準確度評定方法 46SL/T582-2025水工金屬結構制造安裝質(zhì)量檢驗檢測規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了水工金屬結構制造安裝質(zhì)量檢驗檢測的總體要求、檢驗檢測項目和檢驗檢測方法。本標準適用于水利水電工程閘門、攔污柵、壓力鋼管、啟閉機和清污機等水工金屬結構設備的制造安裝質(zhì)量檢驗檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本標準必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本標準：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB／T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB／T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB／T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB／T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB／T232金屬材料彎曲試驗方法GB／T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB／T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB／T1032三相異步電動機試驗方法GB／T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副GB／T1957光滑極限量規(guī)技術條件GB／T1958產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）幾何公差檢測與驗證GB／T2970厚鋼板超聲檢測方法GB／T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB／T3177產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗GB／T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術GB／T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB／T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB／T5677鑄件射線照相檢測GB／T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB／T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB／T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB／T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB／T8358鋼絲繩破斷拉力測定方法GB／T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB／T8923.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級GB／T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB／T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB／T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）SL/T582-20252GB／T11344無損檢測超聲測厚GB／T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB／T12522不銹鋼波形膨脹節(jié)GB／T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件GB／T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法GB／T13924漸開線圓柱齒輪精度檢驗細則GB／T14173水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范GB／T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB／T16749壓力容器波形膨脹節(jié)GB／T17394.1金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB／T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則GB／T21837鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法GB／T24179金屬材料殘余應力測定壓痕應變法GB／T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB／T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB／T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級GB／T26954焊縫無損檢測基于復平面分析的焊縫渦流檢測GB／T29711焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征GB／T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級GB／T31586.1防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護涂層附著力／內(nèi)聚力（破壞強度）的評定和驗收準則第1部分：拉開法試驗GB／T37400.15重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損探傷GB／T37910.1焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金GB／T39428砂型鑄鋼件表面質(zhì)量目視檢測方法GB／T40733焊縫無損檢測超聲檢測自動相控陣超聲技術的應用GB／T40734焊縫無損檢測相控陣超聲檢測驗收等級GB／T41115焊縫無損檢測超聲檢測衍射時差技術（TOFD）的應用GB／T41116焊縫無損檢測衍射時差技術（TOFD）驗收等級SI．36水工金屬結構焊接通用技術條件SL／T105水工金屬結構防腐蝕技術規(guī)范SL／T381水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范SL／T432水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SI．499鉆孔應變法測量殘余應力的標準測試方法SL547水工金屬結構殘余應力測試方法-X射線衍射法SL．581水工金屬結構T形接頭角焊縫和組合焊縫超聲檢測方法和質(zhì)量分級SI．635水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準-水工金屬結構安裝工程SL．751水工金屬結構聲發(fā)射檢測技術規(guī)程DL／T475接地裝置特性參數(shù)測量導則3總體要求3.1檢驗檢測項目3.1.1水工金屬結構制造安裝質(zhì)量檢驗檢測項目應符合設計文件及相應標準的規(guī)定，其中，閘門和SL/T582-2025攔污柵檢驗檢測項目應符合GB／T14173的規(guī)定，壓力鋼管檢驗檢測項目應符合SL／T432的規(guī)定，啟閉機檢驗檢測項目應符合SL／T38I的規(guī)定。3.1.2制造安裝單位自檢資料應包括全部檢驗檢測項目。受托開展檢測工作的專業(yè)質(zhì)檢機構，其檢驗檢測項目可按檢測合同的約定執(zhí)行。水工金屬結構安裝工程單元工程施工質(zhì)量驗收檢驗檢測項目應符合SL635的規(guī)定。3.2質(zhì)量指標3.2.1水工金屬結構制造安裝質(zhì)量檢驗檢測項目的質(zhì)量指標應符合設計文件及相應標準的規(guī)定，其中，閘門和攔污柵質(zhì)量指標應符合GB／T14173的規(guī)定，壓力鋼管質(zhì)量指標應符合SL／T432的規(guī)定，啟閉機質(zhì)量指標應符合SL／T381的規(guī)定。3.2.2水工金屬結構安裝工程單元工程驗收的質(zhì)量指標應符合SI．635的規(guī)定。3.3檢驗檢測方法3.3.1水工金屬結構制造安裝質(zhì)量檢驗檢測方法應符合設計文件、本標準及相應標準的規(guī)定，其中，閘門和攔污柵檢驗檢測方法應符合GB／T14173的規(guī)定，壓力鋼管檢驗檢測方法應符合SL／T432的規(guī)定，啟閉機檢驗檢測方法應符合SL／T381的規(guī)定。3.3.2水工金屬結構安裝工程單元工程施工質(zhì)量驗收檢驗檢測方法應符合SL．635的規(guī)定。3.3.3除本標準及相關文件規(guī)定外，可采用滿足要求的其他方法用于水工金屬結構檢驗檢測。3.4檢驗檢測條件3.4.1受檢設備狀態(tài)應滿足檢驗檢測要求，應避免強制組裝或支承不當對檢驗檢測結果的影響。3.4.2受檢設備應有編號和標識。檢驗檢測的標識點和標識線應準確、牢固、明顯和便于使用。3.4.3檢驗檢測現(xiàn)場的通風、采光、溫度、濕度及空間條件應能滿足檢驗檢測要求，并能夠保證檢驗檢測人員和檢驗檢測設備的安全，3.4.4應采取相應措施，減小或規(guī)避檢測現(xiàn)場振動、噪聲、電磁、暴曬等環(huán)境條件對檢驗檢測結果的不利影響。3.5檢驗檢測儀器3.5.1用于水土金屬結構檢驗檢測的儀器和設備，其量程、準確度、分辨力、靈敏度等指標應能滿足檢驗檢測要求。3.5.2檢驗檢測用的儀器和設備應符合國家關于計量器具檢定與校準的規(guī)定。3.6檢驗檢測記錄和檢驗檢測報告3.6.1檢驗檢測前，應根據(jù)設備類型和結構型式，依據(jù)設計文件、本標準及相應標準的規(guī)定，明確設備檢驗檢測項目、質(zhì)量指標和檢驗檢測方法，制備便于現(xiàn)場使用的檢驗檢測記錄表等文件3.6.2檢驗檢測記錄應符合附錄A的規(guī)定。檢驗檢測記錄應有檢驗檢測人員和校核人員簽名。檢驗檢測記錄不得涂改，需修改時應將原記錄內(nèi)容用橫杠劃掉。在旁邊填寫正確內(nèi)容并由檢驗檢測人員簽名或蓋章確認3.6.3檢驗檢測報告應符合附錄B的規(guī)定。檢驗檢測報告結論應明確。3.6.4檢驗檢測記錄和檢驗檢測報告中應注明返工復檢信息。焊縫檢驗檢測資料中應注明焊縫返修的位置和返修次數(shù)。3.6.5檢驗檢測記錄和檢驗檢測報告中的設備名稱、編號應與設備標識一致，具備可追溯性。3.6.6檢驗檢測機構應妥善存放全部檢驗檢測記錄和檢驗檢測報告。對外發(fā)送的檢驗檢測報告應與SL/T582-2025存檔資料一致。3.7檢驗檢測結論3.7.1實測數(shù)據(jù)符合質(zhì)量指標要求的，所檢項目結論為合格，否則為不合格。3.7.2返工后應重新檢驗檢測。重新檢驗檢測的數(shù)據(jù)符合質(zhì)量指標要求的，所檢項目結論為合格。3.7.3所有檢驗檢測項目合格，設備制造或安裝質(zhì)量總結論為合格。受托開展部分項目檢測工作的專業(yè)質(zhì)檢機構，只對所檢項目做出結論。4檢驗檢測項目和檢驗檢測方法4.1進場物資檢驗檢測4.1.1水工金屬結構制造安裝使用的原材料、外購件和外協(xié)件應檢驗檢測合格方可使用。主要原材料、外購件和外協(xié)件的檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表1的規(guī)定。表1主要原材料、外購件和外協(xié)件的檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號品名檢驗檢測項目檢驗檢測方法1鋼材牌號查驗與設計的一致性；牌號不清或有疑問時應復驗性能查驗質(zhì)量證書，化學成分和力學性能應符合相應鋼材標準規(guī)定，有疑問時應復驗。光譜法檢測鋼材化學成分應符合GB／T4336或GB／T11170的規(guī)定，化學分析方法檢測鋼材化學成分應符合相應國家標準的規(guī)定，硬度檢測應符合GB／T230.1、GB／T231.1、GB／T4340.1或GB／T17394.1的規(guī)定。鋼材力學性能試驗取樣位置及試樣制備應符合GB／T2975的規(guī)定，試驗方法應符合GB／T228.1、GB／T229、GB／T232等有關標準的規(guī)定尺寸按GB／T709的規(guī)定執(zhí)行，用鋼卷尺測量外形尺寸，用超聲測厚儀測量厚度。超聲測厚應符合GB／T11344的規(guī)定表面質(zhì)量目視檢查，按GB／T14977的規(guī)定執(zhí)行，必要時用鋼卷尺或鋼直尺、深度尺檢測內(nèi)部質(zhì)量如需無損檢測，應按GB／T2970的規(guī)定執(zhí)行2焊接材料規(guī)格型號查驗規(guī)格型號與焊接工藝文件的符合性性能查驗質(zhì)量證書，性能指標應符合相應標準規(guī)定外觀目視檢查3防腐材料品種及配套性查驗與設計文件及SL／T105相關規(guī)定的符合性涂料性能查驗合格證、說明書、有效期及檢驗檢測報告金屬絲的成分查驗質(zhì)量證書金屬絲外觀日視檢查金屬絲直徑用游標卡尺測量4連接螺栓規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證外觀目視檢查SL/T582-20255表1主要原材料、外購件和外協(xié)件的檢驗檢測項目和檢驗檢測方法（續(xù)）序號品名檢驗檢測項目檢驗檢測方法5鑄件牌號查驗與設計文件的符合性化學成分、力學性能查驗質(zhì)量證書，性能指標應符合相應標準規(guī)定尺寸和機械加工余量用鋼卷尺，鋼直尺或游標卡尺測量，應符合GB／T6414的規(guī)定表面質(zhì)量應按照GB／T39428規(guī)定的方法100％目視檢查，如需無損檢測，應按GB／T9443或GB／T9444的規(guī)定執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量如需無損檢測，超聲檢測應按GB／T7233.1的規(guī)定執(zhí)行，射線檢測應按GB／T5677的規(guī)定執(zhí)行硬度有要求時按GB／T230.1、GB／T231.1、GB／T4340.1或GB／T17394.1的規(guī)定做測試6鍛件牌號查驗與設計文件的符合性化學成分、力學性能查驗質(zhì)量證書，化學成分和力學性能應符合相應標準規(guī)定。聞門類產(chǎn)品使用的最件，其試驗應符合GB／T14173的規(guī)定尺寸和機械加工余量用鋼卷尺、鋼直尺或游標卡尺測量表面質(zhì)量目視檢查，如需表面無損檢測，應按GBT37400.15的規(guī)定執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量如需無損檢測，應按GBT6402的規(guī)定執(zhí)行硬度有要求時按GB／T230.1、GB／T231.1、GB／T4340.1或GB／T17394.1的規(guī)定做測試7閘門支承滑道材料查驗與設計文件的符合性規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性外觀日視檢查物理力學性能查驗質(zhì)量證書，性能指標應符合GB／T14173的規(guī)定8止水橡皮規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性物理力學性能查驗質(zhì)量證書，性能指標應符合GB／T14173的規(guī)定，橡膠硬度測試方法應符合GB／T531.1的規(guī)定外觀質(zhì)量目視檢查，橡塑復合水封不應盤折存放9鋼絲繩規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗質(zhì)量證書，有預拉伸要求的應查驗預拉伸記錄，需測定破斷拉力時應按GB／T8358的規(guī)定執(zhí)行外觀按GB／T5972規(guī)定的方法做外觀檢查，必要時可按GB／T21837的規(guī)定做檢測10滑輪規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性材質(zhì)查驗質(zhì)量證書外觀目視檢查SL/T582-20256表1主要原材料、外購件和外協(xié)件的檢驗檢測項目和檢驗檢測方法（續(xù)）序號品名檢驗檢測項目檢驗檢測方法11電動機規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證和說明書，必要時按GB／T1032的規(guī)定做試驗外觀目視檢查12減速器規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證和說明書外觀目視檢查13制動器規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證和說明書外觀目視檢查14應急操作裝置規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證和說明書外觀日視檢查15荷載控制器規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查16高度控制器規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查17電氣屏（柜）規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查18斷路器、接觸器、繼電器、僅表等電器元件規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查19PLC可編程序控制器及人機界面規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查20變頻器規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查21軟啟動器規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查SL/T582-20257表1主要原材料、外購件和外協(xié)件的檢驗檢測項目和檢驗檢測方法（續(xù)）序號品名檢驗檢測項目檢驗檢測方法22三相干式變壓器規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查23電阻器規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查24夾軌器規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查25風速儀規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀日視檢查26電線電纜規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查27電纜卷筒規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查28行程及限位開關規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查29軸承規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀目視檢查30密封材料（O型圈、J型油封、組合密封圈等）規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀質(zhì)量日視檢查31泵組規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書及試驗報告外觀目視檢查32液壓閥件規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證和說明書，電磁閥鐵芯用手按動，檢查是否靈活無卡阻外觀目視檢查SL/T582-20258表1 主要原材料、外購件和外協(xié)件的檢驗檢測項目和檢驗檢測方法（續(xù)）序號品名檢驗檢測項目檢驗檢測方法33油管、接頭規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證、說明書，應符合設計要求外觀日視檢查34油箱規(guī)格型號查驗與設計文件的符合性性能查驗合格證，說明書及油箱滲漏試驗報告是否符合設計要求外觀日視檢查4.1.2原材料應有質(zhì)量證書，牌號及性能應符合設計文件及相關標準要求。4.1.3外購件應有合格證和說明書，規(guī)格型號應符合設計文件要求。4.1.4外協(xié)件應有檢驗檢測報告，質(zhì)量、性能應符合設計文件及相關標準要求。4.1.5焊接材料和防腐材料除應符合本標準規(guī)定外，還應分別符合SI．36和SL／T105的規(guī)定。4.2下料質(zhì)量檢驗檢測4.2.1鋼板或型鋼下料后，應檢測下料尺寸、幾何公差及斷口質(zhì)量。4.2.2壓力鋼管下料尺寸檢測應符合SL／T432的規(guī)定，其他設備下料尺寸檢測應符合GB／T14173的規(guī)定。工藝文件有要求時，應查驗預留的焊接收縮量和機械加工部位的切削余量。4.2.3鋼板或型鋼下料后的幾何公差檢測應符合GB／T14173的規(guī)定。4.2.4壓力鋼管下料斷口質(zhì)量檢驗應符合SL／T432的規(guī)定，其他設備下料斷口質(zhì)量檢驗應符合GB／T14173的規(guī)定。4.2.5下料質(zhì)量檢驗檢測宜采用鋼卷尺、鋼直尺、直角尺、游標卡尺、弦線、等高墊塊等器具。4.3機械加工質(zhì)量檢驗檢測4.3.1經(jīng)機械加工的零部件，應檢驗檢測外觀、表面粗糙度、尺寸和幾何公差。4.3.2機械加工零部件外觀質(zhì)量應采用目視檢查方式，不應有明顯的劃傷、夾傷、壓傷、碰傷等傷痕和凹坑、凸起、缺料、多料、臺階、毛刺等缺陷，倒角、倒圓應符合設計要求。4.3.3表面粗糙度檢測應采用樣塊比對法或粗糙度儀（Ra）測量方法。4.3.4尺寸檢測應符合GB／T3177的規(guī)定，幾何公差檢測應符合GB／T1958的規(guī)定。4.3.5單件或小批量生產(chǎn)的零部件，尺寸和幾何公差檢測應采用游標卡尺、千分尺、指示表等通用量器具。大批量生產(chǎn)的零部件，可采用符合GB／T1957規(guī)定的光滑極限量規(guī)檢驗檢測。4.3.6螺桿啟閉機的螺桿和螺母在生產(chǎn)過程中可采用環(huán)規(guī)和塞規(guī)檢驗檢測，但出廠前配套的螺桿和螺母應做全行程通過試驗，并做編號和標記。4.3.7漸開線圓柱齒輪的檢驗應符合GB／T13924的規(guī)定。4.4硬度檢驗檢測4.4.1設計文件或產(chǎn)品標準中有硬度要求的零部件，應采用硬度計測試工件硬度。硬度測試應符合GB／T230.1．GB／T231.1、GB／T4340.1或GB／T17394.1的規(guī)定。4.4.2硬度測試不應損傷工件。4.4.3表面硬度測試時，應根據(jù)工件形狀至少選取4個對稱、均布的測區(qū)，每個測區(qū)至少取3個測點的平均值作為測區(qū)硬度值。SL/T582-202594.4.4淬硬層深度有要求時，應采用淬硬層深度檢測儀檢測或采用工藝試塊檢測。4.5焊接質(zhì)量檢驗檢測4.5.1一般規(guī)定焊接質(zhì)量檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表2的規(guī)定。表2焊接質(zhì)量檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1焊前檢驗檢測坡口形式與尺寸目視檢查，焊縫檢驗尺測量坡口表面質(zhì)量目視檢查焊件的組對質(zhì)量目視檢查，焊縫檢驗尺測量2焊接過程檢驗檢測焊接環(huán)境的監(jiān)測溫度計、濕度計測量溫、濕度，風速儀測量風速預熱溫度、道間溫度、后熱溫度用紅外測溫儀或表面溫度計檢測熱輸人用電流表、電壓表、焊接速度表或單根焊條施焊長度做檢測及計算焊工執(zhí)行焊接工藝情況現(xiàn)場巡視檢查3焊后檢驗檢測焊縫外觀質(zhì)量檢驗檢測應符合4.5.2的規(guī)定焊縫表面無損檢測應符合4.5.3的規(guī)定焊縫內(nèi)部無損檢測應符合4.5.4的規(guī)定焊縫殘余應力檢測應符合4.5.5的規(guī)定4.5.2焊縫外觀質(zhì)量檢驗檢測焊縫外觀質(zhì)量檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表3的規(guī)定。表3焊縫外觀質(zhì)量檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1裂紋目視或用5倍放大鏡檢查，有疑間時應做表面無損檢測2弧坑裂紋目視或用5倍放大鏡檢查，有疑問時應做表面無損檢測3未熔合目視檢查4根部未焊透目視檢查，焊縫檢驗尺測量5表面氣孔目視檢查，焊縫檢驗尺測量6根部氣孔目視檢查7未焊滿目視檢查，焊縫檢驗尺測量8縮溝目視檢查，焊縫檢驗尺測量9根部收縮目視檢查，焊縫檢驗尺測量10末端弧坑縮孔目視檢查，焊縫檢驗尺測量11咬邊目視檢查，焊縫檢驗尺測量12焊縫超高焊縫檢驗尺測量13下塌焊縫檢驗尺測量14焊瘤目視檢查，焊縫檢驗尺測量SL/T582-202510表3焊縫外觀質(zhì)量檢驗檢測項目和檢驗檢測方法（續(xù)）序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法15焊腳不對稱焊縫檢驗尺測量16角焊縫厚度不足焊縫檢驗尺測量17角焊縫厚度過大焊縫檢驗尺測量18角焊縫凸度過大焊縫檢驗尺測量19電弧擦傷目視檢查20飛濺目視檢查4.5.3焊縫表面無損檢測4.5.3.1有下列情況時應做焊縫表面無損檢測：a）當設計文件或產(chǎn)品標準有要求時；b）焊縫外觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋或疑似裂紋時；c）焊補的鑄鋼件表面。4.5.3.2焊縫表面缺欠無損檢測的檢測方法、檢測數(shù)量和驗收等級應符合設計文件、相應產(chǎn)品標準及SL36的規(guī)定。4.5.3.3無明確規(guī)定時，焊縫表面無損檢測可選用磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）或渦流檢測（ET），鐵磁性材料宜優(yōu)先采用磁粉檢測。磁粉檢測應符合GB／T26951和GB／T26952的規(guī)定，滲透檢測應符合GB／T18851.1和GB／T26953的規(guī)定，渦流檢測應符合GB／T26954的規(guī)定。4.5.4焊縫內(nèi)部無損檢測4.5.4.1焊縫內(nèi)部無損檢測的檢測方法、檢測數(shù)量和驗收等級應符合設計文件、相應產(chǎn)品標準及SL36的規(guī)定。4.5.4.2無明確規(guī)定時，焊縫內(nèi)部缺欠無損檢測可選用脈沖反射法超聲檢測（UT）、衍射時差法超聲檢測（TOFD）、相控陣超聲檢測（PAUT）或射線檢測（RT）。脈沖反射法超聲檢測應符合GB／T11345，GB／T29711和GB／T29712的規(guī)定，衍射時差法超聲檢測應符合GB／T41115和GB／T41116的規(guī)定，相控陣超聲檢測應符合GB／T40733和GB／T40734的規(guī)定，射線檢測應符合GB／T3323.1和GB／T37910.1的規(guī)定。4.5.4.3設備承載時，缺欠擴展監(jiān)測應采用聲發(fā)射檢測（AE）方法。聲發(fā)射檢測應符合SL751的規(guī)定。4.5.4.4T形接頭角焊縫和組合焊縫的超聲檢測應符合SL581的規(guī)定。4.5.4.5焊縫無損檢測抽檢時發(fā)現(xiàn)超標缺欠，應在缺欠延伸方向或可疑部位做補充檢測，補充檢測長度不應小于200mm。補充檢測不合格，應對整條焊縫做全長檢測。4.5.5焊縫殘余應力檢測4.5.5.1設計文件對焊接構件有消除應力要求時，應通過消應處理前、后焊縫殘余應力測試數(shù)據(jù)對消應效果做出評定。4.5.5.2無明確規(guī)定時，焊縫殘余應力檢測可選用鉆孔應變法、X射線衍射法或壓痕應變法。在要求不能損傷表面或缺口敏感性高的鋼材上，應采用X射線衍射法。4.5.5.3鉆孔應變法應符合SL499的規(guī)定。X射線衍射法應符合SL547的規(guī)定。壓痕應變法應符合GB／T24179的規(guī)定。SL/T582-20254.6螺栓連接質(zhì)量檢驗檢測4.6.1采用螺栓連接時，應檢驗檢測螺栓及螺栓孔的質(zhì)量及配套性、螺栓連接面的質(zhì)量及性能以及螺栓的緊固狀況。4.6.2螺栓連接質(zhì)量檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表4的規(guī)定。表4螺栓連接質(zhì)量檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1螺栓副規(guī)格型號及性能查驗與設計文件的符合性外觀質(zhì)量目視檢查螺栓直徑按精度要求選用游標卡尺或外徑千分尺測量螺栓長度用鋼直尺測量2螺栓孔鉆孔工藝查驗實際施工與工藝文件的符合性外觀質(zhì)量日視檢查螺栓孔直徑按精度要求選用游標卡尺或內(nèi)徑千分尺測量3螺栓連接面質(zhì)量日視檢查4高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)按GB／T14173的規(guī)定做試驗和評定5高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)按GB／T1231的規(guī)定做試驗和評定6螺栓緊固狀況按GB／T14173所述方法用扭矩扳手檢查4.6.3扭矩扳手應在使用前標定，扭矩精度誤差不應大于3％，并在使用過程中定期復驗。4.7幾何尺寸檢驗檢測4.7.1一般規(guī)定4.7.1.1設備制造過程應對焊接、螺栓連接、機械裝配或組裝形成的部件、半成品、成品做尺寸測量及幾何公差檢測。4.7.1.2設備制造過程應保持主要結構的標識點和標識線，以便后續(xù)檢測。與安裝有關的標識點和標識線在防腐施工時應保護或移植，出廠時應明顯、牢固和便于使用。4.7.1.3廠內(nèi)檢驗檢測時，工件應以自由狀態(tài)放置在平臺上。大型工件采用臨時支撐代替平臺時，支撐應均勻、穩(wěn)定、牢固。4.7.1.4設備安裝過程應檢測設備安裝位置尺寸及幾何公差。4.7.1.5設備安裝過程應保持高程控制點、里程控制點和安裝中心線，以便后續(xù)檢測。永久保留的基準點設置應符合設計要求，并應采取保護措施。4.7.1.6混凝土澆筑前檢測埋件時，埋件應連接牢固，防止?jié)仓r產(chǎn)生位移或變形。4.7.1.7水工金屬結構幾何尺寸檢測宜采用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)以及鋼卷尺、鋼直尺、直角尺、平尺、塞尺、經(jīng)緯儀、水準儀、水準尺、框架式水平儀、線錘、墊塊、弦線等器具。允許公差絕對值大于等于2mm時，也可采用手持式激光測距儀。測量器具的性能指標要求如下：a）大尺寸三坐標測量系統(tǒng)應以檢定合格的高精度全站儀、經(jīng)緯儀、激光跟蹤儀、攝影測量相機、關節(jié)臂、三維激光掃描儀等設備作為主機，系統(tǒng)坐標測量不確定度或長度測量的實驗標準差應優(yōu)于0.5mm，準確度評定方法應符合附錄C的規(guī)定；b）鋼卷尺檢定結果應為1級合格；SL/T582-202512c）經(jīng)緯儀等級不應低于DJ：級；d）水準儀等級不應低于DS3級；e）水準尺分辨力不應低于1mm；D墊塊工作面應規(guī)則、平整，高度誤差應小于0.1mm；g）弦線直徑不應大于0.5mm，且不應有接頭；b）手持式激光測距儀準確度不應低于1mm。4.7.2尺寸測量4.7.2.1采用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)或手持式激光測距儀測量尺寸時應做溫度修正，實測尺寸(LX^)應為儀器示值L至式中：a-材料熱膨脹系數(shù)：T-被測對象的攝氏溫度。工程中無明確試驗數(shù)據(jù)時，鋼材熱膨脹系數(shù)可近似取值為1.1×14.7.2.2采用鋼卷尺、鋼直尺等鋼制量具測量尺寸時，量具與被測構件溫度應一致。4.7.2.3鋼卷尺平鋪在臺面上測量時，鋼卷尺拉力應與檢定拉力一致，實測尺寸應為鋼卷尺示值讀數(shù)與相應示值誤差的代數(shù)和。4.7.2.410m以上懸空測距宜采用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)或手持式激光測距儀。若采用鋼卷尺懸空測距，應根據(jù)實際使用條件下的溫度、懸空長度和拉力校準鋼卷尺示值誤差。4.7.3幾何公差檢測4.7.3.1直線度檢測可選用下列方法：a）用墊塊、弦線和鋼直尺檢測：在被測要素兩端置等高墊塊，拉弦線，用鋼直尺測被測要素上各點至弦線的距離，最大值與最小值之差為被測要素直線度。測點應包括兩端點和中點，其他測點按間距不大于1m的原則選取。為避免弦線下垂對直線度的影響，應調(diào)整工件，使鋼直尺測距方向近似為水平方向；不滿足此條件時，應采用水準儀或大尺寸三坐標測量系統(tǒng)檢測：b）用水準儀和水準尺檢測：被測要素兩端調(diào)水平，在被測要素上沿直線用水準儀和水準尺至少每米測一點標高值，最大值與最小值之差為被測要素直線度。測點應包括兩端點和中點；c）用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)檢測：被測要素具備觀測條件時，在被測要素上沿直線至少每米觀測一點，將全部測點用系統(tǒng)軟件擬合計算，求得被測要素直線度。測點應包括兩端點和中點。4.7.3.2平面度檢測可選用下列方法：a）用水準儀和水準尺檢測：被測平面上不同方向距形心最遠的三點調(diào)水平，用水準儀和水準尺沿任意方向至少每米測一點標高值，最大值與最小值之差為被測要素平面度；b）用經(jīng)緯儀和水準尺檢測：調(diào)被測平面上不同方向距形心最遠的三點與經(jīng)緯儀鉛垂掃視面距離相同，用水準尺沿任意方向至少每米測一點至經(jīng)緯儀鉛垂掃視面的距離，最大值與最小值之差為被測要素平面度；c）用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)檢測：被測要素具備觀測條件時，在被測要素上沿任意方向至少每米觀測一點，將全部測點用系統(tǒng)軟件擬合計算，求得被測要素平面度。4.7.3.3垂直度檢測可選用下列方法：a）用直角尺和鋼直尺檢測：工件較小時，用直角尺靠工件基準邊，另一邊兩端點至直角尺的距離差為所求垂直度；SL/T582-202513b）用水準儀、水準尺、線錘、鋼直尺檢測：一種方法是把基準邊調(diào)水平，測另一邊兩端點至鉛垂線的距離差為所求垂直度；另一種方法是把基準邊調(diào)鉛垂，測另一邊兩端點的標高差為所求垂直度；c）用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)檢測：被測要素具備觀測條件時，在被測要素兩個面上按均勻、分散原則分別布置若干測點，同一面上任意相鄰兩點的間距不大于1m，觀測這些測點并用系統(tǒng)軟件擬合出兩個平面，然后再用系統(tǒng)軟件解算面與面之間的垂直度。4.7.3.4扭曲檢測可選用下列方法：a）用水準儀和水準尺檢測：測工件四角標高值a1、a2、a3、a3.其中b）用墊塊、弦線和鋼直尺檢測：工件四角置等高墊塊，用相同的力對角拉弦線，弦線相交處的間距為扭曲值：c）用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)檢測：觀測工件四角后，用系統(tǒng)軟件將任意三點擬合為一個平面.第四點至擬合平面距離之半為扭曲值。4.7.4工字形或箱形構件幾何尺寸檢測工字形或箱形構件幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表5的規(guī)定。表5工字形或箱形構件幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1構件寬度用鋼卷尺或鋼直尺在翼緣板上測量2構件高度用鋼卷尺或鋼直尺在腹板寬度方向測量3箱形構件腹板間距用鋼卷尺或鋼直尺測量4翼緣板對腹板的垂直度見4.7.3.35腹板對翼緣板中心位置的偏移用鋼卷尺或鋼直尺測量6腹板的局部平面度1m平尺緊靠被測面，用塞尺或鋼直尺測平尺與被測面間隙7構件扭曲見1.7.3.18構件正面（受力面）直線度見4.7.3.19構件側(cè)面直線度見4.7.3.14.8防腐蝕質(zhì)量檢驗檢測4.8.1防腐蝕質(zhì)量檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表6的規(guī)定。表6防腐蝕質(zhì)量檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1表面預處理表面清潔度按GB／T8923.1或GB／T8923.2的規(guī)定用照片比對法做判定。每個預處理對象至少檢測5個部位2表面粗糙度采用比較樣塊法應執(zhí)行GB／T13288.2的規(guī)定；采用觸針法時，應將針式粗糙度儀放置于檢驗部位，在40mm長度范圍內(nèi)均勻分布測5點，取其算術平均值為該檢驗部位的粗糙度。針式粗糙度儀分辨力不應小于2μm。每個預處理對象至少檢測5個部位SL/T582-202514表6防腐蝕質(zhì)量檢驗檢測項目和檢驗檢測方法（續(xù)）序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法3涂料涂層外觀全面日視檢查4干膜厚度用測厚儀在1d㎡的基準面上做3次測量，每次測量的位置相距25mm～75mm，取3次測量值的算術平均值為該基準面的局部厚度。防腐對象面積不大于5㎡時，至少選取2個基準面：面積大于5㎡時，至少選取3個基準面，且每增加5㎡應增加不少于一個基準面?；鶞拭娣植紤哂芯鶆蛐院痛硇?附著力按SL／T105的規(guī)定選用劃格法、劃叉法或拉開法做檢測6針孔（僅厚度大于等于450μm的涂層適用）采用針孔儀檢測。針孔儀檢測電壓應符合SL／T105的規(guī)定7金屬涂層外觀全面目視檢查8厚度用測厚儀按SL／T105的規(guī)定采用三點法或十點法測量每個基準面的局部厚度。防腐對象面積不大于5-m2時，至少選取2個基準面；面積大于5㎡時，至少選取3個基準面，且每增加5m9附著力選用切割試驗法或拉開法做檢測，切割試驗法應符合SL／T105的規(guī)定，拉開法應符合GB／T31586.1的規(guī)定10金屬熱噴涂復合涂層外觀全面目視檢查11厚度同表6序號4涂料涂層干膜厚度檢測方法12附著力選用切割試驗法或拉開法做檢測，切割試驗法應符合SL／T105的規(guī)定，拉開法應符合GB／T31586.1的規(guī)定13鉻電鍍層外觀全面目視檢查14厚度用測厚儀檢測15表面粗糙度用表面粗糙度儀（Ra）檢測16陶瓷復合涂層外觀全面目視檢查17厚度用測厚儀檢測，檢測方法應符合SI／T105的規(guī)定18表面粗糙度用表面粗糙度儀（Ra）檢測，檢測方法應符合SL／T105的規(guī)定4.8.2陰極保護系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗檢測應符合SL／T105的規(guī)定。4.8.3測厚儀使用前，應采用標準試塊校準儀器，測量誤差應小于5％。5閘門檢驗檢測5.1閘門埋件制造質(zhì)量檢驗檢測5.1.1平面閘門埋件制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表7的規(guī)定。SL/T582-202515表7平面閘門埋件制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1埋件工作面直線度在對應支承梁腹板中心的工作面上測量，檢驗檢測方法見4.7.3.12埋件側(cè)面直線度在工作面?zhèn)让鎸舭寤蚪畎逄帨y量，檢驗檢測方法見4.7.3.13埋件工作面局部平面度1m平尺緊靠被測面，用塞尺或鋼直尺測平尺與被測面何隙4埋件扭曲見4.7.3.45底檻和門楣的長度采用鋼卷尺測量，測點應取在構件外邊緣6胸墻的寬度及對角線相對差采用鋼卷尺測量，測點應取在構件外邊緣7焊接主軌的不銹方鋼、止水板與主軌面板的壓合質(zhì)量用塞尺測量間隙，用鋼卷尺或鋼直尺測量間隙長度8鑄鋼主軌支承面（踏面）的寬度用鋼直尺測量，拐角弧度用直角尺取直9止水板在主軌上時，任一橫斷面的止水面與主軌軌面的距離工件調(diào)水平，用水準儀和水準尺每隔1m測同一橫斷面的止水面與主軌軌面的標高差；或采用鋼直尺和直角尺配合測量10止水板在主軌上時，止水板中心至軌面中心的距離用鋼直尺和直角尺配合測量11止水板在反軌上時，任一橫斷面的止水面與反軌工作面的距離工件調(diào)水平，用水準儀和水準尺每隔1m測同一橫斷面的止水面與反軌工作面的標高差；或采用鋼直尺和直角尺配合測量12止水板在反軌上時，止水板中心至反軌工作面中心的距離用鋼直尺和直角尺配合測量13護角兼做側(cè)軌時，其與主軌軌面或反軌工作面中心的距離用鋼直尺測量或鋼直尺與直角尺配合測量14護角兼做側(cè)軌時，其與主軌軌面或反軌工作面的垂直度見4.7.3.315鏈輪閘門主軌承壓凹槽底面直線度采用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)測量16鏈輪閘門主軌承壓板安裝后承壓面直線度采用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)測量17鏈輪閘門主軌承壓板接頭錯位用平尺緊靠承壓面，用塞尺測量接頭部位的間隙5.1.2弧形閘門埋件制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表8的規(guī)定。表8弧形閘門埋件制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1埋件工作面直線度在對應支承梁腹板中心的工作面上測量，檢驗檢測方法見4.7.3.12埋件側(cè)面直線度在工作面?zhèn)让鎸舭寤蚪畎逄帨y量，檢驗檢測方法見4.7.3.13埋件工作面局部平面度1m平尺緊靠被測面，用塞尺或鋼直尺測平尺與被測面間隙SL/T582-202516表8弧形閘門埋件制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法（續(xù)）序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法4各埋件扭曲見4.7.3.45底檻和門楣的長度采用鋼卷尺測量，測點應取在構件外邊緣6胸墻的寬度及對角線相對差采用鋼卷尺測量，測點應取在構件外邊緣7側(cè)軌工作面平面度見4.7.3.28側(cè)止水板工作面平面度見4.7.3.29側(cè)軌曲率半徑以平臺上設定的圓心為基準，調(diào)節(jié)弧形埋件兩端至圓心的距離與設計曲率半徑值一致，用鋼卷尺測量埋件工作面中心線上各點至圓心的距離。每米至少應測一點10側(cè)止水板曲率半徑5.1.3埋件廠內(nèi)組裝檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表9的規(guī)定。表9埋件廠內(nèi)組裝檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1構件之間的裝配關系目視檢查與設計圖樣的符合性2構件的幾何尺寸見5.1.1和5.1.23轉(zhuǎn)鉸式止水裝置轉(zhuǎn)動靈活性試驗檢查4相鄰構件組合處的錯位用平尺和塞尺測量，非機加工面也可用焊縫檢驗尺測量5T.地焊縫坡口形式和尺寸目視檢查，焊縫檢驗尺測量5.2閘門埋件安裝質(zhì)量檢驗檢測5.2.1平面閘門埋件安裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表10的規(guī)定。測量時應以孔口中心線、門槽中心線和高程控制點為測量基準。表10平面閘門埋件安裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1埋件至門槽中心線的距離以門槽中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量各埋件在里程方向上距門槽中心線的距離，構件上每米至少應測一點2底檻、主軌、反軌、側(cè)軌、止水板至孔口中心線的距離以孔口中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量各埋件中心線在左右方向上距孔口中心線的距離，底檻的測點選在兩端中心，其他構件上每米至少選一個測點3底檻高程以孔口內(nèi)高程控制點為基準，用4.7.1.7所述器具測量底檻中心線上各點的高程，每米至少選一個測點4底樓工作表面一端對另一端的高差用4.7.1.7所述器具測量5門棚中心至底檻面的距離用4.7.1.7所述器具測量，每米至少選一個測量戴面6底欞、門楣、主軌、止水板、胸墻工作表面平面度見4.7.3.27埋件表面扭曲值見4.7.3.48埋件工作表面組合處的錯位用焊縫檢驗尺測量；平面鏈輪閘門主軌承壓面用平尺和塞尺測量9平面鏈輪閘門兩側(cè)主軌承壓面的平面度用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)檢測SL/T582-2025175.2.2弧形閘門埋件安裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表11的規(guī)定。測量時應以孔口中心線、鉸軸中心線和高程控制點為測量基準。表11弧形閘門埋件安裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1鉸座基礎螺栓中心的位置以孔口中心線、鉸軸中心線和高程控制點為基準，用4.7.1.7所述器具測量鉸座基礎螺栓中心的高程、里程及對孔口中心的距離2底檻、門楣的里程以鉸軸中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量底檻、門相至較軸中心線的里程方向的距離，構件上每米至少測一點3底檻高程以孔口內(nèi)高程控制點為基準，用4.7.1.7所述器具測量底植中心線上各點的高程，每米至少選一個測點4底檻工作表面一端對另一端的高差用4.7.1.7所述器具測量5門楣中心至底檻面的距離用4.7.1.7所述器具測量，每米至少選一個測量截面6底檻、側(cè)止水板、側(cè)輪導板至孔口中心線的距離以孔口中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量各埋件在左右方向上距孔口中心線的距離，底植的測點選在兩端中心，其他構件上每米至少選一個測點7底檻、門楣、測止水板、側(cè)輪導板工作表面平面度見4.7.3.28底襤、門楣、測止水板、測輪導板表面扭曲值見4.7.3.49底檻、門楣、側(cè)止水板、側(cè)輪導板工作表面組合處的錯位用焊縫檢驗尺測量10側(cè)止水板和側(cè)輪導板中心線的曲率半徑以鉸軸中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量構件上各點至鉸軸中心線的距離，每米至少測一點11采用充壓式.壓緊式水封的弧形閘門止水座基面中心線至孔口中心線的距離以孔口中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量止水座基面中心線上各點在左右方向上至孔口中心線的距離，每米至少測一點12止水座基面的曲率半徑以鉸軸中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量止水座基面上各點至鉸軸中心線的距離，每米至少測一點13鉸座鋼梁單獨安裝時鋼梁中心的里程以銨軸中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量鋼梁中心在里程方向上至鉸軸中心線的距離14鋼梁中心的高程以高程控制點為基準，用4.7.1.7所述器具測量鋼梁中心的高程15鋼梁中心至孔口中心線的距離以孔口中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量鋼梁中心在左右方向上至孔口中心線的距離16鋼梁的傾斜在鋼梁側(cè)面掛線錘，用鋼直尺測鋼梁上，下端點至垂線的距離差SL/T582-2025185.2.3人字閘門埋件安裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表12的規(guī)定。測量時應以孔口中心線、里程控制點和高程控制點為測量基準。表12人字閘門埋件安裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1底樞軸座水平傾斜度用水準儀和水準尺測量2底樞軸孔或畫菇頭中心至孔口中心的距離偏差用鋼卷尺測量3底樞軸孔或蘑菇頭中心的里程偏差用鋼卷尺測量4蘑菇頭高程極限偏差用水準儀和水準尺測量5左、右兩蘑菇頭高程相對差用水準儀和水準尺測量6頂樞埋件高程用水準儀和水準尺測量7頂樞軸線與底樞軸線的同軸度用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)檢測8中間枕座對頂、底部枕座中心線的對稱度用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)檢測9枕座中心線對頂、底樞軸線的平行度用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)檢測5.2.4鋼襯安裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表13的規(guī)定。表13鋼襯安裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1水平鋼襯的高程以高程控制點為基準，用4.7.1.7所述器具測量2側(cè)向鋼襯至孔口中心線的距離以孔口中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量3鋼襯表面平面度見4.7.3.24鋼襯垂直度見4.7.3.35組合面錯位用焊縫檢驗尺測量5.3平面閘門門葉制造質(zhì)量檢驗檢測5.3.1平面閘門門葉制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表14的規(guī)定。表14平面閘門門葉制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1門葉厚度在主梁位置用鋼卷尺測量，每個主梁至少測兩個位置2門葉外形高度在邊梁中心線上用鋼卷尺測量3門葉高度的對應邊之差取兩邊梁位置門葉外形高度的差值4門葉外形寬度在橫梁或次橫梁位置用鋼卷尺測量5門葉寬度的對應邊之差取頂、底橫梁位置門葉外形寬度的差值6門葉對角線相對差在兩邊梁中心線和頂、底橫梁中心線的交會點，用鋼卷尺測對角距離，取差值7門葉扭曲見4.7.3.4，在兩邊梁中心線和頂、底橫梁中心線的四個交會點測量SL/T582-202519表14平面閘門門葉制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法（續(xù)）序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法8門葉橫向直線度見4.7.3.1，在面板上對應橫梁或橫向隔板中心線的位置測量9門葉豎向直線度見4.7.3.1，在面板上對應邊梁或縱向隔板中心線的位置測量10兩邊梁中心距用鋼卷尺通過各橫梁中心線測兩邊梁中心線之間的距離11兩邊梁平行度取兩邊梁中心距的最大值與最小值之差12縱向隔板錯位用鋼卷尺測縱向隔板至門葉中心線的距離，計算其與設計值的差值13面板與梁組合面局部間隙在焊縫施焊前用塞尺測量14面板局部平面度1m平尺緊靠面板，用塞尺或鋼直尺測量平尺與面板的間隙15門葉底緣直線度見4.7.3.116門葉底緣領斜值門葉水平放置，在底緣附近用經(jīng)緯儀放出與門葉中心線垂直的鉛垂掃視面，用鋼直尺測底緣兩端至經(jīng)緯儀鉛垂掃視面的距離差為門葉底緣傾斜值：門葉直立放置，門葉中心線調(diào)鉛垂，用水準儀和水準尺測底緣兩端高程差為門葉底緣傾斜值17兩邊梁底緣平面（或承壓板）平面度見4.7.3.2，應將兩側(cè)邊梁底緣（或承壓板）所組成的平面作為一個平面做測量18止水座面平面度見4.7.3.219節(jié)間止水板平面度見4.7.3.220止水座面至支承座面的距離止水座面與支承座面在門體同一面時，將門體調(diào)水平。用水準儀和水準尺測止水座面和支承座面的標高差；止水座面與支承座面不在門體同一面時，將門體支承座面放置在平臺上，用水準儀和水準尺測止水座面和平臺的標高差21側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離用鋼卷尺測量22頂止水螺孔中心至門葉底緣距離用鋼卷尺測量23底水封座板高度用鋼直尺測量24自動掛鉤定位孔（或銷）至門葉中心距離用鋼卷尺測量25滑道支承夾槽底面與門葉表面的間隙及間隙長度用塞尺測量間隙，用鋼卷尺測量間隙長度26滾輪或滑道支承所組平面的平面度門葉調(diào)水平，用水準儀和水準尺測量，滑道至少在兩端各測一點，滾輪測最高點27滑道支承與止水座基準面平行度門葉調(diào)水平，用水準儀和水準尺測滑道支承與止水座基準面的標高差，取最大值與最小值之差為平行度，每段滑道至少在兩端各測一點SL/T582-202520表14平面閘門門葉制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法（續(xù)）序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法28相鄰滑道銜接端的高低差門葉調(diào)水平，用水準儀和水準尺測相鄰滑道銜接端的標高差29滾輪或支承滑道的工作面與止水座面的距離止水座面與滾輪或支承滑道的工作面在門體同一面時，將門體調(diào)水平，用水準儀和水準尺測止水座面和滾輪或支承滑道的工作面的標高差：止水座面與滾輪或支承滑道的工作面不在門體同一面時，將門體滾輪或支承滑道的工作面放置在平臺上，用水準儀和水準尺測止水座面和平臺的標高差30反向支承滑塊或滾輪的工作面與止水座面的距離止水座面與反向支承滑塊或滾輪的工作面在門體同一面時，將門體調(diào)水平，用水準儀和水準尺測止水座面和反向支承滑塊或滾輪的工作面的標高差；止水座面與反向支承滑塊或滾輪的工作面不在門體同一面時，將反向支承滑塊或滾輪的工作面放置在平臺上，用水準儀和水準尺測止水座面和平臺的標高差31滾輪對任何平面的傾斜度門葉調(diào)水平，鉛垂方向用框架水平儀和塞尺測量，傾斜度c1-a1/L132同側(cè)滾輪或滑道的中心線與閘門中心線的距離用鋼卷尺測每個滾輪或滑道的中心至門葉中心線的距離，左、右兩側(cè)分別記錄33滾輪或滑道支承跨度用鋼卷尺測各截面上對應的滾輪或滑道的中心距34平面鏈輪閘門承載走道跨度用鋼卷尺在同一戴面測兩側(cè)承載走道的中心距35吊耳距門葉中心線距離將門葉中心線延伸到吊耳所在面上，用鋼卷尺測量36吊耳中心在閘門高度方向與給定基準的距離在高度方向上用鋼卷尺測吊耳孔中心至圖樣給定基準面的距離。雙吊耳還應比較兩側(cè)的相對差37吊耳中心在閘門厚度方向與給定基準的距離在厚度方向上用鋼卷尺測吊耳孔中心至圖樣給定基準面的距離。雙吊耳還應比較兩側(cè)的相對差38吊耳（或吊桿）的軸孔傾斜度門葉水平放置，用水準儀和水準尺測軸孔兩端中心標高差為傾斜值a1;用經(jīng)緯儀和水準尺測軸孔兩端中心在縱向上的差值a2，總傾斜值a=a139平面鏈輪閘門水平放置時，每個鏈輪與承載走道的接觸長度及局部間隙用塞尺測間隙，用鋼卷尺測接觸長度40平面鏈輪閘門處在工作位置時，鏈輪與下部端走道之間的距離（下弛度）用鋼直尺測量SL/T582-2025215.3.2平面閘門門葉廠內(nèi)組裝檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表15的規(guī)定。表15平面閘門門葉廠內(nèi)組裝檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1組裝完整性根據(jù)設計文件的要求對照檢查2組裝狀態(tài)目視檢查有無強制組裝，支撐是否均勻、穩(wěn)定、牢固3組合處錯位用焊縫檢驗尺測量任意組合處的錯位4整體幾何尺寸見5.3.15滾輪轉(zhuǎn)動靈活性試驗檢查6充水閥運行靈活性試驗檢查7平面鏈輪閘門鏈條靈活性試驗檢查5.4平面閘門門葉安裝質(zhì)量檢驗檢測5.4.1平面閘門止水橡皮安裝檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表16的規(guī)定。表16閘門止水橡皮安裝質(zhì)量檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1止水橡皮表面的平面度見4.7.3.22止水壓板螺栓端部與止水橡皮自由表面的距離均勻擰緊螺栓后，用鋼直尺和直角尺測螺栓端部至止水橡皮自由表面的距離3止水橡皮的接頭目視檢查4兩側(cè)止水中心距離用鋼卷尺測量5頂止水中心至底止水底緣的距離用鋼卷尺測量5.4.2平面閘門門葉現(xiàn)場組裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表17的規(guī)定。表17平面閘門門葉現(xiàn)場組裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1門體扭曲見4.7.3.42門葉豎向直線度見4.7.3.13門葉底緣傾斜值門葉中心線調(diào)鉛垂，用水準儀和水準尺測底緣兩端高程差為門葉底緣傾斜值4滾輪或滑道支承所組平面的平面度見4.7.3.25頂止水螺孔中心至門葉底緣距離用鋼卷尺測量6組合處錯位用焊縫檢驗尺測量任意組合處的錯位7門體靜平衡狀態(tài)時的傾斜將閘門吊離地面100mm，過門葉中心線頂部中心掛線錘，用鋼直尺測量門葉中心線底部中心與鉛垂線在左右方向以及上下游方向的距離。門吁中心線不清晰時，也可通過滾輪或滑道中心測量SL/T582-2025225.5弧形閘門門體制造質(zhì)量檢驗檢測5.5.1弧形閘門門葉和支臂幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表18的規(guī)定。表18弧形閘門門葉和支臂幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1門葉厚度在主梁位置用鋼卷尺測量，每個主梁至少測兩個位置2門葉外形高度按設計圖樣立拼門葉，用鋼卷尺在面板兩側(cè)測門葉頂緣至門葉底緣的鉛垂距離；未按設計圖樣立拼門葉時，可測量門葉頂緣至門葉底緣的弧長或弦長，經(jīng)兒何計算求得門葉外形高度3門葉外形寬度在橫梁或次橫梁位置用鋼卷尺測量4門葉對角線相對差在主梁與支臂組合處用鋼卷尺測對角距離，取差值5門葉扭曲見4.7.3.4．在主梁與支臂組合處測量或在門葉四角測量。在門葉四角測量時取頂、底橫梁中心線與門葉兩側(cè)縱向隔板中心線的交會點作為測點6門葉橫向直線度見4.7.3.1，在面板上對應橫梁或橫向隔板中心線的位置測量7門葉縱向弧度與樣板的間隙在面板上對應縱梁或縱向隔板中心線的位置，用弦長3m的樣板靠在面板外弧上，用塞尺或鋼直尺測樣板與面板的間隙8兩主梁中心距在主梁與支臂組合處用鋼卷尺測量9兩主梁平行度序號8主梁兩端兩中心距的差值10縱向隔板錯位用鋼卷尺測縱向隔板至門葉中心線的距離，計算其與設計值的差值11面板與梁組合面的局部間隙在焊縫施焊前用塞尺測量12面板與樣尺的間隙縱向，用弦長1m的弧度樣尺靠在面板外弧上，置于兩縱隔板中間，用塞尺或鋼直尺測樣尺與面板的間隙；橫向，用1m平尺靠在面板上，置于兩橫次梁中間，用塞尺或鋼直尺測平尺與面板的間隙13門葉底緣直線度見4.7.3.114門葉底緣傾斜值見表14序號1615側(cè)止水座面平面度見4.7.3.216頂止水座面平面度見4.7.3.217側(cè)止水座面至門葉中心距離用鋼卷尺測量18側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離用鋼卷尺測量19頂止水螺孔中心至門葉底緣距離按設計圖樣立拼門葉，用鋼卷尺在面板兩側(cè)測頂止水螺孔中心至門葉底緣的鉛垂距離；未按設計圖樣立拼門葉時，可測量頂止水螺孔中心至門葉底緣的弧長或弦長，經(jīng)幾何計算求得頂止水螺孔中心至門葉底緣的距離20吊耳距門葉中心線距離用鋼卷尺測量SL/T582-202523表18弧形閘門門葉和支臂幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法（續(xù)）序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法21吊耳中心在閘門高度方向與給定基準的距離在高度方向上用鋼卷尺測吊耳孔中心至圖樣給定基準面的距離。雙吊耳還應比較兩側(cè)的相對差22吊耳中心在閘門厚度方向與給定基準的距離在厚度方向上用鋼卷尺測吊耳孔中心至圖樣給定基準面的距離。雙吊耳還應比較兩側(cè)的相對差23支臂開口處弦長在上、下臂柱與門葉連接板的中心位置用鋼卷尺測量24直支臂的側(cè)面扭曲見4.7.3.425反向弧門支臂兩側(cè)對水平面的垂直度見4.7.3.326斜支臂上、下臂柱腹板在垂直于兩臂柱夾角平分線的剖面的扭角根據(jù)設計扭角制作樣板，把樣板靠在與連接板等距的上、下臂柱側(cè)面翼緣板上，用塞尺或鋼直尺測樣板與冀緣板的間隙5.5.2弧形閘門門葉、支臂和鉸鏈整體組裝的幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表19的規(guī)定。測量時應以鉸軸中心線和門葉中心線為測量基準。表19弧形閘門門葉、支臂和鉸鏈整體組裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1兩個餃鏈軸孔的同軸度以鉸軸中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量兩個餃鏈共4個端面圓心分別相對鉸軸中心線的偏差，最大偏差值的2倍即為兩個鉸鏈軸孔的同軸度2每個鉸鏈軸孔的傾斜度以鉸軸中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量同一鉸鏈兩端面圓心的高程差a1和里程差ai，總傾斜值該鉸鏈軸孔傾斜度c=a/L×1000%（13鉸鏈中心至門葉中心的距離用經(jīng)緯儀放出門葉中心面，用鋼卷尺測量鉸鏈中心至門葉中心的距離4臂柱中心與鉸鏈中心的不吻合值用鋼直尺測量5臂柱腹板中心與主梁腹板中心的不吻合值以主梁翼板邊緣為基準，用直角尺和鋼直尺測量6支臂中心至門葉中心的距離在支臂開口處用鋼卷尺測量7支臂與主梁組合處的中心至支臂與鉸鏈組合處的中心對角線相對差用鋼卷尺測量8在上、下兩臂柱夾角平分線的垂直剖面上，上、下臂柱側(cè)面的位置度選上、下臂柱側(cè)面中心線上至支鉸中心等距的兩點，測其至門葉中心線的距離相對差9鉸鏈軸孔中心至面板外緣的半徑用鋼卷尺測量，測量方向應與鉸軸中心線垂直，不得偏斜10兩側(cè)半徑相對差取對稱位置半徑差的最大值11支臂兩端連接板與門葉、餃鏈的組合面的接觸連接螺栓緊固后，用塞尺和鋼直尺檢測12弧門整體組裝組合處錯位用焊縫檢驗尺測量SL/T582-2025245.6弧形閘門門體安裝質(zhì)量檢驗檢測5.6.1弧形閘門門體安裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表20的規(guī)定。表20弧形閘門門體安裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1鉸座中心至孔口中心線的距離以孔口中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量2里程以里程控制線為基準，用4.7.1.7所述器具測量3高程以高程控制點為基準，用4.7.1.7所述器具測量4兩餃座軸孔的同軸度以銨軸中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測兩個鉸座共4個端面圓心分別相對餃軸中心線的偏差，最大偏差值的2倍即為兩鉸座軸線的同軸度5鉸座軸孔傾斜以鉸軸中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測同一鉸座兩端面圓心的高程差a1和里程差a2，總傾斜值a=a126支臂中心至門葉中心距離在支臂開口處用鋼卷尺測量7支臂前端板與門葉的接觸面連接螺栓緊固后，用塞尺和鋼直尺檢測8支臂后端板與鉸鏈的接觸面連接螺栓緊固后，用塞尺和鋼直尺檢測9抗剪板抗剪板在工地焊接時，用塞尺檢測抗剪板與支臂前端板之間的間隙10臂柱腹板中心與主梁腹板中心的不吻合值以主梁冀板邊緣為基準，用直角尺和鋼直尺測量11鉸軸中心至面板外緣曲率半徑用鋼卷尺測量，測量方向應與鉸軸中心線垂直，不得偏斜12兩側(cè)曲率半徑相對差取對稱位置半徑差的最大值13采用充壓式，壓緊式水封時，埋件的止水座基面至弧門外弧面的間隙用鋼直尺或塞尺測量5.6.2弧形閘門止水橡皮的安裝質(zhì)量檢驗檢測應符合表16的規(guī)定。5.7人字閘門門葉制造質(zhì)量檢驗檢測5.7.1人字閘門門葉制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表21的規(guī)定。表21人字閘門門葉制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1門葉厚度在主梁位置用鋼卷尺測量，每個梁至少測兩個位置2門葉外形高度在縱梁位置用鋼卷尺測量3門葉外形半寬在橫梁或次橫梁位置用鋼卷尺測量4門葉對角線相對差在頂、底橫梁中心線和兩側(cè)兩個縱向隔板中心線的交會點，用鋼卷尺測對角距離，取差值5門軸柱正面直線度見4.7.3.1SL/T582-202525表21人字閘門門葉制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法（續(xù)）序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法6門軸柱側(cè)面直線度見4.7.3.17斜接柱正面直線度見4.7.3.18斜接柱側(cè)面直線度見4.7.3.19門葉橫向直線度見4.7.3.1，通過各橫梁中心線測量10門葉豎向直線度見4.7.3.1，通過左，右兩側(cè)的縱向隔板中心線測量11頂、底主梁的長度相對差在頂、底主梁中心線位置用鋼卷尺測量12面板與梁組合面的局部間隙在焊縫施焊前用塞尺測量13面板局部平面度1m平尺緊靠面板，用塞尺或鋼直尺測量平尺與面板的間隙14門葉縱向隔板錯位用鋼卷尺測縱向隔板至門葉中心線的距離，計算其與設計值的差值15門葉底緣傾斜值見表14序號1616止水座面平面度見4.7.3.217門葉底面平面度見4.7.3.25.7.2人字閘門門葉組裝質(zhì)量檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表22的規(guī)定。表22人字閘門門葉組裝質(zhì)量檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1支、枕墊塊的裝配用塞尺檢查裝配間隙2底樞蘑菇頭與底樞頂蓋軸套的裝配曲面加工精度用樣板檢驗檢測：蘑菇頭與頂蓋軸套的接觸斑點，用著色法檢查；裝配后檢查轉(zhuǎn)動靈活性3底樞頂蓋位置度以門葉中心線（即安裝時的垂直線）和底橫梁中心線（即安裝時的水平線）為基準線，用4.7.1.7所述器具測量，有條件時宜采用大尺寸三坐標測量系統(tǒng)4底樞頂蓋與底橫梁中心線的平行度5頂、底樞中心同軸度6頂、底樞中心連線與門葉中心線平行度7組合處錯位用焊縫檢驗尺測量5.8人字閘門門體安裝質(zhì)量檢驗檢測5.8.1人字閘門門體安裝檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表23的規(guī)定。表23人字閘門門體安裝檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1支、枕座中心對稱度過頂部和底部支座或枕座的中心拉鋼絲線，用鋼直尺側(cè)中間支、枕座中心至鋼絲線的距離SL/T582-202526表23人字閘門門體安裝檢驗檢測項目和檢驗檢測方法（續(xù)）序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法2支、枕座中心連線與頂、底樞軸線的平行度用4.7.1.7所述器具測量3枕墊塊對稱度過頂部和底部枕墊塊的中心拉鋼絲線，用鋼直尺測中間枕墊塊中心至鋼絲線的距離4枕墊塊垂直度由頂部枕墊塊中心掛鉛垂線，測底部枕墊塊中心至鉛垂線的距離5支、枕墊塊間隙用塞尺測量6互相接觸的支、枕墊塊中心線的對稱度用鋼直尺測量7門葉旋轉(zhuǎn)時，斜接柱上任意一點的最大跳動量一用水準儀和水準尺測量8調(diào)整背拉桿時門葉底橫梁在斜接柱下端點的位移用百分表測量9調(diào)整背拉桿時門軸柱正面直線度見4.7.3.110調(diào)整背拉桿時斜接柱正面直線度見4.7.3.111調(diào)整背拉桿時門葉橫向直線度見4.7.3.112止水安裝質(zhì)量單扇門葉關閉時，檢查門軸柱支、枕墊塊（側(cè)水封與側(cè)止水板）、底水封與底止水板的接觸痕跡和間隙：兩扇門葉均關閉時，檢查斜接柱支墊塊間（中間水封與止水板）的接觸痕跡和間隙5.8.2設計文件有要求時，應采用應變電測法檢測人字門背拉桿的應力。5.9閘門試驗5.9.1閘門試驗檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表24的規(guī)定。表24閘門試驗檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1閘門運行性能閘門安裝合格后，應在無水情況下做全行程啟閉試驗，用視聽法檢查閘門有無明顯的偏斜、卡阻、異常響聲，滑塊和止水橡皮有無損傷。啟閉時，應在止水橡皮處澆水潤滑。有條件時，工作閘門應做動水啟閉試驗，事故閘門應做動水關閉試驗2閘門支承裝置運轉(zhuǎn)性能用視聽法檢查閘門啟閉過程中滾輪、支鉸及頂、底樞等轉(zhuǎn)動部位的運行情況，不應有卡阻和異常響聲3閘門止水狀況閘門全部處于工作部位后，用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應有透亮或間隙。如閘門為上游止水，則應在支承裝置和軌道接觸后檢查。閘門在承受設計水頭的壓力時，通過任意1m長度的水封范圍內(nèi)漏水量不應超過0.1L／s4充水閥的靈活性和密封性以試驗的方式檢查充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位置時止水是否嚴密5閘門與自動掛脫梁的配合性能以試驗的方式檢查自動掛脫梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠SL/T582-2025275.9.2檢修閘門或其他有互換性要求的閘門組裝和安裝完成后，應對全部檢修門槽或共用門槽進行試槽。6攔污柵檢驗檢測6.1攔污柵制造質(zhì)量檢驗檢測6.1.1攔污柵埋件制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表7序號1~4的規(guī)定。6.1.2攔污柵柵體制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表25的規(guī)定。表25攔污柵柵體制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1柵體厚度用鋼卷尺測量2柵體外形寬度用鋼卷尺測量3柵體外形高度用鋼卷尺測量4單節(jié)柵體高度對應邊之差用鋼卷尺測柵體兩側(cè)外形高度，取其差值5柵體對角線相對差在頂、底橫梁中心線和兩邊梁中心線的交會點，用鋼卷尺測對角距離，取差值6柵體扭曲見4.7.3.47柵條間距用鋼直尺測量，至少每米一個測點8柵體吊耳中心對柵體中心距用鋼卷尺測吊耳孔中心至柵體中心線的距離9滾輪或滑道支承工作面所組平面的平面度見4.7.3.210滑塊或滾輪的跨度用鋼卷尺測量11同側(cè)滾輪或滑道支承對柵體中心線的距離用鋼卷尺測每個滾輪或滑道的中心至柵體中心線的距離。左、右兩側(cè)分別記錄12兩邊梁下端面所組平面的平面度見4.7.3.26.2攔污柵安裝質(zhì)量檢驗檢測6.2.1攔污柵埋件安裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表26的規(guī)定。表26攔污柵埋件安裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1底檻里星以里程控制點為基準，用4.7.1.7所述器具測量2底檻高程以高程控制點為基準，用4.7.1.7所述器具測量3底檻工作表面一端對另一端的高差用水準儀和水準尺測量4底檻對孔口中心線的距離用鋼卷尺測底檻端部中心至孔口中心線的距離5主軌對柵槽中心線的距離以柵槽中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量主軌在里程方向上距據(jù)槽中心線的距離，構件上每米至少應測一點6主軌對孔口中心線的距離以孔口中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量主軌中心距孔口中心線的距離，構件上每米至少應測一點SL/T582-202528表26攔污柵埋件安裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法（續(xù)）序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法7反軌對柵槽中心線的距離以柵槽中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量主軌在里程方向上距柵槽中心線的距離，構件上每米至少應測一點8反軌對孔口中心線的距離以孔口中心線為基準，用4.7.1.7所述器具測量主軌中心距孔口中心線的距離，構件上每米至少應測一點9傾斜設置的攔污柵理件的傾斜角度以里程控制點為基準，用4.7.1.7所述器具測埋件最高點和最低點的里程差，按三角關系計算傾斜角度6.2.2攔污柵現(xiàn)場組裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表27的規(guī)定。表27攔污柵現(xiàn)場組裝幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1柵體扭曲見4.7.3.42滾輪或滑道支承工作面平面度見4.7.3.23同側(cè)滾輪或滑道支承對柵體中心線的距離偏差用鋼卷尺測每個滾輪或滑道的中心至柵體中心線的距離，左、右兩側(cè)分別記錄4柵體高度用鋼卷尺測量5柵體對角線相對差在頂、底橫梁中心線和兩邊梁中心線的交會點，用鋼卷尺測對角距離，取差值6.2.3活動攔污柵安裝后應做升降試驗和互換試驗，檢查柵槽有無卡滯情況，柵體動作和各節(jié)的連接是否可靠。使用清污機清污的攔污柵，應檢查柵體結構與柵槽埋件是否滿足清污機的運行要求。7壓力鋼管檢驗檢測7.1壓力鋼管制造質(zhì)量檢驗檢測7.1.1壓力鋼管制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法應符合表28的規(guī)定。表28壓力鋼管制造幾何尺寸檢驗檢測項目和檢驗檢測方法序號檢驗檢測項目檢驗檢測方法1縱縫處弧度用開有避縫缺口的弧度樣板緊靠管壁，用鋼直尺或塞尺測樣板與管壁的間隙，取最大值。避縫缺口應開在樣板圓弧的中間位置。樣板弦長L（m）與鋼管內(nèi)徑D（m）的對應關系應符合：D≤5.L=0.5;5<D≤8,L=D/10;D>8-L=1.22管口平面度鋼管立在平臺上，用水準儀和水準尺在上部管口對稱選取8個點測量相對標高，最大值和最小值之差為該管口的平面度3周長在每個管口距邊緣50mm處用鋼卷尺測量1橫截面的形狀和尺寸圓形截面的圓度在每個管口用鋼卷尺按米字形測4個直徑，最大值與最小值之差為該管口的圓