目

錄HYPERLINK"/richTextEditor.do?bid=&r=0&uid=0""/richTextEditor.do?bid=&r=0&uid=0"一

工程概況...二模板工程材料的選用HYPERLINK"/richTextEditor.do?bid=&r=0&uid=0""/richTextEditor.do?bid=&r=0&uid=0"三支撐系統(tǒng)及模板周轉材料的配備...四模板工藝要求和施工方法五支模架系統(tǒng)計算六支模架搭設構造要求HYPERLINK"/richTextEditor.do?bid=&r=0&uid=0""/richTextEditor.do?bid=&r=0&uid=0"七檢查與驗收八質量保證措施九工期保證措施十安全管理十一現(xiàn)場文明施工和材料節(jié)約措施一、工程概況本工程為***綜合樓一期工程，位于***路東面、***大道南面。該工程建筑面積為57556m2,總建筑高度99.50m，地下室1層、主樓地上24層（框架-核心筒結構）、裙樓5層（框架結構）。建筑物長度101.6米、建筑物寬度80.80米，主樓結構形式為框架-核心筒結構，裙樓結構形式為框架結構。本工程由泰州市***投資有限公司投資建設，由蘇州市***設計研究院有限責任公司設計，由江蘇***機械化基礎工程公司勘察，由泰興市***建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由湖南省***工程有限公司組織施工。本方案編制遵循《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001、J84-2001）以及《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求。二、模板工程材料的選用根據常規(guī)的施工方法，結合市場材料供應情況，考慮施工質量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分別如下：1、模板支撐體系：采用扣件式鋼管滿堂支模架作為模板水平和垂直支撐體系。具體構件的支撐方式詳見后面的構件支模方法。2、模板板材：為了保證工程質量及增加模板周轉次數(shù)，決定采用18mm厚膠合板。模板本身的質量直接牽涉到模板工程的質量和模板的周轉次數(shù)，所以，木模板進貨時必須嚴格把關。3、木枋材料本工程木枋采用50×100杉木枋材，直接購進成品，到現(xiàn)場再經平刨和壓刨加工，選購時必須注意木材的含水率必須低于25%，不得有翹曲變形現(xiàn)象。其它輔助材料的選擇和要求在后面的方案中再說明。三、支撐系統(tǒng)及模板周轉材料的配備模板工程施工段劃分：±0.000以下模板工程劃分為三個流水段進行施工作業(yè)，流水方向為：I→II→III（如下圖所示）。支撐系統(tǒng)及模板等周轉材料根據流水方向進行循環(huán)周轉使用，裙樓和標準層以每層為單位往上翻進行材料周轉。2、結合工程實際特征，支撐系統(tǒng)及模板進行如下配備：=1\*GB2⑴、地下室施工階段配備一層+2/3層（I、II施工段）的支撐材料及模板材料。地下室面積約為8000m2，我項目準備24000㎡的模板進行循環(huán)使用。=2\*GB2⑵、裙樓施工階段配備三層支撐材料及模板材料。=3\*GB2⑶、標準層施工階段配備四層支撐材料及模板材料進行周轉循環(huán)使用。四、模板工藝要求和施工方法(一)、承臺、基礎梁模板承臺、基礎梁側模均采用240厚磚胎模。材料采用MU10磚M5水泥砂漿。磚胎模施工方法：在墊層上彈線后，采用一順一丁方式砌筑，240mm厚磚模。砌完后即時回填土方。其做法如下圖所示：（二）、矩形框架柱模施工本工程主框架柱截面：600×600～1300×1650，矩形柱模板采用18mm厚木膠板，50mm×100mm木方做背楞，木枋間距不大于300，中間橫向每隔500mm加雙排鋼管用直徑φ14螺栓四邊固定。內部焊設定位筋，以確保柱截面尺寸的準確性。為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，應在柱四周用斜撐支撐，柱模應該與滿堂架穩(wěn)固連接。柱寬600以內的每個方向設兩個對拉螺桿，超出600的在中間增設一根對拉螺桿。柱高度一半以下部位每層拉桿間距適當加密，以不超過350mm為宜。型鋼柱在適當位置進行型鋼開孔，預留孔以方便對拉螺桿安設。每根柱模的端部應留設一處清掃口，以便于澆砼時用高壓水龍頭將模體內的木屑清除出來，盡量避免或減少砼面接觸縫的夾渣存在。柱模支設大樣如下圖所示：（三）、梁板模板(1)一般框架梁、板支模順序：滿堂架搭設→鋪梁底→綁梁筋→立側?！伷脚_板→加固。(2)架子搭設：一般先按樓地面上預先放出的梁邊線順梁方向搭設梁架，梁架起好后在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。支模架搭好后，根據每樓層給定的高程控制點進行梁底、板底找水平，并搭設找平桿。(3)桿步距不超過1.5m。（4）起拱：根據設計規(guī)定梁跨度大于4m時，其模板按跨度的2‰起拱，懸臂梁按懸臂梁按4‰起拱，且拱高不小于20mm，起拱時按先主梁后次梁的順序進行。（5）梁板模板選用18mm厚1220×2440mm大塊竹膠合板，底模下用50×100方木作楞方，間距30cm。（6）梁高600以內的梁采用單排對拉螺桿：600以上的采用雙排對拉螺栓，螺栓縱向間距為500mm，豎向間距500mm。模板支設如下圖所示：（四）、剪力墻模板剪力墻模板采用18mm厚木膠板，豎楞采用50mm×100mm木方作夾枋，間距150mm，橫楞采用φ48×3.15mm鋼管（用3形扣固定），間距450mm，采用φ14穿墻螺桿緊固，間距450×450mm。普通型剪力墻模板：（五）、樓梯模板樓梯與剪力墻相連的，樓梯混凝土落后樓層一層澆筑。在樓梯間兩側墻體上、平臺板的標高處留置平臺板或梁插筋的預留洞樓梯間墻模板支設如下圖所示體、樓梯踏步底模采用18mm厚竹膠板,背楞用50×100mm木方（間距250mm）及50×100mm木方（兩根）,支撐用Φ48×3.5鋼管,間距800mm。（六）、電梯井模板支設電梯井模板采用集中大模板，用塔吊配合安裝和拆除，木枋間距為１５０。對拉螺桿間距為450×450。（七）、特殊部位模板支設1、板吊模支設：衛(wèi)生間、樓梯間等地面比相鄰樓板面底，為保證樓面砼成型質量，該部位模板支設待板筋綁扎完成后實施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上設釘用鉛絲拉緊，模板支設如下圖所示。2、邊柱、墻模板的支設：為保證外邊柱、墻砼水平施工縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設Φ14緊固螺栓，緊固螺栓埋設標高必須嚴格控制，緊固螺栓端部帶彎鉤，彎鉤錨入砼中。上一層墻柱模板支設時，模板下口應覆蓋下部結構100mm，背枋加固時，模板下口加設一道100高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。為保證外墻順直度，轉角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。五、支模架系統(tǒng)計算（一）、立桿穩(wěn)定性計算：考慮到不同部位的砼自重不一致，故分別計算平板及深梁部分的立桿穩(wěn)定性如下：1、平板部分（按最不利的負一層考慮，層高為5.6m,樓板厚為250mm進行計算）：模板、支架的荷裁木模板、木枋及鋼筋自重：500N/m2鋼管支架自重：1500N/m2新澆砼自重：0.25×24000=6000N/m2施工荷載：3000N/m2合計：N=1.2×（500+1500+6000）+1.4×3000=13800N/m2單根立鋼管受荷面積：1.0×1.0=1.0m2單根立桿承受的荷載：1.0×13800=13800N采用φ48×3.5mm鋼管，A=489mm2鋼管的回轉半徑為：I=15.8mm立桿之間水平支撐最大間距為1580mm。立柱強度計算：立桿的壓應力為：σ=N/A=13800/489=28.2N/mm2＜[б]=205N/mm2穩(wěn)安性計算：長細比：λ=L/I=（1.50+2×0.15）×1000/15.8=113.9＜[λ]=210查《JGJ130-2001》附錄C，得φ=0.489則：立桿的受壓應力為：σ=N/（φ×A）=13800/（0.489×489）=57.71m2＜[б]＝205N/mm2所以強度符合要求2、框梁部分：（按最大截面梁600mm×1600mm進行計算）模板、支架荷載木楞、木方自重：500N/m鋼管支架自重：1500N/m砼自重：24000×0.6×1.6=23040N/m施工荷載:3000N/m合計:q=1.2×(500+1500+23040)+1.4×3000=34.24KN/m單根立桿受荷:N=34.24×1/3=11.41KN=11410N<[N]=30300N立桿的壓應力為：σ=N/A=11410/489=23.33N/mm2＜[б]＝205N/mm2穩(wěn)定性計算:長細比：λ=113.9＜[λ]=210則：σ=N/（φ×A）=11410/（0.489×489）=47.71m2＜[б]＝205N/mm2所以強度符合要求.（二）、板底橫桿的強度和剛度驗算(取梁底橫桿計算)及扣件防滑驗算鋼管的各項參數(shù)：鋼管參數(shù)：E=2.06×105N/mm2、f=205N/mm2W=5.08cm3I=12.19cm41、橫桿的強度驗算：P=34240×0.25=8560N，因梁兩邊有雙立桿q=8560/600=14.26N/mmM=1/8pl2=1/8×14.26×6002=642000N·mmσ=M/w=642000/（5.08×103）=126.37N/mm2＜[б]=205N/mm22、橫桿的撓度驗算W=5ql4/384EI=5×14.26×6004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.95<L/250=600/250=2.4mm所以符合要求。（三）、扣件防滑驗算（取梁下排扣件驗算）每個扣件受力管受力N=8560/2=4280kN單個扣件抗滑承載力設計值為8kN為確保安全，每個扣件下面再增設一個防滑扣件。（四）、梁底縱向桿的強度和剛度驗算：強度驗算P=8560/2=4280N，M=1/4pl=1/4×4280×600=642000N.mmσ=M/W=642000/5080=126.7N/mm2<[σ]=205N/mm2②撓度驗算W=pl3/48EI=(4280×6003)/(48×2.06×105×12.19×104)=0.766mm<l/250=2.4mm所以符合要求③扣件防滑驗算每個扣件所受摩擦力N=4280N< [N]=8000N為了確保安全，每個扣件下加一個防滑扣件。（五）、木枋強度及剛度驗算參數(shù)：E=9×103N/mm2[fm]=11N/mm2,W=64cm3,I=256cm4①強度驗算q=34240/4=8560N/m，M=1/8×8560×0.32=96.30N.m=96.3×103N.mmσ=M/W=96.3×103/64×103=1.50N/mm2<[fm]=11N/mm2②撓度驗算W=kwql4/100EI=(0.967×8.56×3004)/(100×9×103×256×104)=0.029mm<150/250=0.6mm所以符合要求。（六）、樓板承載力驗算單根立桿軸向力值為：N=8560N當墊塊為150×150時，沖切面水平投影面積為A=350×350-150×150=1×105mm2查表得C40混凝土ft=1.71N/mm26ftA=0.6×1.71×1×105=102600>8560N故抗沖切滿足要求。（七）、柱箍驗算1、柱新澆砼的最大側壓力：F1=0.22rct0β1β2V=0.22×24×5.71×1.2×1.15×2=58.84KN/m2F2=rcH=24×4=96KN/m2取小值:F1=58.84KN/m2F=58.84×1.2=70.6KN/m2傾倒砼時產生的水平荷載:4×1.4=5.6KN/m2F`=70.6+5.6=76.2KN/m22、對拉螺桿的受力驗算本工程柱采用φ14對拉螺桿，其容許拉力為[P]=17.8KN螺桿實際所受拉力為P=（1/3）×（0.4×1.2）×76.2=12.19KN＜[P]=17.8KN所以符合要求。3、鋼管抱箍受力驗算算：本工程采用鋼管抱抱箍，兩根靠靠背。Wmax=100.4×2==20.8ccm3E=2.1×1005MPaIx=2××50.8××104mmm4[ff]=215MPPa[ww]=3mmm①按強度計算：q=Pm·a=776.2×0..4=30.5KNN/m=300.5N/mmmMmax=30..5×0.682×1006/8=11.76×1106N.mmmσmax=Mmaxx/W=1..76×1006/(100.4×2××103)==84.6N//m2＜215N//m2②按撓度計算：ωmax=5ql44/(3844EI)=55×30.5×6804//(384××2.1×105×2×50.8×104)==0.4<[ω]=3mm（八）、剪力墻穿墻螺螺桿驗算：本工程采用φ144穿墻螺桿，其其容許[P]=117.8KN1、新澆砼對墻板模模的最大側壓壓力：F1=[(0.222×24×2.54×1.2×1.15×2)×1.2+44×1.4]==37KN//m22、對拉螺桿的受力力驗算：單根螺桿受力：P=Pm·A=337×0.55×0.5==9.25kN＜[P]=117.8KN所以符合要求。六、支模架搭設構構造要求1、縱向水平桿的構構造應符合下下列規(guī)定：（1）、縱向水平桿宜宜設置在立桿桿內側，其長長度不宜小于于3跨。（2）、縱向水平桿接接長宜采用對對接扣件連接接，也可采用用搭接。對接接、搭接應符符合下列規(guī)定定：縱向水平桿的對接接扣件應交錯錯布置：兩根根相鄰縱向水水平桿的接頭頭不宜設置在在同步或同跨跨內；不同步步或不同跨兩兩個相鄰接頭頭在水平方向向錯開的距離離不應小于5500mm;;各接頭至中中心最近主節(jié)節(jié)點的距離不不宜大于縱距距的1/3。搭接長度不應小于于1m，應等間間距設置3個旋轉扣件件固定，端部部扣件蓋板邊邊緣至搭接縱縱向水平桿桿桿端的距離不不應小于1000mm。2、設置底座或墊板板，部分層次次考慮到砼強強度若達到設設計強度，可可以不設置底底座和墊板。3、支模架必須設置置縱、橫向掃掃地桿。縱向向掃地桿應采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200mmm處的立桿桿上。橫向掃掃地桿亦應采采用直低扣件件固定在緊靠靠縱向掃地桿桿下方的立桿桿上。當立桿桿基礎不在同同一高度上時時，必須將高高處的縱向掃掃地桿向低處處延長兩跨與與立桿固定，高高低差不應大大于1m。靠邊坡坡上方的立桿桿軸線到邊坡坡的距離不應應小于5000mm。4、立桿接長必須采采用對接扣件件連接。對接接應符合下列列規(guī)定：立桿桿上的對接扣扣件應交錯布布置：兩根相相鄰立桿的接接頭不應設置置在同步內，同同步內隔一根根立桿的兩個個相隔接頭在在高度方向錯錯開的距離不不宜小于5000mm；各各接頭中心至至主節(jié)點的距距離不宜大于于步距的1／3。5、剪刀撐寬度不應應小于4跨，且不應應小于6m，的設置應應滿足斜桿與與地面的傾角角在45°~60°；每道剪刀刀撐跨越立桿桿的根數(shù)按與與地面傾角不不同采用：45°時，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。6、支架立桿應豎直直設置，2mm高度的垂直直允許偏差為為15mm。7、設在支架立桿根根部的可調底底座，當其伸伸出長度超過過300mmm時，應采采取靠措施固固定。8、滿堂模板支架的的支撐設置應應符合下列規(guī)規(guī)定：滿堂模板支架的四四邊與中間每每隔四排支架架立桿應設置置一道縱向剪剪刀撐，由底底至頂連續(xù)設設置。高于4m的模板支支架，其兩端端與中間每隔隔4排立桿從頂頂層開始向下下每隔2步設置一道道水平剪刀撐撐。七、檢查與驗收1、構配件檢查與驗驗收新鋼管的檢查應符符合下列規(guī)定定：應有產品質量合格格證。應有質量檢驗報告告，鋼管材質質檢驗方法應應符合現(xiàn)行國國家標準《金金屬拉伸試驗驗方法》（GB／T288）的有關規(guī)規(guī)定，質量應應符合現(xiàn)行國國家標準《碳碳素結構鋼》（GB／T700）中Q235－A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應平直光光滑，不應有有裂縫、結疤疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛刺、壓痕和和深的劃道；；鋼管外徑、壁厚、端端面等的偏差差，應控制在在允許偏差范范圍以內。鋼管必須涂有防銹銹漆。⑵、扣件的驗收應符合合下列規(guī)定：：新扣件應有生產許許可證、法定定檢測單位的的測試報告和和產品質量合合格證。當對對扣件質量有有懷疑時，應應按現(xiàn)行國家家標準《鋼管管支模架扣件件》（GB158831）的規(guī)定抽抽樣檢測。舊扣件使用前應進進行質量檢查查，有裂縫、變變形嚴禁使用用，出現(xiàn)滑絲絲的螺栓必須須更換。③、新、舊扣件均應應進行防銹處處理。構配件的偏差應符符合下表規(guī)定定要求：序號項目允許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸(mmm)：外徑48壁厚3.5外徑51壁厚3.0-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.50游標卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲曲3m＜l≤4ml＞4m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼鋼管彎曲l≤6.5mm≤305沖壓鋼腳手板a.板面撓曲l≤4mml〉4mm≤12≤16鋼板尺b.板面扭曲(任一角角翹起)≤52、支模架檢查與驗驗收支模架及其基礎應應在基礎完工工后及支模架架搭設前進行行檢查與驗收收。支模架使用中，應應定期檢查支支模架安全防防護措施是否否符合要求及及支模架是否否超載。支模架搭設的技術術要求、允許許偏差與檢驗驗方法，應符符合下表規(guī)定定：項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1立桿垂直度最后驗收垂直度220-80mmm－±100用吊線和卷尺下列支模架允許水水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的的高度（mm）總高度50mm40mm20mmH＝2±7±7±7H＝10±20±25±50H＝20±40±50±100H＝30±60±75H＝40±80±100H＝50±100中間檔次用插入法法2間距步距－±20－鋼板尺縱距±50橫距±203縱向水平桿高差一根桿的兩端－±20水平儀或水平尺4縱向水平桿高差同跨內兩根縱向水水平桿高差－±10水平儀或水平尺5雙排支模架橫向水水平桿外伸長長度偏差外伸500mm－50－鋼板尺6扣件安裝主節(jié)點處各扣件中中心點相互距距離a≤150mm－鋼板尺同步立桿上兩個相相隔對接扣件件的高差a≥500mm－鋼卷尺立桿上的對接扣件件至主節(jié)點的的距離a≤h／3－縱向水平桿上的對對接扣件至主主節(jié)點的距離離a≤l0／3－鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力力矩40－65N.m－－扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面面的傾角45°－60°－－角尺安裝后的扣件螺檢檢擰緊扭力矩矩應采用扭力力扳手檢查，抽抽樣方法應隨隨機分布原則則進行。抽樣樣檢查數(shù)目與與質量判定標標準，應按下下表的規(guī)定確確定。不合格格的必須重新新擰緊，直至至合格為止。項次檢查項目安裝扣件數(shù)量(個個)抽檢數(shù)量(個)允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱(橫橫)向水平桿或或剪刀撐的扣扣件;接長立桿、縱縱向水平桿或或剪刀撐的扣扣件51~9091~150151~280281~500501~120001201~3200058132032500112352連接橫向水平桿與與縱向水平桿桿的扣件（非非主節(jié)點處）51~9091~150151~280281~500501~120001201~32000581320325012357103、模板的檢查與驗驗收保證工程結構和構構件各部分形形狀尺寸相互互位置的正確確。具有足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受新澆筑混凝凝土的自重和和側壓力，以以及在施工過過程中所產生生的荷載。構造簡單，裝拆方方便，并便于于鋼筋的綁扎扎，安裝和混混凝土的澆筑筑，養(yǎng)護等要要求。模板的接縫不應漏漏漿。模板與混凝土的接接觸面應涂隔隔離劑。對油油質類等影響響結構或妨礙礙裝飾工程施施工的隔離劑劑不宜采用。固定在模板上的預預埋件和預留留孔洞均不得得遺漏，安裝裝必須牢固，位位置準確。模板拆除時砼的強強度需符合下下表要求：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強強度標準值的的百分率計（％％）板≤2>2，≤8>85075100梁、拱、殼≤8>875100懸壁構件≤2>275100八、質量保證措施施1、作好施工技術交交底和工人培培訓工作，工工人進場由施施工員組織開開詳實的施工工方案技術交交底會，讓每每一位班組長長和工人同志志熟悉工藝和和質量要求，對對工人進行培培訓。2、建立健全的組織織管理體系，其其項目經理部部組織機構圖圖如下：項目經理：項目經理：技術負責人：項目執(zhí)行經理：技術負責人：項目執(zhí)行經理：質安科：測量科：施工科：綜合科：預算科：設備科：材料科：資料科：質安科：測量科：施工科：綜合科：預算科：設備科：材料科：資料科：技術科：各施工班組各施工班組3、在生產過程中，施施工技術人員員和質檢員必必須堅守現(xiàn)場場，對工程施施工過程進行行全過程監(jiān)督督和指導，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時進行整改處處理，把好技技術和質量關關。4、模板、木枋材料料的進場必須須嚴格把關，符符合模板工程程的使用要求求，模板厚度度一致，木枋枋含水率及平平直度必須達達到要求。施施工過程中，所所有木枋必須須經壓刨機處處理，以規(guī)范范木枋尺寸，保保證模板工程程的平整度。所所有木模板下下料后，鋸料料口必須經平平刨機刨平、刨刨直，以保證證模板接縫嚴嚴密。用于鋪鋪設模板、木木枋的架管，槽槽鋼等金屬材材料，必須保保證順直，鋼鋼管槽鋼木枋枋、模板上的的水泥殼在裝裝模前必須清清理干凈，以以保證裝模尺尺寸準備無誤誤。5、從嚴要求，嚴格格檢查驗收。每每個班組必須須設定班組質質檢員，每一一種構件模板板工程施工完完畢后，必須須由班組自檢檢，符合要求求后，再由施施工員進行逐逐個構件的全全面復檢，最最后通知專職職質檢員進行行模板工程驗驗收，并作好好自檢記錄。質質量檢查必須須嚴格按照現(xiàn)現(xiàn)行施工規(guī)范范的要求進行行。砼澆搗以以前，必須經經班組長、模模板工長、質質檢員簽字認認可。6、嚴格管理制度，對對施工過程中中違章作業(yè)，不不按技術交底底要求作業(yè)的的班組，將予予以重罰，對對模板工程在在砼澆搗過程程中出現(xiàn)跑模模、漏漿等較較為嚴重的質質量問題將處處以一仟元以以上的罰款。九、工期保證措施施認真細致地做好施施工準備工作作，提前分析析、掌握施工工藍圖及技術術變更情況，對對施工過程中中可能遇到的的問題做到心心中有數(shù)。保證充足的勞動力力：=1\*GB2⑴、±0.0000以下階段：木木工人數(shù)保證證在150人以上上，=2\*GB2⑵、±0.0000以上階段：木木工人數(shù)保證證在120人以上。建立嚴格的加班制制度：為保證證工期，加快快工程進度，我我項目建立嚴嚴格的加班制制度，每天管管理人員和各各施工隊伍分分兩班進行24小時連續(xù)作作業(yè)（惡劣天天氣除外）。結合工程實際情況況，模板工程程在地下室和和裙樓階段采采用散裝散拆拆，進入標準準層后采用大大模板進行施施工，以加快快工程進度。十、安全管理支模架搭設人員必必須是經過按按現(xiàn)行國家標標準《特種作作業(yè)人員安全全技術考核管管理規(guī)則》（GB50036）考核合格格的專業(yè)架子子工。上崗人人員應定期體體檢，合格者者方可持證上上崗。搭設支模架人員必必須戴安全帽帽、系安全帶帶、穿防滑鞋鞋。支模架的構配件質質量與搭設質質量，應按上上表的規(guī)定進進行檢查驗收收，合格后方方準使用。作業(yè)層上的施工荷荷載應符合設設計要求，不不得超載。不不得模板支架架、纜風繩、泵泵送混凝土和和砂漿的輸送送管等固定在在支模架上；；嚴禁懸掛起起重設備。當有六級及以上大大風和霧、雨雨、雪天氣時時應停止支模模架搭設與拆拆除作業(yè)。雨雨、雪后上架架作業(yè)應有防防滑措施，并并應掃除積雪雪。支模架的安全檢查查與維護，應應按進行支模模架檢查、驗驗收時應根據據下技術文件件規(guī)定進行。安安全網應按有有關規(guī)定搭設設或拆除。在支模架使用期間間，嚴禁拆除除下列桿件：：主節(jié)點處的的縱、橫向水水平桿，縱、橫橫向掃地桿。8、不得在支模架基基礎及其鄰近近處進行挖掘掘作業(yè)，否則則應采取安全全措施，并報報技術部門批批準。9、臨街搭設支模架架時，外側應應有防止墜物物傷人的防護護措施。10、在支模架上進行行電、氣焊作作業(yè)時，必須須有防火措施施和專人看守守。11、工地臨時用用電線路的架架設及支模架架接地、避雷雷措施等，應應按現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)范》（JGJ446）的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行。12、搭拆支模架時，地地面應設圍欄欄和警戒標志志，并派專人人看守，嚴禁禁非操作人員員入內。13、工人進場必須進進行安全交底底和安全教育育，提高安全全意識。14、樓板模板包括混混凝土在內，堆堆載不得大于于10kN/m2。15、作業(yè)人員進入施施工現(xiàn)場必須須正確配戴安安全幅，不準準穿拖鞋、赤赤膊作業(yè)。16、使用木工機械必必須遵守機械械操作規(guī)程，注注意安全用電電。17、不準高空拋物，危危險作業(yè)，不不得酒后作業(yè)業(yè)，嚴禁在架架上嬉鬧。18、施工員和安全員員必須對現(xiàn)場場安全生產負負責，施工班班組長為班組組安全生產第第一責任人，負負責對本班組組安全施工作作業(yè)的監(jiān)督。19、樓面梁板砼采用用砼輸送泵輸輸送，因輸送送泵管的沖擊擊力影響，砼砼管及配件對對樓面的堆載載也使得樓面面上的荷載增增大，故泵送送施工時，為為防止下層樓樓面模板及支支撐系統(tǒng)變形形甚至坍塌，采采取增設剪刀刀撐和掃地桿桿措施使支模模架保證足夠夠的剛度。20、輸送泵立管必須須搭設立管支支架，且立管管架必須與外外架、支模架架分開，不得得連結使用。水水平管不得直直接搭在支模模架上，應鋪鋪設架板支撐撐水平管。水水平泵送的管管道敷設線路路應接近直線線，少彎曲，管管道及管道支支撐必須牢固固可靠，且能能承受輸送過過程所產生的的水平推力；；管道接頭處處應密封可靠靠。21、在上層樓面施工工澆筑砼時，派派專人在下層層樓面觀察模模板及其支撐撐系統(tǒng)情況。若若發(fā)現(xiàn)模板變變形、滲漿等等情況時，應應立即停止泵泵