XX路改建工程監(jiān)理實施細則XX工程咨詢監(jiān)理公司XX路改建工程項目監(jiān)理部2008年11月20日1施工測量監(jiān)理實施細則1.1總則1、本規(guī)程依據(jù)工程施工合同，以及現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范編制。2、本工作規(guī)程適用于監(jiān)理項目范圍內(nèi)所有工程項目的施工測量。3、除非施工單位愿意承擔風險，否則用于實測的起算數(shù)據(jù)、技術(shù)設計書和觀測大綱等關(guān)鍵性文件均須事先報經(jīng)監(jiān)理部批準。1.2施工單位應報送的文件1、施工區(qū)范圍內(nèi)現(xiàn)場測量基準點及相關(guān)數(shù)據(jù)由業(yè)主單位委托監(jiān)理部向施工單位提供，以作為施工單位進行施測工作的基礎。施工單位在收到上述基準數(shù)據(jù)后應進行復核驗算。如對該數(shù)據(jù)有異議，應在收到數(shù)據(jù)后的14天內(nèi)以書面形式報告監(jiān)理部，共同進行核實。核實后的數(shù)據(jù)由監(jiān)理部重新以書面形式提供。2、施工單位應在施測14天前，將有關(guān)反映其施測能力、水平和施測進度安排計劃的報告報送監(jiān)理部批準。3、施工單位應根據(jù)報經(jīng)批準的進度日程安排施測，在階段性測量工作完成后的14天內(nèi)，按有關(guān)要求向監(jiān)理部報送業(yè)已完成的階段性測量成果資料，以便監(jiān)理工程師及時對所報送測量成果進行審核和確認。4、放樣測量各階段一般報送主要輪廓點（軸線）和重要部位的放樣數(shù)據(jù)與資料。5、斷面測量各階段應報送斷面軸線點、斷面點測量方法、斷面測量數(shù)據(jù)記錄、計算和斷面點成果表，具有斷面編號的斷面圖。6、收方測量各階段應報送施工前原始地形圖、斷面圖、業(yè)已報監(jiān)理工程師確認的收方測量資料和工程量計算資料。7、上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)施工單位項目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后將限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。8、若施工單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”，則施工單位應抓緊作出安排，并承擔由此可能引起的施測或施工作業(yè)延誤等合同責任。9、如果施工單位未能按期向監(jiān)理部報送以上報告資料，因此造成的施工工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔全部合同責任。如施工單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應退回的審簽或批復意見，可視為已報經(jīng)審閱。10、監(jiān)理工程師對施工單位測量成果批準與確認，并不意味著可以減輕施工單位對測量成果準確和精確度所應承擔的合同責任。1.3質(zhì)量控制1、所有（或關(guān)鍵）測量和放樣的有關(guān)參數(shù)都應事先報經(jīng)監(jiān)理部檢查。必要時，監(jiān)理部可要求施測單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照測量。2、施工單位應依照有關(guān)測繪成果質(zhì)量評定執(zhí)行標準，對其業(yè)已完成的測量成果進行質(zhì)量評定，并報送監(jiān)理部確認，被認為不合格的測量產(chǎn)品，施工單位應及時安排予以復測，并為此承擔合同責任。3、施工測量質(zhì)量控制標準按合同技術(shù)規(guī)范、設計要求和有關(guān)測量技術(shù)標準執(zhí)行。2水泥攪拌樁監(jiān)理細則2.1施工準備階段的監(jiān)理內(nèi)容1、審查施工技術(shù)方案認真審查承包人提交的施工技術(shù)方案，并提出審查意見，報總監(jiān)辦審批。2、檢查承包人的施工機械設備進場施工機械設備的型號、性能、數(shù)量必須滿足合同要求和施工需要。水泥攪拌樁機必須是定型產(chǎn)品，并配備電流表、壓力表、漿液流量計及電腦打印裝置。送漿泵要采用擠壓式，壓力應控制在0.5～0.7Mpa之間。3、檢查承包人的質(zhì)保體系進場人員必須具有水泥攪拌樁的施工與管理經(jīng)驗，人員數(shù)量也必須滿足現(xiàn)場施工和管理工作的需要。質(zhì)保體系必須明確分工，責任到人，施工與管理人員必須服從監(jiān)理人員的監(jiān)督和指導。4、審查承包人的原材料試驗和配合比試驗，并做對比試驗加以驗證土樣必須到現(xiàn)場鉆取，其物理及力學試驗包括：天然含水量、天然容重、比重、液塑限、顆粒分析、有機質(zhì)含量及無側(cè)限抗壓強度；水泥必須有出廠證明和產(chǎn)品合格證書，其試驗項目包括：安定性、膠砂強度、凝結(jié)時間及細度；水泥土要求按每延米50kg、55kg、60kg的水泥用量及不同的水灰比漿液進行試配，以選定最佳的水泥土配合比。5、檢查場地清理情況施工場地要進行清表、整平和碾壓，壓實度必須達到設計或規(guī)范要求，并向兩側(cè)各設置1%的雙向橫坡。低洼處要用素土找平。對于溝塘，必須先抽水、清淤，然后再按設計要求回填至水泥攪拌樁施工要求高程。另外，要清除地下與高空影響施工的障礙物，如通訊電纜、高壓線等。對于不需拆遷或尚未拆遷的高壓線，應向供電部門申請臨時停電，安排集中與突擊施工的方案。6、復核承包人的測量放樣承包人必須按照設計圖紙的要求，先放出水泥攪拌樁處理范圍的軸線和邊線，然后用石灰打出網(wǎng)格圖或點狀圖定出樁位，必要時用竹簽插入土層加以標定。測量放樣報驗資料中，必須附有樁位平面布置圖，并用矩陣形式對單樁進行編號（例如2-8表示第2排第8列的單樁，排號從左到右編排，列號以路線前進方向編排），以便于施工與管理。2.2施工階段的監(jiān)理內(nèi)容施工工藝流程與監(jiān)理檢查內(nèi)容監(jiān)理檢查內(nèi)容施工工藝流程否是復打或補新樁是否合格檢查樁形布置和樁距測放樁位，插標志清表、整平、碾壓至設計標高，形成1%雙向橫坡清理場地檢查轉(zhuǎn)速與提升速度復攪、提升檢查轉(zhuǎn)速與下沉速度復攪、下沉檢查壓力表、流量計、轉(zhuǎn)速與提升速度送漿、攪拌、提升配制水泥漿液檢查轉(zhuǎn)速、下沉速度與深度預攪下沉至設計深度檢查樁位與鉆桿垂直度攪拌機就位監(jiān)理檢查內(nèi)容施工工藝流程否是復打或補新樁是否合格檢查樁形布置和樁距測放樁位，插標志清表、整平、碾壓至設計標高，形成1%雙向橫坡清理場地檢查轉(zhuǎn)速與提升速度復攪、提升檢查轉(zhuǎn)速與下沉速度復攪、下沉檢查壓力表、流量計、轉(zhuǎn)速與提升速度送漿、攪拌、提升配制水泥漿液檢查轉(zhuǎn)速、下沉速度與深度預攪下沉至設計深度檢查樁位與鉆桿垂直度攪拌機就位檢查水灰比、外加劑和漿液數(shù)量檢查水灰比、外加劑和漿液數(shù)量檢查水灰比、外加劑與漿液數(shù)量檢查水灰比、外加劑與漿液數(shù)量移機移機監(jiān)理要點與注意事項1、水泥攪拌樁施工時，監(jiān)理進行全過程旁站，并做好旁站記錄（見附表）。2、施工場地必須清理到水泥攪拌樁施工要求高程。3、要經(jīng)常檢查鉆頭直徑與噴漿口，鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。4、施工前應丈量鉆桿長度，并做上明顯標志，以便控制下鉆深度和復攪深度，確保樁長。5、鉆進速度控制在0.6m/min以下為宜。若鉆進時電流值明顯上升，難以鉆進，說明已進入硬土層，如能持續(xù)0.5m以上，說明已進入持力層。一旦發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與圖紙不符，應及時上報。6、要經(jīng)常檢查水泥質(zhì)量，未經(jīng)自檢和監(jiān)理抽檢合格的水泥不得使用。水泥漿液應按批準的配合比配制，要求一樁一配。配制開機第一根樁的漿液時，必須考慮輸送管道的充盈量。配制好的漿液要注意攪拌，防止離析，停置2小時以上的漿液應當予以廢棄。對水泥用量，要采用單樁和總量雙控措施。7、供漿要連續(xù)，攪拌要均勻。一旦因故停漿或供漿不足，必須重疊復打或整樁復打，重疊長度不小于1m；無法復打的作廢樁處理，補打新樁。沒有施工到位的樁頭，應及時用人工補做。8、復攪要充分，噴漿和復攪時，要嚴格控制鉆頭提升速度。9、施工完畢，要及時整理施工記錄，同時要測量地面標高，并和施工前進行比較。10、成樁在養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁重車在上面行駛。2.3質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1樁距(mm)±100開挖檢查2%2樁徑(mm)≮設計值開挖檢查2%3樁長(m)≮設計值查施工記錄；全樁樁長取芯4豎直度(%)≤1.5查施工記錄5單樁水泥用量(kkg)≮設計值查施工記錄6樁體強度(Mpaa）≮0.6全樁長三等分取芯芯1‰7單樁承載力(kppa)300觸探或靜載試驗8復合地基承載力((kpa)150觸探或靜載試驗9成形情況均勻、完整開挖檢查；全樁長長取芯2.4質(zhì)量保證資料工程開工申請單（A-8表）及附件：1、施工組織設計報審表（A-1表）及施工組織設計；2、施工技術(shù)方案報審表（A-3表）及施工技術(shù)方案；3、施工放樣報驗單（A-4表）及測量放樣資料（一處一報）；4、建筑材料報驗單（A-5表）及材料試驗資料（一處一報）；5、進場設備報驗單（A-6表）及進場設備情況；6、相關(guān)附件。工程報驗單（A-11表）及附件：中間檢驗申請單（A-10表），附件：1、施工現(xiàn)場記錄；2、水泥攪拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單（C-1-7表）；3、試驗檢測報告。質(zhì)量評定資料3路基土石方填筑與挖方路塹施工監(jiān)理實施細則3.1施工準備階段的監(jiān)理工作內(nèi)容1、審批承包人的路基施工開工報告，審查承包人路基施工組織設計和施工技術(shù)方案，承包人應根據(jù)路基施工規(guī)范的要求，全面熟悉文件，詳細的作好現(xiàn)場調(diào)查研究，核對設計圖紙，編制符合設計和工程實際的施工組織設計，包括施工方法、場地擺布，進度計劃，填挖方的工程數(shù)量、人員配備，機械設備配套情況，安全、環(huán)保、技術(shù)、土方調(diào)配等措施內(nèi)容，石方開挖如果采用爆破法，技術(shù)方案必須科學、合理、安全、可靠。臨時設施建設應符合規(guī)范要求。2、檢查承包人的施工機械設備。用于路基施工進場的機械設備型號、性能、數(shù)量、配套必須滿足合同要求和施工技術(shù)方案的要求。3、檢查承包人的質(zhì)保體系。承包人應建立完善的高效能的路基施工質(zhì)量保證體系，分工明確、責任到人，路基施工必須配備具有豐富的施工實際經(jīng)驗和管理才能的道路工程師、質(zhì)檢工程師、測量工程師、試驗工程師，人員必須滿足現(xiàn)場施工管理的需要。4、審查承包人的原材料試驗、標準試驗和配合比試驗，并做對比試驗加以驗證。5、檢查承包人的場地清理，施工便道修筑。應首先修筑滿足施工需要的施工便道保證陰雨天暢通。填、挖路段、取土場范圍地表應清除耕埴土、雜草、樹根、竹根，拆除路基范圍內(nèi)建筑物基礎，清除垃圾。按規(guī)范要求進行河塘、溝渠處理，做好地表排水，填前整平碾壓。6、復核承包人的測量放樣。參與路線交樁工作，審查承包人導線、水準點復測和恢復中樁成果。審批承包人導線點、水準點加密和施工控制網(wǎng)、樁的建立。審查承包人施工測量放樣，并做好原始記錄，繪制橫斷面圖。7、做好地表排水，保證路基范圍內(nèi)不積水。3.2施工階段監(jiān)理工作內(nèi)容3.2.1路基填筑施工工藝流程與監(jiān)理檢查內(nèi)容框圖施工工藝流程監(jiān)理檢查內(nèi)容審查相關(guān)資料，審批中間交工證書填報中間交工證書書自檢報驗按試驗路段確定的工藝參數(shù)、設備組合，分層填筑施工填前清理碾壓、河塘、溝渠處理沿路中樁每50m測一個標準斷面，并做好原始記錄施工測量放樣審核開工報告及附件開工申請報告審查相關(guān)資料，審批中間交工證書填報中間交工證書書自檢報驗按試驗路段確定的工藝參數(shù)、設備組合，分層填筑施工填前清理碾壓、河塘、溝渠處理沿路中樁每50m測一個標準斷面，并做好原始記錄施工測量放樣審核開工報告及附件開工申請報告檢查現(xiàn)場清理情況，檢測壓實度檢查現(xiàn)場清理情況，檢測壓實度按設計要求規(guī)范檢查處理質(zhì)量檢查松鋪厚度、灰劑量、壓實度、路拱度、平整度保證填筑寬度，并事先檢查填料質(zhì)量檢查松鋪厚度、灰劑量、壓實度、路拱度、平整度保證填筑寬度，并事先檢查填料質(zhì)量抽檢壓實度，審查報驗資料并簽認可書合格抽檢壓實度，審查報驗資料并簽認可書路基填筑施工工藝流程與監(jiān)理檢查內(nèi)容框圖3.2.2挖方路塹施工工藝流程與監(jiān)理檢查內(nèi)容框圖施工工藝流程監(jiān)理檢查內(nèi)容審核批準開工報告及附件。檢查施工組織設計，核實或編制土方調(diào)運圖審核批準開工報告及附件。檢查施工組織設計，核實或編制土方調(diào)運圖開工申請報告開工申請報告復核承包人的施工放樣，沿路線中樁每復核承包人的施工放樣，沿路線中樁每50m檢測一個標準斷面施工測量放樣施工測量放樣檢查地表樹木、雜草、表土等一切障礙物。拆遷清理是否符合施工要求開挖前的場地清理檢查地表樹木、雜草、表土等一切障礙物。拆遷清理是否符合施工要求開挖前的場地清理審批路塹開挖的施工方案，核審土、石方的利用和廢棄調(diào)配計劃開挖路塹土、石方調(diào)配或利用審批路塹開挖的施工方案，核審土、石方的利用和廢棄調(diào)配計劃開挖路塹土、石方調(diào)配或利用檢查路床、邊溝、碎落臺整斷面寬度，檢查逐級臺階坡比，臺階寬度是否符合設計及規(guī)范要求開挖至路床頂檢查路床、邊溝、碎落臺整斷面寬度，檢查逐級臺階坡比，臺階寬度是否符合設計及規(guī)范要求開挖至路床頂自檢報驗檢查各部幾何尺寸是否符合設計，路床頂（上路床）的標高及地基承載力，審查相關(guān)資料自檢報驗檢查各部幾何尺寸是否符合設計，路床頂（上路床）的標高及地基承載力，審查相關(guān)資料挖方路塹施工工藝流程與監(jiān)理檢查內(nèi)容框圖3.2.3監(jiān)理工作內(nèi)容1、審核取土場土料標準試驗報告、施工放樣報驗單、施工技術(shù)方案和進度計劃安排，自檢體系和質(zhì)量控制措施等，審查設備、施工組織管理及現(xiàn)場崗位人員名單；2、檢查土料的含水量，是否有植物雜質(zhì)，不準用不適宜填料；3、檢查分層填筑的松鋪厚度、寬度，必須超寬填30cm~50cm，并全寬碾壓；4、檢查碾壓遍數(shù)，有無輪跡，彈簧情況，邊角是否碾壓到位；5、在承包人自檢合格基礎上，監(jiān)理按承包人自檢數(shù)的15~20%獨立抽檢壓實度；6、路基填筑到設計標高后，全面檢查中樁、邊樁、壓實度、平整度、寬度、橫坡度和邊坡度，測縱斷高程，不符合設計要求的，要按規(guī)范進行整修；7、審查中間交工資料并按路槽要求組織檢驗。3.2.4、監(jiān)理工作要點及注意事項1、工序檢查由監(jiān)理員旁站，承包人自檢，專業(yè)工程師核查簽認；2、壓實度檢測，監(jiān)理實驗室應按承包人自檢頻率的15~20%獨立抽檢；3、填前壓實完成和每層填土壓實后，道路監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場核查施工質(zhì)量及外觀質(zhì)量，批準下一層次的填筑施工；4、原地表清理不徹底，溝塘處理不符合設計要求，不得填土；5、松鋪厚度超厚或未做壓實度抽檢，不準填筑下一層土料；6、不合格的土料禁止使用，樹根、竹根應予以撿除；7、每層填土應均勻，按設計要求筑做路拱，雨季施工應做好攔水埂、泄水槽臨時排水設施，以防沖刷路基與邊坡；8、每層碾壓前應控制土料含水量在最佳含水量±2%，碾壓含水量控制不嚴，出現(xiàn)彈簧或松散現(xiàn)象，必須返工處理，符合要求并經(jīng)認可后再填筑。9、按試驗規(guī)范進行壓實度的試驗操作，保證試驗數(shù)據(jù)真實可靠。3.3加筋路堤施工應遵守以下規(guī)定1、土工合成材料在鋪設時，宜將強度高的方向置于垂直于路堤的軸心方向；2、土工合成材料受力方向的連接必須牢固，連接強度不低于材料容許抗拉強度，另一方向應密貼排放；3、土工合成材料的鋪設不容許有褶皺，應盡量拉緊，必要時可用插釘?shù)却胧┕潭ǎ?、鋪設土工合成材料的土層表面應平整，不得有堅硬凸出物，嚴禁碾壓機械直接在土工合成材料表面上進行碾壓；5、土工合成材料攤鋪后及時填筑填料：3.4質(zhì)量檢驗項目和標準：路基用土質(zhì)量檢驗標準（參見《工程施工質(zhì)量檢驗標準》）路基填方材料技術(shù)要求（參見《工程施工質(zhì)量檢驗標準》）土方路基質(zhì)量檢驗標準（參見《工程施工質(zhì)量檢驗標準》）3.5質(zhì)量保證資料：1、工程開工申請單A—8表2、施工放樣報驗單A—4表3、施工技術(shù)方案報審表A—3表4、土方路基現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單C—1—15、路基壓實度（彎沉值）現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單6、分項工程現(xiàn)場檢測記錄表C—1—337、中間檢驗申請單A—108、工程報驗單A—119、工程檢驗認可書B—54涵洞工程監(jiān)理細則4.1施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容1、檢查承包人的施工備料，由承包人自檢合格后報送試驗監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格的材料才能允許使用。2、復核承包人推薦的砼及砂漿配合比，并將確定的配合比報送總監(jiān)辦審核，總監(jiān)辦審批后方能用于工程施工。3、復核承包人的測量放樣，對承包人涵洞通道的軸線及控制樁放樣進行復核，并復核承包人的測量計算數(shù)據(jù)。4、檢查承包人的施工工機具準備情情況。對砼拌拌和設備的計計量系統(tǒng)、小小型機具、吊吊裝機械等進進行審查。5、檢查構(gòu)件預制準備備情況。圓管管涵圓管一般般在生產(chǎn)廠家家訂購，無論論是廠家生產(chǎn)產(chǎn)還是現(xiàn)場預預制，都應對對其生產(chǎn)工藝藝、生產(chǎn)質(zhì)量量保障措施進進行嚴格審查查。6、審查承包人的開工工申請報告，如如確實具備開開工條件，可可同意開工。4.2施工階段段質(zhì)量控制與與監(jiān)理要點4.2.1基坑開開挖基坑開挖應符合圖圖紙要求。開開挖基坑時，應應核對地基情情況，檢查基基底土質(zhì)的均均勻性、地基穩(wěn)定性性，如設計有有要求，則要要做承載力試驗。查基底平面位置、尺尺寸大小、基基底標高。并并檢查施工原原始記錄?；娱_挖后，應緊緊接著進行干干砌大片塊石石基礎，并按按圖紙要求設設置沉降縫。4.2.2砌筑的的一般要求：：1、在砌筑前每一石塊塊均應用水洗洗凈并徹底飽飽和，不可有有水銹、泥污污，其墊層也也應干凈并濕濕潤，所有石石塊均應坐于于新拌砂漿上上，在砂漿凝凝固前所有縫縫應滿漿，石石塊固定就位位，不可擾動動，平行砌筑筑的石塊應先先將砌好的石石塊側(cè)面抹漿漿，然后緊貼貼該側(cè)面砌置置下一相鄰石石塊，也可采采用石塊就位位后灌入砂漿漿，當用小石石子砼填滿垂垂直縫時，應應用扁鐵搗實實，砌塊間嚴嚴禁直接貼靠靠或出現(xiàn)脫空空現(xiàn)象。2、所有石料均應按層層砌筑，當砌砌體相當長時時，應分段砌砌筑，砌筑時時相鄰段高差差不大于1..2m，段與段間間設伸縮縫或或沉降縫，各各段水平砌縫縫應一致。3、先鋪砌角隅石及鑲鑲面石，然后后鋪砌幫襯石石，最后砌腹腹石，角隅石石或鑲面石應應與幫襯石相相互鎖合，幫幫襯石與腹石石應互相鎖合合。4、如果石塊松動或砌砌縫開裂，應應將石塊搬起起重砌，砌筑筑時將墊層與與砌縫砂漿清清掃干凈，然然后將石塊重重新鋪筑在新新拌砂漿上。5、在砂漿凝固前應將將外露縫勾好好，勾縫深度度不小于2cm，如若不不能及時勾縫縫，應在砂漿漿末凝固前，將將砌縫砂漿刮刮深不小于22cm，為以后后勾縫作準備備。6、所有灰縫都應填滿滿砂漿。7、按設計要求預留的的伸縮縫，泄泄水孔必須滿滿足設計要求求，砂墊層厚厚度，砌筑厚厚度以及砂礫礫墊層均應滿滿足設計及規(guī)規(guī)范要求。干砌大片石基礎參參照漿砌塊石石砌筑方法。4.2.3對砂漿漿和小石子砼砼的要求。1、要求承包人嚴格格按批復的砂砂漿和小石子子砼的配合比比施工，砂漿漿應有較好的的和易性和稠稠度，其值用用標準圓錐體體沉入度表示示時以5～7cm為宜，小小石子砼的坍坍落度應在5～10cm。2、砂漿與小石子砼砼應隨拌隨用用，拌和一般般要求用機械械拌制，應保保證砂漿及小小石子砼的均均勻性，和易易性以及適宜宜的坍落度，使使用時應在拌拌和物初凝之之前用完，已已凝結(jié)的砂漿漿嚴禁重塑使使用。3、一般每一工日抽抽檢一組砂漿漿試件或小石石子砼試件，以以作為對承包包人拌和物強強度的抽檢。4、砌筑用的砂漿或或小石子砼應應遵守氣候和和溫度的要求求，如冬期施施工時的防凍凍要求等。4.2.4圓管涵施施工工藝流程程與監(jiān)理檢查查內(nèi)容框圖施工工藝流程監(jiān)理檢查內(nèi)內(nèi)容現(xiàn)場清理或軟基處理檢測合格現(xiàn)場清理或軟基處理檢測合格現(xiàn)場檢查審查軟基處理檢測報告分項工程開工申請報告審查開工報告與附件及施工準備情況施工測量放樣測量工程師復核檢查基坑開挖基底土層檢查、平面位置、標高干砌大片塊石基礎符合質(zhì)量要求、寬度、厚度符合設計M7.5漿砌塊石砂漿配合比、砂、石料、水泥檢驗基礎寬度、厚度、中軸心正確管節(jié)安裝砼管節(jié)外觀質(zhì)量及質(zhì)保書檢查鋼筋安裝、管座砼澆筑寬度、厚度滿足設計管節(jié)接縫、管身處理管節(jié)縫砼抹帶，變形縫處理，管身涂兩層瀝青端墻模板砼澆筑外露面順直光潔平整無翹曲中間交工檢驗質(zhì)保資料及現(xiàn)場質(zhì)量檢驗4.2.5監(jiān)理要點點和注意事項項1、小型結(jié)構(gòu)物施工工必須加強旁旁站，特別是是基坑開挖、基基底處理、涵涵洞施工及回回填工序應全全過程旁站。2、基坑開挖后必須須認真驗槽，檢檢驗基底承載載力,應符合設計計要求。3、結(jié)構(gòu)物基底標高高、幾何尺寸寸、與路線交交角、軸線必必須正確，符符合設計要求求。4、管涵基礎每隔110米設一道沉降降縫，沉降縫縫與管道接口口應在同一位位置上，沉降降縫處粘貼110mm厚聚聚苯乙烯板5、施工完成，一切切檢驗結(jié)束并并合格后，方方可允許回填填覆蓋。6、質(zhì)量檢驗項目和標標準（詳見工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準）4.2.6質(zhì)量保證證資料1、工程開工申請單單（A—8表）及附件件：施工組織設計報審審表（A—1表）及施工工組織設計施工技術(shù)方案報審審表（A—3表）及施工工技術(shù)方案施工放樣報驗單（A—4表）及測量量放樣資料（一一處一報）建筑材料報驗單（A—5表）及材料料試驗資料（一一處一報）進場設備報驗單（A—6表）及進場場設備清單其它相關(guān)附件。2、工程報驗單中間檢驗申請單A—10表及附件工程報驗單A—111表混凝土澆筑申請報報告單C-2-66（10）橋涵基坑現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告單C-2-77（11）管涵現(xiàn)場質(zhì)量檢檢驗報告單C-1-2275擋土墻監(jiān)理細則5.1擋土墻重重點檢查項目目為基礎和墻墻背防水系統(tǒng)統(tǒng)(均屬于隱蔽蔽工程)，監(jiān)理工程程師對檢查結(jié)結(jié)果應進行簽簽證。5.2擋土墻基礎礎部分參照下下列要求進行行檢查：1、明挖基礎各項允許許偏差應符合合表5-5的規(guī)定。擋土墻明挖基坑各各項允許偏差差表5-5序號項目允許偏差檢驗數(shù)目檢驗方法范圍點數(shù)1縱軸線位移向墻遺趾±20mmm向墻踵±50mmm每20m墻長3經(jīng)緯儀側(cè)線橫線尺尺量2基坑底高程±20mm每不同高程、寬度度20m墻長2水準儀檢測檢查證證3坑底高度+50mm,-100mm2尺量4臺階尺寸±100mm每段臺階基底2尺量5斜面基底坡率±1%每段余面基底3水準尺與楔形尺量量計6起迄里程±100mm每序號2～5項目有變化段2經(jīng)緯儀側(cè)線尺量2、基底巖土工程地質(zhì)質(zhì)條件應與設設計文件一致致，其容許承承載力及有關(guān)關(guān)力學指標不不應小于設計計要求。如有有不符，應進進行變更設計計。3、檢查基底表面應無無松軟巖土。4、基礎砌筑高程、位位置、寬度、起起訖里程允許許偏差應符合合《驗標》的的有關(guān)規(guī)定。5、檢查墻身砌筑質(zhì)量量（1）墻身底面、四周應應平順整齊。（2）沉降縫、伸降縫的的位置，縫的的塞封應符合合設計規(guī)定。（3）墻面應平順整齊，墻墻頂及兩側(cè)端端墻或錐體部部分應與路基基邊坡密貼（4）墻背回填應及時，回回填應分層夯夯實緊密。（5）墻身砌筑允許偏差差應符合(驗標》的規(guī)規(guī)定。6、認真檢查墻背防、排排水系統(tǒng)（1）泄水孔位置、孔距距應符合設計計要求，孔內(nèi)內(nèi)排水應符合合設計要求，孔內(nèi)排水應暢通，（2）墻前防、排水設施施及隔水、反反濾層構(gòu)造材材料應符合設設計要求，反反濾層厚度不不應小于設計計規(guī)定，砂石石的細粒土含含量不應大于于5％。6水泥穩(wěn)定碎石基層層監(jiān)理細則水泥穩(wěn)定碎石路面基基層是瀝青結(jié)結(jié)構(gòu)的主要承承重層。在路路面基層的施施工中，監(jiān)理理必須層層把把關(guān)，嚴格要要求，進一步步優(yōu)化施工工工藝，將路面面基層質(zhì)量提提高到新的水水平。在施工工中要防止在在水泥穩(wěn)定碎碎石基層中出出現(xiàn)原材料質(zhì)質(zhì)量不合格、配配合比不準確確、拌和不均均勻、攤鋪不不平整、粗集集料離析、碾碾壓不密度、接接縫不平整等等質(zhì)量問題，避避免形成起皮皮、松散、裂裂縫、彈簧、翻翻漿、強度不不合格等質(zhì)量量缺陷，確保保路面基層的的工程質(zhì)量。

監(jiān)理必須依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000），對路面基層施工進行嚴格的監(jiān)理。

6.1材料檢驗：

1、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。

2、水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應不大于35%，針片狀含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于28%，塑性指數(shù)＜9。集料的顆粒組成應符合以下的規(guī)定。

水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成

級配

通過下列篩孔（mmm）的重量百百分率（%）

37.5

31.5

119

9.55

4.755

2.366

0.6

0.0755

范圍

100

90～100

677～90

45～68

29～50

18～38

8～22

0～7

3、水：凡飲用用水皆可使用用，遇到可疑疑水源，應委委托有關(guān)部門門化驗鑒定。

6.2混合料生產(chǎn)：

1、取工地實際使用的集料，分別進行篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的紀配應符合表5-16的規(guī)定，且4.75mm、0.075mm的通過量應接近紀配范圍的中值。2、取工地使用的水泥泥，按不同水水泥劑量分組組試驗。一般般建議水泥劑劑量按3%、3.5%、4%、4.5%、5%五種比例進進行試驗。制制備不同比例例的混合料（每每組試件個數(shù)數(shù)為：偏差系系數(shù)10%～15%時9個，偏差系系數(shù)15%～20%時13個），用重重型擊實法確確定各組混合合料的最佳含含水量和最大大干密度。建建議目標配合合比水泥摻入入量為5%。

3、為減少基層層裂縫，必須須做到三個限限制：在滿足足設計強度的的基礎上限制制水泥用量；；在減少含泥泥量的同時，限限制細集料、粉粉料用量；根根據(jù)施工時氣氣候條件限制制含水量。具具體要求水泥泥劑量不應大大于5%、集料級配配中0.0775mm以下下顆粒含量不不宜大于5%、含水量不不宜超過最佳佳含水量的1%。

4、根據(jù)確定的的最佳含水量量，拌制水泥泥穩(wěn)定碎石混混合料，按要要求壓實度（重重型擊實標準準，98%）制備混合合料試件，在在標準條件下下養(yǎng)護6天，浸水一一天后取出，做做無側(cè)限抗壓壓強度。

5、水泥穩(wěn)定碎碎石試件的標標準養(yǎng)護條件件是：將制好好的試件脫模模稱重后，應應立即放到相相對濕度95%的養(yǎng)護護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護濕度為225℃±2℃。養(yǎng)生期的的最后一天（第第七天）將試試件浸泡在水水中，在浸泡泡在水中，在在浸泡水之前前，應再次稱稱試件的質(zhì)量量，水的深度度應使水面在在試件頂上約約2.5m，浸浸水的水溫應應與養(yǎng)護溫度度相同。將已已浸水一晝夜夜的試件從水水中取出，用用軟的舊布吸吸去試件表面面的可見自由由水，并稱試試件的質(zhì)量。前前六天養(yǎng)生期期間試件質(zhì)量量損失（指含含水量的減少少）應不超過過10g，質(zhì)量量損失超過此此規(guī)定的試件件，應予作廢廢。

6、水泥穩(wěn)定碎碎石7天浸水無側(cè)側(cè)限抗壓強度度代表值應滿滿足R代≥2.5Mpa。

7、取符合強度度要求的最佳佳配合比作為為水泥穩(wěn)定碎碎石的生產(chǎn)配配合比，用重重型擊實法求求得最佳含水水量和最大干干密度。

6.3施工注意事事項6.3.1一般要求求

1、清除作業(yè)面面表面的浮土土、積水等。并并將作業(yè)面表表面灑水濕潤潤。

2、開始攤鋪的的前一天要進進行測量放樣樣，按攤鋪機機寬度與傳感感器間距，一一般在直線上上間隔為100m，在平曲曲線上為5mm，做出標記記，并打好導導向控制線支支架，根據(jù)松松鋪系數(shù)算出出松鋪厚度，決決定導向控制制線高度，掛掛好導向控制制線，（測量量精度按部頒頒準控制）。用用于控制攤鋪鋪機攤厚度的的控制線的鋼鋼絲拉力應力力應不小于800N。

3、下層水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石施工工結(jié)束7天后即可進進行上層水泥泥穩(wěn)定碎石的的施工。建議議兩層水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石施工工間隔不宜長長于30天。

6.3.2混合料的拌拌和

1、開始拌和前前，拌和場的的備料應能滿滿足3～5天的攤鋪用用料。

2、每天開始攪攪拌前，應檢檢查場內(nèi)各處處集料的含水水量，計算當當天的配合比比，外加水與與天然含水量量的總和要比比最佳含水量量略高。實際際的水泥劑量量可以大于混混合料組成設設計時確定的的水泥劑量約約0.5%,但是，實際際采用的水泥泥劑量和現(xiàn)場場抽檢的實際際水泥劑量應應小于4.5%。同時，在在充分估計施施工富余強度度時要從縮小小施工偏差入入手，不得以以提高水泥用用量的方式提提高路面基層層強度。

3、每天開始攪攪拌之后，出出料時要取樣樣檢查是否符符合設計的配配合比，進行行正式生產(chǎn)之之后，每1～2小時檢查一一次拌和情況況，抽檢其配配比、含水量量是否變化。高高濕作業(yè)時，早早晚與中午的的含水量要有有區(qū)別，要按按溫度變化及及時調(diào)整。

44、拌和機出料料不允許4采取自由跌跌落式的落地地成堆、裝載載機裝料運輸輸?shù)霓k法。一一定要配備帶帶活門漏斗的的料倉，由漏漏斗出料直接接裝車運輸，裝裝車時車輛應應前后移動，分分三次裝料，避避免混合料離離析。6.3.3混合料的的運輸

1、運輸車輛在在每天開工前前，要檢驗其其完好情況，裝裝料前應將車車廂清洗干凈凈。運輸車輛輛數(shù)量一定要要滿足拌和出出料與攤鋪需需要，并略有有富余。

2、應盡快將拌拌成混合料運運送到鋪筑現(xiàn)現(xiàn)場。車上的的混合料應予予以覆蓋，減減少水分損失失。如運輸車車輛中途出現(xiàn)現(xiàn)故障，必須須立即以最短短時間排除，當當有困難時，車車內(nèi)混合料不不推移。壓實實時，可以先先穩(wěn)壓（遍數(shù)數(shù)適中，壓實實度達到90%）－開始輕輕振動碾壓－－再重振動碾碾壓－最后膠膠輪穩(wěn)壓，壓壓至無輪跡為為止。碾壓過過程中，可用用核子儀初查查壓實度，不不合格時，重重復再壓（注注意檢測壓實實時間）。碾碾壓完成后用用灌砂法檢測測壓實度。

33、壓路機碾壓壓時應重疊1/2輪寬。

4、壓路機倒車車換擋要累且且平順，不要要拉動基層，在在第一遍初步步穩(wěn)壓時，倒倒車后盡量原原路返回，換換擋位置應在在已壓好的段段落上，在未未碾壓的一頭頭換擋倒車位位置錯開，要要成齒中心線線垂直并垂直直向下的斷面面，然后再攤攤鋪新的混合合料。

6.3.4養(yǎng)生及交通通管制

1、每一段碾壓壓完成以后應應立即開始養(yǎng)養(yǎng)生，并同時時進行壓實度度檢查。

2、養(yǎng)生方法：：應將草袋或或麻布濕潤，然然后人工覆蓋蓋在碾壓完成成的基層頂面面。覆蓋2小時后，再再用灑水車灑灑水。在7天內(nèi)應保持持基層處于濕濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)養(yǎng)護。不得用用濕粘土、塑塑料薄膜或塑塑料編織物覆覆蓋。上一層層路面結(jié)構(gòu)施施工時方可移移走覆蓋物，養(yǎng)養(yǎng)生期間應定定期灑水。養(yǎng)養(yǎng)生結(jié)束后，必必須將覆蓋物物清除干凈。

3、用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤?；鶎羽B(yǎng)生期不應少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。

在養(yǎng)生期間應封閉交通。

6.3.5質(zhì)量管理及檢查驗收

1、一般要求

水泥劑量的測定用料應在拌和機拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗室進行滴定試驗。

水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進行總量控制檢測。即要求記錄每天的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比泥劑量的一致性。

水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求和其它質(zhì)量控制指標按《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）執(zhí)行。

2、外觀要求

表面平整密實，無浮石，彈簧現(xiàn)象；無明顯壓路機輪跡。

注：水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應找出不合格界限，進行返工處理。7瀝青混凝土土路面監(jiān)理細細則7.1施工準備階階段監(jiān)理內(nèi)容容原材料試驗及審批批承包人在開工前應應認真選擇材材料來源，會會同試驗監(jiān)理理工程師共同同取樣，按材材料的質(zhì)量要要求進行各項項試驗，經(jīng)檢檢測符合要求求的材料才能能用于工程。材材料質(zhì)量要求求：1、瀝青：瀝瀝青面層均采采用優(yōu)質(zhì)石油油瀝青，標號號AH-70，技術(shù)要求求應符合規(guī)范范要求。2、粗集料：：應采用石質(zhì)質(zhì)堅硬、清潔潔、不含風化化顆粒，近立立方體顆粒的的碎石，粒徑徑大于2.336mm。中中、下面層采采用石灰?guī)r等等堿性石料，應應選用反擊式式破碎機軋制制的碎石。3、細集料：：采用堅硬、凈凈潔、干燥、無無風化、無雜雜質(zhì)并有適當當級配的人工工軋制的米砂砂，中、下面面層采用石灰灰?guī)r，不能采采用山場的下下腳料，規(guī)格格應符合規(guī)范范要求。4、宜巖經(jīng)的粉清質(zhì)求定回不應檢查施工機械與質(zhì)質(zhì)量檢測儀器器的準備工作作1、承包人在開工前前應將施工機機械做好開工工前的保養(yǎng)、調(diào)調(diào)試和試機，并并將機械數(shù)量量、性能型號號以及運行質(zhì)質(zhì)量匯列清單單，報送監(jiān)理理工程師審查查。施工機械械應保證在施施工期間一般般不發(fā)生有礙礙施工速度和和質(zhì)量的故障障，主要應配配備如下機械械：①間歇式瀝青混合料料拌和機，全全部生產(chǎn)過程程由計算機自自動控制，并并配有良好的的打印裝置；；②進口瀝青混合料攤攤鋪機，移動動式自動找平平基準裝置，安安裝長度應能能達到16mm；③各種型號的壓路機機：輪胎壓路路機、振動壓壓路機、雙鋼鋼輪壓路機、小小型手扶振動動壓路機；④15T以上的自卸卸式汽車；2、善配好合量并的試程儀查3、審查瀝青混合料配配合比承包人應按瀝青混混合料配合比比的三個階段段進行配合比比設計，所用用材料必須是是經(jīng)過監(jiān)理工工程師審批的的材料，提出出施工用配合合比，并報送送監(jiān)理工程師師審核，監(jiān)理理工程師通過過認真審核并并經(jīng)試驗復核核后提出經(jīng)濟濟、合理的混混合料配合比比，并上報總總監(jiān)代表審批批。4、檢查瀝青下封層的的準備工作（1）檢查下封層的完完整性。對局局部基層外露露和下封層兩兩側(cè)寬度不足足部分應按下下封層施工要要求進行補鋪鋪。（2）對下封層表面浮浮動礦料應掃掃至路面以外外，表面雜物物應清掃干凈凈。（3）路面基層沉降檢檢查。下封層層完成后，基基層頂面沉降降速率連續(xù)兩兩個月小于33mm/月，才可鋪鋪筑下面層。5、鋪筑試鋪路段瀝青各面層開工前前，均需先做做試鋪路段。各各承包人通過過合格的瀝青青混合料組成成設計，擬定定試鋪路段鋪鋪筑方案，報報監(jiān)理工程師師審批后，采采用重新調(diào)試試的正式施工工機械，鋪筑筑試鋪路段，試試鋪路段宜選選在主線直線線段，長度不不少于2000m。試驗段段施工分為試試拌和試鋪兩兩個階段，需需要決定的內(nèi)內(nèi)容包括：（1）根據(jù)各種機械的的施工能力相相匹配的原則則，確定合適適的施工機械械，按生產(chǎn)能能力決定機械械數(shù)量與組合合方式。（2）通過試拌決定：：a）拌和機的的操作方式、上上料速度、拌拌和數(shù)量、拌拌和時間和拌拌和溫度等；；b）驗證瀝青青混合料的配配合比設計，確確定正式生產(chǎn)產(chǎn)用的礦料配配合比和石油油比。（3）a的攤攤初實強找；具組順溫速；的；數(shù)（4）確定施工產(chǎn)量及及作業(yè)段的長長度，修訂施施工產(chǎn)量及作作業(yè)段長度，修修訂施工組織織計劃。（5）全面檢查材料及及施工質(zhì)量是是否符合要求求。（6）確定施工組織及及管理體系、質(zhì)質(zhì)保體系、人人員、機械設設備、檢測儀儀器、通訊及及指揮方式等等。試鋪段的鋪筑，嚴嚴格按部頒標標準JTGFF40-22004《公路瀝青青路面施工技技術(shù)規(guī)范》規(guī)規(guī)定操作。在在試鋪路段的的鋪筑過程中中，監(jiān)理工程程師一起參加加，檢查施工工工藝、技術(shù)術(shù)措施是否符符合要求，測測溫、觀色、取取樣，并記錄錄試驗與檢測測結(jié)果，檢查查各種技術(shù)指指標情況，對對出現(xiàn)的問題題提出改進意意見。各層試試鋪，必須力力爭一次成功功，使試鋪面面層成為正式式路面的組成成部分，否則則應予鏟除。試鋪段的質(zhì)量檢查查頻率應根據(jù)據(jù)需要比正常常施工時適當當增加（一般般增加一倍）。試試鋪結(jié)束后，經(jīng)經(jīng)檢測各項技技術(shù)指標均符符合規(guī)定，承承包人應立即即提出試鋪段段總結(jié)報告，報報監(jiān)理工程師師審查，經(jīng)總總監(jiān)批準和確確認后，既可可作為申報正正式開工的依依據(jù)。6、審批開工報告承包人在完成試鋪鋪段施工并通通過試鋪段總總結(jié)審批后，即即可申請正式式開工，監(jiān)理理工程師通過過審核后確認認具備開工條條件，可同意意開工。7.2施工階階段的監(jiān)理要要點把好原材料質(zhì)量關(guān)關(guān)1、要注意粗細集料和和填料的質(zhì)量量，應從源頭頭抓起，對不不合格的礦料料，不準運進進拌和廠。2、堆放各種礦料的地地坪必須硬化化，并具有良良好的排水系系統(tǒng)，避免材材料被污染；；各品種材料料間應用墻體體隔開，以免免相互混雜。3、細集料及及礦粉宜覆蓋蓋，細料潮濕濕將影響喂料料數(shù)量和拌和和機產(chǎn)量。關(guān)于瀝青混凝土配配合比設計的的統(tǒng)一規(guī)定（1）對同同一拌和廠兩兩臺拌和機，如如果使用相同同品種的礦料料，可使用同同一目標配合合比。目標配配合比需經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審查，報批后后才能進行生生產(chǎn)配合比設設計。如果某某種礦料產(chǎn)地地、品種發(fā)生生變化，必須須重新進行目目標配合比設設計。（2）每臺拌和機均應應進行生產(chǎn)配配合比設計，由由監(jiān)理工程師師審查，經(jīng)批批準和確認后后，才能進行行試拌與試鋪鋪。瀝青混合料的拌制制1、嚴格掌握瀝青和集集料的加熱溫溫度以及瀝青青混合料的出出廠溫度。集集料溫度應比比瀝青溫度高高10-20℃，熱混合料料成品在貯料料倉儲存后，其其溫度下降不不應超過10℃，帶有保溫溫裝置的貯料料倉的儲料時時間不得超過過72小時，瀝青青混合料的施施工溫度控制制范圍見表一一。瀝青混合料的施工工溫度（℃）AC-25CC瀝青加熱溫度155～165集料加熱溫度比瀝青溫度度高10-300混合料出廠溫度正常范圍160～175超過200者廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場場的溫度不低于145（AC-25CC）160（AC-20CC）攤鋪溫度不低于135碾壓溫度不低于130碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于70輪胎壓路機不低于80振動壓路機不低于702、拌和樓控制室要逐逐盤打印瀝青青及各種礦料料的用量和拌拌和溫度，并并定期對拌和和樓的計量和和測溫進行校校核；沒有材材料用量和溫溫度自動記錄錄裝置的拌和和機不得使用用。3、拌和時間由試拌確確定，每鍋不不宜少于45S（干拌時間5-10S）。必須使使所有集料顆顆粒全部裹覆覆瀝青結(jié)合料料，并以瀝青青混合料拌和和均勻為度。4、要注意目測檢查混混合料的均勻勻性，及時分分析異?，F(xiàn)象象。如混合料料有無花白、冒冒青煙和離析析等現(xiàn)象。如如確認是質(zhì)量量問題，應作作廢料處理并并及時予以糾糾正。在生產(chǎn)產(chǎn)開始以前，監(jiān)監(jiān)理人員要熟熟悉本項目所所用各種混合合料的外觀特特征，這要通通過細致地觀觀察室內(nèi)試拌拌的混合料而而取得。5、每臺拌和機每天上上午、下午各各取一組混合合料試樣做馬馬歇爾試驗和和抽提篩分試試驗，檢驗油油石比、礦料料級配和瀝青青混凝土的物物理力學性質(zhì)質(zhì)。油石比設計值的允允許誤差±0.3%%礦料含量與規(guī)范中中值的允許差差值<0.075mm±±2%<2.36mm±44%≥4.75mm±55%6、每周分析一次檢測測結(jié)果，計算算油石比、各各級礦料通過過量和瀝青混混凝土物理力力學指標檢測測結(jié)果的標準準差和變異系系數(shù)，檢驗生生產(chǎn)是否正常常。瀝青混合料的運輸輸1、采用數(shù)字顯示插入入式熱電偶溫溫度計檢測瀝瀝青混合料的的出廠溫度和和運到現(xiàn)場溫溫度。插入深深度要大于1150mm。在在運料卡車側(cè)側(cè)面中部設專專用檢測孔，孔孔口距車箱底底面約3000mm。2、拌和機向運料車放放料時，汽車車應前后移動動，分幾堆裝裝料，以減少少粗集料的分分離現(xiàn)象。3、瀝青混合料運輸車車的運量應較較拌和能力和和攤鋪速度有有所富余，攤攤鋪機前方應應有五輛運料料車等候卸料料。4、運料車應有蓬布覆覆蓋設施，以以資保溫防雨雨或避免污染染環(huán)境。5、連續(xù)攤鋪過程中，運運料車在攤鋪鋪機前10～30cm處停停住，不得撞撞擊攤鋪機。卸卸料過程中運運料車應掛空空擋，靠攤鋪鋪機推動前進進。7.2.5瀝青青混合料的攤攤鋪1、連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是是提高路面平平整度最主要