B13×××橋梁路工程監(jiān)理實施細(xì)則（質(zhì)量通病防治）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期：×××省建設(shè)廳監(jiān)制目錄1、概述………… 12、編制依據(jù)…………………… 13、質(zhì)量通病存在特點…………… 14、質(zhì)量通病監(jiān)理控制流程……… 25、質(zhì)量通病監(jiān)理控制目標(biāo)及要點…………… 36、質(zhì)量通病監(jiān)理工作方法及措施……………… 3一、工程概況1.×××路四標(biāo)起訖樁號：K1+639～JFK2+163，總長1523m，主體工程為高架橋梁。項目位置為南環(huán)西延節(jié)點至×××街。橋梁工程的內(nèi)容主要包括：×××路主線高架橋、1W匝道、1E匝道、2W匝道、2E匝道4條平行匝道橋（其中4E匝道有一聯(lián)在本標(biāo)段）、×××橋、×××橋拓寬改造。二、編制依據(jù)2.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）2.2《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）2.3本工程設(shè)計文件2.4本工程招投標(biāo)文件2.5施工組織設(shè)計2.6本工程《監(jiān)理規(guī)劃》三、質(zhì)量通病存在特點1、隨機(jī)性與重復(fù)性工程施工基本均在露天環(huán)境下完成，外界環(huán)境控制難度大、影響因素廣，引發(fā)質(zhì)量質(zhì)量幾率相對較高，如若質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理體系不完善、組織管理不力，類似事故有著可能多次、重復(fù)發(fā)生的可能。2、多因素性工程質(zhì)量通病的發(fā)生與人的主觀因素如安全意識密切相關(guān)，其次與客觀因素如施工難度、工期、地質(zhì)條件、氣候、文化素質(zhì)、經(jīng)濟(jì)水平等緊密相連。3、損失巨大性質(zhì)量通病的發(fā)生影響結(jié)構(gòu)使用性能和安全性能，而且有縮短結(jié)構(gòu)物使用壽命的影響，不僅帶來直接與間接的經(jīng)濟(jì)損失，而且還影響質(zhì)量、進(jìn)度、造成傷亡和影響個人家庭。4、可避免性只要措施得當(dāng)，積極預(yù)防，事故是完全可以避免。所以監(jiān)理人員更應(yīng)該深入施工各個環(huán)節(jié)、工序，了解、控制施工質(zhì)量，減少和避免質(zhì)量通病的發(fā)生，是監(jiān)理工作的重點和關(guān)鍵點。存在偏差四、質(zhì)量通病監(jiān)理控制流程存在偏差施工單位施工單位質(zhì)量通病防治方案編制施工單位修改監(jiān)理工程師施工單位修改監(jiān)理工程師同時編制質(zhì)量通病防治監(jiān)理實施細(xì)則否合格監(jiān)理工程師對每道工序、作業(yè)地點進(jìn)行巡視檢查監(jiān)理工程師對每道工序、作業(yè)地點進(jìn)行巡視檢查施工單位開展施工、作業(yè)發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題施工單位整改施工單位整改否監(jiān)理工程師對每道分項、工序完成，并在施工單位自檢合格后進(jìn)行質(zhì)量檢測、評定，對不存在有質(zhì)量通病的，要求施工單位整改，質(zhì)量不合格的必須予以返工，直至符合設(shè)計及規(guī)范要求要求監(jiān)理工程師對每道分項、工序完成，并在施工單位自檢合格后進(jìn)行質(zhì)量檢測、評定，對不存在有質(zhì)量通病的，要求施工單位整改，質(zhì)量不合格的必須予以返工，直至符合設(shè)計及規(guī)范要求要求合格施工單位整改施工單位工程分項、工序施工完成施工單位整改施工單位工程分項、工序施工完成檢測結(jié)果檢測結(jié)果否合格監(jiān)理工程師對工程實體進(jìn)行檢測、評定監(jiān)理工程師對工程實體進(jìn)行檢測、評定施工單位工程實體施工完成施工單位返工改檢測結(jié)果轉(zhuǎn)入下一分項、分部工程施工單位返工改檢測結(jié)果轉(zhuǎn)入下一分項、分部工程否合格檢測結(jié)果單位工程的各分項檢測結(jié)果單位工程的各分項分部工程是否全部完成否是工程進(jìn)入工程進(jìn)入交工、竣工驗收五、質(zhì)量通病監(jiān)理控制目標(biāo)及要點為確保工程建設(shè)符合設(shè)計及規(guī)范要求，監(jiān)理工程須在整個工程建設(shè)施工中易產(chǎn)生質(zhì)量施工的工序、項目進(jìn)行針對性的檢測、檢查、測量等手段，盡量避免和減少工作質(zhì)量通病現(xiàn)象的發(fā)生。在施工過程中必須檢測前道工序未經(jīng)檢查和驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工，杜絕監(jiān)理監(jiān)控盲點，全程對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)揮監(jiān)理應(yīng)有的效果，避免質(zhì)量事故發(fā)生。檢測審查施工單位上報的質(zhì)量通病技術(shù)方案，并督促落實、執(zhí)行，確保質(zhì)量通病工程質(zhì)量項目質(zhì)量通病技術(shù)方案審核與落實檢測審查施工單位上報的質(zhì)量通病技術(shù)方案，并督促落實、執(zhí)行，確保質(zhì)量通病工程質(zhì)量項目質(zhì)量通病技術(shù)方案審核與落實檢查加強(qiáng)巡查力度，對施工存在的質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)防性檢查，并嚴(yán)格要求施工單位整改、調(diào)項目整、返工，直至符合要求檢查加強(qiáng)巡查力度，對施工存在的質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)防性檢查，并嚴(yán)格要求施工單位整改、調(diào)項目整、返工，直至符合要求施工單位進(jìn)行施工檢測對結(jié)構(gòu)、工程實體進(jìn)行檢測，對存在的質(zhì)量通病，要求施工單位進(jìn)行整改、返工、加固項目調(diào)整，直至符合要求檢測對結(jié)構(gòu)、工程實體進(jìn)行檢測，對存在的質(zhì)量通病，要求施工單位進(jìn)行整改、返工、加固項目調(diào)整，直至符合要求施工單位分項工序完工檢測對分項、分部、單位工程實體進(jìn)行檢測、評定，對存在質(zhì)量通病要求施工單位進(jìn)行整改項目返工、加固調(diào)整，直至符合要求檢測對分項、分部、單位工程實體進(jìn)行檢測、評定，對存在質(zhì)量通病要求施工單位進(jìn)行整改項目返工、加固調(diào)整，直至符合要求工程分項、分部、單位工程完工檢測對工程進(jìn)行預(yù)驗收檢測、評定對存在質(zhì)量通病要求施工單位進(jìn)行整改返工、加固調(diào)整，項目直至符合要求檢測對工程進(jìn)行預(yù)驗收檢測、評定對存在質(zhì)量通病要求施工單位進(jìn)行整改返工、加固調(diào)整，項目直至符合要求工程交工竣工驗收六、質(zhì)量通病監(jiān)理工作方法及措施一）混凝土施工1、鋼筋及鋼筋加工質(zhì)量問題①鋼筋加工場地設(shè)置不規(guī)范；②鋼筋、鋼絞線、波紋管發(fā)生銹蝕；③鋼筋焊接、搭接綁扎不符合規(guī)范要求；④鋼筋骨架安裝不符合規(guī)范及設(shè)計要求；鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大等；1）鋼筋加工場地設(shè)置不規(guī)范表現(xiàn)形式①場地面積不足、堆放雜亂；②鋼筋加工場地未硬化；③鋼筋加工場地積水，排水不暢；④不同品牌、規(guī)格的鋼筋混放在一起；⑤鋼筋未架空覆蓋；形成原因①鋼筋場地設(shè)置時，未預(yù)留足夠的場地用于鋼筋存放、加工；②鋼筋加工場啟用前未認(rèn)真做好硬化工作；③鋼筋加工場無排水措施或排水設(shè)施損壞；④未分類堆放不同的鋼筋；⑤總包單位未對分包單位鋼筋加工統(tǒng)一管理。防治措施①項目經(jīng)理部應(yīng)重視鋼筋場地預(yù)留、硬化工作，合理布置鋼筋加工場地，并做好場地排水工作；監(jiān)理單位應(yīng)對鋼筋制作場地進(jìn)行驗收，并加強(qiáng)過程檢查；②不同品牌、規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開堆放，并進(jìn)行明顯標(biāo)識；③可采用大棚或覆蓋保護(hù)，并架空；④加強(qiáng)對施工單位的管理；2）鋼筋、鋼絞線、波紋管發(fā)生銹蝕、損傷表現(xiàn)形式堆放的或已下料的鋼筋原材及鋼筋骨架出現(xiàn)銹蝕或有刻痕、劃痕。形成原因①未采取防雨防潮措施，直接堆放在場地上；②鋼筋骨架制作完成后未及時進(jìn)行安裝和澆筑混凝土；③鋼絞線穿束后未及時進(jìn)行張拉和壓漿；④成品、半成品運輸、安裝不規(guī)范，施工時有重物或尖銳器械損傷鋼筋、鋼絞線、波紋管；⑤成品波紋管存放時間過長；防治措施①明確責(zé)任制，重視材料保管環(huán)節(jié)，確保材料進(jìn)場后不受到損傷；②存放場地采用雨棚或加強(qiáng)覆蓋措施，鋼材墊高存放；③盡量縮短鋼筋骨架制作與混凝土澆筑的間隔時間，避免鋼材銹蝕現(xiàn)象發(fā)生，如鋼材有銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)在混凝土澆筑前清除干凈；④合理安排工序，鋼絞線穿束后應(yīng)及時進(jìn)行張拉和壓漿；⑤縮短波紋管存放時間，自行加工波紋管的應(yīng)隨用隨制；3）鋼筋焊接、搭接綁扎不符合規(guī)范要求表現(xiàn)形式①鋼筋焊接、綁扎搭接長度不足；②搭接焊、對焊、幫條焊焊接后兩端鋼筋不在同一條軸線上；③焊縫處咬筋；焊渣未清除；④焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接；⑤鋼筋接頭距鋼筋彎起點距離偏??；⑥焊縫不飽滿，氣孔較多；⑦受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量超過50%；形成原因①焊工未經(jīng)培訓(xùn)或焊工操作不規(guī)范；②鋼筋下料長度未經(jīng)計算或計算錯誤；③搭接焊焊接前未打彎或先焊后彎，對焊接頭錯位，幫條焊僅有一根幫條；④鋼筋彎曲角度不符合圖紙設(shè)計要求；⑤焊機(jī)電流不穩(wěn)定，電焊條不滿足規(guī)范要求；⑥施工單位偷工減料；防治措施①加強(qiáng)對焊工的培訓(xùn)和考核，焊工應(yīng)持證上崗；②施工技術(shù)人員應(yīng)在正式施工前對鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接；③鋼筋工應(yīng)按照圖紙并充分考慮接頭位置及搭接長度進(jìn)行計算后下料；④搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上，對焊過程中應(yīng)確保鋼筋對齊，幫條焊應(yīng)在焊接處兩側(cè)對稱布置幫條；⑤根據(jù)圖紙設(shè)計要求及時調(diào)整鋼筋彎曲角度；⑥選擇合適的電流，確保焊機(jī)電流穩(wěn)定并采用符合規(guī)范的電焊條；⑦加強(qiáng)對鋼筋焊接質(zhì)量的檢查；4）鋼筋骨架綁扎、安裝不符合規(guī)范及設(shè)計要求表現(xiàn)形式①鋼筋數(shù)量、規(guī)格與圖紙不符；②鋼筋間距不均勻，偏差較大，鋼筋綁扎點不足；③盤圓鋼筋未調(diào)直或綁扎后的鋼筋扭曲嚴(yán)重；④預(yù)埋筋缺失、位置錯誤；⑤箍筋與主筋間隙大，未緊貼主筋；⑥在預(yù)應(yīng)力管道與非預(yù)應(yīng)力筋交叉處，未經(jīng)設(shè)計單位同意，隨意切割鋼筋或調(diào)整鋼筋位置；形成原因①施工人員未認(rèn)真閱圖，對圖紙不熟悉；②鋼筋工責(zé)任心差，鋼筋綁扎不牢，鋼筋骨架產(chǎn)生較大偏移；③鋼筋下料偏差大，不滿足施工規(guī)范要求；④主筋骨架尺寸偏小，主筋位置不準(zhǔn)確；⑤鋼筋骨架上站人，堆入材料機(jī)具，造成鋼筋骨架變形或偏位；⑥不重視預(yù)埋鋼筋的布設(shè)；⑦設(shè)計單位配筋設(shè)計計時未考慮施施工可行性，施施工單位質(zhì)量量意識差，未未真正理解設(shè)設(shè)計意圖；防治措施①應(yīng)重視鋼筋骨架綁綁扎工作，施施工技術(shù)人員員應(yīng)在正式施施工前對鋼筋筋工進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底；②確保鋼筋骨架定位位準(zhǔn)確、綁扎扎牢固；③按照施工規(guī)范要求求下料，并對對彎折長度進(jìn)進(jìn)行計算，保保證留足富余余量；④安裝好的鋼筋骨架架不得堆放材材料和機(jī)具，不不得站人；⑤確保預(yù)埋筋定位準(zhǔn)準(zhǔn)確、綁扎牢牢固，并加強(qiáng)強(qiáng)對鋼筋安裝裝質(zhì)量的檢查查；⑥設(shè)計配筋時應(yīng)充分分考慮施工的的可操作性，當(dāng)當(dāng)遇到預(yù)應(yīng)力力管道與非預(yù)預(yù)應(yīng)力筋打架架時，應(yīng)先征征得設(shè)計單位位同意后對鋼鋼筋位置進(jìn)行行調(diào)整，不得得切割主筋；；5）鋼筋保護(hù)層厚度偏偏差較大表現(xiàn)形式鋼筋保護(hù)層實測數(shù)數(shù)據(jù)不符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求。形成原因①鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)設(shè)置偏少、偏偏小、不規(guī)范范，定位不準(zhǔn)準(zhǔn)確；②鋼筋骨架扭曲、變變形嚴(yán)重；③模板尺寸不準(zhǔn)確，偏偏差較大或模模板剛度不足足，支撐固定定不牢，施工工出現(xiàn)跑?，F(xiàn)現(xiàn)象；④混凝土澆筑時對鋼鋼筋骨架擾動動過大；防治措施①根據(jù)實際情況設(shè)置置保護(hù)層墊塊塊，必要時進(jìn)進(jìn)行加密，建建議采用定型型產(chǎn)品；②確保鋼筋骨架定位位準(zhǔn)確、綁扎扎牢固；③模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖圖紙要求進(jìn)行行加工，要有有足夠的鋼度度和平整度，支支撐固定牢靠靠，確保拼接接后各個方向向保護(hù)層厚度度均能達(dá)到設(shè)設(shè)計要求；④在混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼鋼筋的保護(hù)層層厚度；⑤避免混凝土振搗時時對鋼筋骨架架造成較大擾擾動；2、混凝土裂縫質(zhì)量問題混凝土構(gòu)件出現(xiàn)鋼鋼筋銹脹裂縫縫、堿骨料反反應(yīng)裂縫、收收縮裂縫、溫溫度變化裂縫縫、施工裂縫縫、混凝土表表面冷縫等。1）鋼筋銹脹裂縫表現(xiàn)形式鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)產(chǎn)生的順筋向向裂縫，裂縫縫邊緣突出，混混凝土內(nèi)部鋼鋼筋與混凝土土發(fā)生分離，部部分輕敲有空空殼聲，有銹銹跡滲到混凝凝土表面。形成原因①鋼筋原材在混凝土土施工前已發(fā)發(fā)生嚴(yán)重銹蝕蝕；②混凝土振搗不密實實、不均勻，出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面、空洞，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋銹蝕蝕膨脹而產(chǎn)生生裂縫；③混凝土保護(hù)層厚度度不足，混凝凝土保護(hù)層受受二氧化碳侵侵蝕碳化至鋼鋼筋表面，使使鋼筋周圍混混凝土堿度降降低，導(dǎo)致鋼鋼筋銹蝕膨脹脹而產(chǎn)生裂縫縫；④由于氯化物介入，鋼鋼筋周圍氯離離子含量較高高，引起鋼筋筋表面氧化膜膜破壞，導(dǎo)致致鋼筋銹蝕膨膨脹而產(chǎn)生裂裂縫；防治措施①混凝土澆筑前應(yīng)對對鋼筋骨架進(jìn)進(jìn)行除銹處理理，不得使用用銹蝕嚴(yán)重的的鋼筋；②施工時應(yīng)嚴(yán)格控制制混凝土的水水灰比，混凝凝土振搗要密密實、均勻，不不得出現(xiàn)蜂窩窩、麻面、空空洞；③設(shè)置足夠的鋼筋保保護(hù)層墊塊，鋼鋼筋骨架綁扎扎、固定牢固固，水泥混凝凝土澆筑時避避免踩踏鋼筋筋骨架，確保保不因鋼筋骨骨架變形或位位移致使保護(hù)護(hù)層厚度不足足；④嚴(yán)格限制使用含氯氯鹽的外加劑劑用量，沿海海地區(qū)或其它它存在腐蝕性性強(qiáng)的空氣、地地下水地區(qū)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求適當(dāng)加大鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度，確保水水泥混凝土的的密實性；2）堿骨料反應(yīng)裂縫表現(xiàn)形式一般呈網(wǎng)狀及放射射形裂縫，裂裂縫交點處為為膨脹骨料所所在位置，有有時可能出現(xiàn)現(xiàn)混凝土被沖沖剪破裂，其其裂縫為周邊邊一圈，邊緣緣裂縫的兩側(cè)側(cè)有高差，當(dāng)當(dāng)受鋼筋限制制時則可出現(xiàn)現(xiàn)順筋向裂縫縫；形成原因①堿骨料反應(yīng)引起骨骨料膨脹，破破壞混凝土；；②含有氧化鎂骨料、硫硫酸鹽骨料或或生石灰緩慢慢水化膨脹而而破壞混凝土土。防治措施①施工前對骨料進(jìn)行行堿活性檢驗驗，采用對工工程無害的材材料，對水泥泥及添外加劑劑的堿含量嚴(yán)嚴(yán)格加以控制制，并對混凝凝土做好防水水隔離；②嚴(yán)防集料中混入石石灰等堿性雜雜物；3）收縮裂縫表現(xiàn)形式混凝土表面收縮變變形受到內(nèi)部部混凝土或鋼鋼筋的約束，致致使表面混凝凝土承受拉力力，當(dāng)表面混混凝土承受拉拉力超過其抗抗拉強(qiáng)度時，便便產(chǎn)生收縮裂裂縫，此縫為為表面裂縫，裂裂縫寬度較細(xì)細(xì)，且縱橫交交錯，成龜裂裂狀，形狀沒沒有明顯規(guī)律律。形成原因①混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)，水灰比高高，用水量大大；②采用低標(biāo)號水泥配配制強(qiáng)度等級級較高的混凝凝土，水泥用用量偏大導(dǎo)致致混凝土收縮縮大；③養(yǎng)護(hù)措施不不當(dāng)，混凝土土水分蒸發(fā)快快導(dǎo)致混凝土土收縮大；④混凝土過振造成分分層，粗骨料料沉入底層，細(xì)細(xì)骨料留在上上層，混凝土土強(qiáng)度不均勻勻，上層易發(fā)發(fā)生收縮裂縫縫；⑤混凝土表面局部進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)；⑥混凝土收光時機(jī)不不當(dāng)；防治措施①優(yōu)化混凝土配合比比，降低用水水量和水泥用用量；②混凝土澆筑前進(jìn)行行技術(shù)交底；；③加強(qiáng)對砂石料含水水量的檢查，根根據(jù)含水量的的變化及時調(diào)調(diào)整施工配合合比；④對新澆混凝土要及及時采取有效效的養(yǎng)護(hù)措施施進(jìn)行保濕養(yǎng)養(yǎng)生；⑤改善混凝土振搗施施工工藝，加加強(qiáng)混凝土振振搗施工過程程控制；⑥修補(bǔ)應(yīng)單獨進(jìn)行設(shè)設(shè)計，必要時時應(yīng)加入適量量膨脹劑；⑦掌握好混凝土收光光時機(jī)，在混混凝土接近初初凝前完成；；4）溫度應(yīng)力裂縫表現(xiàn)形式當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)發(fā)生變化，溫溫度梯度過大大或混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度度分布不均勻勻，混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生溫溫度應(yīng)力裂縫縫，此裂縫隨隨溫度升降而而擴(kuò)張或合攏攏。形成原因①大體積混凝土澆筑筑之后由于水水化熱過大，使使內(nèi)外溫差過過大；②蒸汽養(yǎng)護(hù)或質(zhì)量通通病時施工措措施不當(dāng)，混混凝土驟冷驟驟熱，內(nèi)外溫溫度不均，易易出現(xiàn)裂縫；；③夏秀高溫或暴曬致致使混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)溫度分布布不均勻；④預(yù)埋件焊接方式不不當(dāng)使前期混混凝土局部產(chǎn)產(chǎn)生高溫而形形成裂縫；防治措施①大體積混凝土施工工中應(yīng)根據(jù)實實際情況，盡盡量選擇水化化熱低的水泥泥品種，限制制水泥單位用用量，降低混混凝土拌合物物入模溫度，降降低內(nèi)外溫差差，并緩慢降降溫，必要時時可采用循環(huán)環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部散熱熱，或采用薄薄層連續(xù)澆筑筑以加快散熱熱；②蒸汽養(yǎng)護(hù)或質(zhì)量通通病時應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對溫度升降降速率的控制制，盡量減小小溫度升降速速率，避免混混凝土內(nèi)外產(chǎn)產(chǎn)生較大的溫溫差；③夏季應(yīng)及時覆蓋草草袋、麻袋或或土工布并灑灑水養(yǎng)生，保保證濕潤，避避免暴曬；④應(yīng)選擇合適的焊接接方式對預(yù)埋埋件進(jìn)行焊接接，避免混凝凝土局部溫度度過高；5）施工裂縫表現(xiàn)形式在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑筑、構(gòu)件制作作、脫模、運運輸、堆放、拼拼裝及吊裝過過程中，因施施工工藝不合合理、施工質(zhì)質(zhì)量差，產(chǎn)生生的各種裂縫縫。形成原因①混凝土攪拌、運輸輸時間過長，混混凝土塌落度度損失大，使使得在混凝土土上出現(xiàn)不規(guī)規(guī)則的收縮裂裂縫；②混凝土分層或分段段澆筑時，接接頭部位處理理不好，在新新舊混凝土和和施工縫之間間出現(xiàn)裂縫；；③施工時模板剛度不不足，在澆筑筑混凝土?xí)r，由由于側(cè)向壓力力的作用使得得模板變形，產(chǎn)產(chǎn)生與模板變變形一致的裂裂縫；④施工時拆模過早，混混凝土強(qiáng)度不不足，使得構(gòu)構(gòu)件在自重或或施工荷載作作用下產(chǎn)生裂裂縫；⑤施工前對支架壓實實不足或支架架鋼度不足，澆澆筑混凝土后后支架不均勻勻下沉，導(dǎo)致致混凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂縫；⑥裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆堆放不規(guī)范、運運輸過程中劇劇烈顛簸、碰碰撞或吊裝時時吊點位置不不當(dāng)而產(chǎn)生裂裂縫；防治措施①嚴(yán)格控制混凝土攪攪拌時間，并并采取有效措措施減少混凝凝土運輸時間間，防止混凝凝土坍落度損損失過大；杜杜絕二次加水水拌和；②嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行混凝土接接縫的處理；；③選用剛度好的模板板，并固定牢牢靠；④嚴(yán)格控制拆模時間間，在混凝土土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度后拆模；；⑤支架基礎(chǔ)要處理好好，施工前對對支架預(yù)壓充充分，待支架架沉降穩(wěn)定后后進(jìn)行施工；；⑥構(gòu)件按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行堆放，運運輸及吊裝過過程中應(yīng)避免免顛簸、碰撞撞；6）混凝土表面冷縫表現(xiàn)形式通道、涵洞、蓋梁梁、立柱表面面在兩次混凝凝土澆筑結(jié)合合位置出現(xiàn)冷冷縫。形成原因混凝土澆筑出現(xiàn)間間斷時間較長長，下一層澆澆筑的混凝土土已經(jīng)初凝才才澆筑上一層層的混凝土，形形成低強(qiáng)度的的夾層。防治措施①盡量一次性澆筑混混凝土構(gòu)件，避避免澆筑間斷斷；②若須分層澆筑，應(yīng)應(yīng)保證澆筑的的間斷時間小小于前層混凝凝土的初凝時時間，也可采采用加入緩凝凝型外加劑的的方式；3、混凝土外觀缺陷質(zhì)量問題：蜂窩、麻麻面、孔洞、云云斑、砂線、露露筋、夾層、破破損、表面不不平整、表面面不光潔等。1）蜂窩表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)局部出出現(xiàn)酥松、砂砂漿少、石子子多、石子之之間形成空隙隙類似蜂窩狀狀的窟窿。形成原因①混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)或集料、水水泥、水計量量不準(zhǔn)，造成成砂漿少、石石子多；②混凝土攪拌時間不不足，未拌合合均勻，和易易性差，不易易振搗密實；；③混凝土未分層下料料，振搗不實實，或漏振，或或振搗時間不不足；④模板縫不嚴(yán)密，漏漏漿；防治措施①認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控控制混凝土配配合比，經(jīng)常常檢查和校核核稱量系統(tǒng)，做做到計量準(zhǔn)確確，混凝土拌拌合均勻，坍坍落度適合；；②混凝土下料高度超超過2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽；③混凝土澆筑應(yīng)分層層下料，分層層振搗，防止止漏振；④模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密密，混凝土澆澆筑中，應(yīng)隨隨時檢查模板板支撐情況，防防止跑模、漏漏漿；2）麻面表現(xiàn)形式混凝土局部表面出出現(xiàn)缺漿和許許多小凹坑、麻麻點，形成粗粗糙面。形成原因①模板表面粗糙或不不清潔，粘附附水泥漿渣等等雜物，拆模模時混凝土表表面形成麻面面；②脫模劑選用不當(dāng)，或或涂刷不均勻勻，局部漏刷刷；③模板拼縫不嚴(yán)，局局部漏漿；④模板隔離劑涂刷不不勻，或局部部漏刷或失效效；⑤混凝土振搗不實，氣氣泡未排出，表表面形成麻點點；防治措施①模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；②模板不得有縫隙，若若難以消除縫縫隙，應(yīng)用油油氈紙、膩子子等止水；③應(yīng)選用長效隔離劑劑，涂刷均勻勻，不得漏刷刷；④混凝土應(yīng)分層均勻勻振搗密實；；3）孔洞表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較大的的空隙，局部部沒有混凝土土或蜂窩特別別大，鋼筋局局部或全部裸裸露。形成原因①在鋼筋較密的部位位或預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件處，混混凝土下料被被擱住；②混凝土離析、砂漿漿分離，石子子嵌擠，又未未進(jìn)行振搗；；③混凝土一次下料過過多、過厚，振振搗器振動不不到，形成松松散孔洞；防治措施①在鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位，采采用細(xì)石子混混凝土澆注，在在模板內(nèi)混凝凝土充滿并選選派經(jīng)驗豐富富的工人進(jìn)行行振搗；②分層振搗密實；③在較大的預(yù)留孔洞洞處應(yīng)兩側(cè)下下料，必要時時側(cè)面加開澆澆灌孔，嚴(yán)防防漏振；4）云斑表現(xiàn)形式混凝土外側(cè)橫向色色差帶、深淺淺顏色明顯，呈呈不規(guī)則的水水波紋狀、朵朵狀、鱗片狀狀。形成原因①早振或過振；②當(dāng)梁底板混凝土全全部依靠腹板板部位振搗流流動填充時，由由于腹板斷面面尺寸偏小，使使腹板部位混混凝土過振；；③混凝土離析，局部部位置水泥漿漿集中；④預(yù)應(yīng)力管道外保護(hù)護(hù)層不足，水水泥漿集中；；防治措施①嚴(yán)禁早振或過振，不不得重復(fù)振搗搗；②每層混凝土前沿必必須剩留約1m范圍暫時不不振，待下一一段混凝土下下料后一并振振搗；③根據(jù)構(gòu)件尺寸制定定合適的澆筑筑振搗工藝；；④嚴(yán)格定位預(yù)應(yīng)力管管道位置，確確保保護(hù)層厚厚度滿足要求求；⑤梁底板混凝土的下下料，可在頂頂板開孔采用用孔槽下料，不不得采用腹板板振搗流動填填充；5）砂線表現(xiàn)形式模板合縫處不平整整、錯臺，有有條狀析砂現(xiàn)現(xiàn)象。形成原因模板拼接處有縫隙隙，混凝土澆澆注時，由于于縫隙處水泥泥漿滲出而形形成砂線。防治措施確保模板拼接處加加工質(zhì)量，提提高模板安裝裝質(zhì)量。6）露筋表現(xiàn)形式混凝土內(nèi)部鋼筋局局部裸露在構(gòu)構(gòu)件混凝土表表面。形成原因①澆筑混凝土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊位移或墊墊塊太少或漏漏放，致使鋼鋼筋緊貼模板板外露；②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼鋼筋過密，石石子卡在鋼筋筋上，使水泥泥砂漿不能充充滿鋼筋周圍圍，造成露筋筋；③混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生離析析，靠模板部部位缺漿或模模板漏漿；④振搗棒撞擊鋼筋或或施工人員踩踩踏鋼筋，使使鋼筋位移，造造成露筋；⑤鋼筋骨架上浮；⑥混凝土方量不足；；防治措施①加強(qiáng)檢驗，保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確；②鋼筋密集構(gòu)件應(yīng)選選用細(xì)石子混混凝土；③保證混凝土配合比比準(zhǔn)確和良好好的和易性；；④混凝土澆注高度超超過2m，應(yīng)用串筒筒或溜槽進(jìn)行行下料，以防防止離析；⑤混凝土振搗避免撞撞擊鋼筋，施施工人員操作作時不得踩踏踏鋼筋；⑥采取有效固定措施施避免鋼筋骨骨架上?。虎叽_保水泥混凝土澆澆筑方量；7）夾層表現(xiàn)形式混凝土內(nèi)存在水平平或垂直的松松散混凝土或或其它雜物夾夾層。形成原因①澆筑混凝土前，未未清除施工縫縫或變形縫表表面水泥薄膜膜和松動石子子，未除去軟軟弱混凝土層層并充分濕潤潤；②施工縫處模板上的的鋸屑、泥土土、磚塊等雜雜物未清除干干凈；③上層混凝土振搗深深度不足，結(jié)結(jié)合面出現(xiàn)松松散夾層；防治措施①認(rèn)真按施工驗收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫及變變形縫表面，施施工縫表面應(yīng)應(yīng)鑿毛并將混混凝土碎屑清清除干凈；②接縫處鋸屑、泥土土磚塊等雜物物應(yīng)清理干凈凈并洗凈；③確保集料符合規(guī)范范規(guī)定要求；；④連續(xù)澆筑混凝土?xí)r時，上層混凝凝土振搗應(yīng)插插入到下層50～100mm，確保接縫縫處混凝土振振搗密實；8）破損表現(xiàn)形式表面或邊角處混凝凝土局部掉落落。形成原因①粘?；蚰灸０逦蛎泴⑦吔墙抢眩虎诓鹉＿^早，混凝土土強(qiáng)度過低，出出現(xiàn)表面受損損；③邊角受外力或重物物撞擊，棱角角被碰掉；④后張法梁預(yù)端部斜斜交角度小，配配筋不當(dāng)，張張拉后邊角開開裂破損；防治措施①木模板在使用前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清除模模板表面水泥泥漿，均勻涂涂刷脫模劑，不不得使用不平平整、有缺陷陷的模板；②混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到要要求時，方能能拆模；③拆模時注意保護(hù)棱棱角，分片分分塊拆模，避避免棱角被碰碰掉；④在混凝土構(gòu)件安裝裝施工過程中中，加強(qiáng)對成成品的保護(hù)，防防止撞擊；⑤脫模劑應(yīng)涂刷均勻勻，避免粘模模；⑥后張法梁斜交角度度小時，應(yīng)優(yōu)優(yōu)化配筋設(shè)計計，避免張拉拉后梁端邊角角開裂破損；；9）表面不平整表現(xiàn)形式混凝土表面凹凸不不平。形成原因①混凝土澆筑后，表表面未及時找找平收光，造造成表面粗糙糙不平；②混凝土未達(dá)到一定定強(qiáng)度時，被被踩踏或碾壓壓，表面出現(xiàn)現(xiàn)凹陷不平或或印痕；③模板剛度不足或固固定不穩(wěn)，出出現(xiàn)脹模、跑跑模現(xiàn)象；④模板不平整，或模模板內(nèi)側(cè)表面面不在同一平平面上；防治措施①嚴(yán)格按施工規(guī)范操操作，澆筑混混凝土后，表表面應(yīng)找平、壓壓光；②混凝土未達(dá)到一定定強(qiáng)度時，嚴(yán)嚴(yán)禁踩踏或碾碾壓；③模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性；④模板應(yīng)平整，模板板安裝后內(nèi)側(cè)側(cè)接縫應(yīng)平順順，不得有錯錯臺。10）表面不光潔表現(xiàn)形式混凝土表面毛糙，有有色差。形成原因①混凝土拌和物粉煤煤灰摻量較多多；②混凝土拌和物水灰灰比較大；③模板內(nèi)側(cè)不光滑；；④未用專用脫模劑；；⑤混凝土振搗不密實實；⑥混凝土養(yǎng)生不規(guī)范范；防治措施①混凝土中粉煤灰塵塵摻量不得超超過30%；②采用減水劑；③立模前應(yīng)對模板仔仔細(xì)檢查，不不得采用有缺缺陷的模板；；④采用與水泥相配伍伍的脫模劑；；⑤加強(qiáng)混凝土振搗施施工控制，確確保混凝土密密實均勻；⑥加強(qiáng)混凝土保濕、保保溫養(yǎng)生控制制；4、混凝土強(qiáng)度問題質(zhì)量問題混凝土強(qiáng)度偏低；；混凝土強(qiáng)度度不均勻；混混凝土結(jié)合面面強(qiáng)度不足、松松散等。1）混凝土強(qiáng)度偏低表現(xiàn)形式混凝土構(gòu)件強(qiáng)度檢檢測結(jié)果達(dá)不不到設(shè)計要求求。形成原因①水泥受潮，水泥標(biāo)標(biāo)號降低，影影響混凝土強(qiáng)強(qiáng)度；②碎石的壓碎值、針針片狀、級配配等指標(biāo)達(dá)不不到要求，砂砂石料的含泥泥量過大，黃黃砂中含有較較多的木炭、卵卵石、貝殼、泥泥塊等雜質(zhì)，黃黃砂的級配差差，石英含量量低；③水泥、砂、石料和和拌和用水計計量不準(zhǔn)確或或根本就沒有有計量；④混凝土拌和用水不不符合要求；；⑤配合比不符合要求求或未按集料料含水量變化化及時調(diào)整施施工配合比；；⑥未按照施工規(guī)范做做好混凝土養(yǎng)養(yǎng)生措施；⑦摻加的外加劑不符符合要求；防治措施①水泥儲存罐必須能能防潮，否則則應(yīng)控制水泥泥進(jìn)場數(shù)量，減減少存放時間間，避免水泥泥受潮；②對進(jìn)場用砂石料進(jìn)進(jìn)行檢查驗收收，選用含泥泥量低的砂，擴(kuò)擴(kuò)大砂石料的的堆放場地，應(yīng)應(yīng)硬化，并分分類堆放。對對含泥量較大大的集料應(yīng)用用高壓水泵進(jìn)進(jìn)行沖洗；③確保拌合樓計量準(zhǔn)準(zhǔn)確；④應(yīng)選擇符合規(guī)范的的拌和及養(yǎng)生生用水；⑤認(rèn)真進(jìn)行混凝土配配合比設(shè)計，施施工時應(yīng)嚴(yán)格格按照審批的的配合比施工工，并根據(jù)集集料含水量的的變化及時調(diào)調(diào)整混凝土施施工配合比；；⑥混凝土澆筑后應(yīng)加加強(qiáng)養(yǎng)生，尤尤其在夏季要要保證濕度，冬冬季要保證溫溫度；⑦選用合適的外加劑劑，使用前應(yīng)應(yīng)檢驗合格，性性能穩(wěn)定；2）混凝土強(qiáng)度不均勻勻表現(xiàn)形式回彈法檢測混凝土土強(qiáng)度時各測測區(qū)強(qiáng)度離散散較大，強(qiáng)度度推定值偏小小。形成原因①因拌和時間不足等等原因造成混混凝土拌和不不均勻；②混凝土和易性不好好，澆筑時產(chǎn)產(chǎn)生離析；③振搗不均勻，部分分位置振搗不不足或過振；；④拌和樓工作不穩(wěn)定定；⑤未根據(jù)砂石含水量量適時調(diào)整用用水量；⑥養(yǎng)生時未能保證混混凝土各處養(yǎng)養(yǎng)生條件均勻勻，比如灑水水不均勻、蒸蒸養(yǎng)時溫度不不均勻等；防治措施①嚴(yán)格按照規(guī)范和施施工配合比進(jìn)進(jìn)行混凝土拌拌和，要確保保拌和時間；；②確定合適的施工配配合比，確保?；炷梁鸵滓仔?；③應(yīng)確保構(gòu)件各個部部位混凝土均均振搗均勻；；④拌合樓要定期標(biāo)定定、維修和保保養(yǎng)，確保工工作性能穩(wěn)定定；⑤應(yīng)根據(jù)砂石含水量量及時調(diào)整用用水量；⑥養(yǎng)生時要確?；炷粮魈庰B(yǎng)生生條件均勻一一致；3）混凝土結(jié)合面強(qiáng)度度不足，松散散表現(xiàn)形式結(jié)合面表面松散，或或表面鑿毛不不充分等。形成原因①施工人員不重視混混凝土結(jié)合面面鑿毛工作；；②鑿毛時間過早，或或鑿毛方式不不當(dāng)；防治措施①強(qiáng)化管理，施工前前進(jìn)行技術(shù)交交底，督促施施工人員認(rèn)真真施工；②兩次混凝土澆注時時間差超過初初凝時間時，必必須鑿毛處理理；③鑿毛處理時，混凝凝土強(qiáng)度必須須達(dá)到施工技技術(shù)規(guī)范中的的相應(yīng)要求；；④應(yīng)采用合適的方式式及工藝進(jìn)行行鑿毛處理，應(yīng)應(yīng)鑿至約1/2石子外露，嚴(yán)嚴(yán)禁采用劃痕痕或插搗等方方式進(jìn)行鑿毛毛；二）高架橋、地面面橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)1、灌注樁質(zhì)量問題鉆孔灌注樁偏位；；樁頂高程偏偏低；鋼筋籠籠上浮；斷樁樁等。鋼筋骨骨架制作、混混凝土施工等等問題參見相相關(guān)章節(jié)。1）灌注樁偏位表現(xiàn)形式實測樁中心坐標(biāo)與與設(shè)計值偏差差超出允許范范圍。形成原因①施工放樣不準(zhǔn)確；；②鉆孔機(jī)械定位不準(zhǔn)準(zhǔn)確；③鋼筋籠定位不準(zhǔn)確確或不牢靠；；④鉆機(jī)型號選用不當(dāng)當(dāng)；防治措施①增強(qiáng)施工人員責(zé)任任心，確保測測量放樣精度度；②盡量保證鉆機(jī)定位位準(zhǔn)確；③鋼筋籠定位要準(zhǔn)確確、牢靠；④選用合適型號的鉆鉆機(jī)；2）樁頂高程偏低表現(xiàn)形式樁頂高程低于設(shè)計計標(biāo)高。形成原因①混凝土澆注時的預(yù)預(yù)留高度不足足；②灌注將近結(jié)束時，漿漿渣過稠，用用測深錘探測測難于判斷漿漿渣或混凝土土面，或由于于測深錘太輕輕，沉不到混混凝土表面，發(fā)發(fā)生誤測；③澆筑過程中樁頂標(biāo)標(biāo)高計算錯誤誤；④樁頭超鑿；防治措施①強(qiáng)化管理，增強(qiáng)責(zé)責(zé)任心，保證證混凝土澆注注時的預(yù)留高高度；②測深錘宜加重，灌灌注將近結(jié)束束時加注清水水稀釋泥漿并并掏出部分沉沉淀土，以便便準(zhǔn)確測量樁樁混凝土標(biāo)高高；③認(rèn)真監(jiān)測實際澆筑筑樁頂高程；；④鑿除樁頭時應(yīng)控制制好標(biāo)高，避避免出現(xiàn)欠鑿鑿、超鑿現(xiàn)象象；3）鋼筋籠上浮表現(xiàn)形式在澆灌混凝土的過過程中，鋼筋筋籠骨架出現(xiàn)現(xiàn)上浮現(xiàn)象。形成原因①鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管管外壁間距小小，粗骨料粒粒徑偏大，主主筋搭接焊接接頭未焊平，在在提升導(dǎo)管過過程中，法蘭蘭盤掛帶鋼筋筋籠；②鋼筋籠主筋彎曲、骨骨架整體扭曲曲，箍筋變形形脫落或?qū)Ч芄軆A斜，使得得鋼筋籠與導(dǎo)導(dǎo)管外壁緊密密接觸；③混凝土面升至鋼筋筋籠底時，混混凝土澆灌速速度過快，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋籠浮浮上來；④導(dǎo)管埋深過大，底底部混凝土上上升帶動鋼筋筋籠上浮；防治措施①在沉放導(dǎo)管過程中中必須注意其其垂直度，使使鋼筋籠內(nèi)徑徑與導(dǎo)管外壁壁之間的最小小間距要大于于粗骨料最大大粒徑的兩倍倍；②嚴(yán)格控制鋼筋籠骨骨架加工質(zhì)量量；③在澆灌混凝土過程程中，隨時觀觀測混凝土面面位置，接近近鋼筋籠底時時，控制混凝凝土澆灌量及及澆灌速度；；④澆灌前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管管與鋼筋籠之之間無掛帶現(xiàn)現(xiàn)象；⑤澆筑前應(yīng)檢查鋼筋筋籠的固定質(zhì)質(zhì)量，澆筑過過程中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)測，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠松松動，應(yīng)及時時處理；4）斷樁表現(xiàn)形式樁基兩層混凝土夾夾有泥漿渣土土，或混凝土土灌注間隔時時間長，前一一批混凝土已已初凝乃至硬硬化。形成原因①在樁基混凝土灌注注過程中因護(hù)護(hù)筒底腳周圍圍漏水，孔內(nèi)內(nèi)水位降低，或或在潮汐河流流中，當(dāng)漲潮潮時，孔內(nèi)水水位差減小，不不能保持原有有靜水壓力，以以及由于護(hù)筒筒周圍堆放重重物或機(jī)器振振動等引起坍坍孔致使樁基基混凝土夾泥泥而產(chǎn)生斷樁樁；②施工人員操作失誤誤，過量上拔拔導(dǎo)管或測定定已灌混凝土土表面標(biāo)高出出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)導(dǎo)致導(dǎo)埋深過過小，出現(xiàn)拔拔脫提漏現(xiàn)象象形成夾層斷斷樁；③導(dǎo)管埋深過大，以以及灌注時間間過長，導(dǎo)致致已灌混凝土土流動性降低低，混凝土與與導(dǎo)管壁的摩摩擦力增大，導(dǎo)導(dǎo)管采用提升升阻力很大的的法蘭盤連接接，在提升時時連接螺栓拉拉斷或?qū)Ч芷破屏讯a(chǎn)生斷斷樁；④導(dǎo)管連接部位質(zhì)量量較差，拔管管過程中斷裂裂而形成斷樁樁；⑤因混凝土澆灌速度度過快，施工工人員未及時時將導(dǎo)管拔出出，或因起吊吊設(shè)備不夠，或或因施工機(jī)械械故障等使導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土因初凝堵管管或不能上拔拔而形成斷樁樁；⑥混凝土初凝時間短短，或由于其其他原因造成成混凝土澆灌灌中斷，間歇歇時間長，重重新澆灌時下下部混凝土已已初凝乃至硬硬化，導(dǎo)管拔拔不出而產(chǎn)生生斷樁；⑦因?qū)Ч芊湃胛恢貌徊划?dāng)，導(dǎo)管接接頭被鋼筋籠籠掛住不能上上拔而斷樁；；防治措施①護(hù)筒埋入深度應(yīng)符符合要求，汛汛期或潮汐地地區(qū)水位變化化過大時，應(yīng)應(yīng)采取升高護(hù)護(hù)筒，增加水水頭，或用虹虹吸管、連桶桶管等措施保保證水頭相對對穩(wěn)定，護(hù)筒筒周圍一定范范圍內(nèi)不得堆堆放重物，不不得有機(jī)器振振動；②嚴(yán)格控制導(dǎo)管上拔拔速度，在提提升前應(yīng)準(zhǔn)確確測量混凝土土面高度，計計算導(dǎo)管埋入入混凝土中長長度及本次可可提升高度；；③應(yīng)保證導(dǎo)管連接部部位的質(zhì)量；；④在澆灌混凝土過程程中，應(yīng)勤提提勤拆導(dǎo)管，合合理配置起重重設(shè)備，施工工設(shè)備要勤檢檢查，勤保養(yǎng)養(yǎng)，保證施工工設(shè)備在良好好狀態(tài)；⑤混凝土初凝時間一一定要保證在在正常灌注時時間的兩倍以以上，夏季施施工時應(yīng)加緩緩凝劑，保證證混凝土的連連續(xù)供應(yīng)、澆澆筑，避免澆澆筑間隔時間間過長；⑥澆筑時確保導(dǎo)管埋埋深在規(guī)范允允許范圍內(nèi)；；⑦導(dǎo)管位置應(yīng)放置準(zhǔn)準(zhǔn)確，避免導(dǎo)導(dǎo)管掛、帶鋼筋籠；；三）高架橋、地面面橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)1、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁梁質(zhì)量問題①板梁預(yù)制過程不規(guī)規(guī)范，板梁存存放不規(guī)范；；②錨下混凝土質(zhì)量差差；③箱梁梁頂水泥混凝凝土施工質(zhì)量量差；④箱梁箱體內(nèi)水泥混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量差；⑤箱梁施工現(xiàn)場管理理不善；⑥支架現(xiàn)澆或懸澆箱箱梁線形不順順直；⑦懸臂現(xiàn)澆箱梁節(jié)段段間連接處質(zhì)質(zhì)量問題；⑧懸澆箱梁產(chǎn)生裂縫縫等；1）板梁預(yù)制過程不規(guī)規(guī)范表現(xiàn)形式①板梁側(cè)面鑿毛不足足；②放張后未及時切除除端頭鋼絞線線并進(jìn)行防銹銹處理；③鉸縫鋼筋不能完全全鑿出；④預(yù)制板梁彈性模量量試塊制作數(shù)數(shù)量偏少；⑤頂板厚度不足；⑥底板混凝土不均勻勻，砂漿過多多；⑦預(yù)應(yīng)力失效位置不不準(zhǔn)確；形成原因①施工人員不重視鑿鑿毛工作，遺遺漏施工工序序；②鉸縫鋼筋預(yù)埋定位位措施不當(dāng)，澆澆筑后埋深較較大，無法鑿鑿出；③混凝土澆筑后未及及時鑿出鉸縫縫鋼筋，等混混凝土強(qiáng)度增增長后因鑿出出鋼筋難度增增加而不愿再再鑿；④施工人員不熟悉規(guī)規(guī)范中關(guān)于彈彈性模量試塊塊制作數(shù)量的的要求；⑤芯模上??；⑥底模與芯?？障短?，混凝土土無法到達(dá)底底部；⑦未按照圖紙設(shè)置失失效長度；防治措施①強(qiáng)化培訓(xùn)工作并加加大現(xiàn)場檢查查力度；②板梁鋼筋骨架制作作時鉸縫鋼筋筋外張角度應(yīng)應(yīng)較大，使緊緊貼模板；③混凝土澆筑后應(yīng)及及時鑿出鉸縫縫鋼筋；④嚴(yán)格按規(guī)范要求制制作彈性模量量試塊；⑤嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)設(shè)置防上浮箍箍筋；⑥芯模定位要準(zhǔn)確、牢牢固；⑦嚴(yán)格按照設(shè)計圖設(shè)設(shè)置失效長度度；2）板梁存放不規(guī)范表現(xiàn)形式①堆梁場地地基沉陷陷；②板梁堆梁層數(shù)過多多；③板梁堆放時相互擠擠壓、碰撞破破損；④墊塊偏小造成梁頂頂預(yù)留鋼筋頂頂壓上層板梁梁；⑤上層梁支點與下層層支點偏位過過大；形成原因①堆梁場地地基未進(jìn)進(jìn)行地基處理理；②梁場存梁區(qū)面積偏偏?。虎凼┕そM織不當(dāng)，板板梁安裝與梁梁板預(yù)制不協(xié)協(xié)調(diào)，造成板板梁預(yù)制后無無處可放；④施工人員不了解梁梁板受力特性性，臨時支點點設(shè)置不當(dāng)；；防治措施①根據(jù)實際施工情況況，仔細(xì)規(guī)劃劃板梁預(yù)制場場，并根據(jù)施施工進(jìn)度計劃劃設(shè)置存梁場場地面積且應(yīng)應(yīng)有所富余；；②嚴(yán)格按照規(guī)范要求求對存梁場地地進(jìn)行地基處處理；③梁場施工前應(yīng)進(jìn)行行技術(shù)交底，明明確存梁方式式、時間及成成品保護(hù)的要要求；3）錨下混凝土質(zhì)量差差表現(xiàn)形式①負(fù)彎矩張拉工作孔孔周圍混凝土土澆注質(zhì)量差差；②錨下混凝土不密實實，甚至出現(xiàn)現(xiàn)空洞；形成原因①立模位置不準(zhǔn)，模模板固定不牢牢；②模板接縫密封不好好，漏漿導(dǎo)致致混凝土不密密實；③混凝土澆筑振搗時時對模板擾動動過大，產(chǎn)生生偏移；④振搗工藝控制不當(dāng)當(dāng)，混凝土振振搗不實；防治措施①立模應(yīng)準(zhǔn)確，模板板固定牢固，接接縫處密封好好；②混凝土澆筑振搗時時應(yīng)小心，避避免對模板產(chǎn)產(chǎn)生較大擾動動；③對于錨下較難振搗搗的部位應(yīng)優(yōu)優(yōu)化施工工藝藝，可采用小小直徑振搗設(shè)設(shè)備進(jìn)行振搗搗，施工時嚴(yán)嚴(yán)格控制，不不得漏振；4）箱梁梁頂水泥混凝凝土施工質(zhì)量量差表現(xiàn)形式①梁頂出現(xiàn)干縮裂紋紋、裂縫；②梁頂局部松散；③梁頂腳??；④梁頂護(hù)欄底座位置置混凝土鑿毛毛方式不當(dāng)，表表面混凝土松松散；形成原因①混凝土振搗不實；；②梁頂未收光、整平平；③未及時養(yǎng)生；④混凝土終凝前施工工人員在上面面走動；⑤混凝土終凝前用插插搗或劃拉方方式代替鑿毛毛，致使混凝凝土表面受到到擾動；防治措施①認(rèn)真做好混凝土振振搗工作；②梁頂混凝土施工后后應(yīng)整平、收收光、拉毛；；③及時養(yǎng)生；④在混凝土未達(dá)到施施工規(guī)范規(guī)定定強(qiáng)度前，嚴(yán)嚴(yán)禁施工人員員在梁頂走動動；⑤嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行鑿毛；5）箱梁箱體內(nèi)水泥混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量差表現(xiàn)形式①箱體內(nèi)混凝土不密密實；②箱體內(nèi)混凝土破損損、露筋；③箱體內(nèi)模跑模、脹脹模、變形。形成原因①芯模拆模過早造成成損傷；②內(nèi)模質(zhì)量差，模板板固定不當(dāng)；；③箱體內(nèi)混凝土振搗搗不實；④鋼筋保護(hù)層偏??；；防治措施①待混凝土達(dá)到施工工規(guī)范規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度后拆除芯芯模；②提高內(nèi)模剛度，采采用有效措施施固定內(nèi)模；；③箱體內(nèi)側(cè)混凝土應(yīng)應(yīng)振搗密實；；④嚴(yán)格按照圖紙設(shè)置置保護(hù)層厚度度，在混凝土土澆筑前對鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度進(jìn)行認(rèn)真真檢查；6）箱梁施工現(xiàn)場管理理不善表現(xiàn)形式①梁頂受污染；②箱體內(nèi)傾倒廢棄混混凝土或丟棄棄模板等雜物物；③通氣孔堵塞或積水水嚴(yán)重；形成原因①施工人員責(zé)任心差差；②通氣孔未及時疏通通；防治措施①加強(qiáng)現(xiàn)場管理和箱箱體內(nèi)巡查力力度；②嚴(yán)禁在箱體內(nèi)丟棄棄雜物；③及時疏通通氣孔，排排除箱體內(nèi)積積水；7）支架現(xiàn)澆、懸澆箱箱梁線形不順順直表現(xiàn)形式①現(xiàn)澆箱梁梁頂高程程偏差較大；；②現(xiàn)澆箱梁外（內(nèi)）側(cè)側(cè)線形不順；；③懸澆箱梁節(jié)段斷面面線形不順；；形成原因①支架基礎(chǔ)未認(rèn)真處處理、支架預(yù)預(yù)壓不足，產(chǎn)產(chǎn)生下沉；②立模位置與設(shè)計偏偏差較大；③發(fā)生跑模、脹模現(xiàn)現(xiàn)象；④測量控制系統(tǒng)不準(zhǔn)準(zhǔn)確；防治措施①認(rèn)真處理支架基礎(chǔ)礎(chǔ)，保證支架架預(yù)壓到位；；②加強(qiáng)模板檢查驗收收工作；③使用剛度大的模板板并做好模板板固定工作；；④定期復(fù)核測量控制制點與校核測測量儀器；⑤設(shè)置施工通道，施施工人員不得得在調(diào)整安裝裝好的模板上上走動；8）現(xiàn)澆箱梁節(jié)段間連連接處質(zhì)量問問題表現(xiàn)形式①節(jié)段間高差偏大；；②節(jié)段間混凝土不密密實，部分出出現(xiàn)空洞；③節(jié)段端頭鑿毛不規(guī)規(guī)范、澆筑前前先澆段端頭頭未充分濕潤潤；④混凝土徐變變形大大；形成原因①施工人員未嚴(yán)格按按照立模高程程立模；②梁頂節(jié)段連接處混混凝土未整平平；③節(jié)段間混凝土振搗搗不密實；④前一節(jié)段混凝土養(yǎng)養(yǎng)生時間不足足即澆筑下一一節(jié)段；⑤后錨固點不牢固，掛掛籃整體下沉沉；防治措施①嚴(yán)格按照立模高程程立模；②對于新舊混凝土結(jié)結(jié)合部分應(yīng)仔仔細(xì)鑿毛和混混凝土振搗，澆澆筑前應(yīng)濕潤潤已澆段端頭頭；③前一節(jié)段混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到施工工規(guī)范要求時時才可澆筑下下一節(jié)段；④加強(qiáng)后錨固質(zhì)量；；⑤加強(qiáng)監(jiān)控，及時糾糾偏；9）懸澆箱梁產(chǎn)生裂縫縫表現(xiàn)形式沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋紋管位置縱向向裂縫；腹板板斜裂縫；跨跨中合攏段裂裂縫；形成原因①保護(hù)層偏?。虎趶埨瓡r強(qiáng)度不足；；③水泥用量偏多，導(dǎo)導(dǎo)致收縮變形形過大；④腹板尺寸偏??；⑤豎向預(yù)應(yīng)力損失過過大；防治措施①確保預(yù)應(yīng)力波紋管管部位保護(hù)層層厚度符合設(shè)設(shè)計要求；②強(qiáng)度未達(dá)到施工規(guī)規(guī)范要求時不不得進(jìn)行張拉拉；③配合比設(shè)計時應(yīng)考考慮混凝土收收縮變形，嚴(yán)嚴(yán)格控制水泥泥用量；④應(yīng)重視斜截面抗剪剪強(qiáng)度驗算及及抗裂驗算；；⑤盡量減少豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，必必要時可采用用二次復(fù)拉的的辦法；2、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量問題①預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前前后發(fā)生銹蝕蝕；②預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具使使用不規(guī)范；；③預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝不不規(guī)范；預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋滑絲、斷斷絲；④后張法預(yù)應(yīng)力管道道堵管；⑤現(xiàn)澆箱梁豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工質(zhì)量量問題；⑥預(yù)應(yīng)力張拉或放張張同條件試塊塊制作不規(guī)范范；⑦預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉拉未規(guī)范雙控控；⑧后張法壓漿工藝不不規(guī)范；⑨預(yù)應(yīng)力鋼材切割方方式不規(guī)范等等；1）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前前后發(fā)生銹蝕蝕表現(xiàn)形式預(yù)應(yīng)力筋在施工階階段發(fā)生銹蝕蝕形成原因①鋼絞線張拉后未及及時澆筑混凝凝土，使鋼絞絞線產(chǎn)生銹蝕蝕；②后張法穿束過早或或未采取有效效的保護(hù)措施施，鋼絞線發(fā)發(fā)生銹蝕；③后張法預(yù)應(yīng)力筋張張拉后未及時時壓漿、封錨錨，鋼絞線銹銹蝕；防治措施①先張法板梁應(yīng)盡量量縮短鋼絞線線張拉與混凝凝土澆筑間隔隔時間，鋼絞絞線放張后應(yīng)應(yīng)及時封閉端端頭；②后張法施工盡量在在臨近張拉時時穿入，穿入入的鋼絞線在在張拉前應(yīng)采采取必要的保保護(hù)措施；③后張法鋼絞線在張張拉后應(yīng)及時時壓漿、封錨錨；2）預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具使使用不規(guī)范表現(xiàn)形式①張拉機(jī)具未按頻率率標(biāo)定；②張拉用油泵壓力表表指示不準(zhǔn)；；③壓漿用壓力表損壞壞，無法控制制壓力；④壓漿管爆裂；⑤張拉機(jī)具隨意擺放放；形成原因①施工單位不按規(guī)定定頻率要求對對預(yù)應(yīng)力張拉拉器具進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定；②預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具保保管不善造成成設(shè)備損壞或或精度達(dá)不到到要求；③液壓油混入雜質(zhì)，油油路不暢，油油表指針抖動動厲害而無法法準(zhǔn)確讀數(shù)；；④壓漿管材質(zhì)差或壓壓漿時壓力控控制不準(zhǔn)，壓壓力偏大；防治措施①建立預(yù)應(yīng)力機(jī)具標(biāo)標(biāo)定臺帳并嚴(yán)嚴(yán)格定期進(jìn)行行標(biāo)定；②專人負(fù)責(zé)保管、使使用預(yù)應(yīng)力施施工機(jī)具，保保證施工機(jī)具具完好性；③選用質(zhì)量較好的壓壓漿管并嚴(yán)格格控制壓漿時時的壓力；④定期更換液壓油；；3）預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝不不規(guī)范表現(xiàn)形式①先張法板梁鋼絞線線定位不準(zhǔn)；；②先張法板梁失效管管端頭未密封封或發(fā)生破損損；③后張法箱梁波紋管管橫向定位不不準(zhǔn)確，多數(shù)數(shù)向內(nèi)側(cè)偏或或者定位不牢牢；④后張法箱梁波紋管管豎向定位不不準(zhǔn)確；形成原因①先張法板梁縱向主主筋間距偏差差較大與鋼絞絞線位置發(fā)生生沖突，限制制鋼絞線定位位；②失效管材質(zhì)不符合合要求，易破破損，尤其在在氣溫較低時時；③施工人員未認(rèn)真做做好失效管密密封工作；④施工人員將波紋管管向內(nèi)側(cè)偏移移；⑤波紋管曲線孔道受受骨架鋼筋干干擾致使曲線線孔道難以安安裝到位；防治措施①認(rèn)真進(jìn)行鋼筋骨架架制作，嚴(yán)格格控制鋼筋間間距；當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋受非預(yù)預(yù)應(yīng)力筋干擾擾時應(yīng)請設(shè)計計單位調(diào)整非非預(yù)應(yīng)力筋位位置；②選用材質(zhì)較好的塑塑料管做失效效管，并做好好密封工作；；③嚴(yán)格按照設(shè)計要求求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力鋼材布置和和波紋管定位位；④認(rèn)真復(fù)核圖紙，如如遇到波紋管管孔道曲線受受骨架鋼筋干干擾應(yīng)與設(shè)計計單位共同商商討方案，不不得擅自變更更；4）預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷斷絲表現(xiàn)形式預(yù)應(yīng)力筋張拉過程程中發(fā)生滑絲絲、斷絲現(xiàn)象象。形成原因①預(yù)應(yīng)力筋實際直徑徑偏大，致使使夾片安裝不不到位，發(fā)生生斷絲、滑絲絲；②錨夾片硬度指標(biāo)不不合適，硬度度過高會咬傷傷鋼絞線而斷斷絲，硬度過過低會夾不住住鋼絞線而滑滑絲；③預(yù)應(yīng)力筋局部受損損導(dǎo)致強(qiáng)度不不足；④預(yù)應(yīng)力筋張拉時發(fā)發(fā)生交叉，受受力不均勻；；⑤預(yù)應(yīng)力筋表面浮銹銹、水泥漿等等未清除干凈凈，發(fā)生滑絲絲；防治措施①應(yīng)將實際使用的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋與錨錨具配套進(jìn)行行錨固性能試試驗，確保其其具有良好的的匹配性；②按標(biāo)準(zhǔn)要求對錨夾夾具硬度進(jìn)行行檢驗；③穿束過程中加強(qiáng)檢檢查表面質(zhì)量量，及時切除除有損傷的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋；④預(yù)應(yīng)力筋編束時，應(yīng)應(yīng)逐根理順，不不得交錯纏繞繞；⑤應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋表面面的浮銹及污污染物清理干干凈；5）后張法預(yù)應(yīng)力管道道堵塞表現(xiàn)形式無法壓漿。形成原因①波紋管抗?jié)B漏性能能不好或剛度度不足；②波紋管保管不善，銹銹蝕嚴(yán)重；③波紋管接頭處密封封不嚴(yán)密；④預(yù)應(yīng)力筋穿束或鋼鋼筋焊接時損損傷波紋管；；防治措施①加強(qiáng)進(jìn)場波紋管抽抽檢工作，保保證波紋管剛剛度及抗?jié)B漏漏性能符合規(guī)規(guī)范要求；②加強(qiáng)保管環(huán)節(jié)管理理，避免波紋紋管產(chǎn)生銹蝕蝕；③波紋管接頭處應(yīng)用用密封膠帶或或塑料熱塑管管密封；④施工過程中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對波紋管的的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損傷，應(yīng)及及時修復(fù)或更更換；⑤內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時內(nèi)襯襯管；6）現(xiàn)澆箱梁豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工質(zhì)量量問題表現(xiàn)形式實際張拉力達(dá)不到到設(shè)計要求；；壓漿不飽滿滿。形成原因因豎向預(yù)應(yīng)力管道道小而短，水水泥漿用量較較少，而普通通壓漿機(jī)、排排量大、壓力力大，壓漿時時壓漿時間很很短，容易造造成水泥漿泌泌水，導(dǎo)致壓壓漿不飽滿。防治措施采用小真空輔助壓壓漿工序，提提高壓漿質(zhì)量量。6）預(yù)應(yīng)力張拉或放張張同條件試塊塊制作不規(guī)范范表現(xiàn)形式同條件養(yǎng)護(hù)試塊制制作數(shù)量不符符合規(guī)范要求求；同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊未隨隨梁同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條條件與梁體不不一致。形成原因施工人員未按照施施工規(guī)范要求求制作同條件件養(yǎng)護(hù)試塊并并隨梁同條件件養(yǎng)護(hù)。防治措施嚴(yán)格按照施工規(guī)范范要求制作同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊并隨梁同同條件養(yǎng)護(hù)。7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉拉未按規(guī)范雙雙控表現(xiàn)形式實際伸長量與設(shè)計計、計算不符符。形成原因①未根據(jù)鋼絞線每批批次彈性模量量實測值調(diào)整整理論伸長值值；②張拉機(jī)具未及時標(biāo)標(biāo)定，油壓表表與實際張拉拉力關(guān)系不正正確；③波紋管定位不準(zhǔn)或或波紋管扭曲曲導(dǎo)致孔道摩摩阻力增大；；④張拉操作不規(guī)范；；防治措施①根據(jù)鋼絞線每批次次彈性模量實實測值調(diào)整理理論伸長值；；②按照規(guī)定頻率標(biāo)定定張拉機(jī)具，在在對數(shù)據(jù)有懷懷疑時應(yīng)適時時增加標(biāo)定頻頻率；③波紋管嚴(yán)格按設(shè)計計圖定位準(zhǔn)確確，不得扭曲曲，必要時實實測孔道摩阻阻力；④現(xiàn)場應(yīng)及時進(jìn)行伸伸長量驗算；；⑤嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范范規(guī)定的順序序和工藝張拉拉；8）后張法壓漿工藝不不規(guī)范表現(xiàn)形式張拉后未及時壓漿漿、封錨；壓壓漿不飽滿；；壓漿用漿液液不合格。形成原因①施工人員不熟悉規(guī)規(guī)范，未及時時壓漿、封錨錨；②未采用真空輔助壓壓漿或壓漿前前負(fù)壓不足；；③壓漿持續(xù)時間、壓壓力不符合規(guī)規(guī)范要求或壓壓漿口封堵不不嚴(yán)，漿體外外流；④未按照水泥漿配合合比配置漿液液；防治措施①加強(qiáng)培訓(xùn)教育工作作，強(qiáng)調(diào)不及及時壓漿、封封錨會造成鋼鋼絞線銹蝕，對對結(jié)構(gòu)物造成成巨大損害；；②宜采用真空輔助壓壓漿且應(yīng)保證證壓漿設(shè)備正正常工作；③水泥漿攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速速宜達(dá)到1500～2000轉(zhuǎn)/分；④壓漿口封堵嚴(yán)實，宜宜采用控制閥閥門封堵，嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)范范規(guī)定的壓力力及持續(xù)時間間進(jìn)行壓漿；；⑤嚴(yán)格按照批復(fù)的配配合比配置漿漿液；9）預(yù)應(yīng)力鋼材切割方方式不規(guī)范表現(xiàn)形式采用氧割法切割。形成原因施工人員未按規(guī)范范采用切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材。防治措施加強(qiáng)教育培訓(xùn)，加加大檢查力度度，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行施工。3、梁板安裝質(zhì)量問題梁板安裝不規(guī)范；；梁板安裝設(shè)設(shè)備使用不規(guī)規(guī)范等。1）梁板安裝不規(guī)范表現(xiàn)形式①梁板邊角處破損嚴(yán)嚴(yán)重；②擋塊混凝土損壞；；③梁板安裝縱、橫向向偏位較大；；④相鄰板梁錯臺較大大；⑤支座剪切變形；形成原因①施工人員責(zé)任心不不強(qiáng)，野蠻施施工，梁板安安裝時碰撞較較多；②板梁安裝時一端壓壓在橡膠支座座上調(diào)整板梁梁擱置，使橡橡膠支座產(chǎn)生生偏移或剪切切；③相鄰板梁拱值偏差差大；④梁板安裝隨意，造造成縱、橫向向偏位較大；；⑤梁板緊貼擋塊，臨臨時限位木塞塞未清除；防治措施①加強(qiáng)管理，增強(qiáng)施施工人員責(zé)任任心；②板梁調(diào)整位置時應(yīng)應(yīng)脫離支座；；③張拉應(yīng)力要控制準(zhǔn)準(zhǔn)確，同一跨跨梁存梁期應(yīng)應(yīng)保持一致；；④嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙紙要求進(jìn)行梁梁板安裝；2）梁板安裝設(shè)備使用用不規(guī)范表現(xiàn)形式吊車在安裝好的裸裸梁上起吊，吊吊裝纜繩直接接吊在梁體上上。形成原因①梁板吊裝方案不當(dāng)當(dāng)；②梁板預(yù)制時未留吊吊裝孔；防治措施①施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行行技術(shù)交底；；②詳細(xì)制定梁板吊裝裝方案，嚴(yán)禁禁吊車在單板板上吊裝；③箱梁預(yù)制時應(yīng)預(yù)留留吊裝孔，吊吊裝時鋼絲繩繩應(yīng)通過吊裝裝孔；④用鋼絲繩綁扎梁板板時應(yīng)在鋼絲絲繩內(nèi)墊木板板或麻袋，杜杜絕鋼絲繩子子直接接觸摩摩擦梁板的棱棱邊；⑤加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按按照規(guī)范施工工；4、地面橋梁鉸縫質(zhì)量問題①板梁鉸縫成品質(zhì)量量問題；②箱梁濕接頭，濕接接縫鋼筋連接接不規(guī)范；③箱梁濕接頭、濕接接縫成品質(zhì)量量問題等；1）板梁鉸縫成品質(zhì)量量問題表現(xiàn)形式①鉸縫表面開裂、松松散；②鉸縫底部脫落；③板梁鉸縫水泥混凝凝土澆筑前未未清縫；④鉸縫混凝土未一次次性澆至所立立模板處，收收尾水泥混凝凝土均未振搗搗，任其漫流流形成坡面，后后期澆筑時，將將水泥混凝土土覆蓋于前次次水泥混凝土土坡面上；形成原因①鉸縫施工過程以及及鉸縫混凝土土達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度前施工車車輛上橋；②鉸縫水泥混凝土振振搗不實；③未及時養(yǎng)生；④板梁鉸縫澆筑前，底底部雜物未清清理干凈，或或用其它雜物物填充代替底底模；⑤應(yīng)一次成型的板梁梁鉸縫分成兩兩次以上澆筑筑，多條鉸縫縫同時澆筑；；防治措施①在鉸縫混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度前前嚴(yán)禁施工車車輛上橋；②認(rèn)真做好振搗工作作；③及時充分養(yǎng)生；④板梁鉸縫澆筑前，底底部雜物應(yīng)清清理干凈，嚴(yán)嚴(yán)禁用其它雜雜物填充代替替底模；⑤首先在底部部澆筑鉸縫砂砂漿，振搗密密實，待砂漿漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度50%后再澆筑鉸鉸縫混凝土；；⑥鉸縫混凝土配合比比設(shè)計應(yīng)考慮慮到其強(qiáng)度增增長過程中的的收縮情況，應(yīng)應(yīng)配置成無收收縮混凝土；；⑦在鉸縫混凝土澆筑筑前準(zhǔn)確計算算混凝土用量量，立模后確確保鉸縫一次次成型；鉸縫縫應(yīng)逐條澆筑筑并加強(qiáng)振搗搗工作；鉸縫縫混凝土的澆澆筑面應(yīng)低于于板梁頂面1～2cm；⑧加強(qiáng)對施工人員的的培訓(xùn)、教育育和管理，增增強(qiáng)責(zé)任心，并并加強(qiáng)質(zhì)量檢查；四）高架橋、地面面橋梁支座1、支座墊石質(zhì)量問題支座墊石澆筑質(zhì)量量問題等。1）支座墊石澆筑質(zhì)量量問題表現(xiàn)形式①高程偏差較大；②厚度達(dá)不到要求；；③混凝土強(qiáng)度達(dá)不到到設(shè)計要求；；④未一次成型，出現(xiàn)現(xiàn)貼補(bǔ)薄層現(xiàn)現(xiàn)象；⑤表面不平整；形成原因①未嚴(yán)格按照圖紙立立模、澆筑；；②未控制好高程，導(dǎo)導(dǎo)致出現(xiàn)貼補(bǔ)補(bǔ)薄層現(xiàn)象；；③因混凝土方量較小小，未使用攪攪拌設(shè)備拌合合混凝土或混混凝土振搗不不密實；④表面未認(rèn)真抹平、收收光；⑤未及時養(yǎng)生；防治措施①嚴(yán)格按照圖紙認(rèn)真真進(jìn)行支座墊墊石施工；②嚴(yán)格按照配合比進(jìn)進(jìn)行施工并認(rèn)認(rèn)真成型強(qiáng)度度試塊；③確保一次成型并做做好抹平、收收光工作；外外④加強(qiáng)養(yǎng)生工作；2、支座安裝質(zhì)量問題①板式橡膠支座安裝裝質(zhì)量問題；；②板式橡膠支座安裝裝后發(fā)生質(zhì)量量問題；③盆式支座安裝不規(guī)規(guī)范等；1）板式橡膠支座安裝裝質(zhì)量問題表現(xiàn)形式①脫空；②墊小鋼板或松散砂砂漿；③鋼板銹蝕；④偏位嚴(yán)重；⑤滑板支座未填充硅硅脂油或填充充偏少，不能能起到滑動作作用；形成原因①支座墊石高程偏差差較大；②未按規(guī)范旋轉(zhuǎn)不銹銹鋼板；③支座脫空后處理不不當(dāng)；④支座墊石偏位或支支座安放偏位位；⑤施工人員未按照規(guī)規(guī)范要求填充充硅脂油；防治措施①精確放樣并嚴(yán)格控控制支座墊石石高程；②出現(xiàn)脫空現(xiàn)象按照照規(guī)范放置大大于支座受壓壓面積的鋼板板；③橡膠支座應(yīng)按照設(shè)設(shè)計圖紙要求求準(zhǔn)確定位；；④將滑板支座儲油槽槽內(nèi)全部填充充硅脂油并加加強(qiáng)過程檢查查；2）板式橡膠支座安裝裝后發(fā)生質(zhì)量量問題表現(xiàn)形式①剪切變形；②后期出現(xiàn)脫空；③支座被混凝土或砂砂漿包裹；④調(diào)平鋼板型號不符符合圖紙要求求；形成原因①板梁安裝時一端壓壓在非滑動橡橡膠支座上調(diào)調(diào)整板梁位置置，使橡膠支支座產(chǎn)生偏移移或剪切，滑滑板支座硅脂脂油過少或未未放，因摩擦擦力大不能滑滑動導(dǎo)致支座座受剪；②荷載變化使板梁位位置發(fā)生變化化；③不重視調(diào)平鋼板的的施工質(zhì)量；；④鉸縫施工時混凝土土或砂漿漏入入墩臺后未清清理；防治措施①板梁安裝后應(yīng)及時時檢查，