技術要求和性能參數(shù)一般要求3GB6095定執(zhí)行。作業(yè)防墜落裝置通用技術規(guī)定（試行）（[2010]184號）的要求。桿塔及部位均能安裝。作業(yè)人員使用防墜落裝置時應佩戴全身系帶。

100kg。害桿塔結構。防墜落裝置螺栓采用6.8級，導軌與桿塔連接應全部使用111普通螺1薄螺母（與鐵塔要求一致）12m10m高度范圍內（長短腿鐵塔以最短腿的塔腳計算）（普通螺母同厚度）。等現(xiàn)象。防墜落裝置中的所有金屬部件必須采取防腐措施，如熱浸鍍鋅等。軌采用不銹鋼鋼絞線。

T型，水平導單回路角鋼塔的塔身導軌利用主材腳釘孔采用螺栓連接，并采取防松措施，橫擔導軌可采用夾具連接。防墜落裝置導軌與塔廠放樣后的鐵塔加工圖配合制作。墜落裝置導軌與塔廠放樣后的鐵塔加工圖配合放樣制作。1600mm,除安裝用孔外，不得出現(xiàn)多余的孔。塔身垂直導軌外平面與角鋼肢背或肢尖距離為8mmQ345B防墜落裝置自鎖器

100mm。1.5kg以內。

質量不超過2kg，宜控制在自鎖器在人體墜落過程中被碰撞時，均不得失去鎖止功能，解除鎖止后能恢復正常工作。自鎖器在傾斜導軌上必須能有效鎖止。自鎖器應安全可靠、輕便耐用，在薄冰、油、水、沙塵條件下，能有效鎖止T型導軌使用自鎖器時，人員墜落距離不得大于 1.6m,其中自鎖器鎖距離不大于0.2m。自鎖器與導軌鎖止靜荷載不應小于15kN。暢，無明顯卡滯現(xiàn)象。自鎖器應采取措施（如加滑輪等）鎖器在導軌上的通過性。導軌導軌應與桿塔可靠連接，并保證靜荷載為 15kN時能正常工作。導軌末端應設置防脫出裝置，避免誤操作導致自鎖器滑出軌道。導軌應易安裝、耐腐蝕、易維護，使用壽命應與鐵塔壽命一致。鎖器在導軌上應能順暢通過接頭、轉向器等連接部位，無明顯障礙感。導軌加工及鍍鋅后的表面保持平滑，表面不得有鋅渣、鋅瘤、毛刺等。導軌的安裝要保證直線度，確保自鎖器能夠順利通過。連接器連接器表面應光滑，以免傷及作業(yè)人員，防止割斷、磨損系帶或繩索。除螺形連接器以外，連接器必須經過兩次及以上的手動操作才能開鎖連接器破壞荷載不應小于15kN安全繩安全繩破壞荷載不應小于22kN。安全繩與系帶可以通過背部、后腰或前胸連接。安全繩應與連接器一并提供，其長度不應大于0.6m。緩沖器使用緩沖器時沖擊力不應大于6kN。緩沖器破壞荷載不應小于22kN。其他技術要求參見GB6095及GB6096。其他技術說明成交供應商為本工程提供的產品，除滿足采購文件、本技術規(guī)范書的要求外，還應滿足現(xiàn)行有關標準及規(guī)范。成交供應商應能提供有效、可靠的除冰、雪裝置，要求自鎖器具備方便地安裝除冰、雪裝置的功能。本工程型式試驗要求項目安全帶（包括連接器、安全繩、安全扣環(huán)）按GB6096相關規(guī)定測試。導軌15kN2驗完畢后，自鎖器在導軌上仍能順暢的滑動。自鎖器1）可靠性試驗將自鎖器安裝到導軌上端，安全繩下端懸掛 5kg的物體，釋放該物體后應使自鎖器鎖止，如此重復操作1000次。確認自鎖器每次都能正常鎖止。自鎖器流暢通過試驗通過固定裝置保持凸輪不與導軌接觸，將自鎖器安裝到導軌上（導軌與水平面夾角為75度），自鎖器在自重作用下能順暢下滑并通過導軌接頭。重復操作 10次。此試驗模擬人員下行時工作狀態(tài)，保證人員正常下行時自鎖器順暢下滑。特殊環(huán)境鎖止試驗下鎖止試驗。沖擊試驗離、墜落距離等。廠商提供的試驗用樣品應包括安全帶、自鎖器、導軌等。試驗時導軌布置應與本工程現(xiàn)場實際安裝方式一致。試驗時利用0.6m

100kg300mm,1.6m,1m。試驗需進行三組。試驗結束后導軌與自鎖器不得出現(xiàn)金屬部件撕裂或影響正常工作的變形。自鎖器和速差自控器的試驗方法按照GB6096執(zhí)行。靜荷載試驗自鎖器靜荷載試驗按照GB6096執(zhí)行。導軌及連接件靜荷載試驗按本技術規(guī)范 2.4.2款型式試驗執(zhí)行試驗荷載為15kN。其它試驗型式試驗需另增加以下內容：對鋼絞線的型式試驗參考GB/T25821-2010相關要求執(zhí)行。本工程塔型多，剛性導軌與水平面夾角（T）變化范圍大。剛性導軌靜荷載試驗、墜（）。75度時（T75,）驗，即試驗時導軌布置保持水平。7590度時（75VT90）驗時導軌按與水平面夾角75度布置。供貨產品涉及以上兩類情形的，應分別提供以上情形的型式試驗報告。質量檢驗出廠檢驗出廠檢驗由供應商完成，采購方有權安排監(jiān)造等人員抽查和監(jiān)督，供應商應積極配合完成。出廠檢驗的項目（包括但不限于以下內容）GB/T2694執(zhí)行。自鎖器與導軌的配合及自鎖功能的檢驗。自鎖器、安全帶、安全繩等部件的檢驗按照 GB6095的要求執(zhí)行其中：1）、2）項須全部檢驗，3）項抽樣比例為0.6%，并且不少于1件防墜落裝置應動作順暢，安全可靠。鎖器的繼續(xù)使用，抽檢不合格不得出廠，做報廢處理。出廠要求明書，方可出廠。出廠檢驗有一項不合格即認定產品不合格，不得出廠。經過破壞性試驗的樣品不得出廠，必須予以報廢。型式試驗2.43抽樣檢驗第三方抽檢，抽檢費用由供應商承擔。第三方檢測機構應具有CNASCMA的抽檢業(yè)績。樣品和運輸費用由供貨廠家承擔。抽樣數(shù)量不小于310個，抽檢項目包括本標準中2.4.4試驗、2.4.5靜荷載試驗、2.4.6其它試驗。檢驗項目必須全部合格標志、包裝、運輸、儲存標識永久標識不限于以下內容：標識的意義，例如廠家名稱，供貨方名稱或商標；廠家的生產批次或序號或其他可追溯的途徑；導軌標識應有下列永久標記：制造廠名、生產日期（年、月）、使用方向必要時）；GB6095名、生產日期（年、月）生產廠商的名稱、地址、電話；裝置與桿塔結構連接方法；產品適用和不適用對象；產品的安全使用年限，以及如何確定產品什么時候不能再被使用的建議；清潔、維護、貯存的方法；日常檢查的部位和方法；超過使用年限和經過墜落沖擊的安全帶、自鎖器等不允許再使用。運維單位每次使用之前應進行檢查，每年進行一次例行檢驗。包裝交單位名稱。依據。包裝箱的尺寸選擇和標志應符合GB/T4892和GB190的規(guī)定。擦，損壞鍍鋅層。防墜落裝置應根據每基鐵塔的用量進行單基包裝。運輸運輸過程中除導軌及其安裝附件應防止雨淋，不能接觸腐蝕性氣體、物體。儲存銳、堅硬的物體。安裝安裝。相關費用由供應商負責。供應商提供的產品應能有效、可靠地在本工程鐵塔上安裝，自鎖器在正常條件下應滑動自如、轉動靈活。剛性導軌與水平面夾角小于75度的，按水平導軌的要求進行安裝。供應商對由于產品設計、制造、運輸?shù)仍蛞鸬陌惭b不能通過驗收負責。導軌安裝驗收參照國家電網公司Q/GDW1153—2012《1000kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范》中鐵塔驗收標準執(zhí)行。由業(yè)主或業(yè)主委托單位組織驗收。不滿足技術要求的，采購方有權終止合同。技術服務或更換。需做好售后服務工作。質的單位進行檢驗，合格后方可重復使用。供應商應積極配合。質量保證輸電線路投產之后的12個月內，最遲不超過最后一批防墜落裝置抵達目的地24個月內，由于成交供應商所提供的防墜落裝置不合格或材料、制造工藝、包裝、運輸和交貨不滿足合同條件的要求而使工程或其中的一部分遭到破壞、缺陷，由成交供應商負責，成交供應商一經收到采購方的書面通知，應立即著手免費向采購方補償這種破壞、缺陷的產品。關于專利的說明如投標人所投標防墜落裝置采用了他人的專利產品或技術，投標人要充分理解并承擔專利產品或技術應用可能涉及的專利費等一切風險。1、防墜落裝置選型本工程單回路角鋼塔：a）懸垂塔：塔身及上下曲臂剛性導軌安裝在D腿；地線支架剛性導軌安裝在小號側外側，橫擔小號側安裝鋼索式導軌； b）耐張轉角塔：右轉（0度）時塔身剛性導軌安裝在B腿，左轉時塔身剛性導軌安裝在D腿；橫擔和線支架小號側安裝鋼索式導軌。如圖1~圖5所示。本工程雙回路鋼管塔：塔身剛性導軌安裝在腳釘管側（D腿），導線橫擔和耐張轉角塔的地線支架均不安裝導軌。鋼管塔的防墜落裝置可采用以下方式：將防墜落導軌安裝在爬梯桿上，采用夾具與爬梯桿連接，不需要焊接。如圖6所示。1角鋼塔塔身剛性導軌3角鋼塔導線橫擔采用水平拉索（不銹鋼鋼絞線）導軌4不銹鋼鋼絞線橫擔可調張緊端不銹鋼鋼絞線防墜落裝置橫擔固定端5不銹鋼鋼絞線橫擔固定端6鋼管塔爬梯桿上安裝防墜落導軌2、防墜落裝置參數(shù)表1 防墜落裝置主要技術參數(shù)表項目項目性能參數(shù)投標人響應參數(shù)最大工作負荷 100kg鎖止距離破壞何載適應環(huán)境溫度范圍使用壽命導軌材質導軌截面型式及尺寸

<0.2m15kN55-403mm》相應桿塔壽命<0.6mQ345熱浸鍍鋅鋼材、不銹鋼鋼絞線垂直導軌T型，外表尺寸（mm）:寬36（上翼板，自鎖器接觸面）X厚 6（最小厚度X高60（最小高度）。傾斜導軌T型，外表尺寸（mm）:寬36（上翼板，自鎖器接觸面）X厚8（最小厚度）X60（最小高度）（國家電網公司基建[2010]184號）（指導軌75-90度）75度傾角開展型式試驗，對傾斜導軌（指導軌與水平面夾角為 0-75度）按水平布置進行型式試驗。型式試驗時導軌布置應與鐵塔上導軌實際安裝形式及承力方向保持一致。供應商應根據本文件要求自行測算導軌截面型式及尺寸。上翼板、腹板厚度偏差：土0.3mm上翼板寬度偏差：土0.5mm；腹板咼度偏差：土1.0mm。鋼絞線：不銹鋼鋼絞線S-1X19-12-1320-GB/T25821-2010（19股，直徑12.0mm單絲直2.4mm101kN）布置與鐵塔上實際安裝形式應保持一致。T型導軌與塔材連接板厚度防腐型式及有效期安全繩長度豎向起始安裝咼度橫擔安裝高度T型導軌標準件長度導軌端部與第一個連接點（

Q345,8mm（最小厚度熱浸鍍鋅構件與桿塔同壽命0.5m1.5m(±0.3m)0.9m(±0.1m)垂直導軌：4.0m；傾斜導軌：2.0m塔連接點）間距 <0.4m絞線

最小破斷拉力安裝張力橫向支點距離材質端部固定方式

>101kN>2.0kN,w2.6kNw5m,在彎（拐）點處應增設過鉤器Q345熱浸鍍鋅鋼材或不銹鋼耐張管J-70壓接，握著強度不得小于鋼絞線設計使用拉斷力的90%過鉤器靜荷載鎖止原理（自鎖器）自鎖器重量

15kN卡扣式或杠桿式不超過2kg，宜控制在1.5kg以內自鎖器與導軌的配合間隙 w2mm（每邊）表2外觀質量及尺寸允許偏差項目±2.0長度

允許偏差 檢測方法及示意圖（mm）鋼卷尺 f-血打（T 直度）型導軌度

T36x60x6（8）翼緣寬土0.5,左右對稱翼緣厚土0.3,腹板高60±0.5,腹板厚-0.3,+0.5;w±1.0,刺、銳角棱、光滑鍍鋅件孔+0.5 -0.2;端距0.5錐度w0.12t釘線準距=±0.5w±L/1000,且w4.0

卡尺直尺卡尺直L鍍鋅層 鋅層平均厚》86阿，且 鋅層測厚儀厚 U形板開口

111

L（厚度、外觀）（厚度、外觀）無漏鍍、滴瘤、鋅渣、毛刺、結塊接頭間隙w+3.0;且接目測頭、頭高差w±0.5;—U形板板板厚-0.25~+0.6L、fL板 k:+0.2~+0.5 U形板孔距底20±0.1折彎角度=±2°卡尺 目測性能安裝配套外觀重量連接外觀

L=0.5m, ±0.1陷無毛刺、焊縫美觀、光滑、轉動順暢，設有鋼絞線防脫鉤S-1X19-12-1320-直徑-0.1~+0.25要求：嚴緊、配套外表平滑w1.0kg;靈活、牢固

直尺目測安裝、目測電子秤目測卡尺目測3、防墜落裝置導軌安裝方案腳釘布置及導軌總體布置方案（爬梯、腳釘布置方式以施工圖為準）78所示：P,JDLJP,JDLJDLV（處）瀑垂坯腳釘（鳳至材）懸垂塔腳釘布置（*＜議下觸.t IFc廠

耐張齊弼處單主船'「IL（左站歸上培舟耐張塔腳釘布置單回路角鋼鐵塔腳釘布置圖

満Mt朗上和）圖8雙回路鋼管塔爬梯、腳釘布置示意圖防墜落裝置采用單腿、單面布置方案，導軌下端距離基礎頂面 1500土200mm。4、塔型防墜落