{生產(chǎn)工藝流程}電視機生產(chǎn)工藝流程設(shè)計整意見.e.編制工藝過程卡1編制零件工藝過程卡和裝配工藝過程卡2編制工藝規(guī)程和工藝說明3根據(jù)以上文件中的數(shù)據(jù)、內(nèi)容，編制出不同的要求的統(tǒng)計資料，共有關(guān)部門進行生產(chǎn)技術(shù)準備工作：編制協(xié)作零、部、整件明細表；編制專用工藝裝置綜合明細表；編制標準工具綜合明細表、統(tǒng)計表、分類表；編制材料消耗工藝定額這明細表、統(tǒng)計表、分類表；編制工時，設(shè)備臺時工藝定額綜合明細表、統(tǒng)計表、分類表.f.參加工裝驗證、工藝驗證和對車間的工藝服務(wù)。g.進行工藝總結(jié)一個生產(chǎn)周期完成后，要進行工藝總結(jié)?？偨Y(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題，改進工藝，提高工藝工作質(zhì)量。具體內(nèi)容如下：1編寫工藝階段小姐2投產(chǎn)后工藝過程和工裝等驗證情況3.對今后工藝的改進意見h.根據(jù)工藝總結(jié)進行工藝整頓.裝配工人要掌握有關(guān)工藝文件知識，按工藝要求去操作.二、編制工藝文件的原則產(chǎn)品的質(zhì)量，提高效率，保證安全生產(chǎn)，降低材料消耗及成本等都由重要作用.藝手段進行加工為原則。為此，要做到以下幾點：1編制工藝文件，要根據(jù)產(chǎn)品批量大小和復(fù)雜程度區(qū)別對待。生產(chǎn)一次性產(chǎn)品時可不編寫工藝文件。2編制工藝文件要考慮導(dǎo)車間的組織形式和設(shè)備條件，以及工人的技術(shù)水平等情況。3對于未定型的產(chǎn)品，可不編制工藝文件。如果需要，可編寫部分必要的工藝文件。4工藝文件應(yīng)依圖為主，使工人一目了然，便于操作，必要時可加注簡要說明。5凡屬裝配工人應(yīng)知應(yīng)會的工藝規(guī)程內(nèi)容，工藝文件中不再輸入。三、整機工藝文件編制方法和要求要求仔細分析清楚。必要時對照一下定性樣機，一邊對整機結(jié)構(gòu)印象更清晰些。工作量要大些。準備工作充分，流水線工作才能順利。工時不應(yīng)超過30分鐘，小型機在大批量生產(chǎn)時每工序的工時不超過5分鐘。然水線工序，所用的材料、器件、特殊工具、設(shè)備等，排列順序。調(diào)試檢驗工序。出來。整機工藝文件編制由一下幾項要求：1工序安裝圖由兩種情況。一種是按照工序全部繪出安裝圖；另外一種情況，當應(yīng)畫出投影圖或示意圖。器件號與導(dǎo)線號應(yīng)些清楚，使工人看圖即能了解。2線扎圖要用11圖，在圖紙幅面都不夠用時，可續(xù)借圖紙，亦可利用終端圖注視長度尺度。3工藝文件所用的產(chǎn)品名字，編號、圖號、符號、材料和器件代號等，應(yīng)與設(shè)計文件一致。但各種導(dǎo)線的標記號可由工藝文件決定。4編制工藝文件要執(zhí)行審核、繪簽、批準手續(xù)。5各工藝文件需要裝訂成冊，配齊成套。6工藝文件字體要正規(guī)書寫清晰、圖形正確、工藝圖上盡量少用文字說明。7工藝文件幅面應(yīng)統(tǒng)一，圖幅大小應(yīng)符合規(guī)定，以便定裝。四、工藝文件格式及填寫方法1.工藝文件封面的機器可按分機單元等裝訂成冊?！爱a(chǎn)品名稱及編號9d3807型?！懊Q“圖片”兩項，無分機時不寫名稱，只寫整機圖號，有分機時填寫分機的名稱及圖號。其他各項按要求填寫2.工藝文件目錄工藝文件目錄是工藝文件裝訂順序的依據(jù)。目錄中格蘭填寫方法如下：“產(chǎn)品”欄與封面的“產(chǎn)品名稱及編號”內(nèi)容相同.“產(chǎn)品“名稱”及“圖號”欄應(yīng)與封面保持一致.“第*頁*頁”欄內(nèi)填寫目錄的順序號總頁數(shù)“擬制“更改”欄內(nèi)填寫更改事項。職能人員簽署姓名及日期。中間欄按規(guī)定填寫。裝訂位置下方各欄的填寫同設(shè)計文件。3.裝配材料匯總表裝配材料匯總表是根據(jù)實際文件的分機或單元等的材料明細表填寫整件、部件、零件及本分機需要的各種材料及輔助材料，供小組領(lǐng)料及查找材料用4工藝說明及簡圖工藝說明及簡圖可用作調(diào)試說明及調(diào)試簡圖、就愛你眼說明、工藝流水方塊圖、特殊要求的工藝圖等?，F(xiàn)說明格蘭的填寫方法?！肮ば蛎Q欄填寫準備工序及流水工序的名稱，如安裝、焊接、準備、綁線扎5導(dǎo)線加工表出錯。6.裝配工藝卡簡要說明。第2章元器件的插裝不能用最合理、最經(jīng)濟的方法實現(xiàn)。要求裝接在規(guī)定位置上。概況的說，是將產(chǎn)品各個構(gòu)件之間通過各種連接方式，理順序的過程。一、安裝工藝的基本原則和基本要求1、安裝工藝的原則的一個工藝工程。因此，除了應(yīng)當遵循各種聯(lián)接方式以及相互間的合理順序外，有機的銜接，保證安裝質(zhì)量。特殊情況下，還應(yīng)注意靈活安排。2、安裝工藝的基本要求的基本要求：（1）合格的零、部、整件在安裝前要檢查外觀，表面應(yīng)無傷痕，涂覆應(yīng)無損壞。（2）安裝時，電子元件、機械安裝件的引線方向、極性、安裝位置應(yīng)當正確，不應(yīng)當歪斜，尤其金屬封裝電子元件不應(yīng)相互接觸。（3）性能變化或受損。（4）焊接后則不應(yīng)再調(diào)整安裝。（5）能有阻滯的現(xiàn)象。（6）安裝各種封裝件時不宜拆封（圖紙另有規(guī)定的例外）（7）管的固定夾等）在止動鎖緊以后，在運輸?shù)恼饎酉聭?yīng)保持原止動鎖緊狀態(tài)。（8）涂漆層和氧化層，使接觸良好。（9）絕緣導(dǎo)線穿過機座孔時，孔上要安裝絕緣圈（橡皮圈、塑膠圈、膠木圈（10密封口上受的力分布均勻。（11止尖端放電。（12）整機安裝中需要鉆、鉸和配打圓錐銷孔是，加工后要細心清理切屑。（13手震動和沖擊。（14）鉚裝應(yīng)當緊固、不允許有松動現(xiàn)象。鉚釘不應(yīng)偏斜，鉚釘頭部不應(yīng)卡列、不光滑等。（15渣、螺釘、螺母、墊圈、導(dǎo)線頭、廢屑以至元件、工具等。（16第3章板裝一、補焊1、檢查焊點是否有橋接、拉尖、堆焊、空洞、浮焊、虛焊、焊料、裂紋、漏焊等。1開短路部分。23率。4現(xiàn)的原因分別予以處理。5對未插的元器件進行補插焊接。二、補元器件1、補焊Q10和排線插座（52個）2、補焊D386、ICD5151插座，電位器501、502、103、222，中周、XP38M、F3811；3、撥動開關(guān)K3，自鎖開關(guān)K1、K2，電位器（5只）音頻插座，視頻插座，耳機插座JK3，直流插座DC，天線插座。4、將Q2固定在散熱片并焊接在電路板上高頻調(diào)諧器，行輸出變壓器。三、調(diào)試：試對質(zhì)量影響較大的指標。1、穩(wěn)壓電源調(diào)試較復(fù)雜的電子產(chǎn)品都有獨立的電源電路，它是其他單元電路和整機工作的基“OFF”220V還是交流110V電。是否起作用，各種散熱系統(tǒng)是否正常工作。串聯(lián)型穩(wěn)壓電源調(diào)試通常在空載狀態(tài)下進行，切斷該電源的一切負載后進行激振蕩等。空載調(diào)試正常后，電源加負載進行細調(diào)。在初調(diào)正常的情況下，加上定額負載，如在5.5英寸小電視調(diào)試中，用萬用表檢測Q2、Q3、Q4的在線電阻是否正確認電源電路安裝正確后，接通電源，用萬用表檢測Z1兩端的電壓應(yīng)為6V。若W4C31兩端的電壓為10±0.2V即穩(wěn)壓電源的輸出電壓為10V。2、單元電路調(diào)試電源電路調(diào)好后，可以進行其他電路的調(diào)試，這些電路通常按單元電路的順直到各部分電路均符合技術(shù)文件規(guī)定的各項指標為止。場輸出電路的調(diào)試：用萬用表檢測Q5、Q6、Q7的在線電阻是否正確，若不R35和R36共點處的電壓應(yīng)為5V左右，若不正確，找出原因并排除故障。場輸出級電源電路的靜態(tài)電流值約為20mA，可在R34處斷開測量。若此電流遠大于此值，則多半是D7R32沒有斷開現(xiàn)象，否則會使通過Q6、Q7的電流急劇增大而燒毀。音頻功率放大電路的調(diào)試：LM386集成電路是本機音頻功率放大電路，用萬用表檢測LM386上揚聲器，接通電源，用鑷子觸C82腳，揚聲器應(yīng)有聲音發(fā)出。Q1、高頻頭TDQ和IC1各腳的在線電阻3、整機調(diào)試整機調(diào)試是在單元部件調(diào)試的基礎(chǔ)上進行的。單元部件的調(diào)試整機總裝和調(diào)要環(huán)節(jié)。（A量較小。小型電子整機或單元電路板調(diào)的一般工藝流程如圖1所示。圖1單元電路調(diào)試的一般工藝流程（1）外觀直觀檢查焊和引腳相碰短路等情況。檢查無誤后，方可通電。（2）靜態(tài)工作點測試與調(diào)整靜態(tài)工作點是電路正常工作的前提。因此電路通電后，首先應(yīng)測試靜態(tài)工作點。起電路板連接的變動，很不方便。測出電流數(shù)值后，再用焊錫封好開口。從最后一級的功放開始，逐級往前調(diào)整。常數(shù)值進行比較，即可判斷靜態(tài)工作點是否正常。（3）波形、點頻測試與調(diào)整要進行波形、點頻的財務(wù)室與調(diào)整的單元部件較多。例如，放大電路需要測試波形；接收機的本機振蕩器既要測試波形又要測試頻率。財務(wù)室單元電路板的各級波形是，一般需要在單元電路板的輸入端輸入規(guī)定頻率、幅度的交流信號。測試時應(yīng)注意儀器儀表與單元電路板的連接線，且連線要盡量短，以避免雜散電容、電感以及測試引線兩端的耦合對測試波形、頻率準確性的影響。（4）頻率特性測試與調(diào)整Y軸放大器的頻率特性制約了示波器的工作頻率范圍。調(diào)試中應(yīng)嚴格按工藝指導(dǎo)卡的要求進行頻率特性的測試與調(diào)整。存在一定測量誤差。所以，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定選擇測量方法。（5）性能指標綜合測試體要求進行，確保用合格的單元電路板提供給整機進行總裝。在以上調(diào)試過程中，可能會因為元器件、線路和裝配工藝等因素出現(xiàn)一些故障。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，對于一些在短時間內(nèi)無法排除的嚴重故障，可進行處理，防止不合格部件流入下道工序。（B單元部件調(diào)試時，往往有一些故障不能完全反應(yīng)出來。當部件組裝成整機后，因各單元電路之間電氣性能的相互影響，常會使一些技術(shù)指標偏離規(guī)定數(shù)值或出現(xiàn)一些故障。所以，單元部件經(jīng)總裝后一定要進行整機調(diào)試，確保整機的技術(shù)指標完全達到設(shè)計要求。影響較大的指標。應(yīng)完全按照產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的工藝過程進行，在各調(diào)試工藝中檢測出不合格品，2所示。整機外觀整機技術(shù)整機技術(shù)圖2整機產(chǎn)品調(diào)試的一工藝流程（C）、整機外觀檢查旋鈕、四周外觀、機內(nèi)有無異物等項目。（1）結(jié)構(gòu)調(diào)試以及機械傳動部分的調(diào)節(jié)靈活和到位情況等。（2）整機功耗測試（3）整機統(tǒng)調(diào)配好整機后應(yīng)對其單元電路板再進行必要的調(diào)試，從而保證各單元電路板的功能符合整機性能指標的要求。（4）整機技術(shù)指標的測試不同類型的整機有不同的技術(shù)指標，其測試方法也不盡相同。必要時應(yīng)記錄測試數(shù)據(jù)，分析測試結(jié)果，寫出調(diào)試報告。（5）老化障隱患暴露出來，避免帶有隱患的產(chǎn)品流入市場。（6）整機技術(shù)指標復(fù)測的技術(shù)狀態(tài)。第4章整機總裝一、總裝的要求及特點：總裝是無線電整機生產(chǎn)中一個重要的工藝過程，具有如下特點。1、總裝是把半成品裝配稱合格產(chǎn)品的過程。2、總裝前組成整機的有關(guān)零件、部件或組件必須經(jīng)過調(diào)試、檢驗，不合格的零部件或組件不允許投入總裝線。3、總裝過程要根據(jù)整機的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟、高效、先進的裝配技術(shù)，使產(chǎn)品達到預(yù)期的效果，滿足產(chǎn)品的功能、技術(shù)指標和經(jīng)濟指標等方面的要求。4、小型機大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其總裝在流水線上安排的工位進行。每個工位除按工藝要求完成后都應(yīng)進行檢驗，分段把好質(zhì)量關(guān)，從而提高產(chǎn)品的一次直通率。5、整機總裝的流水線作業(yè)，將整個裝聯(lián)工作劃分為若干簡單的操作，而且每個工位往往會產(chǎn)品的安裝質(zhì)量。的表面涂覆層，不能破壞整機的絕緣性，安裝件的方向、位置、極性要求正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機械強度和穩(wěn)定度。庫。二、整機總裝及流水線：1、整機總裝整機總裝是生產(chǎn)過程中極為重要的環(huán)節(jié)，如果整機的結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝工藝方能用最合理、最經(jīng)濟的方法實現(xiàn)。整機的總裝，就是將組成整機的各個部分，經(jīng)檢驗合格后，進入總裝合成和（1）未經(jīng)檢驗合格的零、部、整件（包括自制件、外購件）不得安裝。安裝。（2）要認真領(lǐng)會安裝工藝文件和設(shè)計文件，嚴格遵守工藝規(guī)程，安裝完畢后應(yīng)符合圖紙和工藝文件的要求。（3）嚴格遵守總裝的一般原則，防止前后次序的顛倒，注意上下工序的銜接，不得相互影響。（4）安裝過程中不得損傷元器件，避免碰壞機箱及元器件上涂覆層，損害絕緣性能。（5）熟練掌握本崗位的操作技能，保證質(zhì)量、注意安全，嚴格執(zhí)行自檢2、流水線班產(chǎn)量來確定。焊流水線為例加以闡述。焊接機上。記憶方便，可減少差錯，提高功效。現(xiàn)有一種回轉(zhuǎn)式環(huán)形強制節(jié)拍插件焊接線，作工人呈15°~274~6只左右，然后再進行焊接。產(chǎn)廠家需提供合適的編帶元件，如編帶的電阻、編帶的電容等。元器件的尺寸、公司生產(chǎn)的NM-2024型和NM-2120向引線元件的插件。其軸向引線元件插入節(jié)距規(guī)格有5、7.5、10、12.5mm,徑向引線元件插入節(jié)距規(guī)格為5mm。插孔的坐標精度不低于±0.1mm。插件的孔徑應(yīng)為元件引線直徑加上0.3~0.4mm方可進行工作。板上的新方法，其效率高達每分鐘安裝200只元件。第5章接插件連接工藝連接。這種連接形式利用了插拔式結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、機箱緊湊、維修方便、有利于大量生產(chǎn)等特點。一、對插件連接的要求1、接觸可靠2、導(dǎo)電性能良好3、具有足夠的機械強度4、絕緣性能良好二、提高接插件連接性能的工藝措施1、以滿足使用要求。2、把安裝順序和方向搞錯。3、接點焊接要可靠，并防止接點間相碰而造成短路。4、接插件須固定牢靠，防止松脫。5、要保持接插件的清潔，防止金屬件氧化。6、插頭與插座要配套。第6章電子整機產(chǎn)品檢驗可分為裝配前的元器件檢驗、生產(chǎn)中的裝配檢驗和最后的整機檢驗。一、整機檢驗的目的和方法二、整機檢驗的內(nèi)容整機檢驗內(nèi)容有外關(guān)檢驗和性能檢驗1、外觀檢驗符合要求；轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否靈活；控制開關(guān)是否操作正確、到位等。2、性能檢驗經(jīng)過外觀檢驗后，還要進行性能檢驗。電性能檢驗用以確定產(chǎn)品是否達到項指標檢驗。三、例行試驗例行試驗用于考核產(chǎn)品的質(zhì)量是否穩(wěn)定可靠。操作時對產(chǎn)品常采用抽樣檢驗，但對批量生產(chǎn)的新產(chǎn)品或重大改進的老產(chǎn)品都必須進行例行試驗。例行試驗一般只對主要指標進行測試，如安全性能測試、通用性能測試、使用性能測試等。主要內(nèi)容是對整機進行老化測試和環(huán)境測試，這樣可以及早發(fā)現(xiàn)電子產(chǎn)品中一些潛伏的故障，特別是可以發(fā)現(xiàn)一些帶有共性的故障，從而對其同類產(chǎn)品能夠及早通過修改電路和工藝進行補救，有利于提高電子產(chǎn)品的耐用性和可靠性。一般的老化實驗是對小部分電子產(chǎn)品進行長時間通電運行，并測量其平均無故障工作時間（MTBF出它們的共性問題加以解決。環(huán)境實驗一般根據(jù)電子產(chǎn)品的工作環(huán)境而確定具體的實驗內(nèi)容，并按照國家規(guī)定的方法進行試驗。環(huán)境試驗一般只對小部分產(chǎn)品進行，常見環(huán)境試驗內(nèi)容和方法如下：1、對供電電源適應(yīng)能力試驗如使用交流220V220V±22V和頻率在（50±1）Hz之內(nèi)，電子產(chǎn)品仍能正常工作。2、溫度試驗溫度