ICS81.060.20032中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8489—2006代替GB/T8489—1987精細(xì)陶瓷壓縮強度試驗方法Testmethodforcompressivestrengthoffineceramics(advancedceramics.advancedtechnicalceramics)2006-02-22發(fā)布2006-09-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局愛布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T8489—2006本標(biāo)準(zhǔn)修改采用日本標(biāo)準(zhǔn)JISR1608-2003（高性能陶瓷壓縮強度試驗方法）本標(biāo)準(zhǔn)是對GB/T8489-1987《工程陶瓷壓縮強度試驗方法》進行的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與JISR1608—2003的主要差異如下：修改“高性能陶瓷”為“精細(xì)陶瓷”：增加適用范圍“功能陶瓷"（見1）刪除名詞術(shù)語中的加壓板(見3)。增加試樣斷裂時試驗機載荷范圍規(guī)定（見4.1），增增加上下壓頭尺寸、粗糙度、硬度、平行度的規(guī)定(見4.2)。-增加有關(guān)接觸塊尺寸、粗糙度、硬度、平行度以及使用規(guī)定(見4.3)增加有關(guān)墊片厚度、材質(zhì)的規(guī)定(見4.4)。增加量具精度規(guī)定（見4.5）。增加取樣規(guī)定.修改每組試樣個數(shù)為10個（見5.1).增加壓電陶瓷試樣制作說明（見5.2）。增加方樓柱形試樣的示意圖(見圖1)。增加圓弧形下壓頭的示意圖(見圖2)。橫梁位移速率改為0.2mm/min(見6.3)。增加壓電陶瓷試驗方法.刪除加壓板的再使用(見6.4)。增加平均值計算公式（見7.2)。刪除原有試驗報告內(nèi)容，重新編寫(見8)。刪除原附錄，增加異常數(shù)據(jù)取舍（見附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T8489—1987,與之相比主要變化如下：標(biāo)題“工程陶瓷“修改為“精細(xì)陶瓷”刪除SG187聚四氟乙烯薄膜,更新GB1031為GB/T1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（87版的2，本版的2）。修改方法提要為術(shù)語和定義.修改壓縮強度定義，增加壓縮破壞定義(1987版的3,本版的3)。對試樣加工參數(shù)作出新的規(guī)定和說明以方便試驗,并增加了樣品和加載方式示意圖（1987版的5，本版的5）。參照日本國家標(biāo)準(zhǔn)JISR1608—2003以及我國陶瓷壓縮試驗的實際情況,對試樣尺寸作出新的規(guī)定使用比原標(biāo)準(zhǔn)更小的樣品，便于在普通萬能材料實驗機上進行試驗(1987版的5.2.本版的5.2）。-試驗步驃改為試驗方法(1987版的6,本版的6),增加了兩條說明(本版的6.5、6.6).增加了平均值的計算公式(本版7.2)。修改了計算標(biāo)準(zhǔn)差的公式(1987版的7.3,本版的7.3)。增加了統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析的樣品數(shù)量基本要求(見7.4)。在試驗報告小節(jié)中增加了關(guān)于試樣形狀，材質(zhì),尺寸,表面粗糙度和加工條件(1987版的8.本版的8）。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國工業(yè)陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

GB/T8489-2006本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建筑材料科學(xué)研究院、深圳新三思計量技術(shù)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)起草人:包亦望、曹增辰、馬卷榮、仇泥、雷慶安、周麗瑋。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T8489-1987。

GB/T8489-2006精細(xì)陶瓷壓縮強度試驗方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定精細(xì)陶瓷壓縮強度試驗的設(shè)備、試樣、測試步驃和結(jié)果處理本標(biāo)準(zhǔn)適用于精細(xì)陶瓷室溫下的壓縮強度的測定，也適用于功能陶瓷室溫下壓縮強度的測定。規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)中的條文,通過本部分的引用而構(gòu)成本部分的條文。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括期誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分.然而，使用本部分的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分GB/T1031—1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值(neqISO468:1982)術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)壓縮強度Compressivestrength試樣在均勻單向壓縮載荷作用下發(fā)生破裂時刻的最大壓應(yīng)力。3.2壓縮破壞compressivefailure試樣在壓縮試驗中，破裂為兩塊或兩塊以上的碎塊，或壓縮載荷大幅下降試驗設(shè)備4.1試驗機：能提供均勾可調(diào)的位移速率.載荷示值相對誤差不大于士1%的材料試驗機。。試樣壓碎時的最大壓力應(yīng)在試驗機載荷使用量程的20%～90%之間。4.2采用無球面支承的上壓頭.和可通過球面調(diào)節(jié)表面平行度的下壓頭。上下壓頭的中心線應(yīng)與機架中心線相重合，下壓頭上應(yīng)有定位標(biāo)志。4.2.1上下壓頭表面應(yīng)平整·表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.80m,硬度不應(yīng)低于HRC60.4.2.2壓頭直徑應(yīng)大于60mm,厚度應(yīng)大于30mm,上下壓頭應(yīng)相互平行,其平行度誤差不應(yīng)大于0.02mm。4.3接觸塊：采用硬質(zhì)合金塊,用于壓板與試樣之間。接觸塊的厚度大于20mm,直徑大于25mm(也可采用尺寸相當(dāng)?shù)姆叫?。接觸塊上下表面應(yīng)平整并相互平行.平行度誤差不大于0.0