幾種常用攪拌器簡介

槳式、推進式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應設備中應用最為廣泛，據統(tǒng)計約占攪拌器總數的75～80％。1.槳式攪拌器

結構最簡單葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉式和折葉式兩種。

槳式攪拌器槳式攪拌器的最高粘度為20Pa·s。轉速一般為20～100r/min，2.推進式攪拌器

推進式攪拌器（又稱船用推進器）常用于低粘流體中。結構標準推進式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。它直徑較小，d/D=1/4～1/3，葉端速度一般為7～10m/s，最高達15m/s。推進式攪拌器3．渦輪式攪拌器

渦輪式攪拌器（又稱透平式葉輪），是應用較廣的一種攪拌器，能有效地完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。渦輪式攪拌器4．錨式攪拌器

結構簡單。適用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌，當流體粘度在10～100Pa·s時，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。錨式攪拌器攪拌器型式適用條件表注表中空白為不適或不詳，○為適合。攪拌器型式流動狀態(tài)攪拌目的攪拌容器容積(m3)轉速范圍(r/min)最高粘度(P)對流循環(huán)湍流擴散剪切流低粘度混合高粘度液混合傳熱反應分散溶解固體懸浮氣體吸收結晶傳熱液相反應渦輪式○○○○○○○○○○○○1~10010~300500槳式○○○○○

○○

○○○1~20010~30020推進式○○

○○○○

○○○1~100010~500500折葉開啟渦輪式○○

○○○○

○○1~100010~300500布爾馬金式○○○○○

○

○○1~10010~300500錨式○

○

○

1~1001~1001000螺桿式○

○

○

1~500.5~501000螺帶式○

○

○

1~500.5~5010001．板框壓濾機

結構與工作原理

由多塊帶凹凸紋路的濾板和濾框交替排列組裝于機架而構成。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也有采用矩形。濾板的材質可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質等，目前廣泛使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。工作原理由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。板框式過濾機比較適合于固體含量在1%-10%的懸浮液的分離。最大操作壓力可達1.5MPa，通常使用壓力為（3-5)

×10⒌Pa。我國板框壓濾機的規(guī)格：框每邊長320-1000mm厚度25-50mm，濾板和濾框數一般10-60塊，過濾面積2-80m2.板框壓濾機適用范圍及處理量

主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。濕物料從高端上部加入，與通過筒體內的熱風或加熱壁面進行有效接觸被干燥，干燥后的產品從低端下部收集。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有抄板，它不斷地把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。轉筒干燥器

國內轉筒干燥器直徑為0.6-2.5m長度2-27m，處理物料的含水量為3%-50%產品含水量可降到0.5%，物料在轉筒內的停留時間為5min-2h，轉筒轉速為1-8r/min,傾角在80以內。離心噴霧干燥工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。優(yōu)點：①液料通道大，不易堵塞；②對液料的適應性強。高粘度、高濃度的液料均可；③操作彈性大，進液量變化