編號(hào)：XX/施工方案中國(guó)建筑XX有限公司XX（XX工程）地下車(chē)庫(kù)AD1跳倉(cāng)法施工方案編制人：XXXXXX審核人：XX審定人：XX2013年09月08日目錄HYPERLINK\l"_Toc364409977"第一章編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc364409978"第二章工程概況4HYPERLINK\l"_Toc364409979"2.1工程建設(shè)單位概況4HYPERLINK\l"_Toc364409980"2.2工程總體概況4HYPERLINK\l"_Toc364409981"第三章地下室設(shè)計(jì)概況5HYPERLINK\l"_Toc364409982"3.1建筑設(shè)計(jì)概況5HYPERLINK\l"_Toc364409983"3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況5HYPERLINK\l"_Toc364409984"3.3主要構(gòu)件尺寸6HYPERLINK\l"_Toc364409985"第四章采用跳倉(cāng)法施工原因及原理7HYPERLINK\l"_Toc364409986"4.1后澆帶的缺點(diǎn)7HYPERLINK\l"_Toc364409987"4.2跳倉(cāng)法施工的原理9HYPERLINK\l"_Toc364409988"第五章跳倉(cāng)法倉(cāng)塊劃分及施工部署12HYPERLINK\l"_Toc364409989"5.1施工平面布置12HYPERLINK\l"_Toc364409990"5.2、倉(cāng)塊劃分14HYPERLINK\l"_Toc364409991"5.3、跳倉(cāng)法施工部署16HYPERLINK\l"_Toc364409992"第六章跳倉(cāng)施工混凝土原材料控制22HYPERLINK\l"_Toc364409993"6.1混凝土原材料控制22HYPERLINK\l"_Toc364409994"6.2配合比設(shè)計(jì)與混凝土性能控制23HYPERLINK\l"_Toc364409995"第七章混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)控制24HYPERLINK\l"_Toc364409996"7.1施工縫與膨脹加強(qiáng)帶設(shè)計(jì)與施工要求24HYPERLINK\l"_Toc364409997"7.2混凝土澆筑25HYPERLINK\l"_Toc364409998"7.3收光與養(yǎng)護(hù)27HYPERLINK\l"_Toc364409999"7.4施工縫處理29HYPERLINK\l"_Toc364410000"7.5泵送混凝土施工29HYPERLINK\l"_Toc364410001"7.6混凝土成品保護(hù)29HYPERLINK\l"_Toc364410002"7.7大體混凝土自動(dòng)測(cè)溫控制30HYPERLINK\l"_Toc364410003"第八章鋼筋、模板工程跳倉(cāng)施工31HYPERLINK\l"_Toc364410004"8.1鋼筋、模板工程跳倉(cāng)施工布置31HYPERLINK\l"_Toc364410005"8.2鋼筋工程中抗裂要點(diǎn)31HYPERLINK\l"_Toc364410006"8.3模板工程中抗裂要點(diǎn)33HYPERLINK\l"_Toc364410007"第九章施工管理裂縫控制34HYPERLINK\l"_Toc364410008"9.1混凝土澆筑準(zhǔn)備制度34HYPERLINK\l"_Toc364410009"9.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑會(huì)簽制度34HYPERLINK\l"_Toc364410010"9.3調(diào)度駐場(chǎng)制度34HYPERLINK\l"_Toc364410011"9.4技術(shù)指導(dǎo)制度34HYPERLINK\l"_Toc364410012"9.5試驗(yàn)監(jiān)督制度34HYPERLINK\l"_Toc364410013"9.6主管工長(zhǎng)跟班制度35HYPERLINK\l"_Toc364410014"9.7質(zhì)檢員抽查制度35、第一章編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)號(hào)1XX（XX工程）地地下車(chē)庫(kù)A施工圖2XX（XX工程）施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)3《大體積混凝土施施工規(guī)范》GB50496--20094《預(yù)拌混凝土》GB/T109002-200035《地下工程防水技技術(shù)規(guī)范》GB501088-200886《地下防水工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502088-201117《混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50204--200210《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－－200111《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T100-2011113《建筑機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2000114王鐵夢(mèng)“跳倉(cāng)”法法工藝相關(guān)文文獻(xiàn)第二章工程概況2.1工程建設(shè)單位概況工程名稱(chēng)：XX（XX工程）工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：勘察單位：總承包單位：中國(guó)建筑XX有限公司2.2工程總體概況位于江蘇省無(wú)錫市濱湖區(qū)馬山鎮(zhèn)太湖國(guó)家旅游度假區(qū)內(nèi)，依據(jù)無(wú)錫市規(guī)劃部門(mén)發(fā)布的地塊規(guī)劃設(shè)計(jì)要點(diǎn)和要求，該地塊退太湖紅線(xiàn)150米范圍內(nèi)為公共規(guī)劃綠地，紅線(xiàn)內(nèi)規(guī)劃總用地面積：1132.5畝（7755040平方米）。其中綠地率≥35%，建筑密度<40%，容積率≤0.44。本工程為靈山耿灣旅游度假區(qū)。位于靈山大佛西側(cè)環(huán)山西路東側(cè)，西面太湖。項(xiàng)目共分為兩期，一期總建筑面積為387906㎡，其中地上面積為240013㎡，地下面積為147893㎡；二期總建筑面積為145971㎡，其中地上面積為96628㎡，地下面積為49343㎡。本工程為五大功能區(qū)域：景區(qū)入口、可售物業(yè)、商業(yè)區(qū)、酒店區(qū)、大禪堂（見(jiàn)圖2-1），其中可售物業(yè)建筑面積：12萬(wàn)㎡、商業(yè)區(qū)建筑面積：7.5萬(wàn)㎡、酒店區(qū)建筑面積：4.2萬(wàn)㎡、大型地庫(kù)建筑面積：10萬(wàn)㎡，總機(jī)動(dòng)車(chē)停車(chē)數(shù)量3200輛，地面停車(chē)940輛，地下停車(chē)2260輛。本工程地下室底板、墻體、梁板屬于大體積超長(zhǎng)混凝土。設(shè)計(jì)人員根據(jù)“跳倉(cāng)法”工法要求，將地下車(chē)庫(kù)劃分為14個(gè)分倉(cāng)，具體詳見(jiàn)圖5.1-1跳倉(cāng)法分倉(cāng)示意圖。第三章地下室設(shè)計(jì)概況3.1建筑設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容建筑特點(diǎn)地下一層大面積地地下車(chē)庫(kù)建筑面積總建筑面積26889.1mm2地上建筑面積4055.8（游游客中心）、137.76m2（室外樓梯間）地下建筑面積為26751.344m2建筑層數(shù)地下1層地上1層建筑層高地下部分層高3.9m、4.22m、5.4m地上部分層高3.965m建筑高程±0.00m相對(duì)應(yīng)應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高高4.50m建筑防火主體及地下室一級(jí)級(jí)，地上二級(jí)建筑平面建筑平面形狀矩形建筑長(zhǎng)×寬（m）264×100..3橫軸編號(hào)1～18縱軸編號(hào)A～L橫軸距離（m）8.4縱軸距離（m）8.43.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)用50年6度基礎(chǔ)混凝土墊層C15承臺(tái)、基礎(chǔ)底板C30/P6內(nèi)摻混混凝土抗裂外外加劑地下室外墻及覆土土處地下室頂頂板C30/P6內(nèi)摻混混凝土抗裂外外加劑及每立立方米混凝土土0.8公斤抗抗裂纖維地下室剪力墻、框框架柱C30坡道、坡道墻、消消防水池C30地下室梁板、樓梯梯梁板C30/P6圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)現(xiàn)澆過(guò)梁等次次要構(gòu)件C20持力層土質(zhì)類(lèi)別基礎(chǔ)底層為<2--1>層粉質(zhì)黏土~黏土層（部部分部位砂石石換填），<3>層碎石混黏性性土層基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí)級(jí)二級(jí)框架抗震等級(jí)等級(jí)級(jí)四級(jí)3.3主要構(gòu)件尺寸項(xiàng)目?jī)?nèi)容（mm）基礎(chǔ)底板厚度600、800、1800、2400地下室外墻厚300、400混凝土柱斷面尺寸寸5×1框梁斷面尺寸400×1000、300×900、250×400、300×700、300×18662、500×1000、250×500、300×1000、200×500、300×600、300×1700、300×800、300×2200、400×1300、400×800樓板厚度250、100第四章采用跳倉(cāng)法施工原因及原理4.1后澆帶的缺點(diǎn)1）、本工程形體錯(cuò)落有致，地下建筑面積大（26751m2），后澆帶數(shù)量多（計(jì)893.7延米）、且走勢(shì)復(fù)雜，縱橫交叉，后澆帶本身的開(kāi)裂問(wèn)題較難控制；圖4.1-1底板后澆帶本身的開(kāi)裂圖4.1-2留置有后澆帶樓板的開(kāi)裂3)、避免后澆帶本身開(kāi)裂大量工程實(shí)踐表明，后澆帶留置與否不是超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)是否開(kāi)裂的唯一決定因素，下圖為留置有后澆帶墻體、樓板的開(kāi)裂。圖4.1-3留置有后澆帶墻體的開(kāi)裂由于后澆帶為后期澆筑的混凝土，其收縮變形會(huì)受到前期已硬化混凝土的強(qiáng)烈約束，因此后澆帶混凝土往往本身會(huì)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的開(kāi)裂，下圖為后澆帶本身的開(kāi)裂。圖4.1-4樓板后澆帶本身的開(kāi)裂圖4.1-5底板后澆帶本身的開(kāi)裂通過(guò)大量工程實(shí)踐認(rèn)識(shí)到超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)裂縫控制是多種材料，多個(gè)施工工藝組合的過(guò)程，技術(shù)措施到位、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量、施工過(guò)程質(zhì)量受控是裂縫控制的基本要求。對(duì)于象水池這類(lèi)嚴(yán)格控制裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)更應(yīng)該避免后澆帶施工帶來(lái)的缺點(diǎn)，從“抗”與“放”兩個(gè)方面入手有效避免裂縫的產(chǎn)生。4）、留置后澆帶,預(yù)應(yīng)力無(wú)法及時(shí)張拉，且工程大部分樓板為高支模（6-14m），高支模由于支架有高寬比的要求，往往后澆帶所在處整跨整跨的支架，有安全隱患，并且影響后續(xù)工序穿插，影響工期；圖4.1-6樓板沉降后澆帶高架支模圖4.1-7底板后澆帶對(duì)二次結(jié)構(gòu)施工影響5）、后澆帶未封閉，在暴雨期間，山坡或山體的大量雨水、泥水會(huì)從后澆帶中進(jìn)入結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)內(nèi)施工，及建筑物內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。同時(shí)雨水帶著大量建筑垃圾與泥土流入后澆帶中，這些垃圾、泥土沉積結(jié)垢在鋼筋表面、混凝土表面與后澆帶底部，難以清除，即使投入大量人力，也由于時(shí)間長(zhǎng)久與配筋密集等，無(wú)法得到有效剔除，導(dǎo)致后澆帶處新老混凝土交接面的密實(shí)性差，后澆帶處混凝土與鋼筋的握裹力差，后澆帶處往往成為結(jié)構(gòu)受力的薄弱環(huán)節(jié)與滲水通道。圖4.1-9墻體后澆帶中的結(jié)垢與垃圾圖4.1-8后澆帶雨后場(chǎng)景7）因此防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是一個(gè)綜合性的問(wèn)題，通過(guò)留設(shè)后澆帶來(lái)防止混凝土裂縫不是萬(wàn)能的，相反可以通過(guò)落實(shí)“減、放、抗”的綜合施工措施，來(lái)有條件地取消各種后澆帶與結(jié)構(gòu)縫，從而極大地實(shí)現(xiàn)方便施工、加快施工進(jìn)度、減小施工成本、提高施工質(zhì)量。4.2跳倉(cāng)法施工的原理跳倉(cāng)法施工的原理是基于“混凝土的開(kāi)裂是一個(gè)涉及設(shè)計(jì)、施工、材料、環(huán)境及管理等的綜合性問(wèn)題，必須采取‘抗’與‘放’相結(jié)合的綜合措施來(lái)預(yù)防”?！疤鴤}(cāng)施工方法”雖然叫“跳倉(cāng)法”但同時(shí)注意的是‘抗’與‘放’兩個(gè)方面?！胺拧钡脑硎腔谀壳霸诠っ窠ɑ炷两Y(jié)構(gòu)中，膠凝材料（水泥）水化放熱速率較快，l～3d達(dá)到峰值，以后迅速下降，經(jīng)過(guò)7～14d接近環(huán)境溫度的特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、流水、場(chǎng)地的合理安排，先將超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)劃分為若干倉(cāng)，相鄰倉(cāng)混凝土需要間隔7天后才能澆筑相連，通過(guò)跳倉(cāng)間隔釋放混凝土前期大部分溫度變形與干燥收縮變形引起的約束應(yīng)力。“放”的措施還包括初凝后多次細(xì)致的壓光抹平，消除混凝土塑性階段由大數(shù)量級(jí)的塑性收縮而產(chǎn)生的原始缺陷；澆筑后及時(shí)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，讓混凝土緩慢降溫、緩慢干燥，從而利用混凝土的松弛性能，減小疊加應(yīng)力。“抗”的基本原則是在不增加膠凝材料用量的基礎(chǔ)上，盡量提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，主要從控制混凝土原材料性能、優(yōu)化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒徑、級(jí)配與含泥量，盡量減小膠凝材料用量與用水量，控制混凝土入模溫度與入模塌落度，以及混凝土“好好打”保證混凝土的均質(zhì)密實(shí)等方面?！翱埂钡拇胧┻€包括加強(qiáng)構(gòu)造配筋，尤其是板角處的放射筋與大梁中的腰筋。結(jié)構(gòu)整體封倉(cāng)后，以混凝土本身的抗拉強(qiáng)度抵抗后期的收縮應(yīng)力，整個(gè)過(guò)程“先放后抗”，最后“以抗為主”。從約束收縮公式分析中，可得混凝土結(jié)構(gòu)中的變形應(yīng)力并不是隨結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度或約束情況而線(xiàn)性變化的，其最大值最后總是趨近于某一極值，若混凝土的抗拉強(qiáng)度能盡量貼近這一值，則可極大地減小開(kāi)裂。同時(shí)可看出最大應(yīng)力總是與結(jié)構(gòu)的降溫幅度成正比（干燥收縮也等效為等量降溫），故提高抗拉強(qiáng)度不能以增加水化熱溫升或干燥收縮為前提。“跳倉(cāng)法”施工要求加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制與結(jié)構(gòu)的保溫、保濕措施，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度等措施，籍以避免產(chǎn)生有害開(kāi)裂。水泥水化是放熱過(guò)程，根據(jù)水泥品種的不同，其七天水化熱為300-400V/kg。在絕熱情況下，混凝土內(nèi)部溫升可達(dá)40-70℃。水泥的水化熱大部集中在前七天釋放，在自然環(huán)境下，由于存在發(fā)熱和散熱兩種因素，混凝土的內(nèi)部溫度一般在2-4天達(dá)到最高，然后逐步降溫，這樣就會(huì)產(chǎn)生冷縮，溫度每下降10℃時(shí)，產(chǎn)生冷縮值約ε0y1*10-4，相應(yīng)地就會(huì)產(chǎn)生較大的收縮拉應(yīng)力，另一方面，大體積的散熱較慢，這樣內(nèi)外就會(huì)出現(xiàn)很大的溫差，從而在內(nèi)部產(chǎn)生溫差應(yīng)力，這就是大體積混凝土開(kāi)裂的主要原因。4.3跳倉(cāng)施工工程案例貴陽(yáng)機(jī)場(chǎng)(366m)大平面預(yù)應(yīng)力樓板跳倉(cāng)564m*366m杭州世博中心地下室跳倉(cāng)施工廈門(mén)站前超長(zhǎng)地下工程420m×34.1m南京九華山隧道跳倉(cāng)施工(20~30m一段)跳倉(cāng)無(wú)縫施工案例：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)所屬公司應(yīng)用情況結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化后1二公司環(huán)向地梁總長(zhǎng)8000m取消溫度后澆帶。2二公司看臺(tái)環(huán)梁總長(zhǎng)9112m取消溫度后澆帶。3青島公司底板350×5550m取消底板溫度后澆澆帶。4青島公司366×125mm2候機(jī)層框框架取消框架溫度后澆澆帶。5總承包公司底板564×3666m2取消底板、外墻及及樓板后澆帶帶。6一公司底板360×2222m2取消底板后澆帶。7一公司底板320×1552m2取消底板后澆帶。8西南公司底板190×2442m2取消底板、外墻及及樓板后澆帶帶。9天津公司底板368×922m2取消底板、外墻及及樓板后澆帶帶。10西南公司底板、樓面4000×102mm2取消底板、外墻及及樓板后澆帶帶。11大連公司地下室315×1182m2取消底板、外墻及及樓板后澆帶帶。12二公司地下室195m××215m取消底板、外墻及及樓板后澆帶帶。13土木公司地下室410m××256m取消底板、外墻及及樓板后澆帶帶。14西北公司地下室187m××167m取消底板、外墻及及樓板后澆帶帶。15總承包公司地下室564m**366m取消底板、外墻及及樓板后澆帶帶。16總承包公司地下室200m**130m取消底板、外墻及及樓板后澆帶帶。17總承包公司單片300m×3324m取消底板、外墻及及樓板后澆帶帶。2010年廈門(mén)梧村地下商業(yè)街跳倉(cāng)施工綜合成套技術(shù)，獲得福建省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。2009年青島國(guó)際會(huì)展中心,預(yù)應(yīng)力大跨結(jié)構(gòu)，混凝土C40，跳倉(cāng)法施工，優(yōu)選配合比加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，控制裂縫取得成功獲得山東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。2007年北京梅蘭芳大劇院地下工程跳倉(cāng)法施工綜合技術(shù)，獲北京市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。第五章跳倉(cāng)法倉(cāng)塊劃分及施工部署5.1施工平面布置施工平面布置圖1.基礎(chǔ)施工階段布置6臺(tái)QTZ125塔吊,回轉(zhuǎn)半徑60m.2.分為三個(gè)加工區(qū)域，每個(gè)加工區(qū)設(shè)一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地、木工棚、材料堆放場(chǎng)地。加工場(chǎng)地及材料堆放場(chǎng)地在塔吊范圍內(nèi)布置。3.施工道路環(huán)向的沿基坑一周布置，基坑?xùn)|側(cè)及南側(cè)為施工主干道路（8m寬），基坑西側(cè)道路供小車(chē)行駛（6m寬），現(xiàn)場(chǎng)布置三條周轉(zhuǎn)道路（如圖所示）避免造成施工時(shí)交通阻塞。采用硬化道路，20cm厚C25砼澆筑，下鋪10cm碎石。道路兩側(cè)布置300*300的排水溝。4.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電由箱變引致配電柜，再有配電柜引致一級(jí)配電箱，最后由一級(jí)配電箱引致二級(jí)配電箱。施工用電直接從二級(jí)配電箱獲取。5.施工道路環(huán)向的沿基坑一周布置（8m寬)，采用硬化道路，20cm厚C25砼澆筑，下鋪10cm碎石。6.臨時(shí)設(shè)施：加工場(chǎng)地及材料堆放場(chǎng)地在塔吊范圍內(nèi)布置。開(kāi)挖時(shí)防止地表水流入基坑內(nèi)，基坑應(yīng)清理干凈，無(wú)積水。澆筑施工現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)基坑邊共布置8個(gè)泵車(chē)停車(chē)位(長(zhǎng)15m，寬12m)，供現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑使用。詳見(jiàn)混凝土澆筑平面圖。圖5.1-2混凝土泵車(chē)停放位置圖5.2、倉(cāng)塊劃分5.2.1.跳倉(cāng)法的跳倉(cāng)原則、尺寸和間隔施工時(shí)間要求。跳倉(cāng)法的原則為“隔一跳一”，即至少隔一倉(cāng)塊跳倉(cāng)或封倉(cāng)施工，上下層的分倉(cāng)施工縫可不對(duì)齊。最大分塊尺寸不宜大于40m。跳倉(cāng)間隔施工的時(shí)間不宜小于7d,封倉(cāng)間隔施工時(shí)間宜為7~10d。注：南北方向每塊板相鄰施工縫應(yīng)根據(jù)原后澆帶寬度相互錯(cuò)開(kāi)，如下圖說(shuō)示。圖5.2-1跳倉(cāng)法施工區(qū)域劃分示意圖5.2.2.底板及樓板倉(cāng)塊劃分本工程地下室底板尺寸為100.3m×264m，底板、墻、柱、梁板（含地下室頂板）屬于大體積超長(zhǎng)混凝土。地下室底板及各層樓板依據(jù)“跳倉(cāng)”工藝劃分成14塊倉(cāng)塊，地下室外墻劃分成13塊倉(cāng)塊。地下室底板及頂板板設(shè)置縱橫向各8條施工縫，平面劃分為14塊施工區(qū)域，即底板以施工縫為界劃分為14個(gè)施工倉(cāng)位。本工程底板按14個(gè)倉(cāng)位流水施工見(jiàn)圖5.2-1跳倉(cāng)法施工區(qū)域劃分示意圖，封倉(cāng)時(shí)間間隔7至10天。5.3、跳倉(cāng)法施工部署5.3.1.跳倉(cāng)法施工順序本工程計(jì)劃分三個(gè)區(qū)域三家施工隊(duì)施工，均采用“跳倉(cāng)法”施工工藝，封倉(cāng)時(shí)間間隔一般為7至10天。底板跳倉(cāng)法施工順序本工程底板采取跳倉(cāng)法施工，跳倉(cāng)法施工總體安排如下：（1）、設(shè)計(jì)跳倉(cāng)施工縫，跳倉(cāng)施工縫把基礎(chǔ)底板分為14個(gè)倉(cāng)；（2）、結(jié)合勞務(wù)分包劃分、總體施工流程、目前施工進(jìn)度，按由北到南的順序先施工a軸線(xiàn)以西的底板，再a～N軸線(xiàn)間的底板，再P～A軸線(xiàn)間的底板。（3）、施工適當(dāng)安排每倉(cāng)混凝土的澆筑順序與時(shí)間，保證相鄰倉(cāng)7天后才能澆筑混凝土相連；（4）、各倉(cāng)內(nèi)樓板的施工速度計(jì)劃按15～20天一層向上推進(jìn)；（5）、注意使用低溫補(bǔ)倉(cāng)原則，當(dāng)澆筑不相連倉(cāng)時(shí)采用常溫入倉(cāng)法，當(dāng)澆筑中間倉(cāng)把相鄰倉(cāng)相連時(shí)，宜采用低溫入倉(cāng)澆筑，低溫補(bǔ)倉(cāng)主要采取在環(huán)境溫度較小、濕度較大時(shí)澆筑，東西方向由于建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)，對(duì)在東西長(zhǎng)度方向上最后澆筑的倉(cāng)，應(yīng)尤應(yīng)其注意使低溫入倉(cāng)的方法。底板跳倉(cāng)順序與時(shí)間如圖：施工段1施工順序：澆筑順序：I-1→I-2→I-3圖5.3-1J軸-a軸底板跳倉(cāng)澆筑順序示意圖圖5.3-2澆筑順序I-1：底板澆筑日期2013年9月15日（地下一層頂板及墻柱澆筑日期2013年10月1日）圖5.3-3澆筑順序I-2：底板澆筑日期2013年9月26日（地下一層頂板及墻柱澆筑日期2013年10月12日）圖5.3-4澆筑順序I-3：底板澆筑日期2013年10月7日（地下一層頂板及墻柱澆筑日期2013年10月20日）施工段2施工順序：澆筑順序：II-1→II-2圖5.3-5a軸-N軸底板跳倉(cāng)澆筑順序示意圖、圖5.3-6澆筑順序II-1：底板澆筑日期2013年9月17日（地下一層頂板及墻柱澆筑日期2013年10月2日）圖5.3-7澆筑順序II-2：底板澆筑日期2013年9月28日（地下一層頂板及及墻柱澆筑日日期2013年10月12日）施工段3施工順序序：澆筑順序：IIII-1→III-22圖5.3-9P軸--A軸底板跳倉(cāng)倉(cāng)澆筑順序示示意圖圖5.3-10澆筑順序III--1：底板澆筑日期20013年9月19日（地下一層頂板及及墻柱澆筑日日期2013年10月4日）圖5.3-11澆筑順序III--2：底板澆筑日期20013年9月30日（地下一層頂板及及墻柱澆筑日日期2013年10月15日）地下室負(fù)一層樓板板與外墻跳倉(cāng)倉(cāng)施工布署地下負(fù)一層樓板與與外墻亦采用用跳倉(cāng)法施工工，負(fù)一層頂頂板跳倉(cāng)法施施工總體安排排如下：（1）、跳倉(cāng)施工縫留置置同底板跳倉(cāng)倉(cāng)；（2）、適當(dāng)安排每倉(cāng)混混凝土的澆筑筑順序與時(shí)間間，保證相鄰鄰倉(cāng)7天后才能澆澆筑混凝土相相連；（3）、施工縫應(yīng)避開(kāi)樓梯梯洞口及塔吊吊施工洞口；；（4）、注意使用低溫補(bǔ)補(bǔ)倉(cāng)原則。地地下一層外墻墻、柱、頂板板板跳倉(cāng)順序序同底板澆筑順順序：第六章跳倉(cāng)施施工混凝土原原材料控制混凝土材料控制與與配合比設(shè)計(jì)計(jì)的原則是在在保證抗壓強(qiáng)強(qiáng)度滿(mǎn)足要求求的條件下，盡盡量提高抗拉強(qiáng)度，同時(shí)時(shí)從減小水泥泥用量與用水水量?jī)蓚€(gè)方面面減小混凝土土的溫度收縮縮與干燥收縮。6.1混凝土原原材料控制水泥的品種與用量量是影響混凝凝土力學(xué)性能能與混凝土溫溫度變形、自自收縮變形、干干燥收縮變形大小的重要要因素。在選選擇水泥時(shí)應(yīng)應(yīng)從水泥的標(biāo)標(biāo)號(hào)、水泥熟熟料的礦物組組成、水化熱熱大小、水泥的細(xì)度度等方面進(jìn)行行綜合考慮，水水泥鋁酸三鈣鈣（C3A）宜小于8％，使用時(shí)時(shí)水泥的溫度度不宜超過(guò)60℃。其它質(zhì)量指指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《通用硅酸酸鹽水泥》GB1775-20007的規(guī)定。選擇粗骨料時(shí)應(yīng)從從粗骨料的品品種、力學(xué)性性能、級(jí)配、顆顆粒形狀大小小、含雜質(zhì)量量、含泥量、吸吸水率等方面面考慮。理想想粗骨料為5～40mm連續(xù)級(jí)配花花崗巖碎石粗粗骨料，粗骨骨料的含泥小小于0.5％，泥塊含含量小于0.2％，其它質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符符合《普通混混凝土用砂、石石質(zhì)量及檢驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ522-20066要求。選擇細(xì)骨料時(shí)應(yīng)主主要從細(xì)骨料料的平均粒徑徑、細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配與與砂率等角度度考慮。理想想砂為石英含含量高、顆粒粒形狀渾圓、潔潔凈、具有平平滑篩分線(xiàn)、細(xì)細(xì)度模數(shù)在2.8～3.6之間、平均均粒徑為3.8mmm、含泥量（或或石粉量）小小于1.5％、泥塊含含量小于0.5％的中粗砂砂。其它質(zhì)量量指標(biāo)應(yīng)符合合《普通混凝凝土用砂、石石質(zhì)量及檢驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ522-20066要求。粉煤灰摻到混凝土土中后，能降降低水化熱，減減少干縮，改改善新拌混凝凝土的和易性性，但早期強(qiáng)度較低。宜宜選用性能良良好、各項(xiàng)指指標(biāo)符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的二級(jí)級(jí)粉煤硝灰，CaO含量不超過(guò)10%，其它質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符符合《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》GB/T11596-22005要求。根據(jù)工程的需要確確定粉煤灰摻摻量，樓板混混凝土粉煤灰灰參量不宜大大于20％。減水劑宜采用符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聚聚羧酸系高性性能減水劑》JG/T2223-20007的聚羧酸減減水劑。C30～C35用量為0.8％，C40則控制1～1.2％。使用聚聚羧酸時(shí)必須須注意聚羧酸酸的敏感性，裝裝載聚羧酸的的罐車(chē)不能與與裝載萘系減減水劑的罐車(chē)車(chē)混用，并要要注意聚羧酸酸與水泥、摻摻合料的相容容性。6.2配合比比設(shè)計(jì)與混凝凝土性能控制制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件件、當(dāng)?shù)卦牟牧闲阅?、施施工時(shí)外界環(huán)環(huán)境條件，確確定施工所需需的混凝土工工作性能，主主要是混凝土土的塌落度與與擴(kuò)展度?；旎炷敛牧峡乜刂婆c配合比比設(shè)計(jì)的原則則是在保證抗抗壓強(qiáng)度滿(mǎn)足足要求的條件件下，盡量提提高抗拉、抗抗拆強(qiáng)度，同同時(shí)從減小水水泥用量與用用水量?jī)蓚€(gè)方方面減小混凝凝土的溫度收收縮與干燥收收縮，當(dāng)工期期允許時(shí)可建建議使用60天強(qiáng)度。混混凝土原材料料與配合比要要經(jīng)試配合格格，滿(mǎn)足所需需的強(qiáng)度、施施工性能后方方可最終確定定。主要工作作包括：收集集當(dāng)?shù)鼗炷镣恋夭馁Y料、混混凝土地材質(zhì)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)、混凝土工工作性能指標(biāo)標(biāo)確定、混凝凝土試配檢驗(yàn)驗(yàn)。配合比中材料用量量可參考以下下經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：：1）C30混凝土膠膠凝材料總量量宜小于330~3340公斤；；2)對(duì)于C30混凝土土水泥用量宜宜小于210公斤；；3）粉煤灰用量為1220公斤；4）C30混凝土用用水量宜小于于165公斤；5）聚羧酸減水劑，C30～C35用量宜為0.8％，C40宜為1～1.2％；6）粗骨料用量宜大大于1100公斤，細(xì)骨骨料用量宜大大于750公斤；7）樓板混凝土的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)塌落度宜宜控制在120±2，初凝時(shí)間間控制在5～6小時(shí)，終凝凝時(shí)間控制在在7～8小時(shí)；8）抗裂劑用量為100公斤；9）為減小水化熱與干干燥收縮配合合比有不使有有礦渣粉；要求混凝土入泵坍坍落度為140～160mm，到澆筑倉(cāng)倉(cāng)面坍落度為為120～140mm，同時(shí)具有有良好的和易易性與保水性性。第七章混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)護(hù)控制7.1施工縫縫與膨脹加強(qiáng)強(qiáng)帶設(shè)計(jì)與施施工要求跳倉(cāng)施工縫處使用用鋼絲網(wǎng)收口口。焊接12D@2000鋼筋成鋼筋筋網(wǎng)片，鋼筋筋網(wǎng)片上再綁綁扎鋼絲網(wǎng)，鋼鋼絲網(wǎng)收口見(jiàn)見(jiàn)如下示意圖圖，鋼絲網(wǎng)孔孔徑為2mm。圖7.1－1跳倉(cāng)施工縫縫構(gòu)造作法跳倉(cāng)施工縫采取鋼鋼絲網(wǎng)阻隔，施施工縫處表面面粗糙，不需需要鑿毛，清清洗后即可進(jìn)進(jìn)行第2次砼澆筑，接接縫處兩次澆澆筑混凝土能能粘接緊密。施施工縫兩邊混混凝土要振搗搗密實(shí)，每次次澆筑完畢后后施工縫處寬寬500mmm的混凝土表表面要用人工工兩遍收光。下次澆筑前舊施工工縫處需剔除除松散混凝土土并澆水潤(rùn)濕濕。圖7.1－2澆澆筑前與澆筑筑后跳倉(cāng)施工工縫圖7.1－3跳跳倉(cāng)施工縫收收光與剔鑿施工縫兩邊混凝土土要振搗密實(shí)實(shí)，每次澆筑筑完畢后施工工縫處寬500mmm的混凝土表表面要用人工工兩遍收光。膨膨脹加強(qiáng)帶須須覆蓋薄膜加加土工布灑水水養(yǎng)護(hù)一個(gè)月月。7.2混凝土土澆筑7.2.1澆筑施工工現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況，合合理布置混凝凝土地泵與汽汽車(chē)泵數(shù)量，每每次澆筑時(shí)間間盡量控制在在24小時(shí)內(nèi)。7.2.2混凝凝土入模溫度度控制（1）為降低入模溫度度，澆筑時(shí)間間盡量定于夜夜間與清晨。（2）規(guī)劃交通路線(xiàn)，盡盡量縮短混凝凝土從攪拌站站到現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間，減減小混凝土熱熱。（3）澆筑混凝土前，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行清理，統(tǒng)統(tǒng)一布置泵車(chē)車(chē)及罐車(chē)行駛駛路線(xiàn)，縮短短現(xiàn)場(chǎng)混凝土土泵車(chē)等待時(shí)時(shí)間。（4）罐車(chē)與泵管在夏夏季應(yīng)有隔熱熱覆蓋，降低低環(huán)境溫度對(duì)對(duì)混凝土運(yùn)輸輸過(guò)程中的影影響。（5）要求攪拌站對(duì)粗粗、細(xì)骨料進(jìn)進(jìn)行遮陽(yáng)覆蓋蓋，避免陽(yáng)光光直射。（6）拌合用水不得采采用在常溫下下曬過(guò)的存水水，采用低于于常溫的市政政管道水。（7）混凝土進(jìn)場(chǎng)澆筑筑時(shí)及時(shí)測(cè)量量入模溫度，根根據(jù)所測(cè)溫度度通知攪拌站站實(shí)時(shí)調(diào)整拌拌合溫度。控控制混凝土入入模溫度比環(huán)環(huán)境溫度高5℃。7.2.3下料料、振搗控制制（1）混凝土泵和攪拌拌運(yùn)輸車(chē)的臺(tái)臺(tái)數(shù)可根據(jù)混混凝土工程量量的大小以及及預(yù)計(jì)的澆筑筑時(shí)間來(lái)確定定。多臺(tái)混凝凝土泵同時(shí)澆澆筑時(shí)，選定定的位置要使使其各自承擔(dān)擔(dān)的澆筑量接接近，最好能能同時(shí)澆筑時(shí)時(shí)，選定的位位置要使其各各自承擔(dān)的澆澆筑量接近，最最好能同時(shí)澆澆筑完畢。混混凝土泵布置置的地點(diǎn)要有有足夠的場(chǎng)地地，以保證混混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車(chē)的供料料、調(diào)車(chē)的方方便。（2）混凝土澆筑前，針針對(duì)各個(gè)部位位的澆筑特點(diǎn)點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)細(xì)交底，管理理人員跟班作作業(yè)，檢查和和監(jiān)督振搗作作業(yè)。（3）混凝土振搗必須須密實(shí)，不漏漏振、欠振、不不過(guò)振。振點(diǎn)點(diǎn)布置均勻，振振動(dòng)器要快插插慢拔。在施施工縫、預(yù)埋埋件處，加強(qiáng)強(qiáng)振搗。（4）泵送混凝土入模模時(shí)，端部軟軟管均勻移動(dòng)動(dòng)，使每層布布料均勻，不不成堆澆筑。（5）振動(dòng)混凝土?xí)r，振振搗棒要做到到“快插慢拔”，在振搗過(guò)過(guò)程中，宜將將振搗棒上下下略有抽動(dòng)，以以使上下振動(dòng)動(dòng)均勻。每點(diǎn)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間以以20~330s為宜，以混混凝土表面呈呈水平不再顯顯著下沉、混混凝土表面泛泛出灰漿、不不再溢出氣泡泡為準(zhǔn)。分層層澆注時(shí)，振振搗棒應(yīng)插入入下層混凝土土50mmm左右，以以消除兩層之之間的接縫，不不可過(guò)振。振振搗時(shí)防止振振動(dòng)模板，量量避免碰撞鋼鋼筋、管道、預(yù)預(yù)埋件等。（6）基礎(chǔ)底板混凝土土澆注采用“斜面分層，一一次到位”，振搗棒應(yīng)應(yīng)在坡尖、坡坡中和坡頂分分別布置，保保證混凝土振振搗密實(shí)，且且不漏振。沿沿每段澆筑混混凝土的方向向，在前、中中、后布置4道振動(dòng)棒，前前2道振動(dòng)棒布布置在底排鋼鋼筋處和混凝凝土的坡腳處處，確?；炷料虏康拿苊軐?shí)；后1道振動(dòng)棒布布置在混凝土土的卸料點(diǎn)，解解決上部混凝凝土的搗實(shí)；；中部1道振動(dòng)棒使使中部混凝土土振搗密實(shí)，并并促進(jìn)混凝土土流動(dòng)。（7）框架梁：梁的振振搗點(diǎn)可采用用“行列式”，每次移動(dòng)動(dòng)的距離為400到600mmm；（8）樓板：板的振搗搗采用平板式式振搗器振搗搗。（9）墻體和高度超1m粱：采用分分層澆筑，分分層厚度不超超過(guò)500mmm，混凝土接接槎時(shí)間不宜宜超過(guò)150分鐘（嚴(yán)格格控制在初凝凝時(shí)間內(nèi)），振搗棒應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土50mmm左右，對(duì)下層層混凝土進(jìn)行行二次振搗，以以消除兩層之之間的接縫。（10）嚴(yán)格控制振搗時(shí)時(shí)間及插入深深度，并重點(diǎn)點(diǎn)控制混凝土土流淌的最近近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)點(diǎn)，盡可能采采用兩次振搗搗工藝，提高高混凝土的密密實(shí)度。（11）混凝土下落的自自由傾落高度度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2米時(shí)必須采采取措施：澆澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土?xí)r，如如澆筑高度超超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)采采用串筒、導(dǎo)導(dǎo)管、溜槽或或者將布料桿桿軟管深入墻墻柱內(nèi)，保證證混凝土下落落高度不超過(guò)過(guò)2米,杜絕離析現(xiàn)現(xiàn)象。（12）豎向構(gòu)件混凝土土下料點(diǎn)應(yīng)分分散布置循環(huán)環(huán)推進(jìn)，連續(xù)續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)動(dòng)棒不得觸動(dòng)動(dòng)鋼筋和預(yù)埋埋件。除上面面振搗外，下下面要有人隨隨時(shí)敲打模板板。（13）在混凝土澆筑前前，應(yīng)先將基基層和模板澆澆水濕透，如如果沒(méi)有澆水水或澆水不夠夠，則模板吸吸水量大，干干燥模板將過(guò)過(guò)多吸收混凝凝土中拌合物物中的水份，將將引起混凝土土的塑性收縮縮，產(chǎn)生裂縫縫。（14）混凝土表面泌水水及時(shí)引導(dǎo)集集中排除；整體澆筑方向?yàn)檠匮貪仓K的長(zhǎng)長(zhǎng)邊從一頭向向另一頭推進(jìn)進(jìn)，從而方便便噴霧養(yǎng)護(hù)、第第一次收光覆覆蓋、第二次次收光覆蓋的的流水銜接。每每跨澆筑時(shí)從從梁柱節(jié)點(diǎn)處處或預(yù)應(yīng)力張張拉加腋處開(kāi)開(kāi)始下料，斜斜面向兩頭推推進(jìn)，推進(jìn)至至梁跨中間部部位后再把下下料口移到梁梁柱節(jié)點(diǎn)處或或預(yù)應(yīng)力張拉拉加腋處下料料（此種澆筑筑方式汽車(chē)泵泵可實(shí)現(xiàn)，固固定泵較難實(shí)實(shí)現(xiàn)）。圖7.2.2－1澆筑流程示示意圖跳倉(cāng)縫處振搗要小小心細(xì)致，不不要踫撞壞收收口網(wǎng)，振搗搗細(xì)致可保證證混凝土與收收口網(wǎng)的粘接接質(zhì)量。7.3收光與與養(yǎng)護(hù)（1）大面積平板構(gòu)件件：當(dāng)混凝土土澆到板頂標(biāo)標(biāo)高后，應(yīng)用用2m長(zhǎng)鋁合金刮刮杠將混凝土土表面找平，控控制好板頂標(biāo)標(biāo)高，然后用用木抹子拍打打、搓抹兩遍遍，開(kāi)始澆水水養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝前1～2h，提漿機(jī)二二遍收光，邊邊收光邊覆蓋蓋0.6mmm塑料薄膜防防止水分蒸發(fā)發(fā)，保證薄膜膜內(nèi)處于100％濕度，薄薄膜上鋪一層層土工布，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于14天，養(yǎng)護(hù)結(jié)結(jié)束后，底層層薄膜斷續(xù)保保留，防止后后期干燥收縮縮。養(yǎng)護(hù)過(guò)程程若遇較大暴暴雨需在板面面鋪設(shè)麻袋，避避免形成較大大的水流沖刷刷樓面造成過(guò)過(guò)快降溫。圖7.3－1收光養(yǎng)護(hù)流流程圖（2）墻體盡量延長(zhǎng)拆拆模時(shí)間，澆澆筑2天后，松動(dòng)動(dòng)模板螺栓，從從螺栓孔灑水水進(jìn)入模板孔孔和混凝土之之間的縫隙進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到50%后拆模后開(kāi)開(kāi)始噴霧養(yǎng)護(hù)護(hù)，然后在墻墻體兩側(cè)懸掛掛土工布，用鋼鋼管和支模用用螺栓將巖棉棉被固定在墻墻上，噴霧養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，保持土工工布濕潤(rùn)，降降低混凝土的的降溫速率。圖7.3－2早期噴霧養(yǎng)養(yǎng)護(hù)圖7.3－3邊收光邊覆覆蓋圖7.3－4施工縫薄膜膜加土工布保溫、保保濕灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)7.4施工縫縫處理1）柱子施工縫表面面要鑿毛。2）已經(jīng)硬化的混凝凝土表面，必必須清除水泥泥浮漿和松動(dòng)動(dòng)石子及軟弱弱混凝土層，剔剔至密實(shí)處，清清除灰渣，并并應(yīng)加以充分分濕潤(rùn)和沖洗洗干凈，且不不得有積水，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。7.5泵送混混凝土施工混凝土泵的安裝、混混凝土輸送泵泵管的安裝、混混凝土泵送操操作、堵管時(shí)時(shí)的排除方法法、泵送過(guò)程程中注意事項(xiàng)項(xiàng)、泵送結(jié)束束清理工作等等要依據(jù)《混混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程程》編制詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底，并組織技技術(shù)交底會(huì)，施施工中嚴(yán)格過(guò)過(guò)程控制。泵管敷設(shè)應(yīng)盡量減減少配管距離離和彎管數(shù)量量，立管必須須與模板支架架分離，水平平管不得直接接放置于梁板板鋼筋上，可可采用在兩個(gè)個(gè)鋼筋支架上上放置鋼管，間間距不超過(guò)2m，再將水平平管放置于鋼鋼管上，這樣樣可自由晃動(dòng)動(dòng)。圖7.5-1泵泵管支架示意意圖7.6混凝土土成品保護(hù)1）施工過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁踩踏樓板板鋼筋，嚴(yán)禁禁泵管等撞擊擊模板，應(yīng)派派專(zhuān)人進(jìn)行看看護(hù)。2）模板縫隙滿(mǎn)打水水泥膩?zhàn)踊虿２Ａz，防止止?jié)仓r(shí)漏漿漿，污染下層層混凝土。3）模板拆除時(shí)動(dòng)作作要輕，防止止磕碰混凝土土，尤其注意意陰陽(yáng)角部位位。4）當(dāng)澆筑上層混凝凝土?xí)r，在下下層已拆?；旎炷两Y(jié)構(gòu)上上粘貼塑料布布（墻體通長(zhǎng)長(zhǎng)，柱子四周周滿(mǎn)貼），長(zhǎng)長(zhǎng)度至地面為為止，將上層層漏漿引流至至地面，保證證下層混凝土土不受污染。5）混凝土柱拆模后后立即用薄膜膜及麻袋包裹裹，并在陽(yáng)角角混凝土部位位使用廢舊模模板制作護(hù)角角予以保護(hù)，并并在柱子設(shè)置置防護(hù)圍欄，防防止被污染、磕磕碰。6）現(xiàn)澆混凝土樓梯梯，混凝土成成型后予以臨臨時(shí)封閉，混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MPPa并在踏步陽(yáng)陽(yáng)角用舊模板板作陽(yáng)角保護(hù)護(hù)后，方可上上人。7）設(shè)備機(jī)具等重物物上樓層時(shí)避避免碰傷墻角角及梯踏步。8）混凝土樓面施工工后，待混凝凝土達(dá)到初凝凝強(qiáng)度后敷設(shè)設(shè)麻袋布用以以控制混凝土土表面溫度及及防止外界對(duì)對(duì)混凝土表面面的損傷。任任何人不能在在混凝土或鋪鋪有塑料薄膜膜的混凝土表表面上撞擊、拖拖拉物體，更更不能在樓地地面進(jìn)行任何何對(duì)樓地面有有污染的工作作。9）混凝土在終凝后后二天內(nèi)不得得在其表面堆堆放任何材料料及機(jī)具。10）樓面不允許放帶帶棱角的材料料及易污染的的油、酸、漆漆類(lèi)物品。11）腳手架拆除時(shí)防防止鋼管劃傷傷混凝土墻面面。7.7大體混混凝土自動(dòng)測(cè)測(cè)溫控制基礎(chǔ)底板采用無(wú)線(xiàn)線(xiàn)測(cè)溫系統(tǒng)自自動(dòng)監(jiān)測(cè)混凝凝土底板不同同厚度處的溫溫度變化情況況，每隔一分分鐘不間斷自自動(dòng)記錄測(cè)點(diǎn)點(diǎn)溫度并繪制制曲線(xiàn)，隨時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)底板的的內(nèi)外溫差與與平均降溫速速率，并根監(jiān)監(jiān)測(cè)情況，隨隨時(shí)調(diào)整底板板的保溫措施施。圖7.4－1信號(hào)號(hào)發(fā)射盒圖7.4－2沿底板厚度度布置測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)圖7.4－3保溫層下測(cè)測(cè)溫選擇底板厚度最大大處與普遍厚厚度截面進(jìn)行行溫度測(cè)量，測(cè)測(cè)溫前把溫度度傳感器按設(shè)設(shè)定間隔距離離，綁扎在長(zhǎng)長(zhǎng)度合適的鋼鋼筋上，然后后把綁有溫度度傳感器的鋼鋼筋固定在底底板鋼筋內(nèi)，本本次測(cè)共在底底板四個(gè)不同同厚度處設(shè)立立測(cè)點(diǎn)位置，四個(gè)厚度分別別是0.6m、0.8m、1.8m、2.4m，編號(hào)分別別為W4、W3、W2、W1，每個(gè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位置在高度度方向上設(shè)置置8個(gè)測(cè)溫元件件，測(cè)溫元件件的位置及測(cè)測(cè)溫結(jié)果如圖圖7.4－4所示。圖7.4－4測(cè)點(diǎn)沿底板板調(diào)試布置為避免干擾施工，在在混凝土澆筑筑前一天將測(cè)測(cè)溫原件與測(cè)測(cè)試系統(tǒng)連上上并開(kāi)始實(shí)時(shí)時(shí)監(jiān)控。這樣樣可同步測(cè)量量到混凝土的的入倉(cāng)溫度、澆澆筑時(shí)大氣溫溫度、保溫層層下溫度等數(shù)數(shù)據(jù)的以便分分析處理。第八章鋼筋、模板工程跳跳倉(cāng)施工8.1鋼筋、模模板工程跳倉(cāng)倉(cāng)施工布置為配合混凝土的跳跳倉(cāng)澆筑，在在鋼筋綁扎與與模板搭設(shè)上上采取與混凝凝土跳倉(cāng)澆筑筑相應(yīng)的施工工流水。8.2鋼筋工工程中抗裂要要點(diǎn)鋼筋在混凝土板中中起抵抗外荷荷載所產(chǎn)生的的效應(yīng)，以及及防止和控制制混凝土收縮縮裂縫發(fā)生與與裂縫寬度的的雙重作用，而這一雙重重作用均需存存在合理厚度度的保護(hù)層，才能確保有有效。因此須須把鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度控制制作為鋼筋工工程中抗裂要要點(diǎn)，其余方方面按規(guī)范要要求進(jìn)行。本本工程樓板鋼鋼筋網(wǎng)有效高高度保護(hù)問(wèn)題題的解決措施施：（1）樓面必須設(shè)置鋼鋼筋馬凳，其其縱橫向間距距不應(yīng)大于10000mm(即每平方米米不得少于1只)，特別是對(duì)對(duì)于細(xì)小鋼筋筋，馬凳的間間距應(yīng)控制在在600mmm以?xún)?nèi)(即0.366平方米不得得少于1只)。（2）盡可能合理和科學(xué)學(xué)地安排好各各工種交叉作作業(yè)時(shí)間，在在基礎(chǔ)底板或或樓板下排鋼鋼筋綁扎后，線(xiàn)管預(yù)埋和和模板封鑲收收頭應(yīng)及時(shí)穿穿插并爭(zhēng)取全全面完成，做到不留或或少留尾巴，以以有效減少板板面鋼筋綁扎扎后的作業(yè)人人員數(shù)量。（3）在樓梯、通道等等頻繁和必須須的通行處應(yīng)應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時(shí)的簡(jiǎn)易易通道，以供供必要的施工工人員通行。（4）采取有效的措施施保證各部位位鋼筋位置正正確，保護(hù)層層厚度符合要要求，并且架架設(shè)專(zhuān)門(mén)施工工馬道，嚴(yán)禁禁踩踏鋼筋，避避免因鋼筋位位置不正確導(dǎo)導(dǎo)致混凝土出出現(xiàn)裂縫。（5）加強(qiáng)教育和管理理，使全體操操作人員充分分重視保護(hù)板板面上層負(fù)筋筋的正確位置置，必須行走走時(shí)，應(yīng)自覺(jué)覺(jué)沿鋼筋小馬馬撐支撐點(diǎn)或或踩在梁上通通行，不得隨隨意踩踏中間間架空部位鋼鋼筋。（6）在嚴(yán)格控制板面面負(fù)筋的保護(hù)護(hù)層厚度方面面，現(xiàn)澆板負(fù)負(fù)筋一般放置置在支座梁鋼鋼筋上面，與與梁筋應(yīng)綁扎扎在一起，另另外，采用馬馬凳或混凝土土墊塊等措施施來(lái)固定負(fù)筋筋的位置，保保證在施工過(guò)過(guò)程中板面鋼鋼筋不再下沉沉，從而可有效效控制保護(hù)層層，避免支座處處因負(fù)筋下沉沉，保護(hù)層厚厚度變大而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，板板的保護(hù)層厚厚度應(yīng)控制在在1.5ccm，防止過(guò)大大或過(guò)小。（7）安排足夠數(shù)量的的鋼筋工(一般應(yīng)不少少于3~4人或以上)在混凝土澆澆筑前及澆筑筑中及時(shí)進(jìn)行行整修，特別別是支座端部部受力最大處處以及樓面裂裂縫最容易發(fā)發(fā)生處(四周陽(yáng)角處處、預(yù)埋線(xiàn)管管處以及大跨跨度房間處)應(yīng)重點(diǎn)整修修。（8）混凝土在澆筑時(shí)時(shí)對(duì)裂縫的易易發(fā)生部位和和負(fù)彎矩筋受受力最大區(qū)域域，應(yīng)鋪設(shè)臨臨時(shí)性活動(dòng)挑挑板，擴(kuò)大接接觸面，分散散應(yīng)力，盡力力避免上層鋼鋼筋受到重新新踩踏變形。在在鋼筋容易銹銹蝕的環(huán)境中中，更要嚴(yán)格格控制鋼筋保保護(hù)層厚度，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)與規(guī)范范不符時(shí)應(yīng)與與設(shè)計(jì)協(xié)商解解決。（9）對(duì)于較粗的管線(xiàn)線(xiàn)或多根線(xiàn)管管的集散處，應(yīng)應(yīng)增設(shè)垂直于于線(xiàn)管的短鋼鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。（10)線(xiàn)管在敷敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量量避免立體交交叉穿越，預(yù)預(yù)埋管線(xiàn)應(yīng)采采用放射形分分布，避免緊緊密平行排列列，控制水電電管線(xiàn)間距在在20mmm以上，以避避免因管線(xiàn)過(guò)過(guò)多造成的鋼鋼筋與混凝土土粘結(jié)力下降降，以確保預(yù)預(yù)埋管線(xiàn)底部部和管線(xiàn)間的的混凝土澆筑筑順利，振搗搗密實(shí)。（11)多根預(yù)埋埋管線(xiàn)的集散散處，應(yīng)控制制預(yù)埋管線(xiàn)之之間間距大于于20mm，同時(shí)確保保線(xiàn)管底部的的混凝土灌注注順利和振搗搗密實(shí)。并且且當(dāng)線(xiàn)管數(shù)量量眾多，使集集散處的混凝凝土截面大量量削弱時(shí)，宜宜按預(yù)留孔洞洞構(gòu)造要求在在四周增設(shè)井井字形抗裂構(gòu)構(gòu)造鋼筋。（12)預(yù)埋于現(xiàn)現(xiàn)澆板內(nèi)的線(xiàn)線(xiàn)管必須位于于底板鋼筋的的上部，現(xiàn)澆澆板的中部，預(yù)預(yù)埋的管徑不不宜超過(guò)板厚厚的1/4，當(dāng)預(yù)埋的的管徑超過(guò)板板厚的1/4時(shí)，應(yīng)沿預(yù)預(yù)埋管線(xiàn)方向向增設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。（13)預(yù)埋管線(xiàn)線(xiàn)在敷設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量避免立立體交叉穿越越，三根預(yù)埋埋管線(xiàn)不得交交于一點(diǎn)，當(dāng)當(dāng)三根(或多根)預(yù)埋管線(xiàn)組組成三角形(或多邊形)時(shí)，邊長(zhǎng)不不應(yīng)小于15000mm。（14)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線(xiàn)固定牢牢靠，矢高控控制準(zhǔn)確，不不得沉底接觸觸模板。（15)所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉端設(shè)在柱后后、板面或者者梁側(cè)、墻內(nèi)內(nèi)側(cè)，對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋須分段段來(lái)完成張拉拉端的設(shè)置。分分段時(shí)各段長(zhǎng)在36m左右,36m以下一段張張拉，36m以上兩段張張拉，分段點(diǎn)點(diǎn)位于相鄰板板跨中，張拉拉端設(shè)在施工工縫旁的梁側(cè)側(cè)。8.3模板工工程中抗裂要要點(diǎn)（1）模板體系的承載載力與剛度模板體系要有足夠夠承載力與剛剛度，本工程程要求：模板必須具有足夠夠的承載力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠承承受新澆筑混混凝土的自重重及施工荷載載。施工前應(yīng)應(yīng)編制模板工工程施工方案案，特別是高高支撐模板施施工技術(shù)方案案，方案中應(yīng)應(yīng)有計(jì)算書(shū)，其其內(nèi)容包括施施工荷載計(jì)算算、模板及其其支撐、系統(tǒng)統(tǒng)的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性、抗傾覆等等方面的驗(yàn)算算，支承層承載載等方面的驗(yàn)驗(yàn)算。施工過(guò)程中中必須嚴(yán)格按按照方案進(jìn)行行施工。當(dāng)驗(yàn)驗(yàn)算模板及其其支架的剛度度時(shí)，其最大大變形值不得得超過(guò)模板構(gòu)構(gòu)件計(jì)算跨度度的1/4000，支架的壓壓縮變形值或或彈性撓度，不不得超過(guò)相應(yīng)應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算算跨度的1/100000。撐體系必須須有足夠的剛剛度，水平方方料與模板的的接觸面不得得有任何間隙隙，使每個(gè)接接觸面都有可可靠的支撐點(diǎn)點(diǎn)，在振搗過(guò)過(guò)程中派專(zhuān)人人進(jìn)行看模，防防止支撐立管管上的扣件下下沉現(xiàn)象產(chǎn)生生。（2）新澆樓板的上載載在樓層混凝土澆筑筑完畢的24h以前，可限限于做測(cè)量、定定位、彈線(xiàn)等等準(zhǔn)備工作，最最多只允許暗暗柱鋼筋焊接接工作，不允允許吊卸大宗宗材料，避免免沖擊振動(dòng)。24h以后，可先先分批安排吊吊運(yùn)少量小批批量的暗柱和和剪力墻鋼筋筋進(jìn)行綁扎活活動(dòng)，做到輕輕卸、輕放，以以控制和減小小沖擊振動(dòng)力力。第3d方可開(kāi)始吊吊卸鋼管等大大宗材料以及及從事樓層墻墻板和樓面的的模板正常支支模施工。在在模板安裝時(shí)時(shí)，吊