抗?jié)B混凝土澆筑施工方法1、水池底板底板應(yīng)一次連續(xù)澆筑，不留施工縫，底板澆筑順序?yàn)椋菏┕らg歇時間不得超過混凝土的初凝時間，如混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行二次拌合，方可入模澆搗。底板厚度在20㎝以內(nèi)，可采用平板振動器振搗，當(dāng)板的厚度較厚可采用插入式振動器振搗。止水片-6止水片-6×50×50竹膠模板木方φ12c對拉螺栓止水鋼板底板與池壁的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)上口一般50㎝處，見圖示；混凝土澆搗后其強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，可采用塑料薄?；驖菜B(yǎng)護(hù)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。2、池壁施工；水池所用的水泥不宜低于32.5級的普通水泥或普通硅酸鹽水泥。所用的石子不大于40mm。（泵送混凝土宜用不大于30mm的石子）施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比，對抗?jié)B混凝土，其攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，使外加劑充分拌均。固定模板用的鐵絲、穿墻螺栓不宜直接穿過池壁，當(dāng)穿螺栓或套管過池壁時，必須采取止水措施，一般用如下方法；（1）螺栓加止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度確定，止水環(huán)的尺度一般為－6×50×50；止水片-6×止水片-6×50×50竹膠模板木方φ12c對拉螺栓（3）螺栓加堵頭，支模時，在螺栓兩頭堵死，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去，用膨脹水泥砂漿封堵嚴(yán)密。在池壁混凝土澆筑前，必須將施工縫表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層厚20~25mm水泥砂漿，水泥砂漿所用材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。該項(xiàng)工序必須嚴(yán)格執(zhí)行，否則將影響接縫的嚴(yán)密性。池壁混凝土澆筑時一般可分段（有后澆帶或伸縮縫的）分層，沿池壁四周均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，每層高度為30~40㎝，泵送混凝土由于存在拆、卸、輸送管工作量大，浪費(fèi)時間，為克服此現(xiàn)象，一般采取分層分段大斜面的澆筑方法，因此，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、每一澆筑段（層）應(yīng)先計(jì)算澆筑所用時間，確保在第一個澆筑層初凝前澆筑第二層，以防止出現(xiàn)冷縫或施工縫。2、保證上下層之間的混凝土振搗密實(shí)。1111套管排氣兼振搗孔排氣兼振搗孔1---1澆筑池壁的混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的濕差不得大于15℃。3、池壁抹灰1、池壁抹灰混凝土墻面應(yīng)鑿毛或采用噴（甩）漿法或刷（刮）漿法。a.、噴（甩）漿法，將1：1水泥砂漿（內(nèi)摻水灰15~20%的107膠），噴（甩）到混凝土墻的表面上，待砂漿終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿具有較高的強(qiáng)度后進(jìn)行抹灰。2、刷（刮）漿法，在混凝土表面刷一道107膠水（其中107膠占水重的10%~20%）隨即滿刮一道素水泥漿，緊接著抹一層底灰。兩者在施工前，必須將混凝土表面的油污、粉塵用清水或毛刷清除干凈。上述兩種方法施工操作人員可根據(jù)自己的習(xí)慣進(jìn)行選擇，必須保證粘結(jié)質(zhì)量。工程質(zhì)量要求1、混凝土壁板和壁槽之間的施工縫，在混凝土澆筑前必須鑿毛，并沖洗干凈。內(nèi)外模板加固前必須對施工縫處的雜物、灰塵、鋸沫清理干凈，應(yīng)嚴(yán)格檢查。2、對拉螺栓的止水塊周圍必須滿焊到位，不得出現(xiàn)漏焊處。3、混凝土的強(qiáng)度好壞，養(yǎng)護(hù)是重要一環(huán)，底板可以采用覆蓋草袋或塑料薄膜及澆水養(yǎng)護(hù)。池壁采取直接澆水養(yǎng)護(hù)宜流淌或蒸發(fā)，可采用搭掛草