工藝設(shè)備安裝目的目標(biāo)專業(yè)地監(jiān)管屬地設(shè)備的施工現(xiàn)場，有效的避免生產(chǎn)事故與安全事故的發(fā)生指導(dǎo)和落實工藝設(shè)備的施工要求，有效的減少設(shè)備安裝施工缺陷保證施工質(zhì)量前言使施工現(xiàn)場管理人員對設(shè)備有足夠?qū)I(yè)的認(rèn)識并掌握設(shè)備安裝規(guī)程、參數(shù)調(diào)整等技能確認(rèn)安裝設(shè)備與屬地現(xiàn)場條件是否合理，確保施工工藝要求得到有效傳達(dá)設(shè)備的吊運2施工前注意事項1鉗工基礎(chǔ)技能5工藝規(guī)劃基礎(chǔ)3常用設(shè)備安裝4目錄施工前注意事項施工安裝前對備品備件的說明書、圖紙、銘牌等信息進(jìn)行核對，舊設(shè)備在拆裝前對尺寸、型號進(jìn)行測量核對確認(rèn)。23根據(jù)工程設(shè)計、工藝需求與施工人員進(jìn)行工作交底，把相關(guān)要求、注意事項盡早的告知施工負(fù)責(zé)人或技術(shù)員。評估施工現(xiàn)場環(huán)境，排查現(xiàn)場安全隱患。1243判斷核對現(xiàn)場設(shè)備安裝與工程設(shè)計是否存在沖突，發(fā)現(xiàn)問題及時與工程部反饋與溝通。3設(shè)備的吊運評估吊裝方案的進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)性是否合理，協(xié)調(diào)好準(zhǔn)備工作提高吊裝效率。3吊裝前評估確定設(shè)備工件的幾何尺寸和重量，與現(xiàn)場吊裝人員確認(rèn)吊點和固定是否合理。吊裝精密設(shè)備儀器時，注意做好設(shè)備的防護(hù)，設(shè)備周圍有易拆卸的附屬配件時盡量先拆除，起吊后要小心輕放。1233評估現(xiàn)場環(huán)境排查安全隱患，你有權(quán)停止任何不安全行為。4工藝規(guī)劃基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)懸掛基礎(chǔ)筏式基礎(chǔ)樁式基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計工藝規(guī)劃基礎(chǔ)臨時墊腳基礎(chǔ)裂縫底座傾斜常見設(shè)備基礎(chǔ)問題底座虛空01020304常用設(shè)備安裝電機(jī)減速機(jī)泵風(fēng)機(jī)輸送機(jī)電機(jī)接線盒的角度電機(jī)減速機(jī)底座對中調(diào)校減速機(jī)透氣閥和油位的要求聯(lián)軸器的種類特性

電機(jī)減速機(jī)常用設(shè)備安裝

電機(jī)減速機(jī)

“電機(jī)接線盒角度”的確定

電機(jī)減速機(jī)

電機(jī)減速機(jī)底座對中調(diào)校采用U型調(diào)整墊片側(cè)邊制作調(diào)整頂絲透氣帽，始終在最高位，安裝完成后開機(jī)前拆除橡膠圈紅色油堵或油位鏡起油位標(biāo)識作用減速機(jī)上許多這樣的堵頭，根據(jù)安裝方式的不同起不同的不用，最低位的堵頭用來放油同一臺減速電機(jī)上透氣帽、油位堵頭、放油堵頭及其它堵頭的接口尺寸均一致

電機(jī)減速機(jī)減速機(jī)透氣閥和油口的要求

常用設(shè)備安裝聯(lián)軸器種類特性歐米伽聯(lián)軸器：

成本高、性能穩(wěn)定、保養(yǎng)更換簡便梅花墊聯(lián)軸器：成本低、故障率高、檢查更換不方便齒輪/蛇形聯(lián)軸器：成本高、精度高、性能穩(wěn)定、保養(yǎng)更換不方便輪胎聯(lián)軸器：成本一般、精度低、性能不太穩(wěn)定、更換檢查簡便彈性銷柱聯(lián)軸器：成本一般、故障率高、維護(hù)更換不方便

離心泵

屏蔽泵真空泵螺桿泵

常用設(shè)備安裝泵（常用）的種類

泵泵安裝的基本要求（通用）基礎(chǔ)是形式、尺寸、位置、標(biāo)高是否符合工藝要求2確認(rèn)進(jìn)出口管道的尺寸和走向是否符合工藝要求1泵的安裝水平不得超過1/1000mm，測量是應(yīng)選加工面為基準(zhǔn)，泵體不能用偏斜4在安裝前確認(rèn)泵體不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等，檢查泵內(nèi)部有沒有遺留物體配件等3泵與管道連接方式偏移是，如由于管道焊接不正常，應(yīng)優(yōu)先保證泵體再調(diào)整管道6電機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨測試電機(jī)的旋轉(zhuǎn)向是否與泵體轉(zhuǎn)向標(biāo)識一致，確認(rèn)無誤后再組裝5泵與管道連接完成后，不應(yīng)在泵的進(jìn)出口管道上焊接切割，如需的話應(yīng)拆下泵，防止焊渣遺留進(jìn)入泵內(nèi)8相互連接的法蘭端面軸心應(yīng)平行自然對中，不應(yīng)借螺栓或撬棍強(qiáng)行連接7

泵泵管道安裝的基本要求管路口徑盡量與離心泵口徑匹配，以避免能量損失太大2進(jìn)出水管道中心線要與離心泵同軸心線，進(jìn)水管道盡量避免傾斜角度，以減少產(chǎn)生氣蝕。143露天或架空輸送的鋼管，需每隔一定距離設(shè)置一處U型轉(zhuǎn)彎，以釋放熱脹冷縮的位移6輸送管路盡量減少彎頭，合理的管道設(shè)計可以減少能量損失、管損管耗5一般情況下進(jìn)出口都應(yīng)安裝控制閥門，以利于調(diào)節(jié)負(fù)荷和檢修機(jī)泵，管徑大的需安裝旁路閥門需要調(diào)整流量或壓力的泵，盡量安裝流量調(diào)節(jié)閥，防止進(jìn)出口閥門半開造成閥芯沖刷磨損鼓風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)

常用設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)（常用）種類

風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)安裝的基本要求（通用）基礎(chǔ)的形式、尺寸、位置、標(biāo)高是否符合工藝要求2確認(rèn)進(jìn)出口風(fēng)道的尺寸和走向是否符合工藝要求1進(jìn)出口風(fēng)管要有獨立的支架，不允許風(fēng)管的重量集中到風(fēng)機(jī)機(jī)殼上4風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)結(jié)合面、進(jìn)出口風(fēng)管的連接應(yīng)調(diào)整自然吻合，不得強(qiáng)行連接3風(fēng)管連接法蘭采用軟連接，避免風(fēng)機(jī)振動造成風(fēng)管共振65連接法蘭的螺栓需采用高強(qiáng)度（8.8）螺栓，并配套平墊、彈墊，防止因為振動造成螺栓松動87風(fēng)機(jī)直徑≥800mm或葉尖速度≥80m/s時,應(yīng)安裝減振器,安裝時要注意減振器呈水平,并擰緊風(fēng)機(jī)與減振器串在一起的底腳螺栓試機(jī)前確認(rèn)葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與風(fēng)機(jī)的旋向標(biāo)志相符，

風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝的基本要求不可在大于40℃的環(huán)境溫度下長期使用，超過40℃時，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機(jī)使用壽命2由于是高速運轉(zhuǎn)的機(jī)器，會產(chǎn)生較大震動噪音，又由于其內(nèi)部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風(fēng)機(jī)的震動，所以羅茨風(fēng)機(jī)的安裝時需要固定在地面獨立基礎(chǔ)上1機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差不得大于0.2/1000，皮帶輪或者聯(lián)軸器的校正精度要求較高4羅茨風(fēng)機(jī)運行時會產(chǎn)生高溫噪音，不應(yīng)把風(fēng)機(jī)安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷，周圍需要預(yù)留足夠維修操作空間3由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（改變了進(jìn)氣口的溫度），否則必將影響機(jī)器的安全，如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施65流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。該風(fēng)機(jī)是容積型壓縮機(jī)，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率；關(guān)閉閥門，壓力上升，風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，易被燒壞。故通過改變轉(zhuǎn)速或增加溢流管道來調(diào)整流量斗提機(jī)

刮板機(jī)皮帶機(jī)絞龍

常用設(shè)備安裝輸送機(jī)（常用）種類

輸送機(jī)斗提機(jī)安裝的基本要求2按照整機(jī)所帶技術(shù)資料，對所有零部件進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和除銹。1高度較低的斗式提升機(jī)安裝時，可以在地平面把上、中、下機(jī)殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎(chǔ)上43試機(jī)前檢查軸承、減速機(jī)和液力耦合器的油位，并確認(rèn)逆止器是否安裝有效，試機(jī)剛開始采用點動試運行，并注意觀察個部位是否有卡澀異響，鏈條松緊度是否正常，皮帶是否跑偏65高度較高的斗式提升機(jī)在其中部機(jī)殼和上部機(jī)殼的適當(dāng)位置應(yīng)與其相臨的建筑物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩(wěn)定性，應(yīng)先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機(jī)殼，后安上部機(jī)殼，機(jī)殼安裝后校正垂直度安裝后檢查各部位螺栓是否鎖緊，通知機(jī)電修人員檢查鏈條、聯(lián)軸器的調(diào)校和電氣連接情況的是否符合斗提機(jī)必須牢固地安裝在堅固的砼基礎(chǔ)上，砼基礎(chǔ)的表面應(yīng)平整，并呈平行水平狀態(tài)

輸送機(jī)刮板機(jī)安裝的基本要求2按照整機(jī)所帶技術(shù)資料，對所有零部件進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和除銹。1機(jī)頭機(jī)尾兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對固定式刮板輸送機(jī)縱向中心線的垂直度差不超過1/1000，軸的水平度不超過0.5/1000（必要時要求機(jī)修人員驗證）43試機(jī)前檢查軸承、減速機(jī)的油位，試機(jī)剛開始采用點動試運行，并注意觀察個部位是否有卡澀異響，鏈條松緊度是否正常65注意檢查安裝工藝與實際安裝角度是否一致，確認(rèn)現(xiàn)場條件是否符合工藝設(shè)計（傾斜型埋刮板輸送機(jī)：一般安裝傾角0°~30°，必須安裝逆止器）安裝后檢查各部位螺栓是否鎖緊，通知機(jī)電修人員檢查鏈條、聯(lián)軸器的調(diào)校和電氣連接情況的是否符合刮板輸送機(jī)的安裝順序為：裝機(jī)頭——鋪設(shè)底鏈——安裝中部槽——安裝機(jī)尾過渡支架——安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾——安裝上鏈——預(yù)緊刮板鏈

輸送機(jī)皮帶機(jī)安裝的基本要求2按照整機(jī)所帶技術(shù)資料參數(shù)與設(shè)計工藝是否匹配，對所有零部件進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，（傾斜型皮帶機(jī)必須安裝逆止器）1減速機(jī)及電機(jī)安裝時要以機(jī)頭主動輪為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整后再調(diào)整電機(jī)聯(lián)軸器，鏈輪平行度偏差不超過1/100，聯(lián)軸器跳動不超過0.15mm43試機(jī)前檢查軸承、減速機(jī)的油位，試機(jī)剛開始采用點動試運行，并注意觀察個部位是否有卡澀異響，新皮帶負(fù)載試機(jī)后松緊度需重新漲緊65機(jī)架接頭處左右偏差及上下偏差不應(yīng)大于3毫米，縱梁管接頭處其高低偏差不允許大于2毫米，機(jī)架中心線和輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3毫米安裝后檢查各部位螺栓是否鎖緊，通知機(jī)電修人員檢查皮帶的漲緊度、聯(lián)軸器的調(diào)校和電氣連接情況的是否符合皮帶機(jī)安裝必須實行掛線按中心線安裝，確保機(jī)架、皮帶及機(jī)身平直整齊，無局部變形，無明顯缺陷及缺損

輸送機(jī)絞龍安裝的基本要求進(jìn)出料口現(xiàn)場安裝應(yīng)使進(jìn)出料口的凸緣支承面與螺旋輸送機(jī)的軸線平行、與相聯(lián)接的法蘭應(yīng)緊密貼合，不得有間隙，密封材料采用膨化帶2按照整機(jī)所帶技術(shù)資料參數(shù)與設(shè)計工藝是否匹配，對所有零部件進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和除銹，1減速機(jī)末速輸出與絞龍應(yīng)保證同心，減速機(jī)末速軸與絞龍傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行跳動不超過0.15mm43試機(jī)前檢查軸承、減速機(jī)的油位，試機(jī)剛開始采用點動試運行，并注意觀察個部位是否有卡澀異響，應(yīng)注意螺旋機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的是否正確65絞龍的各中間懸吊軸承（吊耳）應(yīng)可靠地吊承著兩節(jié)螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時在保證吊耳同心度的同時，螺旋絞葉與機(jī)殼底部間隙不小于其設(shè)計間隙的70%安裝后檢查各部位螺栓是否鎖緊，通知機(jī)電修人員檢查鏈條、聯(lián)軸器的調(diào)校和電氣連接情況的是否符合游標(biāo)卡尺直板尺、角尺千分尺塞尺萬向百分表水平尺、水平儀

鉗工基礎(chǔ)技能劃線測量工具軸承安裝工具軸承拆卸工具敲擊橡膠錘敲擊五件套防爆銅制工具銼刀整形工具

鉗工基礎(chǔ)技能裝配拆卸工具皮帶傳動輪：

鉗工基礎(chǔ)技能平行傳動輪校正鏈條傳動輪

拉線1:1000mm

下壓15/1000mm

鉗工基礎(chǔ)技能聯(lián)軸器的調(diào)校安裝聯(lián)軸器時應(yīng)該校正以下各點：

調(diào)校聯(lián)軸器時采用的工具：萬向百分表/軸對中儀

鉗工基礎(chǔ)技能螺紋聯(lián)接裝配各種成組螺栓的緊固順序

鉗工基礎(chǔ)技能螺紋聯(lián)接裝配

螺栓機(jī)械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個性能等級等級分類中各數(shù)值的表示（n.m）：小數(shù)點前表示：抗拉強(qiáng)度n100MPa。小數(shù)點后表示：屈強(qiáng)比0.m。例：4.8級螺栓：4表