第3章

供應鏈系統(tǒng)的設計

DesignforSupplyChainSystem需要說明的幾個問題第一節(jié)供應鏈結構模型第二節(jié)供應鏈運作的框架第三節(jié)供應鏈設計思想與原則第四節(jié)供應鏈系統(tǒng)構建需要說明的幾個問題1.供應鏈設計與物流系統(tǒng)設計物流系統(tǒng)是供應鏈的物流通道，是供應鏈管理的重要內容。物流系統(tǒng)設計是指原材料和外購件所經(jīng)歷的采購入廠-存儲-投料-加工制造-裝配-包裝-運輸-分銷-零售等一系列物流過程的設計。物流系統(tǒng)設計也稱通道設計（ChannelDesigning），是供應鏈系統(tǒng)設計中最主要的工作之一。2.供應鏈設計與環(huán)境因素的考慮一個設計精良的供應鏈在實際運行中并不一定能按照預想的那樣，甚至無法達到設想的要求，這是主觀設想與實際效果的差距，原因并不一定是設計或構想得不完美，而是環(huán)境因素在起作用。因此構建和設計一個供應鏈，一方面要考慮供應鏈的運行環(huán)境（地區(qū)，政治，文化，經(jīng)濟等因素），同時還應考慮未來環(huán)境的變化對實施供應鏈的影響。3.供應鏈設計與企業(yè)再造工程從企業(yè)的角度來看，供應鏈的設計是一個企業(yè)的改造問題，供應鏈所涉及的內容任何企業(yè)或多或少在進行。供應鏈的設計或重構不是要推翻現(xiàn)有的企業(yè)模型，而是要從管理思想革新的角度，以創(chuàng)新的觀念武裝企業(yè)（比如動態(tài)聯(lián)盟與虛擬企業(yè)，精細生產），這種基于系統(tǒng)進化的企業(yè)再造思想是符合人類演進式的思維邏輯的。4.供應鏈設計與先進制造模式的關系供應鏈設計既是從管理新思維的角度去改造企業(yè)，也是先進制造模式的客觀要求和推動的結果。如果沒有全球制造、虛擬制造這些先進的制造模式的出現(xiàn)，集成化供應鏈的管理思想是很難得以實現(xiàn)的。先進制造模式的資源配置沿著“勞動密集-設備密集-信息密集-知識密集”的方向發(fā)展，才使得企業(yè)的組織模式和管理模式發(fā)生相應的變化，從制造技術的技術集成演變?yōu)榻M織和信息等相關資源的集成。供應鏈管理適應了這種趨勢。第一節(jié)供應鏈結構模型直鏈模式鏈狀模型I鏈狀模型II供應鏈的方向供應鏈的級自然界供應商制造商用戶分銷商ABCDEEDCBA網(wǎng)鏈模式入點(匯)和出點(源)B1·..B1BnC1C2CkD1D2Dm·..·..A6

集成績效評價顧客供應商采購生產包裝訂單處理A2有效物流物料需求ERPMPS銷售預測A3需求驅動的生產計劃A1顧客化延遲A5供應商伙伴關系A4

精細生產技術能力：B1集成化信息系統(tǒng)B2

先進技術B3

產品設計系統(tǒng)組織能力：C1集成供應鏈管理C2

團隊工作C3

敏捷組織結構流程運作能力庫存管理

分銷管理供應鏈運作結構模型第二節(jié)供應鏈運作的框架流程運作能力A1客戶化延遲制造商能夠加強理解客戶需求，主動為客戶提供解決方案，增加供應鏈的服務價值，同時大量定制生產對于供應鏈的敏捷性和響應性也提出了更高的要求。A2有效物流以最小的成本實現(xiàn)最大的客戶價值，滿足或超越顧客需求，恰當提供客戶所需服務。A3需求驅動的生產計劃生產進度、供應商管理以及銷售、運作計劃中，做到整個系統(tǒng)的產品數(shù)量和混合投放的準確性。A4JIT/精細生產制造資源的有效產出，同時保證較高的柔性和質量(設備可靠、低庫存、時間變動小)A5供應商伙伴關系集成核心的供應商和制造商的供應鏈行為以實現(xiàn)價值和成本的最優(yōu)化。A6集成績效評價確保組織的商業(yè)目標轉化為特定運作及財務目標，評價和分析供應鏈績效對顧客和供應商的利益增值性。信息技術B1集成信息系統(tǒng)在同一個信息平臺上提高商業(yè)數(shù)據(jù)的質量和時效性及共享度，以提高供應鏈計劃、執(zhí)行的績效，達到供應鏈決策的高度整合與一致。B2先進技術改進工作流效率，以及保證管理供應鏈的新的方式、技術B3產品設計系統(tǒng)改進產品設計的思路，將設計系統(tǒng)建立于整個供應鏈的管理范疇之中，兼顧客戶的需求響應和供應商的參與需求。組織能力C1集成供應鏈管理企業(yè)內部供應鏈管理戰(zhàn)略，企業(yè)外部供應鏈的管理戰(zhàn)略。C2團隊工作強調通過團隊模式進行問題的有效解決機制，增加共同高效工作的能力。C3敏捷組織結構跨功能、流程的廣義的生產組織結構，用以支持業(yè)務流程。第三節(jié)供應鏈設計思想與原則一、了解供應鏈以前存在的問題及改進方向沒引進供應鏈管理機制供應商廠家過緊的交貨期所有商品庫存過量苦于壓價廠家自認為了解顧客錯認為生產出來就能賣出技術先行型產品開發(fā)降低成本的限度批發(fā)及物流復雜的流通渠道剩余商品的庫存保管業(yè)內地位較低受零售業(yè)限制零售商壓低商品價格錯認為便宜就能賣出追求硬件引進供應鏈管理的機制供應商信息廠家批發(fā),流通零售,顧客顧客全全面面管縮理短庫時存間共顧享客信滿息意服務合刺作激開新發(fā)的產需品求業(yè)低務成流本程運重行構不能掌握顧客真正需求不停生產滯銷產品以顧客需求為基礎的全面最佳從客戶著眼用客戶的眼睛看創(chuàng)造新的利益平等的合伙關系二、實施供應鏈管理需要解決的問題供應鏈企業(yè)間的合作與信任程度較低缺乏對用戶服務的明確定義信息系統(tǒng)效率低配套企業(yè)訂單完成缺乏協(xié)調組織間的障礙產品/流程設計不完整沒有度量供應鏈的績效的標準供應鏈不完整三、供應鏈設計的指導思想

1、根據(jù)不同群體的需求確定目標顧客，以使供應鏈適應市場需求并保證利潤。2、按市場面進行物流網(wǎng)絡的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。3、根據(jù)市場動態(tài)使整個供應鏈需求計劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。4、產品差異化盡量靠近用戶，并通過供應鏈實現(xiàn)快速響應。5、對供應資源實施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務的成本。6、實施整個供應鏈系統(tǒng)的技術開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應鏈的產品流、服務流、信息流。7、采取供應鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。采購采購數(shù)量不要多變靈活的運輸時間品種簡單大批量采購制造產品壽命周期長高質量高生產率低生產成本倉儲低庫存減少運輸成本快速補貨的能力用戶非常短的訂貨周期有很多庫存有很多品種低價格四、供應鏈系統(tǒng)的目標沖突五、供應鏈管理設計的三個層次供應鏈管理的戰(zhàn)略計劃合作伙伴的選擇供應鏈/物流網(wǎng)絡的設計每一個節(jié)點企業(yè)的工作設計供應鏈管理的戰(zhàn)術計劃庫存策略配送渠道運輸和轉運方案的選擇供應鏈管理運作優(yōu)化訂單及作業(yè)計劃同步生產、準時物流(Just-in-Time)車輛送貨路線六、供應鏈設計的原則1、自頂向下的設計和自底向上相結合的設計原則自頂向下：從全局到局部→分解與協(xié)調原則自底向上：從局部到整體→集成優(yōu)化原則2、簡潔性原則：合作伙伴少而精，精細供應鏈3、集優(yōu)原則：互補性原則，強-強聯(lián)合實現(xiàn)資源外用4、協(xié)調性原則：有序協(xié)調實現(xiàn)整體功能，建立戰(zhàn)略合作伙伴關系5、動態(tài)性原則：不確定性因素影響，動態(tài)重組6、創(chuàng)新性原則：從顧客需求出發(fā)進行流程重組;改進完善,徹底變革7、戰(zhàn)略性原則：整體性減少不確定因素的影響，謀求長遠發(fā)展七、供應鏈結構中的企業(yè)角色核心企業(yè)主體企業(yè)客體企業(yè)內圍企業(yè)非核心企業(yè)外圍企業(yè)供應鏈節(jié)點企業(yè)（一）核心企業(yè)對供應鏈運作的影響1、組織結構調整中心2、信息交換中心3、物流集散的調度中心4、多級響應的控制中心5、文化中心（二）主體企業(yè)對供應鏈運作的影響1、提升實力2、商業(yè)信譽3、知識積累4、系統(tǒng)構建（三）客體企業(yè)對供應鏈運作的影響1、優(yōu)勢補充2、人才互動3、技術創(chuàng)新的協(xié)助第四節(jié)供應鏈系統(tǒng)構建一、供應鏈系統(tǒng)構建的策略在原有上游供應商和下游分銷商中進行篩選尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟收縮戰(zhàn)線，通過業(yè)務外包建立供應鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關鍵性的核心能力利用集團公司的內部聯(lián)系構建供應鏈借助電子商務、IT尋找合適的合作伙伴，建立供應鏈以產品結構為媒介構建供應鏈通過實施新的物流管理技術(如VMI、TPL)構建供應鏈通過價值鏈分析(ValueChainAnalysis)構建供應鏈例：供應鏈上游(供應商)設計某企業(yè)生產的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其它企業(yè)購進，年需求量為10000件。有三個供應商可以提供該種零件，它們的價格不同，三個供應商提供的零件的質量也有所不同。另外，這三個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。詳細的數(shù)據(jù)見表。供應商價格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采購批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200為了比較分析評價的結果，共分為三個級別評價供應成本和排名：第一級：僅按零件價格排序;

第二級：按價格+質量水平排序;

第三級：按價格+質量水平+交貨時間排序（庫存維持費用）按價格和質量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應商的零件質量水平來計算。排出的結果如下：供應商缺陷率缺陷件數(shù)(件/年)缺陷處理成本(元)質量成本(元/件)總成本(元/件)排名A12%12007200.000.729.50+0.72=10.222B3%3001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10600.000.0610.50+0.06=10.563綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺陷零件的額外庫存）。計算結果：

供應商提前期引起的庫存價值(元)批量引起的庫存價值(元)總庫存價值(元)年缺陷零件造成的費用(元)實際總庫存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00

881.0030233.00C1377.00

1050.00

2427.00

24.00

2451.00再考慮與零件庫存有關的維持費用，如庫房租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的25%計算（這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同）。計算結果如下：

供應商實際總庫存價值(元)維持費用(元)單位零件成本(元/件)A17148.004287.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06根據(jù)價格、質量成本、交貨期的綜合評價結果為：供應商價格(元/件)質量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A

9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621在價格、質量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商C最有優(yōu)勢，最后選擇供應商C為供應鏈上的合作伙伴。二、基于產品的供應鏈設計的步驟工具和技術三、基于產品的供應鏈設計策略競爭方式差異很大的產品類型功能性產品：長期生產的產品創(chuàng)新性產品：滿足特定需求生產的產品有效性供應鏈和反應性供應鏈策略功能性產品的邊際貢獻率低，缺貨的邊際利潤損失不大，目標在于降低成本，采取有效性供應鏈；創(chuàng)新性產品的邊際貢獻率高，缺貨的邊際利潤損失大，目標在于快速響應市場需求變化，采取反應性供應鏈。需求特征功能性產品創(chuàng)新性產品產品壽命周期超過2年

3個月-1年邊際貢獻率

5-20%

20-60%產品多樣性低(每一目錄10到20個)高(每一目錄上千)

平均預測失誤率

10%

40-100%平均缺貨率

1-2%

10-40%季末降價率

0%

10-25%按訂單生產的提前期

6個月-1年

1天-2周兩種不同供應鏈策略功能性產品創(chuàng)新性產品可以預測不可預測變化很少變化很多品種少品種多價格穩(wěn)定價格先高后低提前期短提前期長利潤低利潤高匹配匹配不匹配不匹配市場需求運作資源反應性作業(yè)有效性作業(yè)柔性供應商合理配置庫存加工時間短快速反應低成本供應商庫存最小化利用率高低成本四、供應鏈網(wǎng)絡設計網(wǎng)絡結構問題確定產品從供貨點到需求點流動的結構(物流通道設計）包括決定使用什么設施、設施數(shù)量、設施位置、分派給各設施產品和客戶、設施之間應使用什么運輸服務、如何進行服務。空間設計問題決定各種設施(如工廠、倉庫和零售點)的平面地理位置確定各種設施的數(shù)量、規(guī)模和位置在客戶服務要求和成本(生產/采購成本、庫存維持成本、設施成本和運輸成本)之間尋求平衡。服務時間的考慮以滿足客戶服務目標而保持產品可得率問題縮短生產/采購訂單的反應時間在接近客戶的地方保有庫存可保證一定水平的產品可得率?？蛻繇憫獣r間與物流網(wǎng)絡中設施決策快速響應客戶需求是競爭因素之一快速響應客戶需求與供應鏈中節(jié)點設置的數(shù)量有關在設施數(shù)量和成本中求得最佳期望的響應時間設施數(shù)量0t網(wǎng)絡構建與物流成本的關系設施數(shù)量n庫存成本設施數(shù)量n運輸成本設施數(shù)量n設施成本設施數(shù)量n總成本響應時間0000物流設施選址決策單一設施選址設有一系列點代表生產地和需求地，各自有一定量貨物，以一定的運輸費率運向待定地倉庫，或從倉庫運出，那么倉庫位應于何處呢？市場和供應地的坐標、貨物運輸量和運輸費率表建立總運輸成本函數(shù)TCdi—從位置待定的倉庫到i點的距離X,Y—位置待定的倉庫的坐標求解得倉庫位置z(x,y)的精確重心坐標值：地點i產品s總運輸量Vi運輸費率RiXiYiz－P1A20000.05038z－P2B30000.05082z－M1A,B25000.07525z－M2A,B10000.07564z－M3A,B15000.07588

多設施選址法,要考慮的問題：1、物流網(wǎng)絡中應該有多少個倉庫？這些倉庫應該有多大規(guī)模？應位于什么地點？2、哪些客戶指定由倉庫負責供應？各個工廠、供應商或港口應指定由哪些倉庫負責？3、各個倉庫中應該存放哪些產品？哪些產品應從工廠、供應商或港口直接運送到客戶手中？舉例:有6個倉儲中心、8個分銷商的運輸問題：WH2WH1WH6WH3WH4WH5V1V2V3V4V5V6V7V8WH2WH1WH6WH3WH4WH5H1H2V1V2V3V4V5V6V7V8引入配送中心可以大大減少分銷的復雜性多級的供應鏈系統(tǒng)設計－－例1：

假設：單個產品

兩個工廠P1和P2

工廠P2的年生產能力是60000個產品

兩個工廠的生產成本相同

兩個分銷中心W1、W2，具有相同的庫存成本

有三個市場C1、C2、C3，需求量分別為50000、100000、50000個產品。

問：如何配送，使物流成本最低？P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一：對每一個市場，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供應。為每一個分銷中心選擇成本最低的工廠，即從P2得到60000，剩余的140000從P1得到?？偝杀臼牵?/p>

（W2_C1)

(W2_C2)

(W2_C3)2*50000+1*100000+2*50000+

(P2_W2)(P1_W2)2*60000+5*140000=￥1120000.00方法二：對每一個市場，選擇不同的分銷中心，使從分銷中心獲得產品的總成本最低。如對C1，有P1W1C1，P1W2C1，P2W1C1，P2W2C1。當然，成本最低的是P1W1C1，即用W1供應C1。同樣可決定，選擇W2供應C2和C3?？偝杀臼牵海?20000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三：一種優(yōu)化算法算出的結果——線性規(guī)劃（平衡運輸問題）目標函數(shù)：MIN=0*P11+5*P12+4*P21+2*P22+3*W11+4*W12+5*W13+2*W21+1*W22+2*W23;需求約束：W11+W21=50000;(C1)W12+W22=100000;(C2)W13+W23=50000;(C3)供應約束：P11+P12=140000;P21+P22=60000;分銷中心不存留產品：P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;所有