§5、煤的氣化§5．5氣流床氣化法§5．5氣流床氣化法1.基本原理和特點⑴基本原理所謂氣流床，就是氣化劑（蒸氣與氧）將粉煤夾帶入氣化爐進行并流氣化。煤粉被氣化劑夾帶通過特殊的噴嘴進入反應器，瞬時著火，形成火焰，溫度高達2000℃。煤粉和氣化劑在火焰中作并流流動，煤粉急速燃燒和氣化，反應時間只有幾秒種，可以認為放熱與吸熱反應差不多是同時進行的，在火焰端部，即煤氣離開氣化爐之前，碳已全部耗盡，生成含一氧化碳和氫氣的煤氣及熔渣。在高溫下，所有的干餾產物都被分解，只含有很少量的CH4(0.02％)而且煤顆粒各自被氣流隔開，單獨地裂解，膨脹、軟化、燒盡直到形成熔渣，因此煤粘結性對煤氣化過程沒有什么影響。思考：與固定床和流化床的區(qū)別。⑵主要特征①氣化溫度高、氣化強度大純氧和水蒸氣氣化，溫度達2000℃左右②煤種適應性強；褐煤不適于制水煤漿加料。③煤氣中不含焦油；反應溫度高，床層溫度均一④需要設置龐大的磨粉、余熱回收、除塵等輔助裝置。粉煤70~80%過200目篩分，出口煤氣溫度高，起氣速高帶走的飛灰多。應用實例1：K-T氣化法.應用實例1：K-T氣化法⑵氣化工藝①氣化工藝流程p199②操作條件和氣化指標a:原料煤:可應用各種類型煤，特別是褐煤和年輕的煙煤更為適用；70~80%過200目篩，b:溫度:火焰中心：2000℃；

粗煤氣出口（未淬冷）1400~1500℃.c:壓力:微正壓（常壓）d:氧煤比:0.85~0.9kg/kg.應用實例1：：K-T氣化法e:蒸汽煤比:0.3~0.34kg/kg.f:氣化效率:69%~75%.g:碳轉化率:80%~98%.③主要優(yōu)缺點：

優(yōu)點：經驗豐富；氣化爐結構簡單維護方便；單爐生產能力大；煤種適應性廣；蒸汽用量低；煤氣中不含焦油和煙塵，有效成分（CO和H2）可達85~90%；不產生含酚廢水；碳的轉化率高于流化床。缺點：龐大的制粉設備，耗電量高；需設空分裝置，耗氧量大；需有高效除塵裝置，操作能耗大，建廠投資高。應用實例1：K-T氣化法應用實例2：Shell(殼牌）煤氣化3.Shell煤氣化工藝⑴工藝技術特點(!與其他氣化爐的區(qū)別）●加壓氣流床粉煤氣化，以干煤粉進料，純氧做氣化劑，液態(tài)排渣；●火焰中心溫度：1600~2200℃；●出爐煤氣溫度約為：1400~1700℃；●干煤氣中有效成分CO和H2可達90%以上，CH4含量很低。●主要工藝技術特點：①煤種適應廣（干法粉煤、氣流床）②能源利用率高（高溫、加壓熱效率高；碳轉化率高）③設備單位產氣能力高（加壓、設備單位容積產氣能力高）④環(huán)境效益好（富產物少，屬潔凈煤工藝）應用實例2：Shell煤氣化⑵Shell煤氣化工藝流程及氣化爐應用實例2：Shell煤氣化氣化爐與合成器冷凝器應用實例2：Shell煤氣化應用實例2：Shell煤氣化（打?。┝鞒毯喪觯孩?、煤粉制備和送料系統(tǒng)。經預破碎后進入煤的干燥系統(tǒng)，使煤中的水分小于2%，然后進入磨煤機中被制成煤粉，磨煤機是在常壓下運行，制成粉后用N2氣送入煤粉倉中。然后進入加壓鎖斗系統(tǒng)。再用高壓N2氣，以較高的固氣比將煤粉送至4個氣化爐噴嘴，煤粉在噴嘴里與氧氣(95%純度)混合并與蒸汽一起進入氣化爐反應。②、氣化。

由對稱布置的4個燃燒器噴入的煤粉、氧氣和蒸汽的混合物，在氣化爐內迅速發(fā)生氣化反應，氣化壓力2~4MP,氣化爐溫度維持在1400～1700℃，這個溫度使煤中的碳所含的灰分熔化并滴到氣化爐底部，經淬冷后，變成一種玻璃態(tài)的渣排出。應用實例2：Shell煤氣化（打?。?、煤氣冷卻。粗煤氣隨氣流上升到氣化爐出口，經過一個過渡段，用除塵后的低溫粗煤氣(150℃左右)使高溫熱煤氣急冷到900℃(在有一定傾角的過渡段中，由于熱煤氣被驟冷，所含的大部分熔融態(tài)灰渣凝固后落入氣化爐底部)然后進入煤氣冷卻器（水管式廢熱鍋爐）被進一步冷卻到250℃左右。經除塵后部分煤氣加壓后循環(huán)用于出爐煤氣的激冷。

應用實例2：Shell煤氣化⑶氣化爐（如圖）高壓容器外殼膜式水冷壁環(huán)形空間：向火側附著一層耐火材料（以渣抗渣）內壁襯里設有水冷管副產部分蒸汽容納水、蒸汽輸入和出的管路、利于檢修內筒和外筒筒上部為燃燒室（氣化區(qū)）下部為熔渣激冷室水冷壁結構

水冷壁是由:

液體熔渣、固體熔渣、膜式壁、

碳化硅耐火填充料、加壓冷卻水管、抓釘組成的。水冷壁結構示意圖：連續(xù)運行10年水冷壁內側圖片連續(xù)運行10年水冷壁外觀圖片Shell氣化爐以渣抗渣原理：

生產中，高溫熔融下的流態(tài)熔渣，順水冷壁重力方向下流，當渣層較薄時，由于耐火襯里和金屬銷釘具有很好的熱傳導作用，渣外表層冷卻至灰熔點固化附著，當渣層增厚到一定程度時，熱阻增大，傳熱減慢，外表渣層溫度升高到灰熔點以上時，熔渣流淌減??；當渣層減薄到一定厚度時，熱阻減小，傳熱量增大，渣層溫度降低到灰熔點以下時熔渣聚積增厚，這樣不斷的進行動態(tài)平衡。下面是兩張結渣圖片供參考：應用實例2：Shell煤氣化

shell氣化爐內渣層對保護耐火層理和水冷壁管至關重要。以下一張照片是停車中溫降過快造成的垮渣，一張是爐內溫度波動（高溫）造成的渣層損壞。將容易燒蝕損壞原來被渣層保護的耐火襯里和金屬銷釘，當保護層減薄到一定程度時，將失去對水冷壁的保護，傷害到本體，氣化爐反應熱平衡也將失衡。應用實例2：Shell煤氣化⑷優(yōu)缺點：優(yōu)點：①-氣化爐內部采用膜式水冷壁，可承受較高的氣化溫度。對原料煤的灰熔點限制較少。②-碳轉化率高，碳轉化率≥99%。③-由于是干粉進料，粗合成氣中有效氣（CO+H2）濃度高于90%，CO2含量低。④-氣化效率高，原料煤及氧氣消耗低，原料利用率高.⑤-單爐能力大、運轉周期長、無需備用爐。⑥-多組對列式燒嘴配置，可以通過關閉一組或多組燒嘴來調整合成氣的產出量，操作彈性大。⑦-合成氣比較清潔，高溫氣化的氣體中不含焦油、酚等有害物質，便于合成氣的凈化處理。應用實例2：Shell煤氣化⑧-環(huán)保上的優(yōu)點：正常生產時，基本無廢氣排放；由于絕大部分工藝水可以循環(huán)使用，排放廢水較少。在高溫下產生的熔渣性質穩(wěn)定，對環(huán)境影響較小，還可以作建筑材料。⑨-工藝技術先進可靠，已在荷蘭Demkolec成功建設了一套單爐日處理煤量2000噸的氣化裝置，用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電。應用實例2：Shell煤氣化Shell工藝缺點是：①還沒有用于合成氣生產的工業(yè)應用業(yè)績，即沒有與生產甲醇或合成氨裝置串聯(lián)的運行經驗可以借鑒；②入爐煤采用氣流輸送，限制了氣化壓力的進一步提高，壓力限制在2～4MPa。③投資遠遠高于水煤漿氣化，大約是德士古水煤漿氣化的2倍左右。應用實例3：德士古氣化法☆5.德士古（Texaco）氣化法水煤漿進料，加壓氣化氣化原料：水煤漿氣化劑：氧氣1.基本原理和氣化爐型⑴基本原理以及氣化爐型水煤漿通過噴嘴在高速氧氣流作用下破碎、霧化噴入爐內。①：基本原理ａ：裂解、揮發(fā)分燃燒水迅速變?yōu)樗魵?；煤粉發(fā)生干鎦及熱解；揮發(fā)份燃燒。

應用實例3：德士古氣化法b:燃燒氣化:燃燒：C+O2→CO2

+Q

氣化:C+H2O→CO+H2

-Q；CO2+C→CO-Q;燃燒:O2+H2→H2O

+Q;CO+O2→CO2

+Q

;c:氣化（氧氣耗盡時）：C+H2O→CO+H2

-Q；CO2+C→CO-Q;CO+H2→CH4+H2O+Q；最后生成以CO、H2、CO2、H2O為主要成分的濕煤氣及熔渣。應用實例3：德士古氣化法②

:氣化爐直立圓筒形耐壓容器;內襯耐火材料，近似絕熱；內部無結構件，維修簡單；運行可靠。應用實例3：德士古氣化法2.德士古氣化工藝⑴：水煤漿制備和輸送濕法：干法制造水煤漿：⑵：氣化和廢熱回收①：燒嘴雙套管式；三套管式：中心管：１５％氧氣；外環(huán)系：８５％氧氣；內環(huán)系：水煤漿。德士古燒嘴其中噴嘴為三通道，工藝氧走一、三通道，水煤漿走二通道，介于兩股氧射流之間。水煤漿氣化噴嘴經常面臨噴口磨損問題，主要是由于水煤漿在較高線速下(約30m/s)對金屬材質的沖刷腐蝕。中心管：１５％氧氣；外環(huán)系：８５％氧氣；內環(huán)系：水煤漿。應用實例3：德士古氣化法應用實例3：德士古氣化法應用實例3：德士古氣化法燒嘴要求：霧化性好，氣化反應性好，壽命長等。②：粗煤氣三種不同的冷卻方法（流程）a:直接淬冷（激冷流程）適用于制NH3和H2(因為這種流程易于和變換反應器配套，激冷產生蒸氣可滿足變換的需要)激冷流程簡介：

氣化爐產生的高溫煤氣和液態(tài)熔渣一起，通過爐子底部的急冷室，與水直接接觸而冷卻；同時產生大量高壓蒸汽與煤氣一起離開氣化爐。應用實例3：德士古氣化法應用實例3：德士古氣化法b:間接冷卻（廢鍋流程）適用于生產工業(yè)燃料煤氣、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電用燃氣或合成用原料氣。

廢鍋流程簡介：氣化爐產生的高溫粗煤氣和液態(tài)熔渣進入到氣化爐下部的輻射式廢鍋，由水冷壁管冷卻至700℃（水冷管內副產高壓蒸汽），而熔渣粒固化分離落入到下面的淬冷水池，經灰鎖斗排出。粗煤氣由輻射廢鍋導入對流廢鍋進一步冷卻至300℃（廢鍋回收顯熱并副產蒸汽）。應用實例3：德士古氣化法德士古工藝流程應用實例3：德士古氣化法ｃ：間接冷卻－直接淬冷相結合（半廢鍋流程）半廢鍋流程簡介：

氣化爐產生的高溫粗煤氣和液態(tài)熔渣先進入輻射式廢鍋，冷卻至700℃（水冷管內副產高壓蒸汽），熔渣粒固化與煤氣分離落入到下面的淬冷水池，經灰鎖斗排出。然后粗煤氣用水噴淋淬冷至200℃左右。③：煤氣冷卻以及三廢處理應用實例3：德士古氣化法3.工藝條件⑴：水煤漿濃度：要求：較高的濃度；較好的流動性和穩(wěn)定性；（水煤漿濃度高煤氣中有效成分增加，氣化效率高，氧氣耗量下降。）較高濃度：氣化效率高較好流動性：易于泵送（可加助溶劑）較好的穩(wěn)定性：防止分層沉降適宜粒度分布：（粗粒多：粘度下降，流動性好，但易分層；細粒多：穩(wěn)定性好，但粘度大，流動性。）●褐煤不宜做制水煤漿的原料。應用實例3：德士古氣化法⑵：粉煤粒度：小顆粒的碳的轉化率高于大顆粒的。⑶：氧煤比：合適的氧煤比。⑷：氣化壓力：加壓下可以提高氣化效率；提高生產能力；節(jié)省煤氣的輸送動力消耗。⑸：氣化溫度：氣化溫度選擇的原則是：保證液態(tài)排渣的前提下，盡可能維持較低的操作溫度。⑹：助溶劑：可降低灰熔點，可使氣化爐在較低溫度條件下運行，降低氧氣耗量，提高耐火材料的使用壽命。應用實例3：德士古氣化法4.德士古氣化工藝評價⑴優(yōu)點：①:氣化爐結構簡單。

該技術關鍵設備氣化爐屬于加壓氣流床濕法加料液態(tài)排渣設備，結構簡單，無機械傳動裝置。②:開停車方便。③:煤種適應較廣?？梢岳梅勖?、煙煤、次煙煤、石油焦、煤加氫液化殘渣等。不受灰熔點等限制。應用實例3：德士古氣化法

④:合成氣質量好。

CO+H2≥80%且H2與CO量之比約為0.77，可以對CO進行變換以調整其比例用來作合成氨、甲醇等，且后系統(tǒng)氣體的凈化處理方便。⑤:碳轉化率高。

該工藝的碳轉化率在97%～98%之間。

⑥:單爐產氣能力大。由于德士古水煤漿氣化爐操作壓力較高(一般為4.0MPa～6.7MPa)，又無機械傳動裝置，在運輸條件許可下設備大型化較為容易。應用實例3：德士古氣化法⑦:三廢排放有害物質少。⑵缺點：①氧耗高。是因煤漿中水分高，因而氧耗高。

②需助溶劑。當使用高熔點的煤時需要助溶劑。③需熱備用爐。備用爐必須1000℃以上才可投料，所以備用爐應處于熱備用狀態(tài)。④氣化爐耐火材料壽命短。⑤工藝燒嘴壽命短。幾種加壓氣流床氣化爐：Texaco(德士古),GSP殼牌（SHELL），應用實例4：

GSP粉煤氣化法4.GSP粉煤氣化法

GSP粉煤加壓氣化技術，是德國未來能源開發(fā)的工藝技術，既有Texaco（德士古）氣化工藝的特點，又有Shell氣化工藝的特點。氣化爐的操作壓力為2.5—4.0MPa。氣化溫度操1350oC--1600oC之間。思考：激冷室和噴嘴的作用？⑴GSP氣化爐結構包括：

水冷壁的氣化室和激冷室。

應用實例4：

GSP粉煤氣化法粗合成氣激冷工藝流程：

包括備煤、氣化及氣體除塵冷卻、黑水處理等。加壓干煤粉，氧氣及少量蒸汽通過聯(lián)合噴嘴進入到氣化爐中。高溫氣體與液態(tài)渣一起離開氣化室向下流動直接進入激冷室，熱的合成氣被噴射的激冷水所冷卻。而液態(tài)渣在激冷室底部的水浴中成為顆粒狀，定期從渣鎖斗中排入渣池。

應用實例4：

GSP粉煤氣化法⑵

組合式噴嘴

組合式噴嘴由配有火焰檢測器的點火噴嘴和生產噴嘴所組成，故稱為組合式氣化噴嘴。受到高熱負荷的噴嘴部件由噴嘴循環(huán)冷卻系統(tǒng)來強制冷卻。噴嘴的材質為奧氏體不銹鋼，高熱應力的噴嘴頂端材質為鎳合金。

噴嘴由中心向外的環(huán)隙依次為氧氣、氧氣/蒸汽、煤粉通道。

組合式噴嘴結構示意圖組合式噴嘴外觀示意圖⑶

GSP粉煤加壓氣化的技術特點a、氣化爐內部采用膜式水冷壁，可承受高達2000℃的氣化溫度。對原料煤的灰熔點限制較少，可以氣化高灰熔點的煤。b、由于是干粉進料，