能效精細(xì)化管理系統(tǒng)印染行業(yè)案例介紹印染行業(yè)能耗現(xiàn)狀進(jìn)入21世紀(jì)后，我國(guó)印染行業(yè)資源消耗大、污染排放大的問(wèn)題日益顯著，面臨環(huán)保的要求、能源成本的巨大壓力。近年來(lái)，有些印染企業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面做了許多工作，如余熱回收、中水回用等，對(duì)減少排放和節(jié)約能源有一定幫助，但對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中能源數(shù)據(jù)還遠(yuǎn)未實(shí)現(xiàn)可視化、信息化，且在工序過(guò)程管理中仍然相對(duì)粗放，產(chǎn)品一次成功率比較低，“過(guò)烘”、“過(guò)洗”及能源的“三個(gè)不必要”浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，即：不必要的時(shí)間，不必要的地點(diǎn)、不必要的量。已經(jīng)做了上述如此多的節(jié)能手段，為什么成本還是居高不下呢?印染行業(yè)的低利潤(rùn)還是沒(méi)有能夠得到有效解決和控制呢?印染行業(yè)能耗特征1、看得到的能源浪費(fèi)

冰山一角2、做了許多節(jié)能工作，效果總達(dá)不到預(yù)期無(wú)的放矢3、節(jié)能工作不能引起所有員工的重視和參與

孤軍奮戰(zhàn)4、產(chǎn)品的成本開(kāi)支和利潤(rùn)曲線

漸行漸遠(yuǎn)原因：一切硬手段的設(shè)備節(jié)能和工藝節(jié)能只能夠?qū)⒖吹玫降睦速M(fèi)降低，而因其印染行業(yè)的工藝離散性，印染工藝環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)則可能達(dá)到整個(gè)能耗浪費(fèi)中的20%以上。能源精細(xì)化管理節(jié)能之道一、能源成本分解班組n能源精細(xì)化管理節(jié)能之道二、工藝流程分解能源精細(xì)化管理節(jié)能之道三、每道工序能耗精細(xì)化監(jiān)測(cè)能源精細(xì)化管理節(jié)能之道四、能耗成本考核清單能源精細(xì)化管理節(jié)能之道五、能耗分析1，根據(jù)考核清單對(duì)能耗數(shù)據(jù)對(duì)標(biāo)分析。2，找出能耗使用薄弱環(huán)節(jié)。3，通過(guò)精細(xì)化管理，杜絕能源浪費(fèi)，向管理要效益。制定節(jié)能改造目標(biāo)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益能源精細(xì)化管理系統(tǒng)方案一、系統(tǒng)硬件架構(gòu)2011年10月12日數(shù)據(jù)采集層數(shù)據(jù)傳輸層數(shù)據(jù)管理層能源精細(xì)化管理的實(shí)現(xiàn)各道工序的能耗成本數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)能效管理信息系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算處理，用戶可以查詢到各筆訂單各種能耗成本占比，如下圖所示：對(duì)出現(xiàn)的能耗異常，如0100192585卡號(hào)單位成本偏高，系統(tǒng)可以通過(guò)工序能耗分析功能，可以具體定位到能耗異常出現(xiàn)在哪道工序過(guò)程和責(zé)任生產(chǎn)員工，有了精確定位后就可以查找原因，制定節(jié)能改造方案。能源精細(xì)化管理的實(shí)現(xiàn)1、設(shè)備更換。能耗異常診斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備尚未到檢修報(bào)廢時(shí)出現(xiàn)能耗遠(yuǎn)高于歷史同期值或者行業(yè)基準(zhǔn)值，采取提前進(jìn)行更換，避免長(zhǎng)時(shí)間使用帶來(lái)的巨大能源浪費(fèi)。這種方式最簡(jiǎn)單也最常見(jiàn)，如更換電機(jī)、輔件等很多大能耗設(shè)備。2、工藝優(yōu)化。能耗異常診斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備使用正常，但是該道工序能耗偏高與與其他相同工序能耗，經(jīng)過(guò)對(duì)能耗曲線和工藝參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，找出工藝薄弱環(huán)境然后進(jìn)行處理和改造，也可以有很大降耗空間。如：圓網(wǎng)印花機(jī)改進(jìn)為在線清洗圓網(wǎng)、刮漿刀、刮漿輥，降低洗網(wǎng)水耗及污水排放量，并減少更換色漿的停機(jī)時(shí)間。3、管理考核。通過(guò)能效管理信息系統(tǒng)為生產(chǎn)建立了一套設(shè)備能耗診斷體系，可以盡量減少和避免能耗的“跑冒滴漏”，減少三個(gè)不必要的能源浪費(fèi)，即“不必要的時(shí)間、不必要的場(chǎng)所、不必要的量”；為班組建立了一套人員能耗考核體系，通過(guò)每筆訂單能耗成本排名、每道工序能耗成本排名、每個(gè)班組能耗削減率排名，通過(guò)獎(jiǎng)勵(lì)措施來(lái)激發(fā)員工節(jié)能積極性，實(shí)現(xiàn)所有員工從被動(dòng)節(jié)能到主動(dòng)節(jié)能的思想轉(zhuǎn)變。這個(gè)是執(zhí)行最有效，節(jié)能空間最大的措施。紹興立新印染項(xiàng)目介紹紹興市立新印染公司位于紹興袍江新區(qū)，占地面積21萬(wàn)平方米，擁有先進(jìn)的制造設(shè)備和生產(chǎn)流水線，是一家具備現(xiàn)代化制造生產(chǎn)能力的印染企業(yè)。公司生產(chǎn)能耗主要有電能、水能、天然氣、蒸汽、熱能等能耗構(gòu)成，在生產(chǎn)過(guò)程中能耗成本占據(jù)全部生產(chǎn)成本的很大比例。

紹興立新印染項(xiàng)目介紹一、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備電表電磁流量計(jì)孔板流量計(jì)電磁熱量計(jì)熱式質(zhì)量流量計(jì)安裝箱控制箱紹興立新印染項(xiàng)目介紹一、軟件畫面紹興立新印染項(xiàng)目介紹二、軟件畫面節(jié)能、經(jīng)濟(jì)效益月平均節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益：39萬(wàn)元給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益表現(xiàn)如下：一、通過(guò)精細(xì)化管理，降低每月單位產(chǎn)量能耗10~20%，折合電、水、汽能耗費(fèi)用月平均降低約在40萬(wàn)。二、改變過(guò)去能源使用放任自流的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了能源使用的可視化和信息化。三、減少設(shè)備維護(hù)時(shí)間，提高設(shè)備使用壽命。四、細(xì)化和落實(shí)節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)措施，讓所有員工參與到主動(dòng)節(jié)能行動(dòng)中來(lái)。五、可以享受政府“節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、信息化”三大主題的資金補(bǔ)貼。產(chǎn)品論文發(fā)表論文發(fā)表在《印染》2014年14期38頁(yè)論文發(fā)表在《上海節(jié)能》2012年10期29頁(yè)論文發(fā)表在《上海節(jié)能》2014年6期