膨化機膨化大豆的方法

本課件的內(nèi)容包括1、膨化機的外形圖及膨化原理2、開機生產(chǎn)之前需要檢查的項目3、膨化大豆的具體方法膨化機及配套調(diào)質(zhì)器外形圖一種通過螺旋擠壓加工使物料具有一定形狀的機器，具有粉碎、攪拌、熟化、揉合、剪切、成形等一種或多種功能的綜合作用。膨化的概念定期檢查膨化機軸承箱循環(huán)油的油位以此油標(biāo)的一半為標(biāo)準(zhǔn)液位面軸承箱潤滑油的型號可選擇以下兩種潤滑油的型號：①ISO-VG68軸承油（室溫≥0℃）②ISO-VG32軸承油（-8℃≤室溫≤0℃）建議選用:美孚牌中重級系統(tǒng)循環(huán)油或長城牌潤滑油水循環(huán)冷卻器水管接法：下管進水，上管出水。（右圖所示）

進腔蒸汽的管路接法：上管進氣，下管排冷凝水（左圖所示）管路安裝膨化機的蒸汽管路及冷卻水路現(xiàn)場設(shè)備蒸汽管路連接蒸汽管路圖膨化機壓力環(huán)、螺桿的機構(gòu)螺桿膨化腔體壓力環(huán)溫度表生產(chǎn)大豆膨化腔體外形高強度方頸連接螺栓壓力環(huán)壓力環(huán)放置圖調(diào)整墊片溫度表出料緊定螺栓出料螺塞膨化腔體大豆專用出料模典型的膨化大豆螺桿配置這2節(jié)螺桿裝配螺紋線要保證連續(xù)螺桿角度螺桿角度大的向出料方向使用專用工具膨化腔體支撐調(diào)節(jié)膨化機配套調(diào)質(zhì)器變頻電機出料口調(diào)質(zhì)器筒體蒸汽進口調(diào)質(zhì)器電機喂料絞龍旁通門手柄溜槽膨化機膨化大豆具體方法1、檢查電路、汽路、水路是否正常，是否具備開機生產(chǎn)條件？檢查膨化腔內(nèi)的壓力環(huán)配置是否安裝正確，最前面出料端的錐頭緊定螺栓是否擰緊？（注意：此處緊定螺栓是左旋螺紋）膨化腔連接螺栓緊固情況是否合適，不能有松動現(xiàn)象。將尾節(jié)出料膨化腔上的出料螺塞用激光切割專用扳手，扳動出料螺塞順時針擰緊后，再往回旋轉(zhuǎn)2.5—3圈。（目的：是為了調(diào)整出料螺塞與錐頭緊定螺栓之間的間距，便于出料。在生產(chǎn)過程中如果大豆不太熟，可以把該間距范圍調(diào)小，注意此間距不能太小。如果調(diào)節(jié)此間距后，大豆的熟化度還達不到要求，就應(yīng)該考慮調(diào)整壓力環(huán)配置）擰緊螺塞緊定螺釘將螺塞固定。建議出料螺芯的孔徑采用￠10mm。2、打開蒸汽閥門，預(yù)熱前三節(jié)膨化腔，溫度為80—100℃左右。預(yù)熱溫度達到后，關(guān)閉進膨化腔的蒸汽閥門。3、開始啟動設(shè)備：先啟動調(diào)質(zhì)器電機，將旁通門放置為旁通狀態(tài)，不讓大豆粉進入膨化腔內(nèi)部。啟動喂料器電機,建議喂料頻率開13HZ;旁通門溜槽有大豆粉流出時，打開蒸汽閥門開始向調(diào)質(zhì)器中添加蒸汽調(diào)質(zhì)。（減壓之后的蒸汽壓力建議0.4MPa），等待調(diào)質(zhì)后的大豆粉的溫度上升。調(diào)質(zhì)溫度達到90℃時準(zhǔn)備進料到膨化腔內(nèi)。4、進料之前，先啟動冷卻油泵電機，啟動膨化機主電機。（等主電機電路星三角轉(zhuǎn)換正常后才能進料）。開啟進入膨化腔內(nèi)部的自來水（建議水管閥門開啟1／4，進腔自來水大約10秒左右，關(guān)閉進腔自來水。此時放水主要是起引料的作用便于出料順暢。水不要太多，水多會造成物料打滑，堵機，物料反噴的情況發(fā)生。如果操作熟練之后，也可以嘗試不加進腔自來水引料）。將旁通門關(guān)閉讓調(diào)質(zhì)好的大豆粉進入膨化腔，等待出料。5、當(dāng)出料后，適當(dāng)增加喂料量。當(dāng)調(diào)質(zhì)器內(nèi)的測溫傳感器顯示溫度下降后，應(yīng)適當(dāng)增加蒸汽量。正常生產(chǎn)過程中調(diào)質(zhì)溫度一般控制在85—95℃左右。操作人員應(yīng)時刻注意觀察主電機電流值的變化。6、當(dāng)電流表顯示的電流值發(fā)生超主電機額定電流值的情況時，迅速關(guān)閉調(diào)質(zhì)器和喂料器電機按鈕。等主機電流回落到正常范圍內(nèi)后，開啟調(diào)質(zhì)器，適當(dāng)調(diào)小喂料頻率，開啟喂料電機。（或者迅速打開旁通門讓大豆粉從旁通門溜槽流出，等電流回落后，關(guān)閉旁通門讓大豆粉進入膨化腔內(nèi)）7、準(zhǔn)備停機時，先關(guān)閉進入調(diào)質(zhì)器的蒸汽閥門（防止蒸汽串倉影響料倉下料），關(guān)閉喂料器，把喂料電位器旋鈕歸為零位，便于下次開機操作。關(guān)閉調(diào)質(zhì)器，等主機電流值回落到空載電流值時，關(guān)閉主電機，關(guān)閉冷卻油泵電機。8、停機后，膨化機出料?？谡胺絿?yán)禁站人，操作人員在設(shè)備側(cè)面用扳手拆卸出料模螺栓。（建議：先拆卸出料模下方的螺栓，防止拆卸上方的螺栓時，機體內(nèi)部的蒸汽噴射到操作人員的面部。先拆卸下方的螺栓，可以起到泄壓的作用）。9、拆卸完出料模后，點動主電機將膨化腔內(nèi)的殘留大豆粉擠壓干凈。最后人工清理一下出料模。