螺桿泵井存在問(wèn)題及對(duì)策2012年9月2.問(wèn)題及對(duì)策3.建議4.工作目標(biāo)1.概況匯報(bào)提綱1、相比去年同期，螺桿泵井開(kāi)井?dāng)?shù)增加11口，日增油22t，合計(jì)年累產(chǎn)油增加4032t；

2、免修期與檢泵周期大幅下降，主要原因是去下半年新投10井次，以及今年上半年檢泵作業(yè)頻繁導(dǎo)致。開(kāi)井?dāng)?shù)波多大，可比性不強(qiáng)；3、下半年，預(yù)計(jì)螺桿泵開(kāi)井?dāng)?shù)達(dá)到50口左右，產(chǎn)油量將上升。概況1.概況3.建議4.工作目標(biāo)2.問(wèn)題及對(duì)策匯報(bào)提綱1-8月份作業(yè)情況餅狀圖管、泵漏

桿斷脫

管漏31%（4井次）23%（3井次）※螺桿泵井作業(yè)情況31%（4井次）15%（2井次）問(wèn)題及對(duì)策※主要偏磨位置確定：整體：中下部偏磨3井次，占75%；

局部：絲扣與本體均有偏磨現(xiàn)象。

※采取措施——優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)：1、正常供液井，采取“大泵型匹配低轉(zhuǎn)速”，減緩桿管磨損速度；2、供液不足井，采取“小泵型匹配低轉(zhuǎn)速”，減少桿管“鋼對(duì)鋼”摩擦。

主要問(wèn)題1：偏磨引起管漏

問(wèn)題及對(duì)策下步主要優(yōu)化措施M4-8-33上部、絲扣J5-X298下部、絲扣M4-7-14下部、本體M4-5-X261下部、本體原因：1、斜井的井身軌跡造成抽油桿扭曲偏磨；2、當(dāng)離心力大于恢復(fù)力時(shí)，抽油桿產(chǎn)生旋曲現(xiàn)象，使得桿管偏磨。3、供液不足、氣大油井，易產(chǎn)生桿管“鋼對(duì)鋼”摩擦，加劇偏磨。對(duì)策：

安裝抽油桿扶正器，防止桿管鋼對(duì)鋼摩擦。對(duì)策：(優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)）

采取“大泵徑匹配低轉(zhuǎn)速“的方式生產(chǎn)，降低轉(zhuǎn)速，防止旋曲現(xiàn)象的產(chǎn)生。離心力恢復(fù)力對(duì)策：(優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)）

采取“小泵徑匹配低轉(zhuǎn)速“的方式生產(chǎn)，防止供液不足，避免“鋼對(duì)鋼”摩擦。總的來(lái)說(shuō)：目前螺桿泵井防偏磨的措施手段為：1、低轉(zhuǎn)速生產(chǎn)，減緩桿管摩擦，防止旋曲現(xiàn)象的產(chǎn)生；2、加裝抽油桿扶正器（質(zhì)量）。問(wèn)題及對(duì)策桿柱脫扣的主要原因有：1、抽油桿柱振動(dòng)的影響；2、在地面電機(jī)停機(jī)或過(guò)載停機(jī)時(shí)，抽油桿柱進(jìn)行反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致脫扣現(xiàn)象；3、抽油桿柱的連接螺紋上扣扭矩不足、預(yù)緊力偏低，出現(xiàn)脫扣現(xiàn)象；4、螺紋牙齒強(qiáng)度不夠、出現(xiàn)擼扣和粘扣失效，導(dǎo)致脫扣現(xiàn)象。對(duì)策：1、避免不必要停井，防止桿柱反轉(zhuǎn)；2、加緊直驅(qū)裝置防反轉(zhuǎn)技術(shù)的研究；問(wèn)題及對(duì)策桿柱斷裂的主要原因有：1、抽油桿外徑選擇偏??；2、桿體在制造過(guò)程或使用過(guò)程中產(chǎn)生缺陷；3、井下出現(xiàn)異?，F(xiàn)象導(dǎo)致抽油桿過(guò)載；4、扭矩過(guò)大，導(dǎo)致桿柱斷裂。對(duì)策：1、采用Ф36空心桿，加大桿徑；2、扭矩過(guò)大井，采用抗扭空心桿；3、低轉(zhuǎn)速，防止偏磨導(dǎo)致桿徑縮小，應(yīng)力集中。

問(wèn)題2：桿斷

M22-4-9M4-4-X291更換Ф36空心抽油桿M4-8-33更換Ф36抗扭空心桿※采取措施：1、根據(jù)生產(chǎn)扭矩，合理匹配泵型與桿柱；2、做好抗扭空心桿的使用效果跟蹤工作。問(wèn)題及對(duì)策

問(wèn)題3：管、泵漏

1、泵漏的驗(yàn)證建議：目前無(wú)法對(duì)泵進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)明顯現(xiàn)象的躺井，解泵查明原因。

2、無(wú)明顯表象的管漏建議：帶空球坐入井，桿柱無(wú)明顯異常井，投球驗(yàn)管。問(wèn)題及對(duì)策問(wèn)題及對(duì)策泵上增加空球座，如果桿柱未出現(xiàn)明顯問(wèn)題，則投球驗(yàn)管，以確認(rèn)作業(yè)原因，為下步措施提供依據(jù)。下步對(duì)策：

1、技術(shù)上，加強(qiáng)地質(zhì)認(rèn)識(shí)，選井時(shí)充分考慮該特殊因素影響；2、工藝配套方面，新投螺桿泵井時(shí)先采取酸化措施，并做好定子橡膠與酸液的反應(yīng)工作；3、管理上，新投螺桿泵井時(shí)，初期低轉(zhuǎn)速生產(chǎn)，摸索地層供液能力，再根據(jù)液面情況，逐步上提轉(zhuǎn)速提液。問(wèn)題4：抽油機(jī)改螺桿泵井生產(chǎn)時(shí)，由于螺桿泵屬于連續(xù)供液，地層能量低的油井，易引起供液不足。平均下降300m問(wèn)題及對(duì)策2.問(wèn)題及對(duì)策1.概況4.工作目標(biāo)3.建議匯報(bào)提綱1、直驅(qū)電機(jī)密封試用新型電機(jī)下密封結(jié)構(gòu)，提高電機(jī)密封承壓能力——目前2MPa，新型10MPa；2、直驅(qū)電機(jī)防范轉(zhuǎn)的裝置，避免異常停井反轉(zhuǎn)，抽油桿脫扣；3、控制柜系統(tǒng)，加置耗電量程序，節(jié)約電表成本；4、采用光桿生產(chǎn)井口第一根桿，受拉應(yīng)力，扭矩，彎矩影響最大，且由于方卡子的影響，抽油桿工作狀態(tài)由彎曲轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪?，承受彎矩較大，建議配備0.5m的抽油桿短節(jié)，配合光桿生產(chǎn)；生產(chǎn)管理建議生產(chǎn)管理建議：2.問(wèn)題及對(duì)策1.概況3.建議4.工作目標(biāo)匯報(bào)提綱※螺桿泵井選井原則

為了加強(qiáng)螺桿泵井生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，保持長(zhǎng)期高效生產(chǎn)，對(duì)選井條件進(jìn)行以下優(yōu)化：

1、原油粘度≤2000mPa.s2、排量范圍5～

80m33、下泵深度700～1100m

4、沉沒(méi)度≥300m

5、含砂≤5%6、井站之間管線距離≤200m工作目標(biāo)工作目標(biāo)：20