標(biāo)準(zhǔn)解讀

《YC/T 10.7-2006 煙草機(jī)械 通用技術(shù)條件 第7部分：銅合金鑄件》與《YC/T 10.7-1993》相比，在內(nèi)容上進(jìn)行了多方面的更新和完善。具體變化包括但不限于以下幾個(gè)方面：

一、標(biāo)準(zhǔn)適用范圍更加明確，對銅合金鑄件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等方面做了詳細(xì)規(guī)定。

二、增加了對于銅合金材料性能的具體要求，如抗拉強(qiáng)度、延伸率等物理力學(xué)性能指標(biāo)，并且明確了不同牌號(hào)銅合金的具體化學(xué)成分范圍，這有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

三、試驗(yàn)方法部分引入了更先進(jìn)的檢測技術(shù)和手段，比如采用金相顯微鏡觀察組織結(jié)構(gòu)，使用X射線熒光光譜儀進(jìn)行成分分析等，使得測試結(jié)果更為準(zhǔn)確可靠。

四、在檢驗(yàn)規(guī)則章節(jié)中細(xì)化了抽樣方案、判定原則等內(nèi)容，確保了產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量控制過程更加科學(xué)合理。

五、關(guān)于標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存的要求也有所調(diào)整，強(qiáng)調(diào)了環(huán)境保護(hù)意識(shí)，提倡使用可回收材料作為包裝物，并對防潮、防震等保護(hù)措施提出了更高標(biāo)準(zhǔn)。


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  • 2006-02-23 頒布
  • 2006-03-01 實(shí)施
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YC/T 10.7-2006煙草機(jī)械通用技術(shù)條件第7部分：銅合金鑄件_第1頁
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文檔簡介

犐犆犛６５．１６０

犡９４

備案號(hào)：１７３０５—２００６

中華人民共和國煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

犢犆／犜１０．７—２００６

代替ＹＣ／Ｔ１０．７—１９９３

煙草機(jī)械通用技術(shù)條件

第７部分：銅合金鑄件

犜狅犫犪犮犮狅犿犪犮犺犻狀犲狉狔—犌犲狀犲狉犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊—

犘犪狉狋７：犆狅狆狆犲狉犪犾犾狅狔犮犪狊狋犻狀犵狊

２００６０２２３發(fā)布２００６０３０１實(shí)施

國家煙草專賣局發(fā)布

書

犢犆／犜１０．７—２００６

前言

ＹＣ／Ｔ１０《煙草機(jī)械通用技術(shù)條件》分為如下幾部分：

———第１部分：切削加工件；

———第２部分：冷作件；

———第３部分：焊接件；

———第４部分：灰鑄鐵件；

———第５部分：球墨鑄鐵件；

———第６部分：鑄造碳鋼件；

———第７部分：銅合金鑄件；

———第８部分：鋁合金鑄件；

———第９部分：鍛件；

———第１０部分：金屬鍍覆與化學(xué)處理；

———第１１部分：涂漆；

———第１２部分：裝配；

———第１３部分：包裝；

———第１４部分：電氣控制系統(tǒng)；

———第１５部分：電氣控制系統(tǒng)裝配。

本部分為ＹＣ／Ｔ１０的第７部分。

本部分代替ＹＣ／Ｔ１０．７—１９９３《煙草機(jī)械通用技術(shù)條件銅合金鑄件》。

本部分與ＹＣ／Ｔ１０．７—１９９３相比主要變化如下：

———修改了原版３．３、３．５、３．１２的內(nèi)容（１９９３年版的３．３、３．５、３．１２；本版的３．３～３．５、３．７）；

———原版第４章改成“試驗(yàn)方法”，并增加了第５章“檢驗(yàn)規(guī)則”（１９９３年版的第４章；本版的

第４章、第５章）。

本部分由國家煙草專賣局提出。

本部分由全國煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＴＣ１４４）歸口。

本部分起草單位：中煙機(jī)械技術(shù)中心有限責(zé)任公司、昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司技術(shù)中心。

本部分主要起草人：趙偉志、龔美華、趙金吉、國學(xué)英。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＹＣ／Ｔ１０．７—１９９３。

Ⅰ

書

犢犆／犜１０．７—２００６

煙草機(jī)械通用技術(shù)條件

第７部分：銅合金鑄件

１范圍

ＹＣ／Ｔ１０的本部分規(guī)定了煙草機(jī)械銅合金鑄件（以下簡稱鑄件）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)

規(guī)則。

本部分適用于煙草機(jī)械產(chǎn)品中以銅為基體并含有其他元素的多元銅合金鑄件。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＹＣ／Ｔ１０的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議

的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

ＧＢ／Ｔ２２８—２００２金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ１１７６—１９８７鑄造銅合金技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ６０６０．１—１９９７表面粗糙度比較樣塊鑄造表面

ＧＢ／Ｔ６４１４—１９９９鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量

ＧＢ／Ｔ１３８１９—１９９２銅合金鑄件

ＪＢ／Ｔ５１０５—１９９１鑄件模樣起模斜度

３一般要求

３．１優(yōu)選采用的鑄件牌號(hào)及其化學(xué)成分應(yīng)符合表１的規(guī)定。若表１所規(guī)定的合金牌號(hào)滿足不了生產(chǎn)

要求時(shí)，推薦選用ＧＢ／Ｔ１１７６—１９８７表１中所規(guī)定的合金牌號(hào)。

表１優(yōu)選采用的鑄件牌號(hào)及其化學(xué)成分

主要元素／（％）

合金牌號(hào)合金名稱

ＳｎＺｎＰｂＰＡｌＳｉＣｕ

５５５

ＺＣｕＳｎ５Ｐｂ５Ｚｎ５４．０～６．０４．０～６．０４．０～６．０———其余

錫青銅

１０１

ＺＣｕＳｎ１０Ｐ１９．０～１１．５——０．５～１．０——其余

錫青銅

４０２

ＺＣｕＺｎ４０Ｐｂ２—其余０．５～２．５—０．２～０．８—５８．０～６３．０

鉛黃銅

１６４

ＺＣｕＺｎ１６Ｓｉ４—其余———２．５～４．５７９．０～８１．０

硅黃銅

３．２鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表２的規(guī)定。

３．３鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，尺寸公差應(yīng)在ＧＢ／Ｔ６４１４—１９９９表１中選用，并在圖樣

中標(biāo)注，如選用ＣＴ１２級(jí)，則標(biāo)注：鑄件尺寸公差按ＧＢ／Ｔ６４１４ＣＴ１２。在圖樣上未注明鑄件尺寸公差

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