作業(yè)指導書作業(yè)指導書AB.0快速反響作業(yè)指導書編號Q/JYW8.7.1-2023頁數(shù)1/6目的決。范圍本指導書適用于公司全部質量、生產、訂正事項、內外審核不符合項等問題的解決流程。職責與權限技術部：負責組織公司QRQC小組成員處理各種質量問題，制定改善行動措施。跟進各車間的改善行動方案和效果。3.4各部門/車間：組織部門/QRQCQRQC會議上所負責的工程進展快速改進。參考文件《不合格品掌握程序》《效勞治理程序》《訂正與預防措施治理程序》《內部審核掌握程序》《治理職責程序》工作流程QRQC根本流程客戶投訴或退貨銷售部/質量部在接到顧客的投訴或要求退貨的信息后馬上將信息反響給質量部，質量部進展QRQC程序。分析問題產生的緣由質量部召集相關人員成立QRQC小組，利用4M方法確認問題發(fā)生的因果樹〔見FTA表〕。5W方法查找問題發(fā)生的根本起因。5W方法查找問題未能檢測出的根本起因。作業(yè)指導書作業(yè)指導書AB.0快速反響作業(yè)指導書編號Q/JYW8.7.1-2023頁數(shù)2/64M方法確認疏忽問題的因果樹〔見FTA表〕確定訂正措施和行動打算。 任人須在具體的時間內完成任務。QRQC小組組長協(xié)調責任部門在確定的時間段內完成任務。對不合格品的追蹤處理。QE合格品掌握程序》實施。QE工程師依據(jù)《客戶投訴處理程序》和《客戶退貨處理程序》進展處理。檢測行動措施實施的具體結果。 份。非質量問題由營銷部負責。如問題未能有效解決，返回5.2.1總結歸納并標準化。 的有效性。對于發(fā)生更改的產品，相關工程師更相應產品的FMEA和掌握打算。 質量部工程師事后完成《快速反響PDCA表格》及《分析PDCA表格》，依據(jù)公司的具體狀況考慮是否可以將行動措施運用到工廠內類似的生產線/產品上。小組組長或主管在生產線現(xiàn)場用一個簡潔的書寫板記錄此次質量問題。廠內快速反響質量掌握QRQC公司快速反響質量掌握處理流程(見以下圖)快速反響質量掌握〔QRQC〕層次公司快速反響質量掌握〔QRQC〕分為公司級、車間級、班組級作 A B.0業(yè)指 快速反響作業(yè)指導書 編號導書 頁數(shù)

Q/JYW8.7.1-20233/6快速反響質量掌握組織公司級快速反響質量掌握〔QRQC〕會由質量部或技術部經理組織。車間級快速反響質量掌握〔QRQC〕會由各車間主管組織，生產部經理進展檢查督導。班組級快速反響質量掌握〔QRQC〕會由各車間班組長組織，各車間主管進展檢查督導?？焖俜错戀|量掌握參與人員公司級快速反響質量掌握〔QRQC〕會參與人員：公司生產、質量、技術副總，選購部、質量部、技術部、質量部各部經理或指定代理人。車間級快速反響質量掌握〔QRQC〕會由各車間主管組織各生產線負責人參與。主管經理2次班組級快速反響質量掌握〔QRQC〕會由各生產線負責人組織各班組成員參與，必要時請工藝工程師，工程工程師，質量工程師，模具工程師參與。代理人制度各部門經理、車間主管必需指定第一代理人、其次代理人，由質量部匯總后張貼在QRQC會議區(qū)。各部門經理、車間主管要求按時參與，當各部門經理、車間主管如病假，出差、伴隨時〔如病假，出差、伴隨客戶等〕，部門經理、車間主管應指派其次代理人參與。全部代理人應打印在《QRQC會議簽到表》上以監(jiān)視代理權限。會議治理會議時間：公司級快速反響質量掌握〔QRQC〕會周一至周六下午3：00。作業(yè)指導書作業(yè)指導書AB.0快速反響作業(yè)指導書編號Q/JYW8.7.1-2023頁數(shù)4/6車間級快速反響質量掌握〔QRQC〕會每天上午10：00；班組級快速反響質量掌握〔QRQC〕會議時間隨車間現(xiàn)場打算，一覺察問題，可以馬上召開。簽到：全部QRQC會議現(xiàn)場要求掛上《QRQC會議簽到表》，每次會議前，全部參與人員均需在《QRQC會議簽到表》上簽名。治理條例：公司級QRQC會議每周由生產副總統(tǒng)計匯總出席公司級QRQC會議的狀況并于每周一張貼公布。問題收集〔進料、客戶投訴退貨、生產過程〕、生產問題、打算問題、局部訂正事項、內外審核不符合項：生產現(xiàn)場或供給商發(fā)生質量或生產問題后，QEPE沒法解決或需多個部門的幫助?？蛻敉对V、退貨。局部訂正事項如交付、超額運費、內外審核不符合項等。每次開會前，問題提出者應將問題寫在QRQC看板上日期，產品，嚴峻度，問題描述，QRQC區(qū)掛上標有不良現(xiàn)象的樣品。問題解決解決問題時應承受團隊合作〔teamwork〕原則：針對任何一個問題，全部參與會議者無論是否與該問題相關與否，均要求樂觀思考如何解決，杜絕與己無關的思想。解決問題時應承受PDCA〔打算、實施、檢查、行動〕原則：對任何問題的解決先打算如并將措施標準化文件化，培訓到相關崗位。同時將其舉一反三，運用到類似的問題和產品中去。〔現(xiàn)物、現(xiàn)場、現(xiàn)實〕原則：對任何問題要到現(xiàn)場親自查看，PPM多少，各種緣由比例多少等。避開想象、憑空解決問題。作業(yè)指導書作業(yè)指導書AB.0快速反響作業(yè)指導書編號Q/JYW8.7.1-2023頁數(shù)5/64M1E(人、機、)5why提問〔為什么，為什么，為什么，為什么，為什么〕，直到找到真正的、最根本的緣由加以解決。24小時內完成，解決對策48小時內提出并實施〔其它特別緣由出外〕。任何問題的解決以一切效勞客戶、生產現(xiàn)場為中心，對緊急問題應馬上解決。當參與人員提出解決方案后會議主持人記錄在QRQC看板“”QRQC會議上匯報結果。PDCA進度在看板的“PDCA展現(xiàn)”欄。PDCA展現(xiàn)為：措施執(zhí)行治理10元懲罰，同時應在QRQC會議上向主持人說明緣由5.6.1.4.3由質量部統(tǒng)計匯總并于每周一在QRQC會議上張貼。并交財務一份。10元懲罰，同時應在QRQC會議上向主持人說明緣由并重確定完成時間，對嚴峻不符合項則予以每項5050QRQC會議上張貼。并交財務一份。問題驗證問題驗證必需到現(xiàn)場親自看到實際的現(xiàn)象或產品，并收集相關的數(shù)據(jù)〔不良PPM、趨勢、CpK等〕“改善后不良率/PPM，效果跟進”欄注明內容，假設PDCA執(zhí)行。作業(yè)指導書作業(yè)指導書AB.0快速反響作業(yè)指導書編號Q/JYW8.7.1-2023頁數(shù)6/6核被培訓者實際把握程度。問題解決后，在驗證欄注明OKQRQC會時擦掉。問題解要則依不良質量理程序處理。記錄看板記錄：看板填寫應當標準、工整，書寫的白板筆顏色盡量統(tǒng)一。書面記錄：QRQC會議完畢當日，各級QRQC會議記錄人員〔由各車間、部門指定〕將QRQC會議內容記錄在《快速反響質量