軸承組合的設(shè)計１)軸肩固定:承受大的軸向力2)軸肩和彈性擋圈：用于深溝球軸承，所受軸向力不大，轉(zhuǎn)速不高；

3)軸肩及軸端壓板：用于高轉(zhuǎn)速及承受中等大的軸向力；

4)軸肩和圓螺母及止退墊圈：用于承受大的軸向力注意：為使端面貼緊，軸肩處圓角<軸承內(nèi)圈圓角；軸肩高度<軸承內(nèi)圈厚度。2.軸承外圈的緊固方法（圖13-24）

1)孔肩和孔用彈性擋圈：用于深溝球軸承，所受軸向力不大；

2)止動環(huán)嵌入軸承外圈的止動槽內(nèi)；3)端蓋固定:單向固定承受大的軸向力,用于高轉(zhuǎn)速及很大軸向力的各類軸承；4)螺紋環(huán)：轉(zhuǎn)速高、軸向力大且不宜使用軸承蓋緊固的場合。二.軸承組合的軸向固定

1．兩端固定（雙支點單向固定）：用于工作溫度不高的短軸

2．一端固定，一端游動（單支點雙向固定）：用于工作溫度較高的長軸；三．軸承間隙及軸上零件的位置調(diào)整２.軸承組合位置的調(diào)整：加減襯筒端面與機架之間的墊片厚度。１.軸承與端蓋間隙調(diào)整：加減軸承與端蓋間的墊片四．滾動軸承的配合及其選擇軸承配合是指內(nèi)圈與軸頸及外圈與座孔的配合。1.基準制：因為滾動體為標(biāo)準件，因此：軸承內(nèi)孔—軸：2.轉(zhuǎn)動圈比不動圈的配合緊些，且轉(zhuǎn)速越高、載荷越大、振動越強烈時，配合應(yīng)越緊。轉(zhuǎn)動圈與旋轉(zhuǎn)部分的配合：n6,m6,k6,js6不動圈與不動部分的配合：J7,J6,H7,G73.游動圈或經(jīng)常拆卸的軸承應(yīng)選取較松的配合。軸承外徑—座孔：基孔制基軸制五．滾動軸承的裝拆裝內(nèi)圈——套筒墊著錘拆內(nèi)圈——鉤爪器

注意：軸肩＜內(nèi)圈孔間＜外圈一般根據(jù)dn值選擇潤滑方式（d——軸承內(nèi)徑，mm；

n——軸的轉(zhuǎn)速，rpm）六．軸承的潤滑１．脂潤滑：用于較低的dn值，不便經(jīng)常添加潤滑劑或不允許使用油潤滑的場合，它能承受較大載荷，不易流失，容易密封。２．油潤滑：用于高速、高溫、脂潤滑不能滿足要求時。七．軸承的密封裝置1.密封的目的：阻止灰塵、水、酸及其他雜物進入軸承；阻止?jié)櫥瑒┝魇А?.密封裝置：接觸式、非接觸式。1）接觸式：在軸承蓋內(nèi)放置軟材料與轉(zhuǎn)動軸直接接觸密封。氈圈密封（圖13-30）：結(jié)構(gòu)簡單但摩擦嚴重。用于v<4～5m/s處，主要用于脂潤滑。皮圈密封：安裝方便，易于更換。

v<10～15m/s，要求軸頸淬硬，增強耐磨性。注意：安裝時密封唇應(yīng)朝向密封部位。密封唇向內(nèi)——防漏；向外——防塵；兩個相反方向——既防塵又防漏。2）非接觸式密封：避免接觸處產(chǎn)生滑動摩擦。間隙密封（圖13-33）：間隙為0.1～0.3mm。用于脂潤滑；曲路密封（迷宮式密封）八．保證支承部分的剛性和同心度1.機殼及軸承座孔應(yīng)有足夠的壁厚、縮短懸臂部分并設(shè)置加強筋；對于輕合金或非金屬機殼應(yīng)采用鋼或鑄鐵襯筒。2.一根軸上的兩個軸承座孔，必須保證同軸度，應(yīng)一次鏜出：軸承尺寸不同時可加襯筒。分析齒輪軸系錯誤并改正之，軸承采用脂潤滑二、討論該齒輪軸系存在以下幾方面錯誤：1、軸上零件的固定1）小齒輪左端無軸向固定2）小齒輪缺少周向固定4）軸承外圈無固定3）大齒輪軸向固定不可靠5）彈性擋圈多余2、滾動軸承的裝拆與調(diào)整1）軸肩高于軸承內(nèi)圈2）套筒高于軸承內(nèi)圈3）箱體與端蓋間缺少墊片3、滾動軸承的密封1）軸承端蓋缺少密封2）缺少封油環(huán)4、轉(zhuǎn)動件與靜止件的關(guān)系1）套筒與軸承端蓋接觸2）端蓋與軸接觸5、零件結(jié)構(gòu)工藝性箱體加工面與非加工面沒分開注意：在分析軸系結(jié)構(gòu)時，要將軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和軸承組合設(shè)計要求等結(jié)合起來綜合考慮，避免片面化，結(jié)構(gòu)設(shè)計技能對機電專業(yè)人員來說是至關(guān)重要的，應(yīng)予以重視。繼續(xù)3、軸上零件的裝拆與滾動軸承調(diào)整1、軸上零件的定位2、軸上零件的固定(結(jié)合軸承組合的固定）1）軸向2）周向