1電力線路維護(hù)檢修規(guī)程2第一章架空電力線路 32檢修周期和項(xiàng)目 33檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 44試驗(yàn)與驗(yàn)收 75巡視檢查與故障處理 第二章電纜線路 3第一章架空電力線路2檢修周期和項(xiàng)目2.1檢修周期(見(jiàn)表7-1-1)a.清掃檢查絕緣子(復(fù)合絕緣子或瓷質(zhì)絕緣子已采取防污措施的不清掃);檢修類別小修說(shuō)明檢修周期1～3年5年或不定期每次小修、大修可只安排標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的若干項(xiàng)目1～3年5～10年大修項(xiàng)目及周期，根據(jù)預(yù)試結(jié)果和運(yùn)行情況確定1～3年3～5年包括刀閘、柱上開(kāi)關(guān)、跌落式熔斷器，也可與架空電力線路配合檢修43.1.1絕緣子和其他瓷件應(yīng)清掃干凈，無(wú)裂紋，mm53.1.4預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桿無(wú)裂紋。普通鋼筋混凝土桿保護(hù)層不得腐蝕脫落、鋼筋外露。裂紋寬度不應(yīng)超過(guò)0.2mm。3.1.5結(jié)凍前排除混凝土桿桿內(nèi)積水，解凍后檢查其下沉、上拔、傾斜等情況，桿塔傾斜度和橫擔(dān)歪斜度應(yīng)符合表7-1-3規(guī)定。3.1.6根據(jù)國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《電力線路防護(hù)規(guī)程》之規(guī)定，砍伐防護(hù)區(qū)內(nèi)樹、竹。3.1.7線路刀閘或跌落式熔斷器接觸部分無(wú)氧化，燒傷面積不應(yīng)超過(guò)總接觸面積的1/3,深度不應(yīng)超過(guò)1mm,引線應(yīng)無(wú)松動(dòng)發(fā)熱，螺栓無(wú)銹蝕松動(dòng)，機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)部分及易銹部件應(yīng)涂凡士林，寒冷地區(qū)冬季加防凍油，新?lián)Q熔絲應(yīng)松緊適當(dāng)，端頭不得插入熔管內(nèi)，熔管無(wú)燒傷、裂紋和堵塞。刀閘觸頭接觸無(wú)松弛，跌落式熔斷器合好后壓嘴應(yīng)壓緊。3.1.8柱上開(kāi)關(guān)分、合閘試驗(yàn)應(yīng)正常，壓線螺栓連接牢固，并涂凡士林，機(jī)構(gòu)靈活，分合閘位置指示正確，油位油色正常，連接引線無(wú)損傷、斷股和松動(dòng)。3.1.10檢查復(fù)合絕緣子表面有無(wú)機(jī)械損傷及明顯放電痕跡。3.1.11抽檢復(fù)合絕緣子表面防污內(nèi)涂層的憎水性。3.2大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1對(duì)鐵塔、混凝土桿塔各部螺栓，每5年(新線路投入運(yùn)行1年后)緊固螺栓，要求各部螺栓齊全緊固，其穿入方向及露絲數(shù)量符合規(guī)定，距地面5m以內(nèi)的螺栓采取毀絲(防盜)措施或采用防盜螺栓。3.2.2每5年對(duì)無(wú)防震器的導(dǎo)線及避雷線進(jìn)行斷股檢查。由于斷股、損傷減小截面的處理標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7-1-2。有防震器的導(dǎo)線及避雷線，根據(jù)情況進(jìn)行檢查。由于腐蝕仍需繼續(xù)運(yùn)行的鋼質(zhì)導(dǎo)線及避雷線，其強(qiáng)度應(yīng)大于最大計(jì)算應(yīng)力，否則3.2.3視土壤腐蝕情況，一般每5年抽查鐵塔基抽查數(shù)量為總數(shù)的10%,如有銹蝕，進(jìn)行防腐處理，并增加抽查10%。6線別鋼芯鋁絞線斷股損傷截面不超過(guò)鋁股總截面積7%斷股損傷截面占鋁1.鋼芯斷股2.斷股損傷截面超鋼絞線斷股損傷截面占總面斷股損傷截面超過(guò)總面積17%單金屬絞線斷股損傷截面不超斷股損傷截面占總面斷股損傷截面超過(guò)總面積17%b.瓷絕緣子(每片)絕緣電阻小于300MQ;括澆度)5/1000(適用于50m及以上高度鐵塔)10/1000(適用干50m以下高度鐵塔)3.2.8更換桿塔、導(dǎo)線、避雷線的施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參照原水電部《架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。3.2.9復(fù)合絕緣子在運(yùn)行后每3～5年取樣進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)，擊穿電壓應(yīng)符合廠家產(chǎn)品規(guī)定。74試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1預(yù)防性試驗(yàn)b.測(cè)量避雷線接地裝置接地電阻；c.測(cè)量有避雷線的線路桿塔的接地裝置的接地電阻。4.2導(dǎo)線、避雷線的張弛度與限距及絕緣子串偏斜度測(cè)量a.導(dǎo)線、避雷線的張弛度誤差不得超過(guò)6%或-2.5%,三相不平衡值：擋距為400m及以下時(shí)，不得超過(guò)200mm;擋距為400m以上時(shí)，不得超過(guò)500mm;b.相分裂導(dǎo)線水平排列的張弛度，不平衡值不宜超過(guò)200mm,垂直排列的間距誤差不宜超過(guò)20%或-10%;序號(hào)周期1或線路檢修時(shí)寸及外形應(yīng)符合要求銅導(dǎo)線的連接可延長(zhǎng)至5年1次2不宜大于102在高土壤電阻率地區(qū)做到109確有困難時(shí)，可按照SDJ8-79《電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》第31條的規(guī)定辦理3發(fā)電廠、變電所出線1～2km內(nèi)1～2年1次桿塔高度在40m以下時(shí)如土壤電阻率很高，接地電阻很難降低到30Ω時(shí)，可采用6～8根總長(zhǎng)不超過(guò)500m的放射狀接地體或連續(xù)伸長(zhǎng)接地體，其接地電阻可不作規(guī)定10?及以下10?~5×10?5×10?~10×10?20×10?以上810及以下1筑物的最小水平距離應(yīng)在樹木折斷、建筑物倒塌時(shí)砸不著導(dǎo)線為原則2的最小距離/m3453導(dǎo)線最大弧垂時(shí)對(duì)建筑物的最小34564導(dǎo)線對(duì)市區(qū)街道綠化樹木的最小33線路經(jīng)過(guò)地區(qū)123456居民區(qū)非居民區(qū)居民密度很小，交通困難的地區(qū)導(dǎo)線至鐵路的軌頂導(dǎo)線至公路面導(dǎo)線至電車路面765電壓等級(jí)類別線路有防雷保護(hù)線路無(wú)防雷保護(hù)新建線路投入運(yùn)行1年后須測(cè)量1次，以后根據(jù)巡視結(jié)果確定。4.3全線或線段更換桿塔、導(dǎo)線、避雷線大修工程的交接與驗(yàn)收序號(hào)說(shuō)明9123沖擊合閘線路連接有變動(dòng)時(shí)電壓由零值升至額定值(有條件時(shí))5.1巡視類別與周期(見(jiàn)表7-1-9)類別周期1定期巡視每月一次經(jīng)常掌握線路運(yùn)行狀況及沿線情況，并搞好群眾護(hù)線工作2氣候惡劣時(shí)氣候惡劣、自然災(zāi)害、線路過(guò)負(fù)荷等特殊情況時(shí)，對(duì)全線或某段、某部件的檢查，已發(fā)現(xiàn)線路的異常現(xiàn)象和部件損壞情況3不定期主要檢查連接器發(fā)熱和絕緣子污穢放電情況4故障后尋找故障地點(diǎn)，查明線路接地、跳閘等故障原因，掌握故障情況，以便處理5不定期彌補(bǔ)地面巡視不足，而對(duì)桿塔上部部件的檢查5.2定期巡視檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)a.防護(hù)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)可燃、易爆物品和腐蝕性氣體、液體；b.防護(hù)區(qū)內(nèi)導(dǎo)線與建筑物及樹木之間的距離應(yīng)符合表7-1-5的規(guī)定；c.導(dǎo)線最大弧垂對(duì)地面及對(duì)鐵路、公路交叉時(shí)的最小距離應(yīng)符合表7-1-6的規(guī)定；d.導(dǎo)線跨越通訊線交叉距離應(yīng)符合表7-1-7的規(guī)定；e.周圍無(wú)被風(fēng)刮起危及線路安全的金屬薄膜、雜物等；f.線路附近無(wú)威脅安全的工程設(shè)施(機(jī)械、腳手架等),線路附近的爆破工程應(yīng)有完備的申請(qǐng)手續(xù)和安全措施；h.沿線巡視使用的道路、橋梁應(yīng)完好無(wú)損。a.桿塔傾斜、橫擔(dān)歪斜允許范圍應(yīng)符合表7-1-3的規(guī)定；b.鐵塔主材彎曲度不得超過(guò)5/1000;c.混凝土桿無(wú)裂紋、脫落、鋼筋外露、鋼釘缺少現(xiàn)象；e.桿塔及拉線基礎(chǔ)周圍土壤無(wú)塌陷，基礎(chǔ)無(wú)裂紋、損傷、下沉或上拔、護(hù)基沉塌5.2.3導(dǎo)線、避雷線(包括耦合地線、屏蔽線)b.避雷器.避雷線和其他設(shè)備的連接應(yīng)良好。5.3常見(jiàn)故障及處理方法(見(jiàn)表7-1-10故降原因1瓷質(zhì)絕緣件擊穿絕緣損壞或污穢定期清掃定期測(cè)試絕緣電阻或檢查零值2導(dǎo)線斷股受力和銹蝕定期檢查3異常受力和銹蝕定期檢測(cè)4間隙變動(dòng)或燒損處理或更換第二章電纜線路檢修類別小修(維修)大修(電纜更換)檢修周期1～2年必要時(shí)1.4.1電纜線路維修、預(yù)防性試驗(yàn)后，檢修人員應(yīng)提供下列資料：b.電纜線路預(yù)防性試驗(yàn)報(bào)告。準(zhǔn)見(jiàn)附錄B。每周不得少于1次。特殊情況如施工地段等，應(yīng)增加次數(shù)；a.查看電纜線路經(jīng)過(guò)的地(道)面是否正常，有無(wú)挖掘痕跡，標(biāo)志牌(樁)應(yīng)齊d.檢查被抽查的中問(wèn)接頭兩側(cè)各3m左右的電纜在支架上有無(wú)損傷，護(hù)6～35kV電力電纜中間接頭和終端頭制作工藝1本工藝僅對(duì)制作6～35kV電力電纜中間接頭和終端頭的主要方法和過(guò)程作出規(guī)定。2本工藝編制內(nèi)容依據(jù)新工藝和新材料的發(fā)展、應(yīng)用情況，力求技術(shù)上的先進(jìn)性和作業(yè)的實(shí)用性。3制作電纜頭施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備3.1施工場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)立臨時(shí)圍欄或警戒線；室外施工場(chǎng)地應(yīng)有防塵、防潮、防雨和防污措施，應(yīng)盡量避免在雨雪天施工。3.2直埋電纜的中間接頭處，應(yīng)設(shè)置接頭基礎(chǔ)板，以防接頭下沉。3.335kV分相鉛包電纜終端頭戶外施工時(shí)宜搭工作臺(tái)進(jìn)行作業(yè)4電纜和附件的準(zhǔn)備4.2對(duì)電纜接頭附件應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)其材料、規(guī)格、質(zhì)量符合要求；附件材料應(yīng)集中放在專用的材料箱內(nèi)，保持干燥和清潔。4.3絕緣材料加熱處理時(shí)應(yīng)注意溫度，防止局部過(guò)熱，防止灰塵及雜物侵入。5施工工具的準(zhǔn)備6施工人員6.2施工人員在包繞電纜絕緣時(shí)應(yīng)戴手套(油紙電纜應(yīng)戴乳膠手套，塑料電纜應(yīng)戴尼龍手套)。8.2中間接頭鋸纜芯時(shí)，應(yīng)先在纜芯根部扎好臨時(shí)"分架木",將纜芯分開(kāi)并好角度，注意不要損傷根部絕緣；找好相位，按相錯(cuò)位，一端短)鋸掉多余線芯，按接管1/2長(zhǎng)加5mm切除各相端部絕接順序相同)。壓接后連接管的中間及接線端子的內(nèi)頂端不8.5包繞絕緣帶時(shí)應(yīng)特別注意清潔，包繞應(yīng)從根部開(kāi)始用半重疊法平整、緊密包纏，不得有皺褶、氣泡，拉力不應(yīng)過(guò)大。包定向聚四氟乙烯帶時(shí)，可邊包邊涂甲基硅油，排除絕緣層間的空隙。的部位一般應(yīng)由下往上進(jìn)行(終端頭)或由中間向兩邊進(jìn)行(中間接頭)。鍍上焊錫，再焊接地線。焊接時(shí)宜用松香作焊劑(盡量避免用酸性焊劑),焊好8.14本工藝未盡內(nèi)容，可參照有關(guān)電纜、電纜附件制造廠關(guān)于電纜頭施工作業(yè)的規(guī)定執(zhí)行。8.15制作電纜頭時(shí)，應(yīng)遵守國(guó)家主管部門和中國(guó)石油化工股份有限公司的安全工作規(guī)定。A26～10kV電力電纜接頭制作工藝1油浸紙絕緣電纜中間接頭1.1.1剝電纜外護(hù)層(剝切尺寸見(jiàn)圖A-2-1)地線要留出線頭)。將綁扎在鋼帶上的銅接地線線頭部分亦綁扎在鉛包上，用噴燈(或烙鐵)將接地將半導(dǎo)電紙剝至喇叭口以內(nèi)，保留距鉛包口20mm的在鉛包口10mm處和應(yīng)力管間包繞填充膠，要把外形做成橄欖狀，其最大直徑為擱平電纜，按圖A-2-1所示尺寸將兩端電纜芯線交叉平行擺好后鋸斷芯線。用錫箔填平連接管上壓坑(環(huán)壓除外),打光毛刺。圖A-2-2單相接頭套管安裝示意將外絕緣密封管移至電纜中間接頭上，兩端搭蓋外護(hù)層不少于200mm(一根外絕緣密封管不夠長(zhǎng)可用兩根)并加熱固定。在紙絕緣外包繞一層臨時(shí)油浸紗帶，扎好臨時(shí)"分架木",用手彎電纜角度。c.增繞絕緣層其長(zhǎng)度為L(zhǎng)=L+2(12+13)增繞絕緣層外徑D等于連接管外徑加8mm。電壓/kV61.2.6扎好瓷架，用油浸紗帶將三芯收緊。再用熱澆油沖洗。1.2.7將鉛套管放在中心位置，逐漸敲打收緊縮小鉛套管兩端端部，并與電纜鉛包緊密吻合后封鉛。加注絕緣膠時(shí)，第一次加到浸沒(méi)芯子為止，待冷卻后再添加一次，加滿為止。1.2.9封鉛帽子、焊接地線，接地線用扎頭與鋼帶連接，不與鉛包焊接。在鉛套管和裸露鉛包上涂包瀝青桑皮紙防腐層，要求涂瀝青三度、桑皮紙二層，最后裝入水泥保護(hù)盒，內(nèi)填沙土。1.2.112016型中間接頭所需材料見(jiàn)表A-2-1。名稱規(guī)格單位數(shù)量聚四氟乙烯帶瓷架白紗帶電纜復(fù)灌油甲基硅油桑皮紙松香油焦炭接地線銅摯線汽油煤油紗頭電解鉛，管徑按電纜截面選用電解鉛2016型闊25mm42支上纜62號(hào)一級(jí)25mm2軟銅絞線工業(yè)用1%"鐵砂皮只只只套只只只套只圈張包m張132823214550.50.52.1熱縮法(戶內(nèi)、外)紙絕緣電纜終端頭剝切尺寸包繞填充膠，使其搭蓋隔油管和線端子各10mm。套入絕緣管至三叉根部，管上端超出填充膠10mm,由根起加熱固定。將相色密封管套在接線端子接管部位，先預(yù)熱線端子后即可由上端起加熱固戶外終端頭在戶內(nèi)終端頭制作工藝完成后再按圖A-2-5所示尺寸套入三孔防鋸鋼帶前先清理、打光鋼帶鋸口端部接地線焊區(qū)，并連同銅接地線一起綁扎線。剖鉛口距鋼帶鋸斷口處一般為150mm,見(jiàn)圖A-2-6。圖A-2-62891型環(huán)氧樹脂終端頭安裝圖引線：6—聚氯乙烯包平；7—耐油橡膠管頂部位置；8-環(huán)氧帶涂包6層；9—內(nèi)包聚氧乙烯帶2層，套耐油橡膠管，外包黑玻璃絲帶4層，聚氯乙烯帶2層；10一環(huán)氧樹脂復(fù)油橡膠管根部；13—接管打毛將綁扎在鋼帶上的銅接地線線頭部分亦綁扎在鉛包上(鉛包先用鋸條拉毛并擦拭干凈),用噴燈(或烙鐵)將接地線牢固地焊接在鋼帶和鉛包上。在脹鉛口留統(tǒng)包紙25mm并用臨時(shí)包帶扎緊，芯線絕緣紙外包一層聚氯乙烯帶，套耐油橡膠管至離統(tǒng)包紙10mm處。根據(jù)殼體尺寸留有一定的直線部分彎角度，壓接接線端子。接線端子用鋸條拉毛，壓接后用蘸有酒精的紗帶揩去油污。拆除統(tǒng)包上的臨時(shí)扎帶及半導(dǎo)電紙、廠名紙，用處理過(guò)的無(wú)堿玻璃絲帶繞包打底，在脹鉛口處向上包過(guò)耐油橡膠管約10mm,向下包過(guò)脹鉛口5mm處。三叉口放兩只風(fēng)車。在接線端子處先把耐油橡膠管翻下，包繞無(wú)堿玻璃絲帶填平在芯線絕緣電纜截面6kV電纜10kV電纜殼體號(hào)數(shù)殼體號(hào)數(shù)1111223334992222333344名稱殼體聚氯乙烯帶黑玻璃絲帶汽油煤油接地線松香油尼龍或聚丙烯壓制50m×0.15mm×25mm2430”型工業(yè)用25mm2軟銅絞線一級(jí)套卷m副只m132各0.5131鋸鋼帶長(zhǎng)710Vmm;剖鉛包長(zhǎng)460mm(即留鉛包250mm)清除鉛包外瀝青及污物后套上殼體的銅法蘭(見(jiàn)圖A-2-7)。保留距鉛包口25mm統(tǒng)包紙，在線芯絕緣外包繞1層臨時(shí)油浸紗帶。根據(jù)壓?？椎纳疃燃?mm的長(zhǎng)度剝?nèi)バ揪€紙絕緣，并用砂布打光擦凈。拆除臨時(shí)紗帶，在線芯絕緣外增包四層油浸黑玻璃絲帶，統(tǒng)包紙上包繞數(shù)名稱123456789總端盒固定支架及螺絲吊軋頭甘油汽油黑玻璃絲帶白紗帶電纜油接地線紗布紗頭松香油一級(jí)工業(yè)用工業(yè)用50m×0.15mm×25mm2430°型25mm42支上緣62號(hào)25mm2軟銅絞線卷卷套卷卷付付m張111111B襯墊層產(chǎn)品型號(hào)導(dǎo)體截面/mm21型2型3型紙(最大粒度120),不能使打磨后的主絕緣外徑小于接頭選用范圍。3.1.22在整個(gè)接頭外繞包裝甲帶(見(jiàn)圖A-2-10),以完成整個(gè)安裝工套，長(zhǎng)端(左)800mm,短端(右)600mm。兩端都留出鋼鎧20～30mm,內(nèi)徑大小順序套好后套在剝切800mm的長(zhǎng)端(左)及600mm的短端(右);長(zhǎng)端(左)剝?nèi)ャ~屏蔽500mm,作為預(yù)制接頭開(kāi)始套入時(shí)的暫停位置；短端(右)剝?nèi)ャ~屏蔽280mm,作為預(yù)制接頭最后定位的安裝空間。3.2.3E為連接管的一半長(zhǎng)再加3mm,E=1/2連接管長(zhǎng)+3,但是160mm尺寸應(yīng)保3.2.5往長(zhǎng)端(左)(500mm)電纜推入預(yù)制接頭到暫停位置，不要碰到銅屏蔽，3.2.7用PVC膠帶，在右端電纜的半導(dǎo)電層上，作好定位標(biāo)mm圖A-2~14定位后的中間接頭剖視圖用力把預(yù)制體拉回至短端(右)(280mm)電纜的定位標(biāo)記處，直到靠上定位標(biāo)記絕緣潤(rùn)滑脂，左右各繞包23*絕緣帶，纏繞時(shí)需拉緊23一條1500mm銅編織線跨接在兩端鋼鎧上并扎緊焊牢后，在兩端電纜和熱收縮外護(hù)套搭接好，中間互相搭接好后使其收縮至有熱熔膠溢出。在三個(gè)搭接口3.3.1將待連接的兩根電纜擱平、放直，并重疊100mm,確定接頭中心位置，并做上標(biāo)記。3.3.2剖去電纜連接部分的外護(hù)套，剖切尺寸按圖A-2-18所示。標(biāo)稱截面/mm2長(zhǎng)端(800mm)短端(600mm)φ80×500紅φ110×1000紅φ110×1000黑φ140×1000黑φ100×500紅φ120×1000黑φ140×1000黑φ140×1000紅φ100×500紅φ140×1000紅φ140×1000黑φ160×1000黑φ100×500紅φ140×1000平φ160×1000黑φ160×1000紅名稱名稱1中間接頭預(yù)制體4熱縮管外護(hù)套2523*帶3熱縮管內(nèi)護(hù)套678焊錫膏9電纜清潔紙紗布白手套塑料袋塑料墊布安裝說(shuō)明書銅扎線2228*防水帶圖A-2-19熱收縮法中間接頭示意圖3.3.8在銅屏蔽口處保留20mm外半導(dǎo)電層，其余必須全部清除。3.3.9在線芯上套入應(yīng)力控制管，管口應(yīng)與銅屏蔽層搭蓋20mm。加熱熱縮。3.3.10將護(hù)套端頭、密封套及護(hù)套筒部一并套入線芯較長(zhǎng)的一根電纜外護(hù)套上，并在每根線芯上套入兩根絕緣管、兩根半導(dǎo)電管及鍍錫銅絲編織網(wǎng)套；在線芯較短的一根電纜外護(hù)套上套入護(hù)套端頭及密封套。3.3.11切除線芯端部絕緣，長(zhǎng)度為連接管的1/2加5mm。3.3.12在線芯絕緣斷口處切削30mm長(zhǎng)的反應(yīng)力錐，并使內(nèi)半導(dǎo)電層露出4.1.2在外護(hù)套口處保留20mm鋼帶，其余鋸除。鋼帶口應(yīng)預(yù)先扎緊。4.2.1剖切電纜外護(hù)套尺寸見(jiàn)圖A-2-22。鋸除多余電纜。端頭防雨罩安裝尺寸熱收縮法終端頭示意圖4.2.4用截面不小于25mm2的銅絲編織帶(長(zhǎng)度應(yīng)按實(shí)際需要),將其一端注：此處25%意為剝切絕緣紙層數(shù)占電纜絕緣紙總層數(shù)的百分比。例如：絕緣紙總層數(shù)為80層。25%這一梯步即為剝切20層，依此類推。3)在第①~④個(gè)梯步上用寬度為10mm的聚四名稱電解鉛90×98×700只3只3電解鉛只65009型套1黑玻璃絲帶500m×0.15mm×25mm2430#型圈白紗帶闊25mm42支圈3電纜復(fù)灌油上纜62號(hào)49桑皮紙張一級(jí)汽油工業(yè)用4煤油接地線25mm2軟銅絞線m銅扎線焦炭紗頭焊錫膏#鐵砂皮5009型張張付盒512安裝前需對(duì)終端頭進(jìn)行預(yù)裝配，并檢查其密封性能是否完好。密封檢查表壓力為1.5kg/cm2不漏氣(此工序最好在驗(yàn)收材料時(shí)做好)瓷套管標(biāo)準(zhǔn)高度為450mm,終端頭形狀見(jiàn)圖A-3-3。對(duì)于分鉛型電纜，電纜終端頭支架與分鉛盒支架間的距離等于相間距離加1一帽罩；2一瓷套；3—瓷套緊裝；4一法蘭；5—愿管；6—鑭鋁接梗；7—電纜油澆灌位置；8一應(yīng)力錐；9耐油橡膠密封圈線后的應(yīng)力錐1—芯絕緣；2—油漫黑玻璃絲帶；3一軟鉛絲；4—屏蔽層；5—錫焊；6—鉛護(hù)層套進(jìn)法蘭和尾管，從法蘭平面向上量銅芯520mm(鋁芯430mm),鋸齊電銅芯電纜拆絕緣紙長(zhǎng)度為120mm(鋁芯電纜拆絕緣紙長(zhǎng)度為接管深度加30mm)拆將法蘭和尾管松開(kāi)，進(jìn)行剖鉛，剖鉛長(zhǎng)度為銅芯620mm(鋁芯530mm)照?qǐng)DA-3-4所示尺寸包繞應(yīng)力錐。軟鉛線需貼緊脹鉛口，并和鉛包層用錫焊連安裝好法蘭和尾管；放上耐油橡膠密封圈；套上已組裝好的瓷套和終端頂部銅件；擰緊法蘭盤與瓷套緊箍間的六只螺栓，應(yīng)對(duì)角逐漸擰緊；扎緊線芯夾用于戶外時(shí)，從搪鉛腳起，至250mm剝除鉛護(hù)層外塑料防腐層；用于戶外時(shí)一直剝到分線盒。b.每年冬季應(yīng)將帽罩拆開(kāi)重新補(bǔ)油(夏季不宜補(bǔ)油);名稱黑玻璃絲帶電纜油軟鉛線汽油煤油接地線5558型50m×0.15mm×25mm2430#型上纜62工業(yè)用25mm2軟銅絞線一級(jí)包括銅扎線、紗頭、松香、只卷根只只m343133363(適用于鋼帶鎧裝或無(wú)鎧裝/銅帶屏蔽橡塑絕緣電纜)產(chǎn)品型號(hào)導(dǎo)體截面/mm2冷縮中間接頭3.1.3切除鋼帶時(shí)，可用金屬綁扎線將鋼鎧扎住，切除后用PVC帶把端口銳邊包住。3.1.4按上表所示尺寸剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)電層，剝離時(shí)，切勿劃傷主絕緣。3.1.5按照接管長(zhǎng)度的一半+5mm切除電纜主絕緣。注意：從導(dǎo)體末端算起，主絕緣切除長(zhǎng)度不能超過(guò)105mm。3.1.6半重疊繞包Scotch13半導(dǎo)電帶，從銅屏蔽帶上40mm開(kāi)始，包至10mm的半導(dǎo)電層上，將電纜銅屏蔽帶端口包覆住加以固定，繞包應(yīng)十分平整。3.1.7在電纜導(dǎo)體連接前，從開(kāi)剝距離較長(zhǎng)的一端套入冷縮中間頭主體，較短的一端套入銅網(wǎng)套，連接管適配器。冷縮中間頭主體必須套入開(kāi)剝尺寸較長(zhǎng)的一端，拉線端方向如圖A-3-5所示。3.1.8裝上接管，對(duì)稱壓接，并且挫平打光，清潔干凈。注意壓接后接管表面如有尖角，毛刺，應(yīng)對(duì)其表面挫平打光并且清潔。導(dǎo)體連接管壓接完后延伸長(zhǎng)度不得超過(guò)10mm。3.1.9將冷縮連接管適配器置于接管中心位置上，逆時(shí)針抽掉芯繩，使其定管適配器)心點(diǎn)D,再在半導(dǎo)電層上距離接管中心點(diǎn)D28mmPVC3.1.11清洗電纜主絕緣(用所配的CC-3清潔劑),切勿使溶劑碰到外半導(dǎo)電層。主絕緣表面若有殘留的半導(dǎo)電顆粒、刀痕，只能用不導(dǎo)電的絕緣砂紙硅脂!)留10mm。長(zhǎng)1500mm,兩端電纜外護(hù)套各打毛150mm長(zhǎng)，清除多余的填充物，在電纜兩端剝切長(zhǎng)1500mm的右端電纜，分別套上長(zhǎng)10mm左端剝?nèi)ャ~屏蔽700mm,作為預(yù)制體開(kāi)始套入時(shí)的暫停位置；右端剝?nèi)ャ~屏蔽280mm,作為預(yù)制體最后定位的安裝空間。3.2.11用紅色PVC膠帶在右端電纜的半導(dǎo)電層上作好定位標(biāo)記(30mm)。3.2.12清洗電纜絕緣和連接管，稍干一會(huì)，在三相電纜的絕緣上均勻涂抹硅在兩端電纜的銅屏蔽帶上。最后用PVC帶包住銅扎線的尖角和毛刺，防止刺破3.2.16先把500mm長(zhǎng)的小熱縮管搭接在左端的熱縮管熱縮后，再把長(zhǎng)1000mm的大熱縮管移到預(yù)制體和銅網(wǎng)帶上的適中位置，注意二端搭接在兩端(安裝完畢)3.2.2035kV預(yù)制式中間接頭總裝圖見(jiàn)圖A-3-12所示。3.2.2135kV預(yù)制式中間接頭主要材料見(jiàn)表A-3-3。圖A-3-1235kV預(yù)制式中間接頭總裝圖標(biāo)稱截面/mm2序號(hào)名稱序號(hào)名稱1中間接頭預(yù)制體2連接管3熟縮三指套銅扎線4大熱縮管長(zhǎng)1000剝切紙尺5小熱蛆管長(zhǎng)10006小熱縮管長(zhǎng)500焊錫膏7紗布8絕緣潤(rùn)滑脂塑料護(hù)帽923#帶塑料袋PVC帶塑料墊布電視清潔紙安裝說(shuō)明書白手套3.3熱縮法(單芯)(粘膠面朝外),在5mm的半導(dǎo)電層及20mm的主絕緣上涂1層導(dǎo)電漆，漆干后3.3.6從黃色粘膠帶(馬蹄膠)一端除去紅色分離紙，將它卷成適當(dāng)小卷，以電纜截面/mm2abL連接管長(zhǎng)度的1/23.3.8將應(yīng)力控制管(黑色),套在已繞包好的黃色膠帶的連接管外面，校正好3.3.9將外徑較小的絕緣管(紅色)套放在應(yīng)力管上，從中間向兩端加熱收縮。3.3.10乘熱將外徑較大的絕緣管(紅色)套放在第一個(gè)絕緣管上，從中間向兩3.3.11乘熱再套放屏蔽管(黑、紅色),從中間向兩端開(kāi)始收縮。4.1戶內(nèi)型硅橡膠預(yù)制式終端接頭(預(yù)制法)牢。距電纜外護(hù)套端部以下約40mm處，對(duì)接地編織帶滲(焊)錫。截面mm2型號(hào)剝切圖A-3-15A尺4.1.4按圖A-3-16尺寸剝切電纜，除去熱縮管端頭20mm以外的銅屏蔽層，注意不要損傷外半導(dǎo)電層，保留銅屏蔽層端頭以上20mm的外半導(dǎo)電層，其余剝除，注意不得損傷絕緣層。把B尺寸(見(jiàn)表A-3-5)以外的絕緣層剝?nèi)?，勿損傷導(dǎo)體，將絕緣層端部倒角。用標(biāo)尺(比例為1:1)校驗(yàn)各部分尺寸。各內(nèi)層后示意圖外徑為D(見(jiàn)表A-3-6)的圓柱形纏繞體，再向下纏繞幾層至熱縮管端部以下約型號(hào)截面/mm2截面mm2型號(hào)剝切4.1.6用浸有清洗劑的清潔紙從絕緣層向半導(dǎo)電帶纏繞體方向一次性清潔絕緣層及外半導(dǎo)電層，不得反方向，以免把半導(dǎo)電顆粒帶到絕緣層上。檢查絕緣層，如有殘留半導(dǎo)電顆?；蜉^深的凹槽等，可用細(xì)砂紙打磨或用玻璃鏟刮干凈，再用新的清潔紙(浸清潔劑)清潔，待清潔劑揮發(fā)后，即可安裝終端4.1.7用干凈的手指或塑料棒將硅脂均勻涂在電纜的絕緣層上和終端頭內(nèi)(塑料棒只用于35kV終端頭及20kV終端頭),把塑料護(hù)帽套在纜芯上(防止線芯刮傷終端頭)。用一只手抓住終端頭中部，用另一只手堵住終端頭頂部小孔，用力將終端頭套在電纜上，使電纜導(dǎo)體從終端頭頂部露出，再用力推終端頭，直至終端頭應(yīng)力錐與電纜上的半導(dǎo)電帶纏繞體接觸好為止。整個(gè)推入過(guò)程不宜過(guò)長(zhǎng)，這樣安裝省力。安裝后抹去擠出來(lái)的硅脂，去掉塑料護(hù)帽。把接線端子套到導(dǎo)體上。4.1.8按壓接順序壓接接線端子。最后壓接接地端子。4.1.9單芯電纜終端頭的安裝A)銅帶屏蔽電纜[見(jiàn)圖A-3-18(a)]的護(hù)套及墊層，勿損傷銅屏蔽，用相色帶將銅屏蔽層固定好，用銅絲把接地編織帶固定在銅屏蔽上并焊牢，距電纜外護(hù)套端部下約10mm處，對(duì)接地編織帶滲(焊)錫。半導(dǎo)電層，保留銅屏蔽端頭以上20mm的外半導(dǎo)電層，其余剝除，注意不要B)銅絲屏蔽電纜[見(jiàn)圖3-18(b)]內(nèi)多余的護(hù)套，銅絲向下反折，距護(hù)套端部以外70mm固定，并編織成股接(注：1.數(shù)設(shè)三根單相電纜時(shí)，不裝分支手套19。名稱名稱1終端頭9半導(dǎo)電帶2熱縮管3熱縮手套45銅扎線塑料護(hù)帽6電纜剝切尺78焊錫膏4.2戶外型硅橡膠預(yù)制式終端接頭(預(yù)制法)銅屏蔽層上并焊牢。距電纜外護(hù)套端部以下約40mm處，對(duì)接地編織帶滲(焊)型號(hào)截面/mm2銅芯鋁芯型號(hào)截面/mm2銅芯型號(hào)截面/mm2注意不要損傷外半導(dǎo)電層，保留銅屏蔽層端頭以上20mm的外半導(dǎo)電層，其余剝除，注意不得損傷絕緣層。把B尺寸以外的絕緣層剝?nèi)?，勿損傷導(dǎo)品各內(nèi)層后示意圖型號(hào)截面/mm24.2.6先用半導(dǎo)電帶從銅屏蔽層端頭前約2mm處繞一層，將銅屏蔽層與外半導(dǎo)電層的臺(tái)階覆蓋住，再?gòu)你~屏蔽層端頭開(kāi)始纏繞成約寬20mm、外徑為D(見(jiàn)表A-3-10)的圓柱形纏繞體，再向下纏繞幾層至熱縮管端部以下約5～10mm,見(jiàn)圖截面mm2型號(hào)圓柱4.2.7用浸有清洗劑的清潔紙從絕緣層向半導(dǎo)電帶纏繞體方向一次性清潔絕緣新的清潔紙(浸清潔劑)清潔，待清潔劑揮發(fā)后，即可安裝終端頭。緣層上和終端頭內(nèi)，把塑料護(hù)帽套在纜芯上(防止線芯刮傷終端頭)。用一只手4.2.10單芯電纜終端頭的安裝(見(jiàn)圖A-3-24)A)銅帶屏蔽電纜定在銅屏蔽上并焊牢，距電纜外護(hù)套端部下約10mm處，對(duì)接地編織帶滲(焊)B)銅絲屏蔽電纜c.按三芯電纜安裝A4.2.6～4.2.8完成。4.2.1135kV及以下預(yù)制式戶外終端頭安裝圖見(jiàn)圖A-3-25所示。帶19及其線耳18及絕緣帶24。)4.2.12預(yù)制式戶外終端頭主要配套安裝材料見(jiàn)表A-3-11。名稱名稱1終端頭2熱縮管3熱縮手套45銅扎線6卡帶7塑料護(hù)帽8焊錫電纜剝切尺9焊錫膏半導(dǎo)電帶4.3.3保留外護(hù)套口以上30mm銅屏蔽和10mm處半導(dǎo)電層。4.3.4打磨清潔主絕緣表面，在屏蔽層端部10mm處主絕緣層上包1層塑帶，膠面朝外，在5mm的外半導(dǎo)電層和10mm的主絕緣上涂1層導(dǎo)電漆，漆干4.3.5在導(dǎo)電漆上包1層塑料帶(粘膠面朝外),在主絕緣上涂抹1層硅脂長(zhǎng)度為4.3.10用黃色填充膠(馬蹄膠)填滿端子與主絕緣間的空隙套入密封管，密封4.4冷縮終端接頭(冷縮法三芯/單芯)(適用于三芯/單芯鋼帶鎧裝或無(wú)鎧裝/銅帶屏蔽橡產(chǎn)品型號(hào)1型3型導(dǎo)體截面/mm2圖去4.4.7先在三芯銅屏蔽帶根部纏繞第二條接地線，并將其向下引出(注意：第二條接地線位置與第一條相背)。4.4.8用恒力彈簧將第二條接地線固定住。4.4.9半重疊繞包Scotch23膠帶將恒力彈簧全部包住。4.4.10在防水口處的第一層防水膠條的外部再繞包第二層防水膠條，把接地線夾在當(dāng)中，以防水氣沿接地線空隙滲入。4.4.11在整個(gè)接地區(qū)域及防水膠條外面繞包幾層3MPVC膠帶，將它們?nèi)?.4.12安裝冷縮式電纜密封三叉手套。把手套放到電纜根部，逆時(shí)針抽掉芯繩，先收縮頸部，然后分別收縮三叉手指。4.4.13用3MPVC膠帶把接地線固定在電纜上。4.4.14套入第一根冷縮直管與三叉手指搭接至少15mm,逆時(shí)針抽去芯繩，使其收縮。同樣再安裝第二根、第三根冷縮直管，與前一根冷縮直管搭接至4.4.15QTⅢ冷縮終端頂部復(fù)合有硅橡膠密封泥，為保證冷縮終端的有效安裝距離及頂部防水密封，在收縮完冷縮直管后，可從線芯頂端倒量至冷縮直管端口，確認(rèn)兩者距離L=410+B,否則，可用PVC帶扎住冷縮直管，環(huán)切直型號(hào)C尺寸型號(hào)C尺寸型號(hào)C尺寸1234.4.16冷縮直管口往上留35mm的銅屏蔽帶，其余的切除。4.4.17銅屏蔽帶口往上再留40mm的外半導(dǎo)電層，其余的全部剝?nèi)?，剝離時(shí)切勿劃傷主絕緣。剝完外半導(dǎo)電層后，用最大粒度120,不含金屬的砂紙將主絕緣上的刀痕及殘留半導(dǎo)電顆粒全部磨去，并把主絕緣打磨光滑。4.4.18按尺寸B切除頂部絕緣。在外半導(dǎo)電層端口往下115mm處，繞包3MPVC帶作一標(biāo)識(shí)，此處為冷縮終端安裝基準(zhǔn)?；兀瑢⒎浪z條、恒力彈簧和銅屏蔽帶、冷縮直管口包1)壓接接線端子，挫平打光，并且清洗干凈。用清洗劑將主絕緣擦拭干凈。注：不可用擦過(guò)接線端子的布擦拭絕緣!2)用所配膠條填平接線端子與絕緣之間的空隙。3)套入冷縮式終端(QTⅢI),定位于PVC標(biāo)識(shí)帶處。逆時(shí)針抽掉芯繩，使終端4)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，完成與系統(tǒng)接地連接。2校直電纜3截?cái)嚯娎|6剝離絕緣層7.2在用600#砂紙打磨前，使用游標(biāo)卡尺檢查絕緣外徑，測(cè)量位置至少為4兩次不同方向上(通常是水平和豎直方向)的測(cè)量，測(cè)量方向應(yīng)互相垂直。要保證絕緣的實(shí)際外徑在圖紙上標(biāo)注的尺寸范圍之內(nèi)，互相垂直的兩個(gè)方向的直徑之間的差值小于0.5mm,確保絕緣圓整。不要把打磨過(guò)半導(dǎo)電層8涂半導(dǎo)電漆如圖B-2-10所示，用電吹風(fēng)將半導(dǎo)電漆徹minc.用六方模(必要時(shí)用圓模)壓接導(dǎo)體連接管。圖B-2-I3如果安裝電暈屏蔽罩(必要時(shí)),則使用專用工具在絕緣上開(kāi)槽。如圖B-2-14所14.4慢慢抽出擴(kuò)張管(每一個(gè)管大約需要2min),兩端都要用非常低的速度，20護(hù)層固定裝置的制作(護(hù)層為PE時(shí))20.3用電吹風(fēng)加熱打孔銅帶的表面，使電纜的PE護(hù)層軟化，如圖B-2-19圖B-3-7除電纜絕緣層c.在每隔約60mm至少5點(diǎn)處用游標(biāo)卡尺檢查絕緣表面的外徑(防止出現(xiàn)橢圓)如圖B-3-9所示，在每點(diǎn)都應(yīng)測(cè)量?jī)商幏较虻闹?通常為水平和垂直方向)。注意確保絕緣層的實(shí)際直徑尺寸符合圖示尺寸(符合電纜安裝圖尺寸，截面不一樣，要求尺寸不一樣);確保兩方向測(cè)量值誤差在2mm內(nèi)，保證絕緣層為圓形。3壓接連接器圖B-3-[0壓接連接馨5油止管的安裝圖B-3-11應(yīng)力錐安裝附錄C隨試驗(yàn)電壓的升高或加壓時(shí)間的增加而急劇上升時(shí)，應(yīng)查明原因。如系終端頭表面泄漏電流或?qū)Φ仉s散電流等因素的影響，則應(yīng)加以消除；如懷疑電纜線路絕緣不良，則可提高試驗(yàn)電壓(以不超過(guò)本規(guī)程規(guī)定的交接試驗(yàn)電壓值為宜)或延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間，確定能否繼續(xù)運(yùn)行。C3交聯(lián)電纜試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求(見(jiàn)表C-1)周期1電纜主電阻1.重要電纜1年1次2.交接時(shí)6～10kV電纜2000MQ以上35kV電纜5000MO以上6kV及以上電纜用5000V兆歐表，若不具備時(shí)可用2500V兆歐表，有效刻度不小100000MQ2電纜外電阻1.重要電纜1年1次2.交接時(shí)6～10kV電纜不低于35kV電纜不低3.5MΩ1.使用500V兆歐表2.護(hù)套絕緣低于0.5MQ時(shí)，用附錄中方法判斷外護(hù)套是否進(jìn)水3阻、芯線對(duì)三芯電纜：1.新敷設(shè)電纜投2.重新制作終端頭或中間接頭后接地故障后對(duì)單芯電纜：除上述1,2,3要測(cè)1.對(duì)照交接時(shí)及歷年試驗(yàn)數(shù)據(jù)，如比值變化超過(guò)15%應(yīng)引起注意，并適當(dāng)縮短試驗(yàn)周期2.發(fā)現(xiàn)銅屏蔽層開(kāi)斷，要立即尋找開(kāi)斷點(diǎn)，加以修復(fù)1.用單臂、雙臂電橋測(cè)量2.記錄測(cè)量時(shí)的溫度3.當(dāng)銅屏蔽層電阻與芯線導(dǎo)體電阻比值與上次試驗(yàn)數(shù)據(jù)相比增加時(shí)，表明銅屏蔽層的直流電阻增大，銅屏蔽層有可能被腐蝕；當(dāng)該比值減小時(shí)表明附件中的導(dǎo)體連接點(diǎn)的接觸電阻有增大的可能4流行中每月一次銅屏