可視化管理2011年4月機(jī)密和專有未經(jīng)麥肯錫許可，任何對(duì)此資料的使用嚴(yán)格禁止運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型培訓(xùn)教材講座提綱概況細(xì)節(jié)、操作方法以及應(yīng)用重點(diǎn)結(jié)論1學(xué)習(xí)目標(biāo)經(jīng)過(guò)本模塊的學(xué)習(xí)，您將會(huì)了解使用可視化管理工具的目的說(shuō)明推進(jìn)可視化管理的具體步驟理解可視化管理作為精益生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分如何提高生產(chǎn)效能資料來(lái)源：麥肯錫2可視化管理–概況可視化管理注重生產(chǎn)關(guān)鍵流程和活動(dòng)，并實(shí)時(shí)交流重要領(lǐng)域的狀態(tài)強(qiáng)大的可視化管理系統(tǒng)在合適的時(shí)間和地點(diǎn)清晰地展現(xiàn)相關(guān)信息可視化管理的終極目標(biāo)就是創(chuàng)建“可視化工廠”，使整個(gè)狀態(tài)一目了然資料來(lái)源：麥肯錫3講座提綱概況細(xì)節(jié)、操作方法以及應(yīng)用重點(diǎn)結(jié)論4可視化管理的定義以及用途什么是可視化管理？為什么使用可視化管理？定義可視化管理是一種著重生產(chǎn)關(guān)鍵流程并實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵部位的系統(tǒng)可視化管理可以實(shí)時(shí)確認(rèn)提示以消除生產(chǎn)中的問(wèn)題加快工廠內(nèi)部的流通創(chuàng)建“一眼縱觀全局”的效果以可視化的方式進(jìn)行溝通，加快對(duì)流程偏差和異常的應(yīng)急包括反應(yīng)行動(dòng)計(jì)劃（其中包含升級(jí)機(jī)制）在不需要電腦的情況下幾分鐘內(nèi)知曉設(shè)備的狀態(tài)可視化管理需要做到自我解釋自我控制自我提高資料來(lái)源：麥肯錫5可視化管理強(qiáng)大的可視化管理系統(tǒng)致力于監(jiān)控生產(chǎn)相關(guān)信息突出重點(diǎn)區(qū)域，比如監(jiān)管廢棄物排放糾正失誤可視化管理致力于達(dá)到以上目標(biāo)，向本區(qū)域范圍內(nèi)的人們通過(guò)可視終端傳達(dá)信息資料來(lái)源：麥肯錫6可視化管理標(biāo)識(shí)和地點(diǎn)的標(biāo)志圖樣生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)部門可視板還有更多…可視化終端的類型資料來(lái)源：麥肯錫7標(biāo)志圖樣氟化鋁和冰晶石的堆放處廠區(qū)道路限速標(biāo)志槽號(hào)–看槽負(fù)責(zé)人對(duì)應(yīng)表1062號(hào)槽，對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)人：祝軍陽(yáng)極待檢區(qū)資料來(lái)源：麥肯錫8生產(chǎn)狀態(tài)質(zhì)量不過(guò)關(guān)產(chǎn)品已生產(chǎn)生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)監(jiān)控器信號(hào)看板暗燈小時(shí)監(jiān)控器資料來(lái)源：麥肯錫9生產(chǎn)狀態(tài)電解控制室圖表電解槽效應(yīng)異常指示燈鑄造自動(dòng)控溫柜電二的槽控系統(tǒng)面板資料來(lái)源：麥肯錫10標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程限度樣板優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)潤(rùn)滑點(diǎn)5S檢測(cè)板劣質(zhì)生產(chǎn)注意事項(xiàng)資料來(lái)源：麥肯錫11標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程：電解聯(lián)合機(jī)組一級(jí)維護(hù)目視卡資料來(lái)源：麥肯錫12標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程：炭素清極標(biāo)準(zhǔn)單點(diǎn)教程資料來(lái)源：麥肯錫13標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程：鑄造普鋁混合爐扒渣單點(diǎn)教程資料來(lái)源：麥肯錫14關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)生產(chǎn)部早會(huì)的業(yè)績(jī)看板交接班早會(huì)資料來(lái)源：麥肯錫15

部門可視板電解二廠的分廠早會(huì)業(yè)績(jī)看板********************************圖示化分析可以清楚地看出原鋁質(zhì)量在不斷的提升中一區(qū)二區(qū)七區(qū)八區(qū)資料來(lái)源：麥肯錫16

電解天車機(jī)組故障分析機(jī)組故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)圖機(jī)組停機(jī)維修時(shí)間統(tǒng)計(jì)圖機(jī)組故障原因統(tǒng)計(jì)圖機(jī)組故障時(shí)間統(tǒng)計(jì)圖空壓機(jī)故障原因統(tǒng)計(jì)圖空壓機(jī)故障時(shí)間統(tǒng)計(jì)圖**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)次數(shù)月份987*654*3*2*1*76*5*4*3*2*1小時(shí)月份9*8資料來(lái)源：麥肯錫17可視化管理的推進(jìn)設(shè)計(jì)建立和推行持續(xù)跟進(jìn)確定目標(biāo)區(qū)域創(chuàng)建可視化終端可以確定與生產(chǎn)相關(guān)的重點(diǎn)數(shù)據(jù)和信息使用相應(yīng)指標(biāo)確定工廠生產(chǎn)異?；蛘邠p耗確保在人流量大的區(qū)域安裝可視化終端開(kāi)展培訓(xùn)使員工熟悉這些可視化終端在可視狀態(tài)下掌控應(yīng)對(duì)變化的預(yù)期反應(yīng)安裝可視化終端，啟動(dòng)班組換班會(huì)議繼續(xù)關(guān)注重點(diǎn)區(qū)域（需要時(shí)更新）在可視化的狀態(tài)變化時(shí)開(kāi)展相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)激勵(lì)員工全身心投入開(kāi)展活動(dòng)資料來(lái)源：麥肯錫18可視化管理的操作–整合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)使用圖示闡明標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程將標(biāo)準(zhǔn)公開(kāi)透明化整體預(yù)防性維護(hù)在設(shè)備上使用箭頭和標(biāo)識(shí)標(biāo)明檢測(cè)點(diǎn)通過(guò)標(biāo)記和統(tǒng)一檢測(cè)表使得異常情況更加明顯問(wèn)題解決機(jī)制使用質(zhì)量檢測(cè)圖板跟蹤問(wèn)題解決的

成果使用帕累托圖表突顯最大的問(wèn)題快速變模/變換模式將工作表現(xiàn)用表格形式張貼出來(lái)以供改善用顏色標(biāo)識(shí)工具與模具以便確定明確專門團(tuán)隊(duì)以增強(qiáng)緊

迫感現(xiàn)場(chǎng)改善使用顏色與標(biāo)簽清晰標(biāo)明地點(diǎn)使用圖表及時(shí)發(fā)布現(xiàn)場(chǎng)改善審查結(jié)果生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)使用顏色編碼板和顯示板顯示出生產(chǎn)需求可視化工廠資料來(lái)源：麥肯錫19可視化管理練習(xí)分組安裝15分鐘計(jì)時(shí)確認(rèn)能夠應(yīng)用到所在組的重點(diǎn)區(qū)域的可視化方式重點(diǎn)

將可視化管理的方法寫到掛圖上向其他組展示你的成果（每組5分鐘）成品資料來(lái)源：麥肯錫20講座提綱概況細(xì)節(jié)、操作方法以及應(yīng)用重點(diǎn)結(jié)論21重點(diǎn)結(jié)論可視化管理是一種實(shí)時(shí)交流關(guān)鍵生產(chǎn)區(qū)域狀態(tài)的方式此外，可視化管理幫助確認(rèn)生產(chǎn)問(wèn)題，加快工廠內(nèi)部流通程序可視化管理輔助其他精益工具更加關(guān)注緊急的操作性問(wèn)題資料來(lái)源：麥肯錫22各頁(yè)主要信息主要信息如何主持第4頁(yè)可視化管理能改善溝通和提高透明度出示一張直觀圖表(打印在至少A3或A2大小的圖紙上以便學(xué)員們能夠看清楚);詢問(wèn)他們這張圖可以帶來(lái)什么好處第5頁(yè)可視化管理至少能帶來(lái)3大好處總結(jié)可視化管理的好處，并與第4頁(yè)上學(xué)員的評(píng)價(jià)結(jié)合起來(lái)第6-16頁(yè)可視化管理可以分為6大類詢問(wèn)學(xué)員有關(guān)各類可視化管理的好處資料來(lái)源:麥肯錫第18頁(yè)可視化管理實(shí)施可以分為3個(gè)階段–在陳列直觀看板工區(qū)工作的員工必須通過(guò)參與看板設(shè)計(jì)和看板的定期更新來(lái)主動(dòng)負(fù)責(zé)強(qiáng)調(diào)同時(shí)在每個(gè)區(qū)域推出可視化管理效果可能適得其反。難以確保一線員工能負(fù)責(zé)可視化管理。強(qiáng)調(diào)必須確定關(guān)鍵區(qū)域并使該區(qū)域的員工負(fù)責(zé)可視化工具的設(shè)計(jì)和部署第19頁(yè)實(shí)施良好可視化管理的車間能使員工了解恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)營(yíng)水平、改進(jìn)維護(hù)、持續(xù)改善和其他好處此頁(yè)提醒用戶可視化管理的好處練習(xí)不適用邀請(qǐng)學(xué)員每個(gè)人明確最多1個(gè)事實(shí)可視化管理的領(lǐng)域;此外，陳述他希望事實(shí)的可視化管理的目的和類型2301%/21000kg/小時(shí)/3每千克生產(chǎn)成本/4及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來(lái)源:麥肯錫安全生產(chǎn)（單位：周）驅(qū)動(dòng)力（單位：美元）2009年6月***單位生產(chǎn)成本（單位：韓元)2009年6月生產(chǎn)力（單位：周）成本（單位：月）存貨清單（單位：月）67安全無(wú)事故生產(chǎn)日期2009年6月30日

1客戶投訴（單位：周）（單位：一千萬(wàn)）2009年月累計(jì)2客戶投訴數(shù)量存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)2009年6月8*****設(shè)備整體性能（百分比2009年6月第四個(gè)星期）時(shí)間（單位：小時(shí)）（2009年6月第四個(gè)星期）34****成交情況（單位：月）鐵路運(yùn)輸4（單位：百分比）2009年6月9成本降低（單位：月）D(TJ2)DP(TJ21)FC(TJ12)SBVFL實(shí)際情況22231582130234331825目標(biāo)30003000300030003000D

DPFCSBVFL實(shí)際情況81.475.774.293.093.0目標(biāo)8585858585D

DPFCNW

實(shí)際情況目標(biāo)D

DPFC實(shí)際情況17.31721目標(biāo)171722D

DPFCSB1VFL實(shí)際情況0.020.010.0120.0130.0155目標(biāo)0.0150.0150.0150.0150.015D

DPFCSB2VFL實(shí)際情況52.438.941.935.758.2目標(biāo)3030303030D

DPFCSBVFL實(shí)際情況96.89996.488.998.1目標(biāo)9797970797產(chǎn)出百分比2009年6月第四個(gè)星期）5**********D

DPFCSBVFL實(shí)際情況130151562086目標(biāo)140150552200***D

DPFC實(shí)際情況99.498.895.9目標(biāo)999995客戶案例每周績(jī)效平行計(jì)分卡（工廠管理用）***********24

每日績(jī)效平行計(jì)分卡日期：2009年8月15日安全生產(chǎn)生產(chǎn)力

生產(chǎn)力質(zhì)量1實(shí)際發(fā)生目標(biāo)生產(chǎn)事故編號(hào)00生產(chǎn)事故編號(hào)00整體設(shè)備性能

（百分比）生產(chǎn)事故實(shí)際情況目標(biāo)TJ138485TJ148785TJ158685有限元護(hù)理8685目標(biāo)實(shí)際情況時(shí)間損耗機(jī)器損壞切斷小型事故速度損耗質(zhì)量損耗設(shè)備整體性能TJ133,4003,000562020010686%TJ144,0003,0001202001000075%TJ153,2003,00030100200094%有限元護(hù)理10,6009,000206502012010685%性能損耗時(shí)間

小時(shí)實(shí)際情況目標(biāo)TJ134544TJ144142TJ154140有限元護(hù)理4342產(chǎn)出百分比機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)間百分比產(chǎn)品投訴八月累計(jì)62實(shí)際情況目標(biāo)TJ1397.196.4TJ1496.796.4TJ1596.996.4有限元護(hù)理96.896.4實(shí)際情況目標(biāo)TJ138685TJ148685TJ158885有限元護(hù)理8785實(shí)際情況目標(biāo)TJ131110TJ14810TJ15