現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務提要在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎競爭能力。

1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。JustInTime課程一現(xiàn)場IE概論課程二認識浪費和效率課程三方法研究之程序分析課程四方法研究之動作分析課程五動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則課程六作業(yè)測定與效率管理課程七線平衡分析與瓶頸改善課程八標準化作業(yè)管理目錄

1、線平衡分析2、瓶頸改善線平衡分析與瓶頸改善1、線平衡分析線平衡LineBalancing線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。

線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：

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提高人員及設備的生產(chǎn)效率

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減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本

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減少在制品，降低在庫

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實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性某生產(chǎn)線的線平衡分析-1例工序人數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人數(shù)112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029損失時間作業(yè)時間作業(yè)速度分析圖某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1例循環(huán)時間CT=工序最長純工時=29s平衡損失率=1-線平衡率

=23.45%線平衡率=—————————×100%=76.55%各工序純工時總和人數(shù)×循環(huán)時間線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例某生產(chǎn)線的線平衡分析-2例工序名稱人數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人數(shù)準備12626配線24221組裝13232配線25025調整13434合計12318216瓶頸工序302034損失時間作業(yè)時間檢查38428調整11818完成13232某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2例循環(huán)時間CT=工序最長純工時=34s平衡損失率=1-線平衡率

=47.06%線平衡率=—————————×100%=52.94%各工序純工時總和人數(shù)×循環(huán)時間線平衡分析的基本步驟（1）確定分析對象的范圍：對象生產(chǎn)線和對象工序；（2）把握分析對象的現(xiàn)狀；（3）明確標準工時或觀測各工序純工時；（4）制作工序作業(yè)速度分析圖（棒形圖）；（5）計算生產(chǎn)線平衡率和平衡損失率；（6）研究分析結果，制定改進方案?！疽话銇碚f，平衡損失率在5～15%以內是可以接受的，否則就要進行改善】瓶頸工序302034瓶頸工序（工時最長的工序）是

？瓶頸工序與費時次工序的工時差，比率是

？工時最短的工序是

？瓶頸工序與工時最短的工序的工時差，比率是

？棒形圖平坦嗎？/凹凸差別大嗎？第一道工序是瓶頸工序嗎？？2、瓶頸改善作業(yè)任務分擔給工時短的工序改進操作，縮短工時操作機械化改進設備能力增加操作人員配置提高操作熟練程度作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進工具夾具提高設備效率提高作業(yè)技能調整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復雜動作瓶頸改善工時短的工序改善消除（將作業(yè)任務完全分擔到其它工序）分擔瓶頸工序的工作量連接相互間工時短的工序，同時考慮操作改進二人以上的工序減少人員配置線平衡改善的方法分擔轉移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并線平衡改善的有效利用

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提高生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力

☆使工序間工作量均衡化

☆降低