1.11.1葉輪1.11.2吸入室、蝸殼、導(dǎo)葉1.11.3軸封裝置1.11.4軸向力及其平衡1.11離心泵的主要零部件葉輪是葉片式流體機(jī)械中對(duì)流體傳遞能量的唯一部件。對(duì)葉輪的基本要求是：⑴單級(jí)葉輪能夠使流體獲得最大的理論能頭或壓力增值；⑵葉輪所組成的級(jí)具有較高級(jí)效率，且性能曲線穩(wěn)定區(qū)較寬；⑷葉輪具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造工藝好。⑶抗汽蝕性能好；1.11.1葉輪型式閉式半開(kāi)式開(kāi)式結(jié)構(gòu)有蓋板和輪盤葉道截面封閉有輪盤，無(wú)蓋板流道半封閉無(wú)輪盤、蓋板流道完全敞開(kāi)優(yōu)點(diǎn)水力效率高抗堵塞能力強(qiáng)制造簡(jiǎn)單無(wú)堵塞制造簡(jiǎn)單缺點(diǎn)制造復(fù)雜水力效率較低水力效率低適用范圍高揚(yáng)程泵潔凈介質(zhì)含雜質(zhì)介質(zhì)漿狀粘稠介質(zhì)1.11.1葉輪一、葉輪的結(jié)構(gòu)型式圖1-81離心泵葉輪型式1.11.1葉輪一、吸入室作用：將吸入管中的液體以最小的損失均勻地引入葉輪。型式：⑴錐形：用于小型單級(jí)懸臂泵，制造方便，起集流和加速作用，流速均勻，損失較小。⑶環(huán)形：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸向尺寸短，但液流進(jìn)入葉輪前有沖擊漩渦損失，液流速度分布不均勻；常用于多級(jí)分段泵。

⑵螺旋形：目前我國(guó)懸臂式離心油泵和中開(kāi)式多級(jí)蝸殼泵多采用這種吸入室。流動(dòng)情況好，速度分布均勻，但液流進(jìn)入葉輪前有預(yù)旋，使泵揚(yáng)程有所下降。1.11.2泵過(guò)流部分的固定元件1.11.2泵過(guò)流部分的固定元件二、

蝸殼作用：收集、導(dǎo)出液體，并將液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能。按流體流出葉輪的軌跡，流道呈螺旋形，多用于單級(jí)離心泵和水平中開(kāi)式多級(jí)泵。1.11.2泵過(guò)流部分的固定元件截面型式作用損失應(yīng)用圓形流道擴(kuò)展程度小轉(zhuǎn)能作用小流動(dòng)損失小揚(yáng)程低的高比轉(zhuǎn)數(shù)泵矩形擴(kuò)展程度大轉(zhuǎn)能作用大阻力損失大低比轉(zhuǎn)數(shù)本泵倒梯形介于上兩者之間中比轉(zhuǎn)數(shù)泵1.11.2泵過(guò)流部分的固定元件三、導(dǎo)葉作用：收集、導(dǎo)出液體，并將液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能。多用于分段式多級(jí)泵。型式：流道式導(dǎo)葉

正反向?qū)~分別鑄在隔板兩側(cè)有，液體在流道內(nèi)連續(xù)流動(dòng)，不易形成死角和突然擴(kuò)散，速度分布較均勻；水力性能好，但制造加工工藝復(fù)雜。徑向式導(dǎo)葉由正向?qū)~、彎道和反向?qū)~組成。1.11.2泵過(guò)流部分的固定元件圖1-84流道式導(dǎo)葉圖1-85徑向式導(dǎo)葉1.11.2泵過(guò)流部分的固定元件軸封：轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼等靜止元件之間的密封作用：防止泵內(nèi)液體泄漏到泵外，或防止空氣吸入泵內(nèi)。常用的軸封型式有：填料密封和機(jī)械密封，其中機(jī)械密封應(yīng)用最為廣泛。

1.11.3軸封裝置一、填料密封常用填料有：石墨浸棉織物填料：t≤40℃石墨浸石棉填料：t≤250℃金屬鉑包石棉填料：t≤400℃填料密封具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。但是由于填料密封是靠將填料抱緊軸來(lái)密封的，因此磨損和摩擦功耗較大，泄漏也大，使用壽命短。需要經(jīng)常擰緊填料壓蓋，并且更換填料。因此對(duì)于要求嚴(yán)格或密封介質(zhì)壓力較高時(shí)，一般不采用填料密封。1.11.3軸封裝置新材料：碳素纖維（一般是聚丙烯晴等有機(jī)纖維烴經(jīng)高溫、碳化處理）適用于高溫、高壓、高速的場(chǎng)合。

碳纖維柔性石墨除了耐強(qiáng)氧化劑外，對(duì)酸、堿類、有機(jī)溶劑、有機(jī)氣體、蒸汽等均具有耐腐蝕，不變質(zhì)、不老化的特性，可使用到流體（空氣）溫度達(dá)800℃，是理想的密封工程材料。

二、機(jī)械料密封機(jī)械密封：1.機(jī)械密封的組成及工作原理端面密封動(dòng)密封組成⑴主要密封件：⑵輔助密封件：⑶壓緊元件：⑷傳動(dòng)元件：動(dòng)環(huán)（旋轉(zhuǎn)）、靜環(huán)（緊固靜止）密封圈（O形、V形等彈簧、推環(huán)等彈簧座、鍵、固定螺釘?shù)?.11.3軸封裝置四個(gè)可能泄漏點(diǎn)：A：動(dòng)密封點(diǎn)。動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的接觸面上，主要依靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動(dòng)環(huán)壓貼在靜環(huán)上防止泄漏。B、C、D：靜密封點(diǎn)。較容易通過(guò)墊片、O形圈等實(shí)現(xiàn)密封效果。機(jī)械密封的特點(diǎn)：將容易泄漏的軸封改為較難泄漏的靜密封和端面徑向接觸的動(dòng)密封。與填料密封相比，機(jī)械密封具有泄漏量小、能耗低、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也存在造價(jià)高、制造安裝要求高等缺點(diǎn)。1.11.3軸封裝置一、軸向力的產(chǎn)生方向指向輪盤側(cè)。（A2）1.11.4軸向力及其平衡三、軸向力的平衡⑴單級(jí)泵的平衡措施①采用雙吸葉輪②開(kāi)平衡孔③接平衡管④采用平衡葉片不但可以平衡軸向力，而且有利于提高泵的吸入能力，多用于大流量泵。可使葉輪兩側(cè)壓力基本上得到平衡，泵效率有所降低；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；多用于小泵。較開(kāi)平衡孔優(yōu)越，不干擾泵入口流線，效率相對(duì)較高。除了減小軸向力外，還可以減小軸封的負(fù)荷；輸送含固體顆粒液體時(shí)，則可防止固體顆粒進(jìn)入軸封。最佳1.11.4軸向力及其平衡1.11.4軸向力及其平衡⑵多級(jí)泵的平衡措施①對(duì)稱布置葉輪由于各級(jí)泄露情況不同、各級(jí)輪轂直徑不同，軸向力不能完全平衡，需要輔助平衡裝置。適用于單吸懸臂泵和蝸殼式多級(jí)泵。1.11.4軸向力及其平衡⑵多級(jí)泵的平衡措施②采用平衡鼓（卸荷盤）狹縫節(jié)流效應(yīng)卸荷；間隙減小、長(zhǎng)度增加均會(huì)改善平衡效果