轉(zhuǎn)子找靜平衡動力技術(shù)部主要內(nèi)容轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的產(chǎn)生原因及其危害質(zhì)量不平衡的分類對靜平衡臺的要求對轉(zhuǎn)子的要求找靜平衡前的準備工作找靜平衡的適用范圍兩次加重法找顯著靜不平衡試加重法找不顯著靜不平衡轉(zhuǎn)子找靜平衡的質(zhì)量標準一、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的產(chǎn)生原因及其危害產(chǎn)生原因：1、材料內(nèi)部組織不均；2、加工所形成的形位誤差3、轉(zhuǎn)子部件腐蝕、磨損。4、轉(zhuǎn)體通道內(nèi)介質(zhì)不均勻。危害：轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡會使轉(zhuǎn)子的重心偏離中心，從而引起振動。二、質(zhì)量不平衡的分類質(zhì)量不平衡的分類：1、靜不平衡2、動不平衡3、動靜混合不平衡靜不平衡的分類：（1）顯著靜不平衡（2）不顯著靜不平衡三、對靜平衡臺的要求（一）種類：軌道式軸承式三、對靜平衡臺的要求（二）對軌道式靜平衡臺的要求：1、靜平衡臺應有足夠的剛性。

1t以下的轉(zhuǎn)子，a=3～6mm；1～6t的轉(zhuǎn)子，a=3～30mm。2、軌道的長度、材料：約為軸頸直徑的6～8倍，材料為碳素工具鋼或鋼軌。3、加工精度：工作面經(jīng)磨床加工，其表面粗糙度不大于0.4√。三、對靜平衡臺的要求4、軌道的水平度：應≤0．1～0．3mm／m。5、兩軌道間不平行度：應≤2mm／m。6、安裝位置：靜平衡臺的安放位置應設(shè)在無機械振動和背風的地方四、對轉(zhuǎn)子的要求1、轉(zhuǎn)子應在找靜平衡前檢修完畢并組裝好；2、套裝件不得有松動現(xiàn)象；3、軸頸的不圓度≤0．02mm，圓錐度≤0．05mm；4、采用假軸找靜平衡時，假軸的加工精度不得低于原軸的精度。五、找靜平衡前的準備工作1、工量具的準備扳手、框式水平儀、天平、鋼鈑尺、劃針盤等。2、材料的準備調(diào)整墊片、玻璃泥或橡皮泥、黃油等。3、確定靜不平衡的種類六、找靜平衡的適用范圍適合質(zhì)量分布較集中、機件少而窄、轉(zhuǎn)速較低的轉(zhuǎn)動設(shè)備（低速轉(zhuǎn)子）。對于尺寸較小的轉(zhuǎn)子，滿足D/L≧5時，不論轉(zhuǎn)速高低一般只要做靜平衡就能滿足平衡的要求。七、兩次加重法（找顯著靜不平衡）1、找出轉(zhuǎn)子偏重方位，劃AB線。2、第一次試加質(zhì)量，求S的大小。3、第二次試加質(zhì)量，求P的大小。4、計算平衡質(zhì)量Q的大小。

Q=S+P/25、加平衡質(zhì)量Q，檢驗平衡效果。判定不平衡重的方位第一次試加質(zhì)量第二次試加質(zhì)量加平衡質(zhì)量八、試加重法（找不顯著靜不平衡）1、將轉(zhuǎn)子端面8等分，逆轉(zhuǎn)向編號。2、依次在8個等分點相對應的加重半徑上試加質(zhì)量，求得S1、S2……S8。3、以圓周等分點為橫坐標，以試加質(zhì)量為縱坐標，繪制曲線圖；找出曲線的最高點和最低點；求得S最大和S最小。4、計算平衡質(zhì)量Q的大小。

Q=（

S最大+S最?。?25、加平衡質(zhì)量，檢驗平衡效果。圓周等分，確定試加重位置繪制曲線圖九、找靜平衡的質(zhì)量標準1、確定剩余不平衡質(zhì)量的大小。方法同試加重法