目錄目錄冬季施工工作小組組長為項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理、項目總工為副組長全面負責冬季施工措施的落實，從技術、計劃、物資、設備上給現(xiàn)場施工予以全力支持。工程技術部：負責冬季施工采取的技術措施的可行性及應用情況，保證冬季施工正常進行，并負責現(xiàn)場施工管理措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題立即要求現(xiàn)場予以改正。物資設備部：負責冬季施工所需要的各種材料、設備的采購、調配，各種配件的采購供應。安質環(huán)保部：負責冬施安全措施的制定，負責對現(xiàn)場安全措施、環(huán)保及文明施工措施的落實情況。負責質量檢查標準的制定及現(xiàn)場質量檢查、督促整改落實情況。合同管理部：根據(jù)冬季施工的特點，及時編制施工計劃，在不影響總工期的前提下，盡量安排受冬季施工影響較小的部位在冬季施工。財務部：要從財力上確保冬季施工所需物資、設備的到位。試驗室：負責原材料質量控制、溫度控制、配合比設計、混凝土拌和控制及攪拌站管理。征地拆遷部：負責與業(yè)主、監(jiān)理及地方政府各級部門進行協(xié)調、溝通，為工程順利開展創(chuàng)造條件。綜合辦公室：負責后勤保障，為冬施人員創(chuàng)造良好的過冬環(huán)境。5.2施工安排5.2.1冬期施工一般規(guī)定根據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)的規(guī)定：根據(jù)多年氣溫資料，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時鋼筋、預應力、混凝土及砌體工程的施工即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時即解除冬期施工。根據(jù)永和地區(qū)的去年氣候特點，決定自2012年11月5日起即進入冬期施工，至明年3月15日解除冬期施工。5.2.2施工現(xiàn)場管理人員表三冬季施工管理人員表序號姓名職務主要負責項目1劉研隊長施工總負責2段久波總工技術總負責3宋晉璽副隊長施工現(xiàn)場總負責4賈敏俊副隊長施工現(xiàn)場總負責5王志勇安質主任安全質量負責人6朱延學技術主任技術質量負責人7王世君試驗室主任砼試驗負責人8王秀軍材料主任材料負責人9楊維偉橋梁工程師現(xiàn)場橋梁技術、質量負責人10孫康華路基工程師現(xiàn)場路基技術、質量負責人11楊波砼拌合站站長砼攪拌站負責人5.2.3勞動組織冬期施工作業(yè)要求對勞動人員進行合理安排，精心組織，作業(yè)班組劃分及工人數(shù)量安排如下：表四冬季施工人員組織序號工種計劃人數(shù)備注1工班長18負責本工班全面工作2組長9負責模板、鋼筋、混凝土作業(yè)組3機電工8現(xiàn)場電器的安裝管理及維修4模板工38模板安裝、拆除、吊運與維護5混凝土工46灌注混凝土搗固6鋼筋工30鋼筋下料、焊接、綁扎7普工30混凝土及材料運輸8司機109爆破工3負責爆破作業(yè)10溫度測量人員6負責溫度測量合計1985.2.4機械設備配置表五冬季施工機械設備配置名稱型號單位數(shù)量汽車吊16T臺2汽車吊25T臺6汽車吊50T臺2拌合站1m3臺1混凝土運輸車8m3臺8挖掘機臺6裝載機ZL50臺4發(fā)電機120KW臺2發(fā)電機250KW臺3濕噴機臺4插入式振搗器個20交流電焊機BW1-500型臺12鋼筋調直機臺5鋼筋切割機臺5鋼筋彎曲機臺5承臺模板套4系梁模板套6導管套35.2.5防寒材料使用計劃為保證材料的有效利用及材料的保管，材料計劃以每月為單位進行材料計劃的配置，既要保證材料的及時供應，同時也不能在工地上存放過多材料。主要工程材料及擬到場時間見下表《主要冬施防寒材料準備一覽表》。表六主要冬施防寒材料準備一覽表材料名稱單位計劃用量存放地點備注冬施防寒材料火爐個100拌合站、施工點橋梁根據(jù)施工進度安排，冬季材料將逐步到位。同時視氣溫情況，冬施材料還可能適當增加。棉篷布m23000拌合站、施工點橋梁帆布m23000拌合站、施工點橋梁無煙煤T30攪拌站、施工點橋梁電熱爐個50拌合站塑料布m24000施工點橋梁電熱毯床300拌合站、施工點橋梁毛氈m21000施工點橋梁棉被床200拌合站、施工點橋梁防寒衣物套300防寒鞋雙300溫度計個50鍋爐臺2拌合站其它物資草簾等5.3組織措施(1)為保證工程施工質量，根據(jù)當?shù)貙嶋H情況，初步確定在冬季的11月5日至次年的3月15日嚴格按冬季施工要求進行施工。(2)組織審定好冬季施工方案，并逐級進行施工方案的交底，做好冬季施工任務的安排，統(tǒng)籌考慮，合理分配，均衡生產(chǎn)。(3)根據(jù)冬季施工具體要求，在進入冬季施工前對氣象、測溫、保溫、特殊工種及管理人員等進行冬季施工的培訓教育，以保證冬季施工質量。(4)做好工程用料、保溫材料、能源設備、防凍防滑防冰雪材料、外加劑、勞保用品等物資和機具設備的儲備和調試工作。(5)提前做好測溫工作，有組織，有準備，有秩序地進入冬季施工。安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。(6)加強施工現(xiàn)場管理。主要為：輸、排水的防凍；確保施工便道暢通的防止路面結冰和防滑措施并及時清除積雪、冰碴;電氣設備及其管線保護等工作。5.4技術管理(1)冬季施工各個階段，反復熟悉圖紙和方案，加強施工質量管理。根據(jù)現(xiàn)場施工條件變化，及時調整施工方案，或履行申請變更手續(xù)。(2)加強施工技術交底，嚴格復核制，嚴格簽收手續(xù)。做好分部、分項工程開工前交底的同時，還應根據(jù)冬季施工的特點著重交代保證冬季施工質量和冬季施工措施等或作冬季施工專業(yè)技術交底。(3)認真做好技術檢測，按相關規(guī)范要求進行冬季施工，為冬季施工提供準確、及時的參考數(shù)據(jù)。(4)加大施工過程控制力度，采取合理措施確保工序質量，加強檢查，嚴格獎罰制度。(5)強化質量管理機構，配置專職質檢人員，定期進行質檢活動，做到質檢活動經(jīng)?；⒅贫然?。(6)進行冬季施工教育培訓，提高冬季施工質量意識和技術水平，加強低溫過程控制，客觀工程質量評價。(7)及時總結、分析冬季施工中好、壞典型，不斷改進和優(yōu)化施工方案。(8)充分利用先進施工技術，選擇合理施工方法，保證工程質量，提高勞動生產(chǎn)率。(9)重點做好結構物的低溫施工處理和養(yǎng)護工作，加強保溫控制，嚴格攪拌、灌注、養(yǎng)生等每一工序、每一環(huán)節(jié)的冬季施工控制。(10)領導和技術人員跟班作業(yè)，加強質量監(jiān)督，嚴格作業(yè)標準。及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。5.5現(xiàn)場管理(1)根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。(2)計算變壓器容量，接通電源。(3)工地的臨時供水管道等材料做好保溫防凍工作。(4)做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。(5)確保施工道路暢通，防止路面結冰和防滑，及時清除積雪、冰碴；電氣設備及其管線保護等等。(6)施工現(xiàn)場專人負責測溫，測試數(shù)據(jù)要真實可靠.測溫人員要經(jīng)常與供熱人員聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即處理.(7)外加劑的存放保管，配置與摻加有專人負責，認真做好記錄，對有毒物品，操作人員應采用安全措施.(8)冬季施工混凝土的攪拌時間比常溫時適當延長，當對原材料進行加熱時，加熱溫度要進行控制。5.6測溫管理(1)施工隊長在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫等各項領導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。(2)項目技術人員每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。(3)施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應及時向現(xiàn)場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。(4)測溫人員每天24h都有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員均分區(qū)、項填寫并妥善保管。(5)測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。5.7保溫管理(1)冬季施工保溫管理工作，必須確保按施工方案要求進行保溫，并做好保溫后的維護，使保溫區(qū)的溫度參數(shù)達到預定指標。(2)保溫工作設專人負責，并根據(jù)測溫成果及時對保溫措施進行完善和修正，以確保保溫效果符合設計要求。(3)確定保溫工作重點，做好檢測、檢查，對保溫工作作出評價，決定獎懲措施。六、冬季施工有關計算6.1冬期混凝土施工熱工計算本施工區(qū)段混凝土原材料加熱方法：優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對細骨料(砂)進行加熱；水加熱溫度控制在80℃以下，砂加熱溫度控制在60℃以下。按至澆筑現(xiàn)場混凝土拌合物的溫度為6.1.1混凝土拌合物出機溫度計算混凝土拌合物經(jīng)混凝土運輸車運輸?shù)綕仓r溫度按下式計算：T2=T1-(αt+0.032n)(T1-Ta)式中：T2:混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度，取5℃；T1:混凝土拌合物出機溫度(℃)；t:混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間，取0.75h；n:混凝土拌和物運轉次數(shù)，取1；Ta:混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度(℃)；α:溫度損失系數(shù)(hm-1)，取α＝0.25；表七混凝土拌合物出機溫度環(huán)境溫度(℃)543210-1-2備注T1(℃)55.35.76.06.36.77.07.4環(huán)境溫度(℃)-3-5-6-7-4-8-9-10T1(℃)7.27.88.18.47.58.78.99.2為確保工程質量，按運輸環(huán)境溫度為－10℃時，所需的混凝土拌合物出機溫度10℃6.1.2混凝土拌合物溫度計算混凝土拌和物的溫度按下式計算：T1＝T0-0.16×(T0-Tb)式中：T0――混凝土拌合物溫度(℃)T1――混凝土拌合物的出機溫度(℃)，取10Tb――攪拌機棚內溫度(℃)；即:10＝TO-0.16×(T0-Tb)；解得：T0=(10－0.16Tb)/0.84℃6.1.3混凝土拌合物中水的加熱溫度計算混凝土拌合物的理論溫度按下式進行計算：TO=[0.9(WcTc+WsTs+WfTf+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]式中：T0――混凝土拌合物溫度(℃)Wc、Ws、Wg、Ww-水泥、砂、石、水的質量(kg);C30砼其值分別為：352kg、797kg、1101kg、165kg；Tc、Ts、Tg、Tw-水泥、砂、石、水的溫度(℃)Ps、Pg-砂、石的含水率(%)c1、c2-水的比熱容(kJ/(kg/K))及溶解熱(kJ/kg)當骨料溫度大于0℃時：c1=4.2，c2當骨料溫度小于或等于0℃時：c1=2.1，c2即：Tw=[((10-0.16Tb)/0.84)×(4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg))-(0.9(WcTc+WsTs+WgTg)-c1(PsWsTs+PgWgTg)+c2(PsWs+PgWg)]/4.2(Ww-PsWs-PgWg)⑴當環(huán)境溫度大于0℃表八水的加熱溫度(氣溫大于0℃)適用于環(huán)境氣溫大于0℃，混凝土出機溫度按10加熱水溫計算環(huán)境氣溫(℃)機棚內溫度(℃)實測砂溫(℃)實測石溫(℃)實測砂含水量(％)實測石含水量(％)實測水泥溫度(℃)加熱水溫(℃)55553%01029.644443%01033.633333%01037.522223%01041.411113%01045.3⑵當環(huán)境溫度小于0℃時；假定粗骨料的溫度同實際的環(huán)境溫度，本施工區(qū)段采用加熱細骨料(砂)和水的方法，來保證混凝土的出機溫度達到10表九水的加熱溫度(氣溫小于等于0℃)適用于環(huán)境氣溫小于等于0℃，混凝土出機溫度按10加熱水溫計算環(huán)境氣溫(℃)攪拌機棚內溫度(℃)供暖后砂溫(℃)實測石溫(℃)實測砂含水量(％)實測石含水量(％)實測水泥溫度(℃)加熱水溫(℃)001003%01046.3-1-110-13%01049.6-2-210-23%01052.9-3-310-33%01056.3-4-410-43%01059.6-5-510-53%01062.9-6-615-63%01057.2-7-715-73%01060.6-8-815-83%01063.9-9-915-93%01067.2-10-1015-103%01070.5說明：采用砂倉供暖保溫和加熱拌合水方法，砂加熱溫度控制在40℃以下，水加熱溫度控制在80℃以下；環(huán)境溫度－10℃時，加熱水溫80℃，當環(huán)境溫度小于－6.2、砂石料暖棚耗熱量計算根據(jù)上述計算，砂石料保溫棚溫度不低于15℃，暖棚設計為10m×20m×7.5m。Q=MbK(tb-ta)=Mb·K·△t其中：Q——每立方米暖棚的耗熱量；Mb——表面系數(shù)，即冷卻面與外部度量暖棚的體積之比，即：Mb=(20×10+10×7.5×2+20×7.5×2)/(20×10×7.5)=0.43K——暖棚圍護結構的平均傳熱系數(shù)(W/m·K)，按下公式計算：K=3.6/[0.043+∑(d/λ)](d為每層圍護的厚度，λ為每層圍護材料傳遞系數(shù)，本維護篷布d=0.001m，λ=0.06和磚墻d=0.24m，λ=0.58計算)，即K=7.6W/m·Ktb——棚內溫度，取15℃；ta——棚外大氣溫度，取平均溫度-10℃可得Q=0.43×7.6×(15+10)=81.7W，按本地區(qū)的風速取散熱系數(shù)α=1.5，則暖棚每小時的耗熱量Qh=QαV=81.7×1.5×20×10×7.5=183.825KW。6.3、加熱拌合用水鍋爐的選擇攪拌站生產(chǎn)能力60m3/h，按最大用水量165kg/m3計算，每小時需要9.9噸熱水，每次混凝土用量按70m3估算，每次澆筑需用熱水11.6噸，但考慮冬季混凝土集料拌合時間要適當延長，按照規(guī)定延長50%的拌合時間計算，每小時能生產(chǎn)砼40m3，同時采用預先加熱并儲存一定數(shù)量(8噸)熱水的辦法，則每小時供熱水6.6噸，選用1噸立式蒸汽鍋爐基本可滿足要求。七、冬季施工準備工作7.1冬施安全技術措施(1)冬季施工前由辦公室與當?shù)貧庀蟛块T取得關系，及時掌握天氣變化趨勢和動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。(2)施工機械要加強保養(yǎng)，勤打黃油，及時換冬季機油，水箱內要及時加入防凍液；對易損部件勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、更換；對一些外露易損部件要進行適當包裹，防止凍裂設備。(3)現(xiàn)場值班室及倉庫必須達到過冬條件，對外露門窗加掛保溫門簾及窗簾。室內采用電暖器取暖，并設置必須的通風口，保證室內空氣良好，并準備好各種搶救設備。(4)在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、坡度陡的便道和作業(yè)場所采取防滑措施。現(xiàn)場準備除冰鹽。(5)建立健全冬季施工制度，組織好施工準備工作，隨時檢查落實，查出問題及時解決，并進行復查。(6)排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結冰現(xiàn)象。(7)施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。并保證消防道路的暢通。7.2物資、設備準備根據(jù)冬季施工進度安排及主要工程量，對冬季施工所需要的物資進行充分準備，但以節(jié)約資源、有效合理利用、減少施工成本為原則。具體物資準備見上述《主要冬施防寒材料準備一覽表》。主要機械設備必須進行提前保養(yǎng)，發(fā)電機要搭設保溫棚，提前做好發(fā)電機調試、維護，保證發(fā)電機能隨時使用。7.3技術準備(1)編制冬季施工方案報監(jiān)理審批，審批合格后對作業(yè)組及現(xiàn)場管理人員進行冬季施工安全技術交底及教育。組織全體人員進行冬季施工技術交底，掌握冬季施工技術要點。(2)落實混凝土的防凍要求、混凝土原材料的加熱溫度以及混凝土出機溫度要求，現(xiàn)場砼入模溫度的控制，以保證冬季混凝土的施工質量。(3)根據(jù)《普通混凝土設計規(guī)程》、《冬季施工技術規(guī)范》等相關技術要求設計冬季混凝土最佳配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。(4)根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并做好物資儲備和機械設備的保養(yǎng)工作。八、冬季施工總體方案(1)提前計劃，超前準備，充分備足冬期施工所需的工程材料和配件，配備足夠的施工隊伍越冬物資，如取暖照明設備、燃料等。(2)混凝土采取集中攪拌，統(tǒng)一供應。(3)攪拌站砂石料采用棉篷布全斷面封閉保溫，料倉之間加隔棉篷布，然后采用鍋爐供暖，使砂倉升溫，石料倉根據(jù)實際情況增加煤爐升溫的方法保溫。(4)混凝土集料加熱采取加熱拌合用水，熱水溫度見“冬季混凝土熱工計算”，砂、碎石等采取棚內加熱保溫，水泥只保溫不加熱。拌合用水加熱采取鍋爐加熱的方式。(5)鋼筋加工、焊接盡量在鋼筋棚內進行，必須在室外進行的，如孔口鋼筋籠焊接，則可在孔口四周設鋼管掛彩條布作擋風設施，根據(jù)需要加設燃煤爐火加熱升溫。九、冬季施工措施9.1混凝土工程措施根據(jù)以上冬季施工相關計算的結果，混凝土施工采取砂石料保溫、水加熱的施工方案。9.1.1原材料保溫措施(1)砂、石：冬施前，物資部應大量貯存砂、石，對11月份后進場的砂、石，嚴格控制其含水率在5%以下，并不得有凍塊，料倉外部采用棉篷布進行全封閉，料倉按砂石料分類采用棉篷布隔開，進行全封閉，同時在砂倉內安裝暖氣片，粗集料倉采用全封閉保溫，若需要增強保溫時，可采用放置火爐升溫。砂石料保溫應注意：砂、碎石的含水量必須在每次混凝土拌合前重新測定，且注意將材料采用裝載機翻拌均勻后再進行測定。砂、碎石場的保溫棚必須派專人負責24小時監(jiān)控溫度，并根據(jù)需要隨時調整各種加熱保溫措施。(2)水泥：水泥罐一般情況下可不采取保溫措施，若天氣情況要求進行保溫，則對貯料罐進行外包裹保溫，對袋裝貯料倉庫四周外掛帆布或彩條布加草簾進行保溫。(3)外加劑：對外加劑貯存罐進行適當加熱保溫，或者采用一層電熱毯加兩層棉被再加一層電熱毯包裹，防止外加劑由于溫度過低而結晶。(4)水：通過蒸汽鍋爐加熱拌合用水，用鐵制水箱裝水，并與水池內冷水進行混合，水溫嚴格按照“表八、表九”中計算的水溫進行控制，溫度適當時進行拌合。要做好水溫監(jiān)控工作，嚴格按照冬季混凝土熱工計算要求拌合用水溫度進行拌合，拌和用水溫度最高不超過80℃。9.1.2拌合機的保溫為保證混凝土拌合溫度滿足要求，冬施開始前及時在拌合樓內側四周及頂部搭設篷布密閉擋風保溫，為保證拌和機出料口砼溫度滿足要求，在出料口四周采用棉篷布進行圍擋。9.1.3混凝土拌合冬季施工混凝土當材料原有溫度不能滿足需要，需對拌合用水加熱。在攪拌站旁建立一個鍋爐房、一個水罐(下部設火爐)實行二次加熱水，內置溫度計隨時觀察水溫?；炷恋陌柚票仨氉裱韵碌脑瓌t：(1)開盤前必須先清除覆蓋在骨料上面的雪團和冰塊。拌和時骨料中不得夾有冰屑、雪團和冰塊。(2)投料前，應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，其投料順序應與材料加熱條件相適用，一般先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時間水溫降低到40℃左右時，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。(3)混凝土的攪拌溫度，應考慮攪拌、運輸和澆筑過程中的熱量損失。拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。出機溫度要求不宜低于15℃，入模溫度不得低于5℃。(4)當外界溫度較低，只加熱拌和水尚不能滿足拌合物出機溫度要求時，可對砂和碎石等骨料加熱。(5)嚴格控制混凝土的水灰比和坍落度。為減小、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。當混凝土摻用防凍劑(外加劑)時，其試配強度較設計強度提高一個等級。對于灌注樁混凝土不準摻防凍劑、抗凍劑。(6)在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。(7)冬期混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50％，達到180s。(8)水泥不得直接加熱，對于袋裝水泥可以在使用前轉運入暖棚內預熱，對于罐裝水泥應將罐體進行包裹保溫。(9)嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。9.1.4混凝土運輸混凝土運輸采用罐車運送，罐車采用專用保溫套包裹罐體，砼運送距離5公里以內，為減小混凝土運輸過程溫度損失，采取了如下措施：(1)維修施工便道，保持便道通暢，縮短砼的運輸時間。(2)正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料，改善運輸條件，加強運輸工具的保溫覆蓋?；炷吝\送采取罐車運輸(罐車的罐體采用專用保溫材料進行包裹保溫)，并在盛裝混凝土之前先用熱水沖洗加熱。(3)加強施工協(xié)調與管理，使工序流暢有序，避免砼運輸車在施工現(xiàn)場停留時間過長，使砼一抵達現(xiàn)場可立即入模。(4)盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作，防止增加混凝土的熱量散失。9.1.5混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前，必須預先搭設暖棚，宜使整個混凝土澆筑過程均在棚內進行，不能在棚內進行的，必須搭設擋風棚，并在澆筑結束后立即采取措施封閉，形成暖棚。暖棚采用腳手架做骨架，外套采用篷布或彩條布一層。棉棚布按暖棚布尺寸及相互搭接減小漏風的要求進行特殊加工，棚布中均夾雜毛氈，毛氈厚度為1.5cm。(2)混凝土澆筑前，需對暖棚進行預熱，始終保證棚內最低溫度不低于10℃，同時采用溫度不低于10℃的熱水潤濕滑槽或吊斗等，清理模板內雜物，用溫水清洗，模板、鋼筋經(jīng)過預熱，表面溫度在5℃以上。(3)混凝土灌注根據(jù)各結構物特點分層分段進行，并應根據(jù)混凝土灌注順序及時進行覆蓋。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于5℃，澆筑完畢后應采取蓄熱或加熱的養(yǎng)護的方法，使砼結合面繼續(xù)保持正溫。(4)混凝土澆筑過程中，盡量注意縮短澆筑時間，保持砼澆筑的連續(xù)性，并做好澆筑過程中的保溫措施(如搭設擋風棚和保溫暖棚，如有需要可再棚內燃煤爐)。(5)要選擇合適的澆筑氣溫，一般選擇在氣溫較高的中午進行混凝土澆筑。(6)砼在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，控制混凝土入模溫度不低于5℃。(7)砼應分段、分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，采用機械搗固并控制振搗時間，振搗要快速。要保證混凝土的連續(xù)供應，盡快澆筑到設計標高，縮短澆筑時間，對澆筑完成段落及時用長底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保溫棉被。9.1.6混凝土養(yǎng)生與拆模(1)混凝土澆筑完畢后，對于露在空氣中的砼結構必須立即覆蓋，當環(huán)境溫度為0～5℃時，可采用蓄熱法進行養(yǎng)護(首先采用塑料薄膜覆蓋，然后覆蓋一層棉被，頂上再覆蓋一層彩條布封閉保溫)；當環(huán)境溫度為0～-10℃時，砼養(yǎng)生需采用鋼管架和彩條布搭設簡易保溫棚，并在保溫棚內燃煤爐加熱保溫，砼表面覆蓋塑料膜及棉被。對于地下結構或者埋入土層的結構物在澆筑完砼后，先采用蓄熱保溫，待初凝后可用干土立即進行回填掩埋，封土厚度按照當?shù)貎鐾辽疃?，不得低?.5m。(2)混凝土必須保持擋風保溫養(yǎng)護和濕潤養(yǎng)生，強度必須經(jīng)試驗回彈后滿足40%設計強度方可停止加熱。(3)當采用蒸汽加熱養(yǎng)護混凝土時，砼的升、降溫速度不得超過下列表規(guī)定；采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護溫度不宜超過80℃。表十加熱養(yǎng)護混凝土的升、降溫速度表面系數(shù)(m-1)升溫速度(℃/h)降溫速度(℃/h)≥61510＜6105(4)砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。(5)要求根據(jù)同條件養(yǎng)護試件的試驗，當砼強度達到5MPa以上，證明砼已達到要求的抗凍強度及拆模強度，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除模板。(6)冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之差不宜超過15℃，當砼表面溫度與外界氣溫相差大于15℃時，拆除模板后的仍應對砼表面加以覆蓋，使其緩慢冷卻，以免混凝土表面形成溫差裂縫。采用雙層覆蓋措施，(7)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)與監(jiān)理工程師研究處理方案并經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。(8)對已拆除模板的砼，采取保溫材料予以保護。結構砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。(9)采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后環(huán)境溫度仍在0℃以下時，應待砼冷卻至5℃以后，方可拆除模板。9.1.7制作砼試塊現(xiàn)場應建設臨時試驗室，室內溫度控制在20±5℃，濕度控制在50%以上?；炷猎噳K在室內養(yǎng)護24小時后，及時送至項目部標養(yǎng)室養(yǎng)護，標養(yǎng)室溫度控制在20±2℃，濕度達95%以上。養(yǎng)護期間應指派專人記錄標養(yǎng)室溫度和濕度，發(fā)生異常情況應及時處理。施工時每一結構部位最少做四組試件，并根據(jù)需要增加。強度試件應在工地用灌筑結構物的砼隨機抽樣制作，并至少留一組與結構或構件在同條件下養(yǎng)護。9.2鋼筋工程措施在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。因此鋼筋加工及焊接盡量在加工棚內進行。冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。9.2.1焊前準備(1)焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。(2)鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。鋼筋籠主筋接長采用閃光對焊。鋼筋籠接長采用單面搭接焊。9.2.2焊接工藝根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：(1)搭接焊時，用兩點固定。定位焊縫應離搭接端部20mm以上。(2)焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。(3)進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層引弧應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃－350℃之間，以起到緩冷的作用。(4)搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3倍鋼筋直徑；焊縫寬度應不小于0.7倍鋼筋直徑。(5)II級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4－6mm。(6)負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。負溫自動電渣壓力焊。9.2.3焊接施工注意事項(1)冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20℃，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。(2)鋼筋應提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。(3)冬期室外電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。(4)冷拉鋼筋時的溫度不宜低于－15℃，當采用控制應力或冷拉率方法冷拉時，冷拉控制應力宜較常溫時酌情提高，提高值應經(jīng)試驗確定，但不得超過30Mpa。(5)當溫度低于－20℃時，嚴禁對低合金Ⅱ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。(6)張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于－15℃。(7)鋼筋的冷拉設備、預應力鋼材張拉設備以及儀表工作油壓，應根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。(8)環(huán)境溫度達到-5℃時，即為鋼筋“低溫焊接”(9)冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。9.3模板工程措施冬季施工對鋼模板必須進行保溫處理，鋼模板背面可采用外包30mm厚硬泡沫隔熱層和外包毛氈保溫，木模板外包20mm厚棉氈，并用膠帶、鋼筋焊接等固定，冬季施工，根據(jù)天氣情況對需要輔助養(yǎng)護的模板，適當延長拆模時間。鋼模板拆除后及時采用毛氈覆蓋，條件允許時可放入保溫棚內并用彩條布或毛氈覆蓋保溫。十、冬季各分項工程施工保溫措施10.1人工挖孔樁冬季施工保溫措施(1)檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時制作過冬帳篷，準備好取暖設施和設備。(2)在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、作業(yè)場所采取防滑措施，如拋灑一層砂礫石或碎石，或者灑除冰鹽進行除冰。對挖孔機械及配套設施提前進行檢修、保養(yǎng)，防止帶病作業(yè)。(3)護壁砼施工質量的控制①加強護壁混凝土的拌合質量。冬施時采用摻加防凍劑的配合比，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。對砂、石料存放堆用塑料布加草袋進行覆蓋保溫，保證無冰塊、凍塊，若發(fā)現(xiàn)有結塊現(xiàn)象，采用人工清除或過篩處理或進行加熱處理；攪拌用水采用當?shù)仫嬘盟F(xiàn)場拌合用水存放在工棚內。施工時嚴格控制砼的配合比和坍落度；混凝土攪拌安排在當天氣溫最高時段進行。攪拌時，合理安排投料順序，投料順序為骨料、水，攪拌后再加水泥攪拌，攪拌時間應比常溫時延長50%，達到180s。同時保證混凝土出機溫度在10℃以上，入模溫度不得低于5℃。②保溫措施。在孔口搭設暖棚，暖棚高1.8m。施工時，提前將模板運至暖棚內升溫，模板施工完成后，測試孔內溫度，若低于5℃，則采用暖風機向孔內送暖風。當孔內溫度達到5℃以上時，立即進行護壁砼施工，并進行全程供暖。澆筑完畢后立即用巖棉被覆蓋孔口，用蓄熱法對護壁砼進行保溫養(yǎng)護，同時現(xiàn)場指派專人檢測孔內溫度，若低于5℃則及時向孔內送暖風，保證孔內溫度不低于5℃，每4小時檢測一次。在抗壓強度達到設計強度的50%前，不得受凍。在砼澆筑時間的安排上，由于每節(jié)護壁砼方量不多，故在澆筑護壁砼時安排在一天中最高氣溫段進行。若孔內溫度一直高于5℃，則按正常情況進行施工。(4)樁身砼灌注與鉆孔樁工藝相同。完成砼灌注以后，采取鋪設塑料布隔層后加蓋巖棉被并及時用土回填的方式進行保溫，回填深度不小于1.5m。10.3承臺、系梁、墩柱、蓋梁冬季施工保溫措施10.3.1基坑保溫措施根據(jù)地勘資料，承臺、系梁基坑開挖深度范圍內無地下水，基坑開挖后及時采取保溫措施，防止基坑四周產(chǎn)生凍土，計劃用厚塑料布固定在基坑四周保溫，如有需要，再外掛草簾進行加強保溫?；拥讟烁唛_挖到位后，立即澆筑墊層，以防基地受凍，再破樁頭、檢測樁身質量、綁扎承臺鋼筋、立模澆筑混凝土。澆筑混凝土前在坑頂用彩條布進行覆蓋，防止雨雪進入坑內。10.3.2施工過程保溫承臺、系梁、墩柱、蓋梁施工主要工序為綁扎鋼筋、立模和澆筑砼，為此在施工過程中應做好這三項工序防凍保溫措施。(1)鋼筋加工及安裝過程的保溫：鋼筋加工在四周封閉的加工棚內加工，加工棚內燃煤爐。每班安裝、綁扎鋼筋或安裝模板完畢后，其外表面首先應用毛氈覆蓋，然后再覆蓋彩條布，以防夜間突降雨雪，使鋼筋受凍，模內積雪。堅持每天下班前對其進行覆蓋，上班時再揭開作業(yè)。(2)砼施工過程的保溫：砼拌合應使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的冬季防凍配合比，宜選用早期強度較高，能較早達到耐凍強度的砼，不得擅自使用其它或沒經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比。配制砼時，要求砼廠家優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5，嚴格控制水灰比。澆筑時應調整施工時間，盡量安排在白天且氣溫較高時段進行混凝土施工作業(yè)；砼在澆筑前清除鋼筋上的冰雪和污垢。砼采用罐車運輸，罐體用保溫套包裹進行保溫。以保證混凝土入模溫度大于5℃，現(xiàn)場備好測溫計，隨時檢測砼溫度，不符合要求的砼不準入模。(3)砼的運輸時間應盡可能縮短，并且現(xiàn)場應組織安排好，使到場的砼及時澆筑，澆筑應保持連續(xù)進行，一氣呵成，不致造成中途停工，承臺混凝土要求一次施工完畢，不允許出現(xiàn)施工縫。為此必須做好各項準備工作，防止施工縫的出現(xiàn)。(4)砼澆筑若在冬季早期時，只需確保澆筑過程連續(xù)進行，澆筑完畢立即覆蓋塑料薄膜加棉被加彩條布保溫，若澆筑砼發(fā)生在深冬時節(jié)，則在澆筑前搭設好擋風保溫棚，一般情況承臺和系梁在澆筑時采用自卸方式，故在擋風保溫棚只需預留一側澆筑口，澆筑完畢立即封閉并燃煤爐進行保溫。10.3.3砼保溫措施砼養(yǎng)護時，應密切注意氣溫情況，一天內分不同的時間段測出溫度變化情況，根據(jù)氣溫幅度差而采取不同的防凍措施。在抗壓強度達到設計強度的40%前，不得受凍。(1)當氣溫在0～5℃時，澆完砼后采用先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋一層棉被或覆蓋雙層草簾覆蓋最后全斷面覆蓋彩條布養(yǎng)護。(2)當氣溫在0～-5℃以下時，澆筑承臺、系梁前搭設暖棚，頂部及四周用土工布加彩條布圍擋，承臺、系梁澆筑完畢立即采用塑料布加棉被覆蓋保溫，然后全斷面覆蓋彩條布養(yǎng)生。(3)氣溫過低情況下(-5℃～-10℃)，澆筑前搭設保溫棚，四周配備一定數(shù)量的煤爐。保溫棚采用鋼管搭設，外用棉篷布包裹，鋼管間距2米左右，保溫棚棚頂距承臺、系梁頂面不小于1.6米。安裝暖棚應堅固、不透風，棚布采用非易燃性材料。承臺、系梁澆筑完畢立即采用塑料布加棉被覆蓋保溫，然后全斷面覆蓋彩條布，燃煤爐加熱，爐上用鋁鍋燒水，以保證棚內溫度、濕度。不管用何種方法保溫，棚內溫度不得低于5℃，并保持一定的濕度，養(yǎng)護時間必須符合砼40%的抗凍強度要求。養(yǎng)護完畢后，外界氣溫如尚在0℃以下，應在砼逐漸冷卻至5℃以下才能拆除模板，拆除后砼表面應覆蓋保溫養(yǎng)護。砼養(yǎng)護期間派專人值班，每隔4小時測溫一次，并認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免發(fā)生事故。10.3.4冬施期間溫度的測量在冬季施工中，測溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對冬季施工質量的鑒定方法，所以在施工中必須專人定時堅持做好下列測量工作。氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規(guī)定執(zhí)行：(1)氣溫的測量，每晝夜2、8、14、20點共測4次。(2)對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。(3)對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，每工作班不少于3次，不宜低于10℃。(4)混凝土入模溫度不得低于5℃。(5)對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，每2h測一次。對已澆筑的結構溫度，在澆過程中預留測溫孔，測溫孔采用預埋內徑10mm的PVC管，深度為10cm。(6)在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。十一、冬季施工保證措施11.1鋼筋的焊接、冷拉的技術措施(1)焊接鋼筋宜在室內進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20℃。由于我項目的鋼筋加工場地均為室外，所以要采取防雪擋風措施，在鋼筋加工區(qū)增設彩條布圍擋和雨棚等設施，以減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪，支墊后確保半成品焊接質量。(2)冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15℃，當?shù)陀?15℃時停止作業(yè)。11.2混凝土配制和攪拌的技術措施(1)配制混凝土時，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。(2)澆筑混凝土宜摻用減水劑等外加劑，以提高混凝土的抗凍性。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯離子含量不得超過規(guī)范值，且不宜采用蒸汽養(yǎng)生。當采用素混凝土時，氯鹽摻量不得大于水泥質量的3％。摻用的減水劑及防凍劑，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB8076)的規(guī)定。(3)拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項材料需要加熱的溫度應根據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范要求》JTJ041-2000附錄J冬期施工熱工計算公式計算確定，但不得超過《公路橋涵施工技術規(guī)范要求》JTG/TF50-2011表24.2.5的規(guī)定。表24.2.5拌和水及骨料最高溫度(℃)項目拌和水骨料強度等級小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級等于及大于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040注：當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。(4)冬期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間應較常溫時延長50％。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。11.3混凝土運輸和澆筑的技術措施(1)混凝土的運輸時間應盡可能縮短，運輸混凝土的罐車用棉布包裹，施工便道應暢通，應盡量減少運輸時間。(2)合理的安排好混凝土的澆筑時間，以減少罐車的等待時間。(3)混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。(4)冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前應加熱使接合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，應采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。11.4混凝土養(yǎng)護的技術措施(1)對已澆好的混凝土及時覆蓋保溫養(yǎng)護，在溫度低于5℃時不應向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護。(2)混凝土的養(yǎng)護方法，應根據(jù)技術經(jīng)濟比較和附錄J的熱工計算確定。當氣溫較低、結構表面系數(shù)較大，蓄熱法不能適應強度增長速度的要求時，可根據(jù)具體情況，選用蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱等方法。(3)根據(jù)本項目的具體實際情況適用于用蓄熱法養(yǎng)護混凝土，主要采用塑料布加棉被覆蓋的方法，應符合下列規(guī)定：①蓄熱方法應根據(jù)環(huán)境條件，經(jīng)過計算在能確保結構物不受凍害的條件下采用。②應采取加速混凝土硬化和降低混凝土凍結溫度的措施。③混凝土應采用較小的水灰比。④對容易冷卻的部位，應特別加強保溫。⑤不應往混凝土和覆蓋物上灑水。11.5模板拆除的施工技術措施根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后，模板方可拆除。11.6摻用防凍劑的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定(1)在負溫條件下嚴禁澆水，外露表面必須覆蓋養(yǎng)護。(2)養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定溫度，且混凝土強度小于3.5MPa時應采取加熱保溫措施。(3)當拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，混凝土表面應覆蓋保溫養(yǎng)護。11.7其他保證措施(1)為預防因氣溫突然下降而使工程遭受凍害，在冬季施工前后的時間，隨時注意天氣變化，對設施和用料提前采取防凍、防雪措施。加強防水、防凍和水管凍裂等安全防護措施及氣溫觀察工作，并由專人經(jīng)常檢查和維修。(2)冬季混凝土施工要根據(jù)氣象資料、材料來源和工程設計文件要求，通過熱工計算及經(jīng)濟分析，選擇滿足施工規(guī)范要求的施工方法?；炷涟韬驼疽O專職的混凝土質量協(xié)調人員，定時測量溫度，對冬季施工混凝土的質量進行監(jiān)督管理。(3)加強材料控制。水泥品種優(yōu)先選用高標號普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，粗細骨料選用干燥、不帶有冰雪和凍結塊的骨料。外加劑采用抗凍劑，摻量為水泥用量的3%～5%，達到冬季混凝土施工的技術指標要求，并保證最低溫度下砼不受凍，同時對摻外加劑后砼的堿骨料反應是否超標經(jīng)常采用PH試紙進行檢測。(4)為保證砼入模溫度不低于+5℃，拌合砼時，砂石骨料及水應保持在0°以上，拌合用水不低于冬季混凝土熱工計算中的水溫。當混凝土原材料的溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌合用水加熱；仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱；水泥只能保溫，不得加熱。(5)暖棚養(yǎng)護。在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用塑料布包裹密封，外面再用草簾覆蓋，大棚拱搭設必須牢固、不透風。棚內底部溫度保證不低于5℃，當?shù)陀?℃時采用電爐或煤爐加熱升溫。養(yǎng)護期間，安排專人對供熱設備進行檢查，保持棚內溫度。同時要求棚內應有一定的濕度，當濕度不夠時，要向砼面及模板灑熱水。(6)砼的質量檢查①在砼灌注期間，測定灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。②砼試塊的留設按規(guī)范應較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結構的拌合物制作?，F(xiàn)場建好臨時試驗室，保證室內溫度、濕度的要求，初凝后及時送至項目部標養(yǎng)室養(yǎng)護。(7)摻防凍劑砼的養(yǎng)護①砼外露面采用彩條布加草袋進行覆蓋，在負溫度下不得澆水養(yǎng)護。②砼養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度，且砼強度小于3.5MPa時要采取保溫措施，合砼溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。(8)測量放線①冬季施工時，增加水準點的復測頻率。②對導線點進行加固和保護。雪后及時校驗導線點、水準點防止由于凍脹而造成大的偏差。③在室外工作時，如遇下雪測量儀器應打傘防止雪水滲進儀器。十二、冬季施工安全保證措施12.1施工安全教育(1)須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。(2)對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。(3)特殊工種(包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種)須經(jīng)有關部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復審。(4)采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。12.2現(xiàn)場安全管理及技術措施(1)現(xiàn)場內的各種材料、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理。(2)冬期坑槽施工，在方案中應根據(jù)土質情況和工程特點制定邊坡防護措施，施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定，出現(xiàn)裂縫、土質疏松或護坡樁變形等情況要及時采取措施。(3)加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。斜道、通行道、爬梯及腳手架等作業(yè)面上的霜凍、冰塊、積雪要及時清除。六級以上大風或大雪，應停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。大風雪后及時檢查腳手架是否松動，防止高空墜落事故發(fā)生。(4)安裝的取暖爐必須符合要求，驗收合格才能使用。若采用電熱法施工，要加強檢查和維修，防止觸電和火災。(5)加強用火申請和管理，遵守消防規(guī)定，加強防火檢查，防止火災發(fā)生。(6)必須正確使用個人防護用具，并應按規(guī)定及時發(fā)放。特別要注意凍傷作業(yè)人員手、腳事故的發(fā)生。應確保防護用品的質量，要按規(guī)定的發(fā)放制度執(zhí)行。(7)加強現(xiàn)場用電管理，現(xiàn)場應設專業(yè)電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。(8)施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。(9)對積雪及凍霜隨時進行清理，防止電器使用發(fā)熱后融化積雪造成斷路；避免電線與爐火接觸，保證其安全距離，以免電線表皮過熱融化后漏電傷人。(10)加強冬季防火安全教育，提高全體人員的防火意識，入冬前多個工種人員進行針對性的安全技術交底。選擇施工現(xiàn)場的下風方向為鍋爐房建造點，遠離在建工程、易燃、露天可燃性材料堆放場；并且嚴格值班檢查制度，杜絕違章操作。爐火安裝符合要求，爐火由受過安全消防常識教育的專人看守。采用可燃材料進行保溫時，設專人監(jiān)護、巡邏檢查；將易燃易爆品遠離爐火、照明線路、照明燈具等。(11)所有取暖措施必須安全可靠，如燃煤火爐、鍋爐等必須將排氣管通至室外下風方向，避免煤氣在室內泄漏，嚴防煤氣中毒；若采用電熱設備取暖時，必須嚴防火災和觸電事故發(fā)生，禁止采用電爐取暖。(12)做好防凍、防滑工作，對便道、爬梯等作業(yè)面上的霜凍、冰塊、積雪等要及時派人清除，戴好安全帽、穿好防滑鞋和系好安全帶。(13)機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員。做好防凍、雨