--PAGE9---PAGE8-安全生產(chǎn)標準化二級達標驗收情況匯報一、企業(yè)基本情況略二、安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建歷程2007*PDCA200810月通過了危險化學品從業(yè)單位安全標準化二級達標驗收。2011年12月,順利通過了新標準的三級達標驗收。2012年公司100萬噸/年聚氯乙烯循環(huán)綜合利用項目建成10月，陜西省安全生產(chǎn)標準*集團和各級政府部門個理念，健全“安全管理和安全監(jiān)督管理”兩個體系，狠抓“責任、制度、工作”三個落實,深化“基層、基礎、基本素質"三基建設，繼續(xù)堅持安全生產(chǎn)標準化這一主線，明確了年底前必須通過二級達標驗收的工作目標。從公司到分、子公司，逐層成立了法進一步推進安全生產(chǎn)標準化工作，分階段按步驟予以實施。8為公司安全生產(chǎn)標準化工作的推進注入強大動力.三、安全生產(chǎn)標準化工作具體做法開展安全生產(chǎn)標準化工作是企業(yè)建立安全生產(chǎn)長效機制的效途徑，現(xiàn)將公司安全生產(chǎn)標準化工作具體做法匯報如下：1。安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和標準.公司每年進行至少一次識別生產(chǎn)法律法規(guī)和標準156項,并以其中適用的條款和內容為基礎OAQQ2。機構和職責.集團公司原設立九個職能部門、六個業(yè)務中全管理人員10人。各分、子公司設立了基層安全生產(chǎn)委員會和專職安全管理人員90風險管理。公司建立了《風險管理辦法》，明確了評價范主要采用工作危害分析和安全檢查表分析項，并針對每項風險分別制定和明確對應的防范和預警措施，實行動態(tài)監(jiān)控。按照《重大危險源辨識》和《危險化學品重大危險源暫行規(guī)213建同時G緊急停車系統(tǒng)、火災報警設施、有毒、可燃氣體檢測報警儀以及充足的應急救援器材等,針對每個重大危險源建立了專項檢查表,定期管理制度。公司制定每一項制度前嚴格審批、會簽，并經(jīng)49評審、修訂和更新，確保了管理制度的時效性、實用性。5。安全培訓教育。公司牢固樹立“培訓不到位是重大安全隱患”的理念，以落實持證上崗和先培訓后上崗制度為核心，采取“一級抓一級”、“以老帶新”、“崗位描述”、“三違幫教"等方法，根據(jù)培訓目標和需求,針對不同崗位、工種制定詳細的并登記建檔，發(fā)放入廠通行證，同時建立了人員培訓教育檔案，6.生產(chǎn)設施及工藝安全。公司嚴格執(zhí)行項目建設“三同時”100萬噸/年聚氯乙護和更換,確保其有效正常使用。對特種設備,嚴格按照《特種設記錄臺賬。重點監(jiān)管的危險化工工藝》(電解、聚合、氯乙烯合成、電石生產(chǎn)）有關要求，設有安全聯(lián)鎖，泄壓和排空、監(jiān)控和報警、ESD活動，定期進行演練。對檢維修、和拆除報廢嚴格按照“五定"底、交接手續(xù)等程序。7。作業(yè)安全。公司確立了動火、進入受限空間、登高、吊牌,邀請檢測機構每年進行職業(yè)病危害檢測.對各類危險性作業(yè)現(xiàn)場配備防護用品用具和消防應急器材,杜絕“三違"行為。建立承包商管理制度，對承包商資格預審、選擇、開工前準備、作業(yè)過程監(jiān)督、表現(xiàn)評價、續(xù)用等過程進行監(jiān)督管理，對施工方案、應急預案進行審查，與合格承包商簽訂安全協(xié)議，建立了合格承包商檔案.職業(yè)健康。公司嚴格按照國家職業(yè)病防治法規(guī)要求，每年進行職業(yè)危害因素申報備案，制定了職業(yè)危害申報、作業(yè)場所因素監(jiān)測、職業(yè)病防護設施、特種勞動防護用品、職業(yè)衛(wèi)生培訓、職業(yè)危害告知等制度，成立了職業(yè)病防治領導小組，全面負責職并對上崗前和離崗后人員嚴格進行體檢,建立了職業(yè)衛(wèi)生檔案和設施,定期進行檢查維護,開展危化品事故應急救援演練。10。事故與應急。公司發(fā)生的安全事故因人的不安全行為占80％，因物的不安全狀態(tài)和管理不善占20％，故提高人員安全意識和操作技能是避免事故發(fā)生的主要因素.另外健全應急救援6方案60個，建立了應急物資儲備庫.對各崗位配備了特種勞動防力,不斷提高應急救援水平。11.檢查與自評。公司按標準化及上級部門要求，主要以綜綜合性檢查存在的隱患以安全檢查意見書的形式下發(fā)至責任單性檢查.檢查形式多樣,努力做到排查不留死角,整改不留后患.7299381后對自評存在的問題逐一進行了整改。四、安全生產(chǎn)標準化建設存在的問題盡管安全標準化工作已持續(xù)運行了5年,但依然存在較多問題與不足，集中表現(xiàn)在因公司組織機構整合，部分管理制度需修位，方法比較單一,開展的不夠全面，對工藝安全危險與可操作性（HAZOP）分析法理解不深，不能夠很好的按照導則的要求進會常抓不懈，持續(xù)改進，