噴粉車間2016年工作總結(jié)噴粉車間2016年工作總結(jié)2016年公司深入開(kāi)展“管理機(jī)制創(chuàng)新年”，噴粉車間積極響應(yīng)公司號(hào)召，確立“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力”的觀念，做到了各項(xiàng)工作嚴(yán)肅執(zhí)行、嚴(yán)格考核、論功行賞、獎(jiǎng)懲分明。2016年噴粉車間取得了如下成績(jī)：2016年完成洗衣粉總產(chǎn)量135858.606噸，月最高產(chǎn)量達(dá)到了13620.189噸，磺酸累計(jì)產(chǎn)量到21677.66噸，月產(chǎn)量最高達(dá)到2199.16噸，泡花堿產(chǎn)量累計(jì)達(dá)到24124.5噸，月產(chǎn)量最高達(dá)到2366噸，全年累計(jì)使用651個(gè)配方次。一、安全生產(chǎn)方面：1、2016年噴粉車間堅(jiān)持做好周三例檢制度，利用每周的例檢工作，把安全工作融入到每天的工作中，做到每個(gè)安全問(wèn)題有人負(fù)責(zé)，每個(gè)安全隱患有人整改，而且要求各工段班組時(shí)刻保持安全無(wú)小事的工作態(tài)度，形成了噴粉車間逢會(huì)必講安全的局面，并多樣化，不僅僅籠統(tǒng)的強(qiáng)調(diào)安全，利用社會(huì)上出現(xiàn)的安全事故做好安全培訓(xùn)，讓廣大職工有安全技能，例如：在班前會(huì)上多次培訓(xùn)滅火器的使用，利用生產(chǎn)計(jì)劃部消防演習(xí)、逃生演習(xí)、有毒氣體泄漏演習(xí)等，車間組織盡量多的人參加，實(shí)際操作滅火器的使用，使得安全知識(shí)和實(shí)際操練水平得到進(jìn)一步提高，讓廣大職工在時(shí)刻繃緊安全這根弦的同時(shí)，提高了安全預(yù)防技能水平。2、公司16年通過(guò)了安全標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)審驗(yàn)收、安全現(xiàn)狀診斷評(píng)價(jià)等，噴粉車間利用此機(jī)會(huì)，從書面程序、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)、工作內(nèi)容、作業(yè)票證等進(jìn)行了系統(tǒng)化的梳理，對(duì)噴粉車間所有工段班組所有問(wèn)題，尤其是安全隱患問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行了發(fā)現(xiàn)、發(fā)掘，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的這些問(wèn)題，進(jìn)行了徹底的整改，并在日常1噴粉車間2016年工作總結(jié)工作中利用各種檢查例如：日常檢查、管委會(huì)、安監(jiān)局、消防隊(duì)、外聘專家的安全檢查、生產(chǎn)計(jì)劃部組織的安全檢查等，檢查完成后切實(shí)做好行動(dòng)整改計(jì)劃，使得安全工作切實(shí)落實(shí)到每一項(xiàng)安全隱患，不使安全工作停留于說(shuō)說(shuō)講講階段，實(shí)實(shí)在在做到，發(fā)現(xiàn)一個(gè)安全隱患，整改一個(gè)隱患，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)整改，并對(duì)崗位人員提出的隱患及時(shí)整改，確保安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處，使得噴粉車間2016年無(wú)重大工傷安全事故出現(xiàn)。二、制度、考核方面2016年年初，噴粉車間根據(jù)新的承包責(zé)任制，組織各分管副主任、主任助理、工段長(zhǎng)、辦公室管理人員等共同召開(kāi)專題會(huì)研討，領(lǐng)會(huì)了公司“管理機(jī)制創(chuàng)新年”的含義，首要目標(biāo)就是全面考核做到獎(jiǎng)罰分明，往年噴粉車間只是對(duì)生產(chǎn)有關(guān)的工段班組進(jìn)行了詳細(xì)的考核，車間管理尤其是管理崗位上的人員缺少明確的考核細(xì)則，2016年初噴粉車間組織相關(guān)人員對(duì)公司制定的年度目標(biāo)進(jìn)行分解和落實(shí)，確定各部門工段的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制后對(duì)車間副主任、主任助理及各工段班組的負(fù)責(zé)人分別明確制定了各自的考核管理細(xì)則，使得噴粉車間各管理人員明確各自?shī)^斗目標(biāo)和各自完成工作時(shí)間節(jié)點(diǎn)，這一目標(biāo)的完成，噴粉車間所有工作全部按部就班按時(shí)按質(zhì)順利完成，避免了推諉、懶散現(xiàn)象。2016年的考核根據(jù)合同要求的方向，噴粉車間逐一落實(shí)各部門工段的目標(biāo)和責(zé)任，各部門工段班組修訂各自考核細(xì)則，并結(jié)合公司發(fā)展創(chuàng)新活動(dòng)，修訂了《2016年噴粉車間能源消耗考核管理辦法》、《2016年噴粉車間班組質(zhì)量考核辦法》、《班組非計(jì)劃停車考核辦法》、《班組交接班管理規(guī)定細(xì)則》、《噴粉班組關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、勞動(dòng)紀(jì)律考核管理規(guī)定》、《維修考核標(biāo)準(zhǔn)》、《電儀考核標(biāo)準(zhǔn)》、《維修工段、電儀工段、直燃爐工段、泡花堿2噴粉車間2016年工作總結(jié)產(chǎn)量考核辦法》、《直燃爐、鍋爐考核辦法》、《配電室及電工管理制度》、《磺化工段產(chǎn)量考核辦法》等等，通過(guò)認(rèn)真執(zhí)行這些制度，全面細(xì)化到車間各工段、班組應(yīng)盡的責(zé)任與義務(wù)，考核到各工段、班組以及個(gè)人，充分發(fā)揮了獎(jiǎng)金分配調(diào)動(dòng)各部門一線職工的積極性，使得每個(gè)人獎(jiǎng)金都與洗衣粉的產(chǎn)量掛鉤，每個(gè)人都關(guān)心洗衣粉產(chǎn)量和質(zhì)量，做到了獎(jiǎng)罰分明，各部門從自身實(shí)際工作做起，動(dòng)腦子想辦法，努力保證設(shè)備正常、工藝的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，能耗逐年降低，產(chǎn)量穩(wěn)步提高。2016年噴粉車間在嚴(yán)抓三級(jí)管理的同時(shí)，在噴粉車間雷打不動(dòng)的堅(jiān)持了每周三檢查的傳統(tǒng)，檢查包括衛(wèi)生、安全、跑冒滴漏、小改小革等車間全部工作，首先每周三下午召開(kāi)班組長(zhǎng)以上碰頭會(huì)，對(duì)上周工作存在的問(wèn)題進(jìn)行匯報(bào)，存在的難點(diǎn)進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，確定落實(shí)責(zé)任人，并對(duì)上周工作總結(jié)和追蹤，對(duì)于未完成和工作進(jìn)度不大的問(wèn)題進(jìn)行問(wèn)責(zé)，這樣形成了噴粉車間從問(wèn)題提出、布置工作、落實(shí)工作、結(jié)果跟蹤的閉環(huán)管理，切實(shí)提高了各工段班組的執(zhí)行力，做到每周都有跟蹤和落實(shí)，噴粉車間就這樣一步一步提高了噴粉車間的基礎(chǔ)管理工作，使得各干部職工執(zhí)行力有了質(zhì)的提升，車間的管理達(dá)到了有令必行有章必循的良好局面，車間的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、跑冒滴漏得到了持續(xù)改善，確保了噴粉車間現(xiàn)場(chǎng)管理上了一個(gè)新層次。2016年噴粉車間利用停車間隙進(jìn)行各大的系統(tǒng)進(jìn)行了清理，例如分離器、分布器、塔頂引風(fēng)機(jī)彎頭等，并根據(jù)日常清理難度工作量，制定了《噴粉車間系統(tǒng)清理周期及獎(jiǎng)勵(lì)辦法》，從而讓清理工作變成了日常工作的一部分也充分調(diào)動(dòng)了一線職工的積極性，避免了緊急停車清系統(tǒng)及因系統(tǒng)堵塞造成的非計(jì)劃停車，取得了較好的效果，針對(duì)換品種頻繁，人員緊張，設(shè)備頻繁故障的現(xiàn)狀，利用生產(chǎn)的開(kāi)停車的間隙，噴粉車間重點(diǎn)加強(qiáng)了與生產(chǎn)計(jì)劃3

噴粉車間2016年工作總結(jié)部和包裝車間的協(xié)調(diào)溝通，在保證包裝生產(chǎn)連續(xù)性、不耽擱產(chǎn)品拖貨的情況下，優(yōu)化噴粉車間的換品種，優(yōu)先保證含磷粉與無(wú)磷粉分開(kāi)，高活性、低活性物品種由高到低換品種生產(chǎn)，從而保證了噴粉車間換品種消耗費(fèi)用的降低和噴粉產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)步提升。附表為16年與15年換品種次數(shù)和每個(gè)月配方需要換品種的次數(shù)統(tǒng)計(jì)表噴粉車間15年換品種次數(shù)統(tǒng)計(jì)表月份使用配方（個(gè)）換品種次數(shù)（次）與產(chǎn)量對(duì)比換品種次數(shù)/配方6m塔換品種次數(shù)產(chǎn)量每換一次配方生產(chǎn)量4.5米塔換品種次數(shù)產(chǎn)量每換一次配方生產(chǎn)量合計(jì)147638767.9713925179472881.87239396397164212359112601.54352809100114262053791062.04452668928.4135263644140921.775467283741163337181131052.28650617629125202508125811.62756738655.12119281814651011.80852738861.69121394036.5104112211133253242.5130931.791046688022.47118272863106952.071150819161.361136818136871.741259909386104151312871051.78合計(jì)6018341023031232913016210411251.87平均50708525125242514106941.87噴粉車間16年換品種次數(shù)統(tǒng)計(jì)表月份使用配方（個(gè)）換品種次數(shù)（次）與產(chǎn)量對(duì)比換品種次數(shù)/配方6m塔換品種次數(shù)產(chǎn)量每換一次配方生產(chǎn)量4.5米塔換品種次數(shù)產(chǎn)量每換一次配方生產(chǎn)量合計(jì)154629272.36150343432.5101961.782516069375109821.61361759103.48121182253125931.52452819972.43123252432971062.04549678816.55132131342103801.634噴粉車間2016年工作總結(jié)653679008.191343646121281031.94751698066.521176988165751.47852788614.99110261622621042.00957848743.021042323751031071.881060929231.771003334941061252.081155759267.05124202579129951.731256838243.09992930581051122.00合計(jì)6518931052771182853059110711781.81平均54748773119242549111981.81從上表中可以明顯看出：16年較15年每換一次品種，生產(chǎn)量有所下降，由15年的125噸每換一次品種下降到了現(xiàn)在的119噸，基本保持了正常水平，主要是由于10月份和12月份下降明顯，因?yàn)?0月份和12月份產(chǎn)量較高，為保證包裝速度出現(xiàn)了較多頻繁的換品種和開(kāi)停車，每個(gè)配方需要換品種的次數(shù)也由15年的1.87次下降到了今年的1.81次，效果非常明顯。2016年噴粉班組在修訂制定考核細(xì)則的同時(shí)，噴粉車間內(nèi)部積極開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，在噴粉班組月度班最高產(chǎn)量進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，還制定和下發(fā)了《噴粉車間關(guān)于班產(chǎn)量的考核管理規(guī)定》，主要是針對(duì)班產(chǎn)量達(dá)不到最低要求的情況進(jìn)行處罰，在噴粉車間形成了比學(xué)趕超的良好氛圍，使得噴粉車間月最高產(chǎn)量達(dá)到了13620噸達(dá)到了歷史新高，6米塔生產(chǎn)線班最高產(chǎn)量達(dá)到了221.5噸/班，這個(gè)最高產(chǎn)量突破了歷史最高水平；4.5米塔生產(chǎn)線班最高產(chǎn)量達(dá)到了110噸/班，班產(chǎn)量、單位時(shí)間產(chǎn)量都達(dá)到了新廠歷史最好水平，質(zhì)量指標(biāo)、水電煤汽單耗都呈下降趨勢(shì)，達(dá)到了較好的水平，取得了較好的效果。三、降本增效、修舊利廢、技術(shù)改造方面第一方面：修舊利廢和小改小革對(duì)生產(chǎn)設(shè)備改造如下：1、4.5m塔塔頂加裝噴槍及制作加裝中間槍2、制作磺化燃硫爐點(diǎn)火器及煙酸暫存罐加固、燃硫爐爐底篦子噴粉車間2016年工作總結(jié)3、制作破碎機(jī)處理料漿過(guò)濾后的渣滓及渣粉4、制作6m塔高壓泵專用提閥裝置5、清洗空壓機(jī)備用吸排氣閥100多個(gè)及更換處理1#2#空壓機(jī)缸中間墊6、維修6m塔高壓泵連桿、連桿銷及冷卻水改造7、6m、4.5m塔塔底帶被動(dòng)輥加裝刮刀便于清理積粉8、制作更換1#2#直燃爐除渣機(jī)螺旋9、制作安裝直燃爐排空管道防雨罩10、4.5m塔大引風(fēng)機(jī)風(fēng)輪打動(dòng)平衡及加固支撐11、自制4.5m塔破碎機(jī)橡膠套及更換安裝12、安裝污水站提水泵并改造為機(jī)械密封13、6m塔熱風(fēng)閥處理及6m塔主螺旋斷軸處理并改造14、制作6m塔水噴淋錐體支撐并完成錐體更換15、磺化堿洗塔泵機(jī)械密封改造16、磺化磺酸泵的并聯(lián)備用17、冷卻水塔的拆舊安裝管道更換18、投硫磺處吸塵罩的制作安裝19、泡花堿3#罐減速機(jī)更換改造20、鍋爐除渣機(jī)外筒、螺旋各制作兩套21、更換6m塔大引風(fēng)機(jī)電機(jī)，大修兩臺(tái)高壓泵22、改造空壓機(jī)循環(huán)水、分廠循環(huán)水的分離和加新水泵23、磺化二氧化硫冷卻器出口加膨脹節(jié)24、6m塔七樓轉(zhuǎn)篩上加裝變頻器，改善了設(shè)備使用性能，又具有節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。噴粉車間2016年工作總結(jié)25、在原料風(fēng)送的大螺桿空壓機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)，利用外部新鮮空氣，解決了因內(nèi)部環(huán)境差，空氣過(guò)濾器更換頻繁的問(wèn)題26、從板子廠拉來(lái)的小螺桿機(jī)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)超溫電流問(wèn)題，經(jīng)過(guò)處理順利解決27、對(duì)100噸地磅進(jìn)行了升級(jí)改造，解決了過(guò)稱不準(zhǔn)的問(wèn)題。28、磺化車間安裝了8臺(tái)排風(fēng)扇，二氧化硫和三氧化硫報(bào)警系統(tǒng)2套29、電儀工段全年發(fā)現(xiàn)大小隱患并整改40余項(xiàng)，保養(yǎng)備用電機(jī)50多臺(tái)套，并做好計(jì)量器具的校正工作。30、配合技改部對(duì)液洗配電室和中心配電室的組裝改造，以充分發(fā)揮配電室的利用率。31、自制往液洗打磺酸的磺酸罐，并安裝計(jì)量設(shè)備，方便準(zhǔn)確計(jì)量第二方面：對(duì)降本增效、優(yōu)化工藝方面的工作有以下幾個(gè)：1、噴粉：重點(diǎn)加強(qiáng)優(yōu)化了噴粉換品種，并著重加強(qiáng)了噴粉4.5m塔噴槍的研究，發(fā)現(xiàn)存在噴槍交叉和霧化平面存在較大的空隙，決定在原先噴槍的基礎(chǔ)上增加中間四支長(zhǎng)槍，往中間噴，彎折角度為90度，并規(guī)定了四樓長(zhǎng)槍和五樓長(zhǎng)槍必須保持常開(kāi)的工藝紀(jì)律，其余原來(lái)的噴槍由原來(lái)的120度彎折為105度，此變更后效果理想，班產(chǎn)量由原來(lái)的84噸左右提高到了現(xiàn)在的92噸左右，塔頂出口的溫度由原先的105度下降到了現(xiàn)在的90度左右，而且基粉中疙瘩粉明顯減少，由原先的每班3車下降到了現(xiàn)在的1車，減少了回溶粗粉、提高了單位時(shí)間產(chǎn)量，明顯降低了生產(chǎn)能耗，取得了較佳的效果。2、磺化部分：1、夏季為解決循環(huán)水溫度高冷卻效果不好的問(wèn)題，由橫流冷卻塔改為噴霧冷卻塔。2、整改硫磺泵進(jìn)料管道整改，提高了供料系統(tǒng)噴粉車間2016年工作總結(jié)穩(wěn)定性。3、協(xié)調(diào)技改完成轉(zhuǎn)化塔三層四層的改造，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。4、磺化優(yōu)化結(jié)構(gòu)，將原有投料工裁員，操作工自己投固體硫磺，加大管理力度，提高了效率，增加了職工收入。5、改造熔硫及伴熱蒸汽系統(tǒng)疏水器，加裝蒸汽冷凝水罐，設(shè)備的穩(wěn)定性提高。3、濃縮粉部分：1、積極配合技改部做好流化床濃縮粉的聯(lián)動(dòng)試車工作；2、車間專門抽調(diào)各相關(guān)專業(yè)人員配合，積極出主意想辦法，累計(jì)提出建議60余條；第三方面：減少浪費(fèi)工作有以下幾點(diǎn)：繼續(xù)在泡花堿堅(jiān)持使用無(wú)法出售的土粉，全年累計(jì)使用125噸土粉，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本;在廢酸使用上，全年磺化使用50.62噸，噴粉使用43.6噸，極大的降低了生產(chǎn)費(fèi)用；四、節(jié)能降耗考核方面2016年車間在往年《非計(jì)劃停車考核辦法》、《噴粉車間設(shè)備開(kāi)停車管理規(guī)定》、《磺化、泡花堿設(shè)備開(kāi)停車管理規(guī)定》、《直燃爐升溫開(kāi)車管理規(guī)定》等等考核辦法基礎(chǔ)上，結(jié)合本年最新合同規(guī)定，制定了相應(yīng)的考核，讓每個(gè)生產(chǎn)班組每個(gè)班都能夠直觀的看到本班能源消耗情況，每班獎(jiǎng)罰情況，每月匯總后進(jìn)行本班的獎(jiǎng)罰，全面落實(shí)能源考核工作，杜絕設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈現(xiàn)象，因此在過(guò)去的12個(gè)月中我們克服了洗衣粉品種多、訂單小、開(kāi)停車次數(shù)多、設(shè)備的狀態(tài)不穩(wěn)定等一切不利因素，保持了洗衣粉產(chǎn)量的較好成績(jī)，電、汽、煤耗的產(chǎn)品單耗都取得了相對(duì)較好的成績(jī)，具體如下表：噴粉車間能源消耗對(duì)比表噴粉車間2016年工作總結(jié)項(xiàng)目年份總產(chǎn)量t單產(chǎn)t水（m3/噸）電（Kw/T）汽（T/噸）煤（T/噸）班組2015132421.2--0.02527.0710.010.1042016135858.6--0.02526.2610.0070.112同比2.60% 0%-2.99%-33.47%7.32%磺化201520573.81714.480.425142.2010.047--201621677.71806.470.432139.0930.055--同比5.37%5.37%1.76%-2.19%16.93%--泡花堿201524221.52018.46 1.4440.128 201624124.52010.38--1.4450.154--同比-0.40%-0.40%--0.06%20.42%--噴粉能耗分析:2016年得益于節(jié)能降耗工作的落實(shí)，使得電、汽煤耗等下降明顯，水耗保持了正常水平，煤耗由于進(jìn)入冬季后為保證包裝生產(chǎn)，噴粉出現(xiàn)頻繁的換品種開(kāi)停車造成了煤耗的上升磺化消耗分析：2016年磺化電單耗與2015年略有下降，主要得益于涼水塔的更換；水耗偏大主要原因是循環(huán)水排補(bǔ)水較多，涼水塔跑水較多，地下管道氧化銹蝕嚴(yán)重，跑水一部分；汽耗主要是前期疏水器損壞消耗部分。泡花堿消耗分析：電耗基本持平，汽耗同比上升，生產(chǎn)中部分采用純堿法固體泡花堿，顆粒度大，耗汽量大五、噴粉車間順利完成各項(xiàng)檢查，積極參加公司組織的活動(dòng)1、2016年噴粉車間分別通過(guò)了SABA2客戶、PZ、臺(tái)灣客戶、白貓、納愛(ài)斯、聯(lián)合利華、寶潔、洛娃、金魚、阿里巴巴、SJS等公司多次到廠參觀、考察、審計(jì)、檢查，得到了蒞臨專家們的一致好評(píng)。2、2016年積極參加公司組織和車間內(nèi)部組織的一些活動(dòng)，活躍車間職9噴粉車間2016年工作總結(jié)工氣氛，增加職工團(tuán)隊(duì)的凝聚力和向心力，參加組織活動(dòng)如下：1、切實(shí)落實(shí)了每周三衛(wèi)生檢查制定，落實(shí)考核，激勵(lì)了車間一線職工清理衛(wèi)生的積極性，掀起了清理衛(wèi)生的良好氣氛，使得噴粉車間現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到了常態(tài)化。2、動(dòng)員和發(fā)動(dòng)噴粉車間全體干部職工提合理化建議，建議中要求涵蓋跑冒滴漏、安全隱患和不合理的地方，噴粉車間進(jìn)行匯總研討和整改。3、動(dòng)員噴粉車間長(zhǎng)白班人員組織義務(wù)勞動(dòng)，為迎接酶審計(jì)組織各工段人員清理了噴粉南北樓口梯、加酶間、酶?jìng)}、后配原料倉(cāng)等，為迎接寶潔考察工作，兩次組織車間長(zhǎng)白班人員對(duì)噴粉車間窗戶玻璃進(jìn)行了清理，組織車間長(zhǎng)白班人員對(duì)噴粉車間窗戶紗窗進(jìn)行了更換，組織車間長(zhǎng)白班人員對(duì)老廠拉過(guò)來(lái)的磺化設(shè)備進(jìn)行整理。4、響應(yīng)公司號(hào)召，組織愛(ài)心一日捐活動(dòng)，特別是積極為噴粉車間張旭同志捐款21200元，彰顯正能量。5、配合生產(chǎn)計(jì)劃部，做好了“四評(píng)級(jí)一評(píng)價(jià)”、安全現(xiàn)狀診斷評(píng)價(jià)、安全標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收、環(huán)保事宜整改等工作。六、總結(jié)2016年，2017年我們更加清晰理順了思路2016年噴粉車間雖然做了較多的工作，但是仍然存在較多的問(wèn)題，噴粉車間存在的問(wèn)題如下：1、部分配方設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)工藝實(shí)現(xiàn)難，配方多，換品種頻繁，生產(chǎn)任務(wù)重，鑒于以上問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種不正常現(xiàn)象處理不及時(shí)、不周全，造成質(zhì)量事件屢次發(fā)生給公司帶來(lái)?yè)p失。2、部分設(shè)備存在較多的不合理和質(zhì)量參差不齊，尤其是：噴粉所用高壓泵維修頻繁；磺化工段設(shè)備頻繁出現(xiàn)故障；空壓機(jī)頻繁出故障等造成噴粉車間的跑冒滴漏比較嚴(yán)重，加之備品備件質(zhì)量不過(guò)關(guān)等，給連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備管理造成了一定的難度，也給創(chuàng)造良好生產(chǎn)環(huán)境造成了一定的難度。3、人員流失率高2016年達(dá)到10人，招聘困難，特別高素質(zhì)人員缺乏，10噴粉車間2016年工作總結(jié)現(xiàn)在自動(dòng)化程度高，設(shè)備多，人員少，尤其