目錄HYPERLINK\l"_Toc233434629"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc233434630"二、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc233434631"三、施工布署及施工準備1HYPERLINK\l"_Toc233434632"1、施工準備工作1HYPERLINK\l"_Toc233434633"2、勞動力組織及崗位職責2HYPERLINK\l"_Toc233434634"四、無粘結(jié)預應力梁施工工藝和質(zhì)量要求3HYPERLINK\l"_Toc233434635"1、施工前準備工作3HYPERLINK\l"_Toc233434636"3、無粘結(jié)預應力筋的鋪設要點5HYPERLINK\l"_Toc233434637"4、鋼絞線下料6HYPERLINK\l"_Toc233434638"5、鋪設鋼絞線7HYPERLINK\l"_Toc233434639"6、墊板固定7HYPERLINK\l"_Toc233434640"7、砼澆筑7HYPERLINK\l"_Toc233434641"8、無粘結(jié)預應力筋張拉工藝8HYPERLINK\l"_Toc233434642"10、針對本工程預應力施工技術(shù)組織措施10HYPERLINK\l"_Toc233434643"五、施工質(zhì)量保證措施11HYPERLINK\l"_Toc233434644"1、質(zhì)量保證體系11HYPERLINK\l"_Toc233434645"2、質(zhì)量保證措施11HYPERLINK\l"_Toc233434646"3、材料檢查12HYPERLINK\l"_Toc233434647"4、技術(shù)資料14HYPERLINK\l"_Toc233434648"六、安全文明施工保證措施14HYPERLINK\l"_Toc233434649"七、施工及質(zhì)量驗收標準16HYPERLINK\l"_Toc233434650"1、驗收標準16HYPERLINK\l"_Toc233434651"2、施工及驗收資料16HYPERLINK\l"_Toc233434652"附圖17本工程為******分公司科研辦公樓，位于鄭州市****側(cè)，框剪結(jié)構(gòu)，地下1層，地上12層，高度49米，其中裙樓3層；1～3層層高4.5米，4～11層層高3.9米，12層層高3.75米。本工程預應力梁最大長度108.5m，共計52道，梁截面以250mm×750mm為主，為解決結(jié)構(gòu)超長問題，沿縱向框架梁采用無粘接預應力混凝土技術(shù)，預應力梁混凝土強度等級Ｃ40，預應力采用后張法無粘結(jié)預應力，預應力筋采用φS15.24高強低松弛鋼絞線，fptk=1860N/mm2，錨具采用OVM系列錨具，張拉控制應力0.70fptk=1302N/mm2，施工時超張拉3%，為了使參與施工任務的管理人員和工人明確所擔負工程任務的特點、技術(shù)要求，施工工藝等，做到心中有數(shù)，有統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一目標，有組織地完成施工任務。1、******分公司科研辦公樓施工圖紙；2、技術(shù)核定單009、011；3、預應力筋用錨具、夾具、和連接器（GB/T14370-2002）；4、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002）；5、預應力混凝土鋼絞線（GB/T5224-2003）；6、無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ92-2004）;7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50204-2002）。預應力施工與結(jié)構(gòu)施工交叉進行預應力部分應做好技術(shù)準備工作,施工操作人員提前進場、依據(jù)規(guī)范和方案進行技術(shù)交底，避免不必要的返工現(xiàn)象。1.1材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼鉸線φS15.24噸44.892錨具OVM15-1套820不含損耗1.2機具計劃序號名稱型號單位數(shù)量備注1砂輪切割機JCG-400部1下料2千斤頂YCD-210臺2張拉3高壓油泵DYB-1A臺2張拉4手提切割機臺1切料1.3人員準備本工程預應力屬于超長構(gòu)件，在施工企業(yè)及施工人員選擇方面，本項目選擇具有相應施工資質(zhì)和類似施工經(jīng)驗的施工人員。1.4技術(shù)準備1）根據(jù)千斤頂標定資料進行張拉控制應力值和油壓的換算；2）混凝土強度檢測報告的審核；3）張拉班組的安全教育；技術(shù)交底及工作分配；1.5生產(chǎn)準備1）外露端墊板、鋼絞線清理、檢查；2）張拉操作臺及操作空間的準備；3）動力電源及照明設備的準備；4）錨具進場及復試，預應力筋進場并復試。5）設備進場及標定；2.1勞動力組織預應力工程的勞動組織各工種人數(shù)的確定，除根據(jù)工期、工程量、勞動定額外，還應考慮到預應力施工的特點，即：1)各工種同時作業(yè)；2)在規(guī)定的時間內(nèi)必須完成某一工序；3)受預應力張拉條件的限制，單一工種的工作效率受約束，如夜間、雨、雪天不能張拉；4）與其它工種配合的熟練程度等。根據(jù)以上因素綜合考慮，初步確定勞動力需要量如下表：序號工種人數(shù)（人）職責備注1鋼筋工5見下根據(jù)工程進度適時時調(diào)配2木工2見下3砼工2見下4張拉工4見下5機修工1見下2.2各工種崗位職責：（1）鋼筋工：負責無粘結(jié)預應力筋的下料、制作、盤圈、掛牌堆放；預應力筋運到現(xiàn)場后吊到指定地點，并負責分散到各個部位；負責綁扎梁中無粘結(jié)預應力筋、支撐鋼筋和預應力筋破損的包扎；對影響預應力筋鋪放、張拉的非預應力鋼筋，應及時反映給現(xiàn)場工程師，由現(xiàn)場工程師與有關人員協(xié)商解決。在澆筑預應力梁時，防止人踩產(chǎn)生無粘結(jié)筋和錨固端組件的破損、變形。（2）木工：負責組裝件的安裝，根據(jù)圖示尺寸要求固定承壓板在邊模上，并將螺旋筋、承壓板、穴模牢固綁扎好，負責張拉端封錨的支模工作。（3）混凝土工：負責用膨脹混凝土封堵張拉端錨具，并按規(guī)定的配比進行膨脹混凝土的制作，做好現(xiàn)場試塊管理工作。（4）張拉工：負責無粘結(jié)預應力筋的張拉工作，包括張拉設備的標定、現(xiàn)場設備就位、錨具的安裝、油泵的操作，并當時填寫預應力張拉記錄表。各工種都應在技術(shù)交底時明確工作責任范圍，并按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。1）預應力鋼絞線用于制作無粘結(jié)預應力筋的鋼絞線，其性能應符合預應力混凝土鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。本工程預應力鋼筋采用φS15.24高強低松弛鋼絞線，fptk=1860N/mm2的鋼絞線。2）錨具系統(tǒng)無粘結(jié)預應力筋─錨具組裝件的錨固性能，應符合下列要求：無粘結(jié)預應力筋必須采用=1\*ROMANI類錨具。錨具的靜載錨固性能，應同時符合下列要求：a0.95apu2.0。本工程張拉端錨具選用OVM系列錨具體系。3）材料驗收（1）根據(jù)圖紙要求，采用φS15.24高強低松弛fptk=1860N/mm2的鋼絞線，由生產(chǎn)廠家出具產(chǎn)品合格證，并經(jīng)國家級檢測中心進行材料復驗，出具破壞力和延伸率復試的證明。（2）所有的符合=1\*ROMANI類錨具要求的錨具組裝件，按規(guī)范要求驗收，除出廠質(zhì)量保證書外，進行靜載實驗并出具復驗報告。檢驗結(jié)果應符合GB/T14370─2002規(guī)范關于=1\*ROMANI類錨具的要求。4）無粘結(jié)筋下料本工程預應力筋下料在預應力筋和錨具復檢合格后方可進行，下料和制束在施工現(xiàn)場進行。操作人員在下料和制束中應掌握以下原則：（1）下料長度應綜合考慮其曲率、錨固端保護層厚度、張拉伸長值及混凝土壓縮變形等因素，并應根據(jù)不同的張拉方式和錨固形式預留張拉長度。（2）下料時應遵循先下長筋，后下短筋。（3）用砂輪鋸進行逐根切割，同時檢查外包層的完好程度，有破損處用塑料粘膠帶包扎，以保證混凝土不直接接觸鋼絞線。（4）逐根對鋼絞線進行編號，長度相同為同一編號。（5）對有固定端的鋼絞線進行擠壓頭的制作。（6）鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，如遇死彎需切掉。(7)鋼絞線下料每根應通常下料，嚴禁有接頭存在。5）無粘結(jié)預應力筋及錨具的運輸、存放按施工進度的要求及時將無粘結(jié)預應力筋、錨具和其它配件運到工地。在鋪放前，應將無粘結(jié)預應力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有墊木，上面要有防雨雪設施，錨具、配件要存放在指定工具房內(nèi)。注意：在運輸和吊裝過程中尤其注意保護包裹層。如有破損，必須及時用塑料粘膠帶包扎。2、工藝流程預應力作業(yè)與現(xiàn)場鋼筋綁扎部分須交叉作業(yè)，項目部合理統(tǒng)一安排，合理施工，避免不必要的返工，影響張拉。因本工程采取分段澆筑混凝土，故鋼絞線不能一次穿到位，所以鋼筋工需密切配合預應力作業(yè)隊施工。工藝流程圖見附圖所示:安裝框架梁底模板綁扎非預應力鋼筋預應力筋擠壓端制做、編束、穿束、錨固端安裝固定安裝模板、（包括打眼、固定預埋承壓板）隱蔽工程檢查澆注混凝土混凝土養(yǎng)護張拉準備拉預應力筋切斷多余預應力筋端部封閉1．布筋時應掌握以下原則（1）預應力筋的鋪放應與梁內(nèi)非預應力筋的綁扎同時進行。（2）端部錨具的位置保證左、右關于定位中心線對稱。（3）預應力鋼絞線集束，在梁的任何截面保持群束中心與附圖一中預應力筋的坐標一致。（4）梁中預應力筋保證順直，多根之間不得扭絞。（5）敷設的各種管線不得將預應力筋的垂直抬高或壓低，同時也不能左、右偏離。（6）梁中預應力筋位置的垂直偏差限制在10mm以內(nèi)，水平偏差限制在30mm以內(nèi)。（7）預應力梁施工時，以預應力筋位置為主，非預應力筋可適當移位。（8）為了保證張拉質(zhì)量，無粘結(jié)預應力曲線筋或折線筋末端的切線應與承壓板相垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段。2.鋪筋布置的詳細步驟負責鋪筋的技術(shù)人員應預先熟悉施工圖紙，并對工人進行技術(shù)交底，預應力筋應按照設計圖紙的規(guī)定進行鋪放。（1）放線在側(cè)模上標出梁中預應力筋的鋪放位置。（2）認真調(diào)整預應力筋在垂直、水平位置，并用20號鉛絲綁扎固定，控制誤差在規(guī)范、規(guī)程范圍內(nèi)。（3）端部固定預應力筋端部承壓鐵板固定在模板或非預應力主筋上，且保證與預應力筋垂直。擠壓端端部承壓鐵板、螺旋筋一起澆在混凝土內(nèi)。張拉端采用外露式做法。（4）在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應用多層板進行保護，防止焊渣飛濺損傷無粘結(jié)筋的外包層，也必須保證電焊不接觸預應力筋。預應力筋下料應嚴格控制下料長度,并記錄好下料的確切數(shù)量,采用砂輪切割機切斷，切口與鋼絞線垂直。下料切割后應及時在鋼絞線上貼上標簽，標明其長度、編號及使用部位，然后收盤分類堆放。(1)本工程索型圖為直線型，鋼絞線束采用點焊Φ6鋼筋支架進行固定，支架標高根據(jù)預應力構(gòu)件索形圖確定,間距1000mm一道，具體尺寸詳見附圖二，用20#鐵絲綁扎牢固。(2)預應力梁張拉端與框架柱交接部位（3、4號樓梯）,應在與預應力梁相連的非預應力梁上留1200-1500mm的后澆帶混凝土,以便張拉,張拉端封錨施工。（3）因本工程為由西向東分段澆注混凝土，故預應力鋼絞線不能一次穿到位，需在1到2段、2到3段后澆帶處留出相應預應力穿筋作業(yè)空間：后澆帶向西5米內(nèi)先不綁扎預應力梁箍筋。（4）為保證穿鋼絞線順利，應在穿筋前搭設足夠的操作空間，即5~6軸、9~10軸之間平臺板提前鋪設完畢。（5）B軸線處預應力梁由于后澆帶另一側(cè)較短，模板和鋼筋綁扎一次性支設完畢，以便鋼絞線穿筋能夠一次性完成。(1)張拉端鋼絞線為單根錨固,墊板尺寸為90*90，厚度為16。（2）為防止預應力張拉不受局部承壓的影響，在錨墊板后處加上與錨墊板相匹配的螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片筋。螺旋筋采用ф8鋼筋直徑80mm，螺距50mm，長度300mm。如采用鋼筋網(wǎng)片，形式為ф8@50，5層設置，層間間距50mm。1.預應力筋鋪設安裝完畢后進行隱蔽工程驗收，確定合格后才能澆筑混凝土。2.混凝土澆筑時，由質(zhì)量檢查員對預應力部位進行監(jiān)護。3.梁混凝土澆筑時，應增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和樓板混凝土同條件養(yǎng)護，以供張拉使用。4.混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰預應力筋、支承架以及端部預埋構(gòu)件。5.用振搗棒振搗時，應直上直下振搗，振搗棒不得接觸預應力筋，以免破壞預應力筋位置。在梁與柱、墻結(jié)點處，由于鋼筋、預應力筋密集，應用插片式振動器振搗，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。6.張拉端混凝土必須振搗密實?；炷翉姸冗_設計強度的80%時方可進行張拉。1）、張拉工藝：A、采用兩端同時張拉技術(shù)。張拉程序：0—20%σcon—50%σcon—80%σcon—103%σcon（持荷兩分鐘）錨固。補拉程序：0—103%σcon（持荷兩分鐘）錨固。因本工程預應力筋超長，故采取左右對稱、分級多次張拉技術(shù)。（1）準備：連接泵頂進油、出油兩根高壓膠管，接通電源，點啟動電機5次以上，空載運行2次，確認供油正常后方可投入使用。否則應重復上述程序，直至供油正常為止。（2）填片：將工作錨片沿圓周均布填入錨杯。（3）穿筋：將預應力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤胱钌?0cm。（4）施加預應力待砼強度達到設計強度的80%后，方可對鋼絞線進行張拉。本工程為單孔張拉；張拉時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否需要限位板。B．張拉控制力：張拉控制應力值為σcon=1302N/mm2，施工時超張拉3%。C．伸長值計算：△L=Fp*L/AAp*EsFp—預應力筋張拉力平平均值L—預應力筋長度Ap—預應力筋截面面積積Es—預應力筋的彈性模模量D．預應力筋張拉控控制應力及控控制張拉力表表鋼絞線型號控制應力（N/m㎡）單根控制張拉力（KN）備注1×7—18600—15.2441302MPa182.28KNN超張拉3%E．張拉過程控制第一：張拉準備A、因本工程采用兩兩端同時張拉拉方式，所以以在張拉前應應除去外露鋼鋼絞線的塑料料保護皮，并并把油脂擦拭拭干凈，以便便張拉和錨固固。B、對千斤頂及壓力力表的效驗值值檢查。根據(jù)據(jù)復驗報告檢檢驗。C、確定張拉與壓力力表的對應數(shù)數(shù)值。根據(jù)復復驗報告相關關系數(shù)計算結(jié)結(jié)果。D、檢查匹配錨具。E、檢查錨具安放位位置與接觸面面的平整性。第二：張拉順序A、預應力張拉順序序整體應先張張拉結(jié)構(gòu)中間間橫向長梁，再再向兩邊依次次對稱張拉。b、單榀預應力梁張張拉順序應先先張拉中間預預應力筋，后后向兩邊依次次對稱張拉。C、本工程兩端同時時張拉，左右右對稱、分級級多次張拉技技術(shù)拉至設計計值。2）、張拉及檢驗A、張拉前后觀測梁梁的變形，以以及拆模前后后梁撓度變形形。并做記錄錄。B、如實際伸長值比比計算伸長值值超出±6%，應暫停張張拉，查明原原因并采取措措施予以調(diào)整整，方可繼續(xù)續(xù)張拉。C、張拉過程中有專專人觀測梁的的變形情況及及有無裂縫出出現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)情況及時停停止張拉并詳詳細記錄，分分析原因，采采取措施后再再張拉。9、張拉端端部處理理（封錨）張拉后，采用砂輪輪鋸切斷超長長部分的預應應力筋，嚴禁禁采用電弧焊焊切割。預應應力筋切斷后后露出錨具夾夾片外的長度度不得小于330mm。封錨時應在在墊板周圍預預埋直徑8mmm間距150mmm的插筋,根據(jù)圖紙要要求用與結(jié)構(gòu)構(gòu)同強度混凝凝土進行封錨錨，封錨采用用外置形式，封封錨按鋼絞線線布置分為三三段進行封錨錨，寬度同梁梁寬，高度1100mm，厚厚度100mmm（具體形形式見附圖3）。應術(shù)1）由于本工程后澆帶帶較多，因此此，預應力鋼鋼絞線穿線成成為施工難點點之一，本工工程三個施工工段進行流水水施工，每個個施工段模板板支設和鋼筋筋綁扎必須先先行施工東西西方向預應力力梁，鋼筋必必須全部綁扎扎完畢，梁側(cè)側(cè)模留一側(cè)不不封，以便預預應力工程及及時跟進施工工，降低工序序銜接對鋼筋筋、模板工程程的影響。2）東西方向預應力力梁必須在鋼鋼絞線施工完完畢后方可封封閉另一側(cè)模模板。3）因本工程為由西西向東分段澆澆注混凝土，故故預應力鋼絞絞線不能一次次穿到位，需需在1到2段、2到3段后澆帶處處留出相應預預應力穿筋作作業(yè)空間：后后澆帶向西55米內(nèi)先不綁扎扎預應力梁箍箍筋。4）為保證穿鋼絞線線順利，應在在穿筋前搭設設足夠的操作作空間，即5~6軸、9~10軸之間平臺臺板提前鋪設設完畢，以便便放置未穿的的鋼絞線和操操作平臺。5）B軸線處預應力梁由由于后澆帶另另一側(cè)較短，模模板和鋼筋綁綁扎一次性支支設完畢，以以便鋼絞線穿穿筋能夠一次次性完成。6）鋼絞線穿設完畢畢后，如對鋼鋼筋進行局部部調(diào)整或插構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋時時，嚴禁碰撞撞預應力鋼絞絞線。預應力力梁周圍如果果使用電焊，必必須對周圍預預應力梁進行行覆蓋，確保保鋼絞線不受受損壞。7）由于本工程后澆帶帶較多，后澆澆帶處必須采采用模板對其其覆蓋保護，確確保后澆帶處處鋼絞線不受受損壞。8）本工程預應力梁支支撐系統(tǒng)必須須在預應力梁梁張拉完畢后后方可進行拆拆除。9）本工程后澆帶分為為沉降后澆帶帶和溫度后澆澆帶兩種，三三層以下沉降降后澆帶（C、D、E軸）和溫度后后澆帶均對預預應力梁張拉拉造成影響，三三層以上溫度度后澆帶對預預應力梁張拉拉造成影響。預預應力梁張拉拉時間為砼強強度達到設計計強度的80％，為降低低后澆帶對預預應力張拉造造成的影響，本本工程溫度后后澆帶在砼澆澆筑7天后必須及及時進行澆筑筑，以便預應應力梁進行張張拉施工。三三層以下沉降降后澆帶（C、D、E軸）由于澆澆筑時間較晚晚，在預應力力梁張拉前，梁梁底模支撐不不予拆除，采采用鋼管頂撐撐進行加固，鋼鋼管頂撐間距距1000mmm，單排設設置。待沉降降后澆帶澆筑筑完畢后且預預應力梁張拉拉完畢后方可可拆除頂撐。證為了能夠保證預應應力工程的施施工質(zhì)量，一一方面嚴格按按照規(guī)范、規(guī)規(guī)程和預應力力施工方案進進行施工，另另一方面加強強質(zhì)量管理和和監(jiān)督，嚴把把質(zhì)量關，對對不符合施工工要求的工序序進行徹底整整改，不留任任何工程隱患患。具體質(zhì)量控控制如下框圖圖。質(zhì)量控制框圖方案不↓合審批格↓技術(shù)交底到到各小組↓合格不合格每小組布筋筋、張拉自檢檢────────→重↓合格不合格各小組互檢────────→新↓合格不合格質(zhì)檢員檢驗────────→調(diào)↓合格不合格現(xiàn)場技術(shù)總總負責檢驗────────→整↓合格不合格工序交接檢檢驗、監(jiān)理檢檢驗↓合格進入下道工序1)工地配備經(jīng)驗豐富富的專業(yè)檢驗驗員，對各分分項進行質(zhì)量量檢查和技術(shù)術(shù)指導。2)檢查員應加強施工工全過程中的的質(zhì)量預控，密密切配合好甲甲方、監(jiān)理、設設計三方人員員的檢查驗收收，按時做好好隱蔽工程記記錄。3)對進場的原材料，要要嚴格檢查((包括書面資資料)，無出廠合合格證明的材材料不得進場場。4)嚴格按施工程序組組織施工，不不得工序倒置置，當進度與與質(zhì)量發(fā)生矛矛盾時要絕對對服從質(zhì)量。5)每個分項都要有明明確和詳細的的技術(shù)交底，按按施工方案組組織施工。檢檢查上道工序序是否符合要要求，并做好好記錄，施工工中隨時檢查查施工措施執(zhí)執(zhí)行情況，記記好施工日志志，按時進行行施工質(zhì)量檢檢查，掌握施施工情況。6)每一個分項工程完完工后，班組組要進行自檢檢，并做好自自檢記錄，自自檢記錄交技技術(shù)人員存檔檔。7)進行工序檢查，上上道工序不合合格，下道工工序不施工，實實行班組施工工掛牌留名制制度，便于追追查質(zhì)量事故故。技術(shù)人員員和工長組織織工序進行檢檢查,工長、技術(shù)術(shù)人員和班長長均要簽字,,交接檢材料料由技術(shù)人員員保管并存檔檔。8)嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三三檢制”，即自檢、互互檢、交接檢檢，對質(zhì)量問問題要“三不放過”，即三檢中中不合格的工工序不能放過過。9)技術(shù)資料應與工程程形象同步，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)負責責人負責技術(shù)術(shù)資料的管理理。鋼絞線：1）鋼絞線應有產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗報告告。經(jīng)復檢合合格后方可使使用。2）外觀檢查：無銹銹坑、無折彎彎、無斷絲、直直徑檢測。3）力學性能檢查：：以每次重量量不大于60噸為一驗收收批，抽檢一一組，進行力力學性能實驗驗，同時要對對鋼絞線的彈彈性模量進行行檢測，以便便計算鋼絞線線張拉時的理理論伸長值。4）鋼絞線無粘結(jié)外外包層：外觀檢查：無破損損、厚度均勻勻。5）無粘結(jié)預應力筋筋的外觀，應應逐盤檢查。6）預應力筋在運輸輸、鋪設和混混凝土的澆筑筑過程中，注注意保護預應應力筋的外皮皮，如有損傷傷應及時修補補。7）鋼絞線在現(xiàn)場堆堆放期間，應應成捆、成盤盤堆放，如露露天應覆蓋雨雨布，并擱置置在支架上。堆堆放期間嚴禁禁碰撞、踩壓壓。錨具：外觀檢查：表面無無裂縫，尺寸寸符合要求。1)錨具每1000套套為一驗收批批。2)錨具必須具有出廠廠合格證。3)錨具進入現(xiàn)場應進進行外觀檢查查、硬度檢驗驗。4)錨具使用期間有專專人保管，避避免銹蝕、沾沾污。5)在張拉和錨固后不不得大力敲擊擊或振動以防防錨固失效導導致預應力筋筋飛出傷人。布筋：1）原材料驗收合格格；2）張拉端錨具制作作、驗收合格格；3）無粘結(jié)筋布置成成直線；4）張拉端就位正確確，墊板固定定牢靠，并按按設計要求布布置；5）無粘結(jié)筋固定牢牢靠；6）無粘結(jié)筋無明顯顯破損、漏油油點；7）無粘結(jié)筋矢高定定位準確，誤誤差在板內(nèi)±5mm以內(nèi)；8）馬凳間距準確，間間距誤差在±30mm以內(nèi)；9）每束預應力筋中中的幾根鋼絞絞線的相對位位置必須固定定，不允許發(fā)發(fā)生相互纏繞繞現(xiàn)象。張拉：a.張拉前張拉系統(tǒng)必必須進行配套套校驗和標定定，有效期半半年。b.張拉過程中發(fā)現(xiàn)下下列情況之一一應重新校驗驗：1)千斤頂經(jīng)過拆拆卸修理；2)壓力表受碰撞撞或失靈；3)張拉中預應力力筋發(fā)生破斷斷或伸長值誤誤差較大。施工過程：a、每道工序必須經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可進入下下道工序。b、作好每道工序的的記錄工作。1)鋼絞線、錨具出廠廠質(zhì)量保證書書2)鋼絞線、錨具質(zhì)量量復檢報告3)預應力張拉設備標標定檢驗報告告4)預應力張拉記錄5)預應力張拉設備壓壓力表的檢定定證書工1.牢固樹立“沒有安全，就就沒有工期質(zhì)質(zhì)量”的意識，堅堅決貫徹“安全第一，預預防為主”的方針，嚴嚴格執(zhí)行國家家、上級主管管部門有關安安全生產(chǎn)的規(guī)規(guī)定，成立安安全管理小組組，檢查安全全設施，建立立健全安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制，做做到管理到位位，責任到崗崗。１）預應力工作人人員在作業(yè)過過程中必須戴戴安全帽，閑閑雜人員不得得進入張拉現(xiàn)現(xiàn)場。2）張拉地區(qū)應標明明明顯標志，現(xiàn)現(xiàn)場由１人指指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)，非非專業(yè)人員不不得靠近。3）張拉時，構(gòu)件兩兩端嚴禁站人人，高壓油泵泵應放在結(jié)構(gòu)構(gòu)端部的一側(cè)側(cè)，操作人員員應站在預應應力筋位置的的側(cè)面，并預預防油管破裂裂及接口處噴噴油傷眼，張張拉完畢，需需緩慢拆卸張張拉設備。4）使用用電的設備備必須遵守安安全用電規(guī)程程，嚴禁電線線亂拉亂扯，以以防觸電事故故發(fā)生。5）下雨天張拉時，應應搭設防雨罩罩棚，防止張張拉機具淋雨雨；冬天張拉拉時，張拉設設備要有保暖暖設施，防止止油管和油泵泵受凍，影響響操作。2.認真做好安安全教育和安安全交底1）對進場的工人開開始工作前進進行一次普遍遍的安全教育育，對新工人人進行特殊的的安全教育。2）工長在下達任務務時要對班組組進行文字安安全交底，辦辦好雙方簽證證手續(xù)。交底底要有針對性性，及時性，內(nèi)內(nèi)容要全面。3）班組長在分配工工作時，要對對不同操作對對象和工作地地點進行口頭頭安全交底，要要做到班前交交底，班中監(jiān)監(jiān)督，班后有有檢查，活后后有總結(jié)。4）工長和班組長對對改變工種調(diào)調(diào)換工作崗位位的工人，必必須按規(guī)定進進行新工種工工作崗位的安安全教育和安安全交底。5）按時進行周一上上午一小時安安全教育活動動，開展班組組安全自檢自自查，組織互互查評比，總總結(jié)經(jīng)驗，消消除隱患。對對違章、違