鋼筋施工方案編制：審核：審批：1編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程、地方標準，具體見下表：序號名稱編號備注1工程施工圖紙建施人防：建施-011~建施-08非人防：建施-001~建施-33人防部分由河南省省人防建筑設(shè)設(shè)計研究院有有限公司設(shè)計計，非人防部部分由駐馬店店市建筑勘察察設(shè)計院有限限公司設(shè)計結(jié)施人防：結(jié)施-011~結(jié)施-07非人防：結(jié)施-001~結(jié)施-432工程施工組織設(shè)計計、圖紙會審審記錄3規(guī)程、規(guī)范《鋼筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準》《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》《建筑抗震設(shè)計規(guī)規(guī)范》《鋼筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》《城市建設(shè)檔案錄錄規(guī)范》《建筑工程文件歸歸檔整理規(guī)范范》JGJ107-22003GB50300--2002GB50204--2002GB50011--2001GB1499-11998GB/T502335-20001GB/T503228-200014國家標準圖集，河河南省地方標標準圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖》《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)抗震構(gòu)造詳詳圖》《防空地下室建筑筑設(shè)計荷載及及結(jié)構(gòu)構(gòu)造》《砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳詳圖》《鋼筋混凝土過梁梁》《預(yù)應(yīng)力管樁》03G101-11,04GG101-3302YG00207FG01~007FG05502YG001--102YG30104ZG2072工程概況駐馬店市商業(yè)銀行綜合樓位于緯一路與駿馬路交叉口西南角，本工程建設(shè)為駐馬店市商業(yè)銀行股份有限公司，非人防設(shè)計為駐馬店市建筑勘探設(shè)計院有限公司設(shè)計，人防設(shè)計為河南省人防設(shè)計院有限公司設(shè)計，湖南省第六工程有限公司施工，河南省育興建設(shè)工程管理有限公司監(jiān)理，本工程地下一層，地上二十三層,總建筑面積36045m2。人防地下室為部分單建部分附建乙類人防工程,抗力級別為：常六級、防化丁級。分為一個防護單元，二個抗爆單元，總建筑面積4065m2，人防建筑面積3315m2，非防護區(qū)面積750m2。詳見下表：序號項目內(nèi)容1工程名稱駐馬店市商業(yè)銀行行綜合樓2工程地址緯一路與駿馬路交交叉口西南角角3建設(shè)單位駐馬店市商業(yè)銀行行股份有限公公司4設(shè)計單位駐馬店市建筑勘探探設(shè)計院有限限公司河南省人防設(shè)計院院有限公司5監(jiān)理單位河南省育興建設(shè)工工程管理有限限公司6監(jiān)督單位駐馬店市建設(shè)工程程質(zhì)量監(jiān)督站站7目標工期質(zhì)量目標合格，爭創(chuàng)河南省省“中州獎”8建筑面積（㎡）總建筑面積36045㎡占地面積4500㎡9層數(shù)（層）地上二十三層地下一層10層高（m）地下-層4.5m地上1層6.0m2、3層5.4m4至20層、22~屋頂3.88m21層4.0m11建筑高度（m）99m12結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基礎(chǔ)，閥板基礎(chǔ)礎(chǔ)，獨立承臺臺，條形基礎(chǔ)礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式塔樓框架剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，裙樓框框架結(jié)構(gòu)13粗鋼筋連接直徑28鋼筋采用直螺紋連連接,14以上采用電電渣壓力焊和和閃光對焊14地下防水混凝土自防水SBS改性瀝青防防水卷材柔性防水15屋面防水柔性防水高聚物改性瀝青防防水卷材16結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（㎜）300㎜內(nèi)墻厚度（㎜）380、350、300、250、200㎜等柱斷面尺寸（㎜）D600、D5000、500×5500、500×6650、900×9900、600×6600、700×7700、450×4450等梁斷面尺寸（㎜）350×15500、350×8800、400×7700、350×7700、300×6600、250×9950、250×6600、250×5500等板截面尺寸（mmm）250、300、150、120、100等2.1設(shè)計概況：2.2結(jié)構(gòu)平面圖（見施工圖）2.3鋼筋工程概況本工程為框剪筒體加框架結(jié)構(gòu)，所用鋼筋直徑見下表：部位類型直徑箍筋基礎(chǔ)底板28、18、14、6.5（拉筋）地梁22、20、18、16、2010、8承臺、井坑22、18、16、14、14、12主體板14、12、10、8、8梁25、22、20、18、16、12、1212、10、8、6.5（拉筋）柱25、22、20、18、10、8剪力墻16、14、12、12、108、6.5（拉筋）暗柱20、18、16、14、1212、108連梁25、22、20、18、1612、10、8暗梁20、1883、施工準備工作3.1審圖項目技術(shù)部組織項目部技術(shù)、施工人員熟悉圖紙，掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，制定施工方案。按規(guī)定對施工技術(shù)管理人員及班組進行方案、技術(shù)交底。3.2測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在底板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。3.3機具準備機具及工具準備一覽表序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1鋼筋直螺紋滾絲機機22力矩扳手43鋼筋調(diào)直機14彎曲機25切斷機13.4現(xiàn)場準備加工場地布置在現(xiàn)場北側(cè)，見總平面布置圖，相關(guān)二級電箱布置到加工現(xiàn)場，見臨時用電平面布置圖。4、施工方法4.1原材料4.1.1采購與供應(yīng)鋼材選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB1499及JGJ95—95規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用,其中對抗震等級為二級的剪力墻，其縱向受力筋的實測強度，必須經(jīng)試驗計算，符合GB50204-2002之5.2.2條規(guī)定之后才能使用。4.1.2鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量(物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場)，鋼筋進現(xiàn)場后，根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準使用。4.1.3鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責任工程師批準后使用。4.2配筋及相關(guān)要求4.2.1受力筋保護層人防部位按02YG002《鋼筋砼結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖》圖集的要求如下：縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）環(huán)境類別混凝土強度等級板、墻、殼梁、連梁柱、邊緣構(gòu)件C20C25~C45≥C50C20C25~C45≥C50CC20C25~C45≥C50一201515302525303030二a---2020---3030---3030說明：地下室內(nèi)部按二a類環(huán)境執(zhí)行保護層厚度，外墻有附加防水層時保護層厚度為30mm,底板有附加防水層時保護層厚度為40mm,所有迎水面沒有附加防水層時保護層厚度為40mm。非人防部位受力鋼筋的砼保護層按下表執(zhí)行，且不應(yīng)少于受力鋼筋的直徑。環(huán)境類別混凝土強度等級板、墻、殼梁、連梁柱、邊緣構(gòu)件≤C20C25-C45≤C20C25-C45≤C20C25-C45一201530253030二a----20----30----30說明：1.基礎(chǔ)底、基礎(chǔ)側(cè)面受力鋼筋保護層厚度為50mm,基礎(chǔ)頂面受力鋼筋砼保護層為40mm,基礎(chǔ)底板上部受力鋼筋砼保護層厚度為40mm,地下室外墻外側(cè)鋼筋砼保護層厚度為30mm。2.板、墻、殼中分布筋的保護層不應(yīng)少于上表數(shù)值減10mm,且不應(yīng)少于10mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層不應(yīng)少于15mm。4.2.2鋼筋錨固與搭接樓板的底部鋼筋應(yīng)伸過支座中心且錨固長度不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。樓板的邊支座負鋼筋錨入支座未注明時，一般伸至梁外皮減保護層厚度。人防部位的板與外墻節(jié)點構(gòu)造見07FG01《防空地下室設(shè)計荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造》圖集要求。人防部位鋼筋錨固和搭接按照02YG002《鋼筋砼結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖》圖集要求如下：（剪力墻抗震等級二級，框架抗震等級三級）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d注：1.HPB235級鋼筋，起末端應(yīng)做180度彎鉤，彎后的平直段長度不應(yīng)少于3d。2.HRB335和HRB400級鋼筋直徑大于25mm時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。3.HRB335和HRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.25?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE與最小搭接長度LlE抗震等級一、二三四LaE≧1.15La≧1.05La≧LaLlE縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率（﹪）2550100255010025501001.38La1.61La1.84La1.26La1.47La1.68La1.20La1.40La1.60La非人防梁、柱、墻鋼筋的構(gòu)造均按《03G101—1》圖集施工，縱向受力鋼筋錨固長度LaE見下表（核心筒剪力墻抗震等級二級，其余部位剪力墻框架抗震等級三級）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE與最小搭接長度LlE抗震等級一、二三四鋼筋等級HPB235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB400≥C40LaE23d29d34d21d26d31d20d25d30dLlE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaEC35LaE25d31d37d23d29d34d22d27d33dLlE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaEC30LaE27d34d41d25d31d37d24d30d36dLlE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE注：1、本表僅用于混凝土強度等級≥C25鋼筋直徑≤14mm且縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%時。2、當鋼筋直徑d>25mm時，其錨固長度LaE應(yīng)按表中數(shù)據(jù)乘以1.1采用。3、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm搭接長度不應(yīng)小于300mm。4、當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%時，其搭接長度LlE應(yīng)按表中數(shù)據(jù)乘以0.86采用。5、當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度乘以修正系數(shù)1.1。4.2.3鋼筋連接：4.2.3.1接頭的形式及要求梁、柱、板鋼筋直徑直徑14及以下采用綁扎接頭和閃光對焊接頭，鋼筋搭接長度等于1.4倍錨固長度，必須滿足設(shè)計和03G101—1及02YG002《鋼筋砼結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖》圖集的要求。人防部位尚應(yīng)滿足07FG01《防空地下室設(shè)計荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造》圖集要求。在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定，抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。4.2.3.2接頭位置和數(shù)量1）接頭的位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一鋼筋上應(yīng)不超過兩個接頭。2）受拉鋼筋搭接長度見《03G101—1》圖集和02YG002圖集，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，受力鋼筋頭的位置應(yīng)相互錯開。3）梁底部縱向鋼筋接頭應(yīng)梁支座兩側(cè)1/3跨度內(nèi)，上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3范圍內(nèi)。4.2.4鋼筋下料：設(shè)專職技術(shù)人員放樣，細部見大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求和03G101—1及02YG002《鋼筋砼結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖》圖集的要求。人防部位尚應(yīng)滿足07FG01《防空地下室設(shè)計荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造》圖集要求。包括柱立面箍筋肢數(shù)大樣、個數(shù)大樣、底板鋼筋排放大樣、梁箍筋加密區(qū)大樣等，下料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工過程中結(jié)構(gòu)變化情況。4.3鋼筋加工：組織加工人員學習操作規(guī)程及標準，詳細進行技術(shù)及下料原則交底，使工人做到心中有數(shù)。合格4.3.1鋼筋加工程序：合格合格原材料進場送檢→按下料單制作、加工鋼筋并自檢→質(zhì)檢員10%抽檢每批、每類成品鋼筋→絲頭加工、套筒連接、綁扎使用合格4.3.2鋼筋絲頭加工1)工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→戴帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用2)操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭，嚴禁氣割，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：班組自檢100％。戴帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽或套筒對加工的絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或污染。4.3.3鋼筋閃光對焊加工根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、（閃光一預(yù)熱一閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面時間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即完成。②預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。③閃光一預(yù)熱一閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。④焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。⑤鋼筋閃光對焊工藝過程對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種。Φ20以上的I、II、III級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。⑵閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。⑶對焊操作要求：①I、II、III級鋼筋對焊：I、II、III級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。②采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。⑷對焊注意事項①對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。②當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接場地應(yīng)有防風防雨措施。④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1．5倍。3)施工注意事項⑴避免工程質(zhì)量通?。汉附訒r出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂及接頭區(qū)域有裂紋等。⑵主要安全技術(shù)措施①對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具。連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。②對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身應(yīng)接地良好。③閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。⑶產(chǎn)品保護：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。4.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎班組應(yīng)熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，核對配料表和料牌。如有錯漏應(yīng)予以糾正或增補，同時準備好綁扎用的鐵絲、扎鉤、綁扎架、鋼筋扳手、力矩扳手等。4.4.1剝肋滾壓直螺紋機械連接1)工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗2)操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手施工。接頭擰緊力矩符合下表規(guī)定。表7鋼筋直徑（mm）20～2225283236～40擰緊力矩（Nm）200250280320350作標記：經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣不應(yīng)超過1個以上完整絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭按DB50/5027-2004進行檢驗。4.4.2柱鋼筋綁扎技術(shù)要點1)工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架（柱子豎向鋼筋豎向立于柱旁）→放柱位置線→清理修整下層插鐵→測放柱箍筋間距線→套柱箍筋→連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→校正柱鋼筋、上塑料定位件。2)操作要點按圖紙及下料單要求間距計算柱箍筋數(shù)量，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋的接頭（彎鉤疊層處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扣相互應(yīng)成八字形，綁扣必須滿扎。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為135o，平直段不小于10d。4.4.3墻鋼筋綁扎技術(shù)要點1)工藝流程擺放并固定墻筋、腳手架→綁豎筋定位橫筋→畫豎筋間距線→綁豎筋→畫橫筋間距線→綁扎橫筋拉鉤→上塑料定位件2）技術(shù)要點：墻內(nèi)鋼筋均為雙排，按圖紙及下料單要求間距，計算豎筋和橫筋數(shù)量，按設(shè)計要求確保搭接長度及錯開搭接位置，墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。拉結(jié)鋼筋按設(shè)計要求布置。墻上孔洞須與其它各專業(yè)施工圖核對無誤后方可施工，特別是在地下室人防柴油發(fā)電機房設(shè)備、熱交換器機房設(shè)備、配電房等部位，在設(shè)備就位前，設(shè)備運輸所需通道處剪力墻應(yīng)留洞后澆，留洞處須留設(shè)暗柱，連梁參照設(shè)計類似洞口配筋。到時現(xiàn)場辦理加固技術(shù)核定。綁扎墻鋼筋時，如有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔5—6m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)，連梁鋼筋與暗梁面筋鋼筋盡量拉通搭接，綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。錯開間距不小于1.3Ll（Ll為鋼筋搭接長度）。4.4.4梁鋼筋綁扎順序及技術(shù)要點1)工藝流程一般梁工藝流程：穿梁底層縱筋→穿梁腰筋→穿梁面層縱筋→梁底面筋連接→畫梁箍筋間距→套梁箍筋→按箍筋間距綁扎→墊梁底花崗巖墊塊。有主次梁的工藝流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢2）技術(shù)要點：①主次梁搭接處，主梁箍筋在節(jié)點內(nèi)均應(yīng)設(shè)置，不得留空位，主梁中在次梁兩側(cè)各設(shè)三個加密箍間距50，直徑和肢數(shù)同主梁箍筋，吊筋詳見結(jié)構(gòu)圖。②框架梁內(nèi)縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，加密段箍筋間距為100。③跨度大于等于4米的兩端支承梁無特別說明處均按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002要求起拱。④當梁與柱外皮齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍微做彎拆，置于柱或墻主筋內(nèi)側(cè)。⑤框架梁抗扭腰筋錨入柱內(nèi)或墻內(nèi)應(yīng)滿足錨固LaE，屋面框架梁（WKL*）應(yīng)按《03G101—1》圖集相應(yīng)構(gòu)造大樣和《02YG002》抗震構(gòu)造詳圖及設(shè)計說明中的節(jié)點構(gòu)造大樣進行施工。人防部位還應(yīng)按《防空地下室建筑設(shè)計荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造》07FG01~05圖集施工。⑥設(shè)備管道線需要在梁側(cè)開洞或預(yù)埋時，應(yīng)嚴格按照圖紙要求設(shè)置，在澆筑砼之前經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可進行施工，所有孔洞均不得后鑿，梁施工時應(yīng)預(yù)留構(gòu)造插筋。=7\*GB3錯誤！未找到引用源。梁柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎；綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長度為10d；梁端與柱交接處箍筋加密，其間距應(yīng)≤100mm，加密區(qū)長度應(yīng)符合：≥柱長邊，≥1/3柱凈高（基礎(chǔ)層），≥1/6柱凈高；在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊，保證保護層的厚度；搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。=8\*GB3錯誤！未找到引用源。鋼筋節(jié)點處理：框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點鋼筋較多，鋼筋的布置原則：對上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；對下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護層。主次梁此處的箍筋的尺寸應(yīng)按此原則對設(shè)計的截面尺寸做相應(yīng)的調(diào)整；框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利混凝土澆筑。4.4.5板鋼筋綁扎順序及技術(shù)要點4.4.5.1板筋綁扎順序按數(shù)量、間距畫線→綁扎下層底筋→綁扎上層底筋→綁扎負筋→墊塑料定位件4.4.5.2底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。厚度大于1m的底板，在上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認插筋位置線。2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑，電梯井的底鐵，然后再鋪上層鐵。3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用花崗巖墊塊。因底板鋼筋自重大，必要時輔助用與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，作為墊鐵的鋼筋頭要涂防銹漆，間距為1塊/2m2。核心筒底板厚1.9～4.5m，以及井坑鋼筋面筋支撐采用25的焊接馬鐙，間距為800×800。焊接鋼筋馬蹬見下圖：4）由于考慮地下室室底板抗浮，地地下室底板面面筋須從梁面面筋下部穿過過，在支座1/3跨的位置搭搭接，滿足搭搭接長度。4.4.5.3樓板鋼筋綁綁扎1）板的底部鋼筋：：短跨鋼筋置置下排，長跨跨鋼筋置上排排。板上部鋼鋼筋：短跨鋼鋼筋置上排，長長跨鋼筋置下下排。當梁底底與板底平時時，板下部鋼鋼筋伸入梁內(nèi)內(nèi)時，應(yīng)置于于梁下部縱向向鋼筋之上，板板的底部鋼筋筋應(yīng)伸過支座座中心線且錨錨度長度不應(yīng)應(yīng)小于5d，雙層鋼筋筋的上部鋼筋筋應(yīng)跨中1/3區(qū)段搭接，邊邊支座上部受受力鋼筋伸至至梁外側(cè)縱向向鋼筋內(nèi)側(cè)處處，并向下彎彎90度至板底滿滿足錨固長度度。2）板上孔洞應(yīng)預(yù)留留，避免事后后重打，結(jié)構(gòu)構(gòu)平面圖中只只標出洞口尺尺寸大于300的孔洞，施施工時各工種種必須根據(jù)各各專業(yè)平面圖圖配合土建施施工進度進行行預(yù)留全部孔孔洞，當預(yù)留留孔洞尺寸小小于等于300時，洞邊不不再另加鋼筋筋，鋼筋繞過過洞邊不得截截斷，當洞口口尺寸大于300時，按設(shè)計計圖紙要求設(shè)設(shè)置洞邊加強強鋼筋。3）配有雙層鋼筋的的一般樓板，均均應(yīng)加設(shè)φ12的焊接馬鐙鐙鋼筋，每平平方米設(shè)置一一個。4）跨度大于4m的的板，跨中應(yīng)應(yīng)起拱L/400（L為板跨）。5）凡端跨板之端支支座為鋼筋砼砼墻時，該處處之板面鋼筋筋應(yīng)錨入墻內(nèi)內(nèi)45d。6）清掃模板上刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物。用粉筆筆在模板上畫畫好主筋，分分布筋間距。按按畫好的間距距，先擺受力力主筋，后放放分布筋、預(yù)預(yù)埋件、電線線管預(yù)留孔等等及時配合安安裝；鋼筋搭搭接長度、位位置符合設(shè)計計及規(guī)范要求求；綁扎負彎彎距鋼筋，每每個扣均要綁綁扎。最后在在主筋下墊砂砂漿墊塊。4.4.7弧形形梁墻鋼筋施施工要點1）下料時考慮彎曲曲弧度，要保保證鋼筋下料料準確。2）因弧形曲率較大大，在作業(yè)面面不易于彎曲曲，鋼筋在車車間制作要放放大樣，必須須保證彎曲均均勻，鋼筋保保護層均勻一一致。4.4.8填充充墻鋼筋技術(shù)術(shù)要點1）當砌體墻的水平平長度大于高高度2倍時或轉(zhuǎn)角角處以及墻端端總沒有鋼筋筋砼墻柱時，應(yīng)應(yīng)在墻中間或或墻端部加設(shè)設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)構(gòu)造柱詳見設(shè)設(shè)計。2）填充墻應(yīng)沿框架架柱或構(gòu)造柱柱全高每隔500設(shè)2φ6拉筋，拉筋筋應(yīng)伸入墻內(nèi)內(nèi)的長度不應(yīng)應(yīng)小于墻長的的1/5且不小于700。若墻垛長長不足上述長長度，則伸滿滿墻垛長度，而而末端需彎直直鉤。3）高度大于4m的的200厚墻體及大大于3米的100厚墻體，需需在墻半高處處沿墻全長設(shè)設(shè)貫通的鋼筋筋砼水平系梁梁一道與柱連連接。4.4.9鋼筋筋的定位和間間距控制1）柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋筋上部距樓板板200mmm處安放定位位框，固定主主筋位置及間間距，綁扎牢牢固，當混凝凝土終凝后拆拆除，周轉(zhuǎn)使使用。2）墻體縱向鋼筋間間距控制采用用縱向“梯子筋”，梯子筋間間距800，梯子筋起起步位置為暗暗柱邊250mm。焊接梯子子筋的鋼筋直直徑要求大于于或等于設(shè)計計縱向鋼筋一一個規(guī)格，梯梯子筋中的橫橫筋要求按800mm間距，設(shè)置置一道略少于于墻厚的支撐撐筋，支撐筋筋端頭要求用用磨光機打磨磨平整，刷防防銹漆兩道。3）墻體水平鋼筋間間距控制在墻墻體上口采用用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺紋鋼鋼制作，鋼筋筋直徑要求大大于12mm。水平梯子子筋在墻體混混凝土澆筑時時，設(shè)置在距距墻體模板50mm的位置，當當混凝土終凝凝后拆除，周周轉(zhuǎn)使用。4)各層樓板鋼鋼筋間距控制制采用焊接“馬鐙鐵”。馬鐙鐵采采用螺紋鋼制制作，鋼筋直直徑要求大于于12mm；馬鐙鐵間間距600mm，設(shè)置在上上層鐵下筋與與下層鐵上筋筋之間。如下下圖所示：4.4.10鋼鋼筋的保護層層控制墊塊：梁底采用花花崗巖塊，板板底、柱、墻墻采用塑料定定位件，墊塊塊間距600㎜，但柱子子墊塊水平間間距單面不小小于2個。圖44.4.11預(yù)埋埋件施工人防地下室有許多多防護密閉門門，和戰(zhàn)時臨臨時封堵，須須預(yù)埋角鋼和和吊鉤。施工時應(yīng)核對預(yù)埋埋位置，注意意與鋼筋綁扎扎的穿插施工工，以及保證證砼澆筑時不不偏位。4.5鋼筋成品品保護鋼筋堆放時，不可可避免淋到雨雨水，因此，鋼鋼筋使用前，檢檢查鋼筋是否否生銹，生銹銹的鋼筋做除除銹處理，保保證混凝土對對鋼筋的握裹裹力。工作面的鋼筋絲頭頭均用戴好保保護帽封嚴，豎豎向筋施工縫縫上70cm包裹塑料布布，較長墻鋼鋼筋在砼澆筑筑前施工縫上上70cm用塑料布遮遮擋，以防水水泥砂漿污染染，砼澆筑后后及時清刷鋼鋼筋上的污染染物。鋼筋綁扎完畢后，人人不應(yīng)在上面面踩踏，應(yīng)設(shè)設(shè)置專門的過過道。5、鋼筋工程質(zhì)量保保證措施5.1鋼筋工程程技術(shù)質(zhì)量控控制措施5.1.1嚴把把鋼筋進場關(guān)關(guān)。凡是進場場的鋼筋均按按試驗規(guī)定抽抽樣進行復(fù)試試，復(fù)試結(jié)果果必須經(jīng)有關(guān)關(guān)部門審查批批準。5.1.2嚴把把審圖關(guān)。專專派有經(jīng)驗的的技術(shù)人員進進行審圖和鋼鋼筋翻樣工作作。若鋼筋過過密一定要提提前放樣，提提前采取措施施。錨固、接頭長度要要用尺檢驗，滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。5.1.4鋼筋筋接頭質(zhì)量控控制。直螺紋紋套筒進場時時嚴格檢查。直直螺紋絲扣要要逐個檢查，套套好的絲頭要要上塑料保護護帽。直螺紋紋滾絲機和力力矩板手，隨隨機抽檢，定定期巡檢一次次，并注意平平時的保養(yǎng)。所所有鋼筋接頭頭位置應(yīng)符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。5.1.5堅持兩兩次放線。在在梁、板模板板支完后進行行一次放線，根根據(jù)放線調(diào)整整豎向鋼筋位位置，梁、板板鋼筋綁扎完完成后再進行行第二次放線線，進一步核核正豎向鋼筋筋位置，準確確無誤后方可可澆筑梁板混混凝土。5.1.6在柱柱、墻模板上上口加貼模定定位定距箍，該該箍應(yīng)有足夠夠的剛度，以以保證構(gòu)件截截面鋼筋位置置準確，砼保保護層均勻。定定位定距箍示示意如下：