目錄1．對零件進行工藝分析，畫零件圖1.1換擋叉的概述.......................................21.2換擋叉的技術要求...................................21.3分析換擋叉的工藝性.................................31.4確定換擋叉的工藝類型...............................32．毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及精度等級...........42.2確定毛坯的技術要求.................................42.3繪制毛坯圖.........................................43．選擇基準，制訂零件的機械加工工藝路線3.1粗基準.............................................53.2精基準.............................................53.3工藝路線方案......................................53.4工藝路線確定.......................................64確定切削用量及基本工時4.1切削用量的計算.....................................84.2基本工時的計算.....................................85.φ19、φ20兩端面銑削專用機床夾具設計5.1約束自由度........................................125.2設計夾具定位夾緊裝置..............................125.3定位誤差分析......................................126.參考文獻..........................................131換擋叉頭以孔套在變素差叉軸上，并用銷釘經孔與變速叉軸聯接，換擋叉腳則夾在雙聯變換齒輪的槽中，當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構就通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，換擋叉腳撥動雙聯變速齒輪在花鍵軸上滑動以變換檔位，從而改變機器的運轉速度。換擋叉在改變檔位時要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用，因此該零件應具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應換擋叉的工作條件。該零件的主要工作表面為換擋叉腳兩端面、叉軸孔和鎖銷孔，在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。1.2換擋叉的技術要求尺寸及偏差公差及精度等加工表面/mm2面21140160.0270面該換擋叉形狀特殊、結構簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。差腳兩端面以及換擋叉頭部方槽兩側面在工作中需承受沖擊載荷為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為0.0270度為0.1。為保證換擋叉在叉軸上有準確的位置，該換檔位準確，換擋叉采用螺栓螺紋連接定位。為保證整個零件的硬度和加工性能，要求對整個零件進行熱處理、調質，硬度為18-25HRC。綜上所述，該換擋叉零件的各項技術要求制定的較為合理，符合該零件在變速箱中的功用。分析零件圖可知，撥插頭兩端面和差腳兩端面均要求切削加工，且在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少里加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度；16mm孔的端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工0.0270mm）外，其余表面加工精度0均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。31.4確定換擋叉的工藝類型設計要求該零件的生產類型為大批生產。2．毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及精度等級由于該換擋叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強換擋叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件，該換擋叉的輪廓尺寸不大，且生產類型屬于中批生產，為提高生產率和鑄件精度，以采用砂型鑄造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5°。查表得鑄件機械加工余量等級為F~H，取G級。由于鑄件選擇機器造型，材料為ZG45Ⅱ，生產類型為大批量，查表得鑄件公差等級CT為8~12級，取10級2.2確定毛坯的技術要求換擋叉鑄件尺寸公差、加工余量和基本尺寸如下：毛坯基本尺寸加工表面G——G螺紋孔端面G16—換擋叉腳兩端面10換擋叉腳內表面102.3繪制毛坯圖GG1.41.4R433.2R40.8453．選擇基準，制訂零件的機械加工工藝路線3.1粗基準作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。粗基準：選擇換擋叉腳兩端面和內表面作為粗基準。3.2精基準根據該換擋叉零件的技術要求和裝配要求，選擇換擋叉頭右端面和叉軸孔0.0270mm做為叉軸孔0.0270mm的軸線是設計基準，選用其做精基準定位加工換擋叉腳兩端面，實現了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用換擋叉左端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”的原則，因為該換擋叉在軸方向的尺寸多以該端面作為設計基準；根據夾緊力應垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能做用在叉桿上。選用換擋叉頭右端面作精基準，夾緊可作用在換擋叉左端面上，加緊穩(wěn)定可靠。3.3工藝路線方案工序1：粗銑換擋叉頭左右兩端面工序2：鉆16mm孔。工序3：拉16mm孔至圖樣尺寸。工序4：锪16mm孔處倒角1×45o。工序5：粗銑—精銑—磨削換擋叉腳兩端面。工序6：粗銑—精銑換擋叉腳內表面。工序7：粗銑換擋叉頭上端面。工序8：粗銑—精銑換擋叉頭部方槽。工序9：粗銑螺紋孔端面。工序10：鉆M10mm底孔Φ8.5mm，倒角120o，攻螺紋M10mm。工序11：工序12：清洗。6工序13：終檢3.4工藝路線確定在綜合考慮工序順序安排原則的基礎上，表4列出了換擋叉的工藝路線。表4換擋叉工藝路線及定位基準、設備的選用工序號1同時粗銑換擋叉頭臥式雙面銑三面刃銑刀四面組合鉆麻花鉆、叉腳內表面和叉23456叉腳內表面和叉頂部側面叉腳內表面和叉頂部側面粗銑—精銑換擋叉臥式雙面銑三面刃銑Φ16mm孔，叉頭刀Φ16mm孔，叉腳外曲面Φ16mm孔，叉腳內表面78Φ16mm孔，叉腳內表面Φ16mm孔，叉腳面四面組合鉆麻花鉆，98.5mm倒角120床锪鉆101112熱處理—換擋叉腳淬火機等71314Φ16mm孔，叉頭部右端面1516清洗終檢4確定切削用量及基本工時4.1切削用量的計算(46.242)22.1apf。zvd。）a。p）。f））a161。p）fz8）2o1）ap）f）1）21a；12a1。p2）f=f。z）1v2121a；12a1。p2f=f。z1v2）背吃刀量的確定工步1：a；工步2：由于精加工余量為，所以1a11110p2a1。p3f）12ff。3z1z29）。）a。p）f=。z）。120a10）aa步：。1p21）f1f步2f。3）：查表，取切削速度。v100039.8速ndnd/10003.32v。a2。p。f。4.2基本工時的計算0.5(dda)(1~0.56400484)12.54l2，l22，l1e2lll2tj20.21min12.4s1f孔Dd15l，l1cot(1~2)cot5416.4，l11222rlll6.410.1tj20.51min30.9s1f孔42400tj0.11min6.6s4000l，l0.5(dda)(1~0.56400361)12.14，l2221e2lll2tji2449s1f0.5(dda)~0.56400676)12.2l22l，l22，1elll2.22tji2456.6s1f）l，l0.5(dda)(1~0.564001764)17.5，l2221e2lll7.52tj20.40s1f0.08）l，l0.5(dda)(1~0.56400144)11.5，l2221e2lll1.52ti20.127.3s1f0.08）0.5(dda)(1~0.56400144)11.5l22l，l22，1ellli21f0.5(dda)(1~0.56400196)11.6l，l221elll1f8.5l，cot(1~2)cot5414.1，122rlll1fl，l~p212，l(2~p21211t112j0Dd2l，cot(1~2)cot54，122rlll1f5.φ19、φ20兩端面銑削專用機床夾具設計5.2設計夾具定位夾緊裝置TTHg為小圓面上偏差；為支撐板上偏差；L為二者之間距離。6.參考文獻[1]崇凱.機械制造技術基礎課程設計指南.北京.化學工業(yè)出版社，20