TOC\o"1-7"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc221331742"1模板體系選擇2HYPERLINK\l"_Toc221331743"2施工工藝2HYPERLINK\l"_Toc221331744"3模板設計3HYPERLINK\l"_Toc221331745"3.1樁承臺模板設計3HYPERLINK\l"_Toc221331746"3.2基礎連梁模板設計3HYPERLINK\l"_Toc221331747"3.3圓形柱模板設計4HYPERLINK\l"_Toc221331748"3.4矩形柱模板設計5HYPERLINK\l"_Toc221331749"3.5墻體模板設計6HYPERLINK\l"_Toc221331750"3.6主、次梁模板設計7HYPERLINK\l"_Toc221331751"3.7砼樓板模板設計8HYPERLINK\l"_Toc221331752"3.8電梯井內(nèi)模設計8HYPERLINK\l"_Toc221331753"3.9樓梯模板設計9HYPERLINK\l"_Toc221331754"4模板支設參數(shù)確定與驗算10HYPERLINK\l"_Toc221331755"5模板的支設工藝19HYPERLINK\l"_Toc221331756"5.1準備工作19HYPERLINK\l"_Toc221331757"5.2操作工藝19HYPERLINK\l"_Toc221331758"5.3模板拆除23HYPERLINK\l"_Toc221331759"6質(zhì)量控制及成品保護23HYPERLINK\l"_Toc221331760"7質(zhì)量通病預防措施25模板施工方案1模板體系選擇本工程主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構，模板工程是影響工程質(zhì)量的關鍵的因素。為確保結(jié)構工程質(zhì)量，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到高要求，我單位將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。模板、支架方案選擇表序號部位材料1管溝基礎基礎四周砌2400mm磚胎膜，作作為樁承臺的的外模，抹混混合砂漿，外外部填土隨砌砌隨夯實。2承臺、連梁、管溝溝采用組合鋼模板，作作為基礎連梁梁的外模，外外測橫撐采用用雙道φ48×3.5mm鋼管,在距梁底4000mm處,設φ14對拉螺栓栓緊固,斜撐頂至側(cè)側(cè)壁基土。4墻10mm厚的竹膠板板，根據(jù)竹膠膠板的規(guī)格配配制成大模板板，但是根據(jù)據(jù)墻的實際需需要配制規(guī)格格尺寸龍骨550×100mm方木，外外龍骨采用φ48×3.5mm雙鋼管，用φ16（或φ14）的對拉拉螺栓固定，φ48鋼管斜撐撐與滿樘架連連接。5主、次梁梁底板采用10mmm厚的竹膠膠板，側(cè)模采采用10mm厚的竹竹膠板，500×100mm的木龍骨骨和φ48×3.5mm鋼管主龍龍骨，用φ12的對拉螺螺栓。輪扣式式腳手架及多多功能早拆體體系。6方柱和圓柱方形柱模板采用110mm厚的竹竹膠板、500×100mm方木、φ48×3.5mm鋼管加φ18的對拉螺螺桿加固；圓圓形柱模板采采用5mm厚冷軋軋鋼板拋光，水水平鋼楞厚度度8mm，寬100mm鋼板；；間距4500mm，縱向向鋼楞間距3300mm，采采用L80xx8角鋼焊制制，兩塊大模模板之間用MM20螺栓連連接。8樓板10mm厚的竹膠板板50×100mm木龍骨，φ48×3.5mm鋼管主龍龍骨，輪扣式式多功能腳手手架及多功能能早拆體系。9樓梯模板10mm厚的竹膠板板50×100mm木龍骨，輪輪扣式腳手架架及封閉式定定型鋼模。10加強帶梁、板采用15mmm（12mm）厚的竹竹膠板50×100mm木龍骨，φ48×3.5mm鋼管主龍龍骨，支架采采用輪扣式腳腳手架，在加加強帶砼澆筑筑完成后，若若有預應力筋筋穿過，則在在預應力筋張張拉完成后拆拆除。.2施工工藝模板施工過程中，應遵循技術先進、工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡便的原則進行。根據(jù)本工程的具體情況支架選用輪扣式腳手架；模板根據(jù)不同的部位選用12mm、15mm厚的竹膠板，定型鋼模板，磚胎膜。但各種形式的模板施工均要遵循以下工藝流程。模板選定模板進場支架打設內(nèi)部驗收模板支設現(xiàn)場驗收模板選定模板進場支架打設內(nèi)部驗收模板支設現(xiàn)場驗收拆模申請同條件試塊報告報驗方案、交底整改NO復試整改NO復試拆模模板清理驗收整改NO復試砼結(jié)構其他工序施工3模板設計3.1樁承臺模板設計本工程樁承臺在砼墊層施工完成后，外模砌240mm厚的磚模，每隔2m砌370×370mm磚垛，高出混凝土面50mm，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平壓光。墊層砼表面抹平壓光，在未澆筑筏板基礎砼前磚模外回填2：8灰土夯實，以防止跑模。3.2基礎連梁模板設計1、基礎連梁斷面尺寸為500mm×900mm，梁側(cè)模主要采用小型鋼模板P3009、P3012拼合，U形卡連接，對拉螺栓處插拼150mm×150mm穿孔鋼模塊，組裝示意圖如下：2、外支撐材料采用φ48×3.5mm鋼管，對拉螺栓用φ14機制螺栓，水平間距１ｍ，詳見地梁模板設計圖：地梁模板設計圖地梁模板設計圖3.3圓形柱模板設計本工程框架柱主要為圓柱，柱形式共三種，分別為Φ800共93根，Φ1000共180根，Φ1400共64根。根據(jù)工程特點，圓柱模擬采用定型鋼模。其中Φ1000柱模共加工12套，Φ800柱模共加工6套，Φ1400柱模共加工6套。圓柱鋼模板是以冷軋拋光薄鋼板加角鐵（Ｌ50×４）圓弧擋組成，表面不可有凹凸或手錘敲打痕跡，兩片拼接縫用角鋼加螺栓連接，圓柱模都作成兩個半園。沿高度方向模板分成兩段，其長度分別為3.0米和3.5米。該模板組裝成型校正完畢后，擦拭干凈，再涂刷隔離劑，即可吊裝就位使用。接縫處粘貼防水海綿膠帶組裝后，不漏水。圓柱組合鋼模加工圖3.4矩形柱模板設計=1\*GB3①模板采用10mm厚竹膠板，50×100mm木龍骨和Φ48×3.5mm鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預制定形模板，分四塊制作組拼。=2\*GB3②木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。=3\*GB3③模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。=4\*GB3④模板加固采用Φ48×3.5mm鋼管+φ18對拉螺桿+扇形扣件?？v向間距@500-600mm。加工方法見下模板設計圖3.5墻體模板設計=1\*GB3①墻體模采用10mm厚的竹膠板，50×100mm木龍骨作背帶，根據(jù)墻體高度、長度和竹膠板的規(guī)格分塊制作。=2\*GB3②竹膠板的結(jié)合部采用木帶，木帶接合采用2″長的木螺絲連接且必須擰牢，木帶貼竹膠板側(cè)面必須刨直、刨平，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。=3\*GB3③木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。=4\*GB3④板與板拼接采用長130mm長，帶螺帽的φ12機制螺栓連接。=5\*GB3⑤穿墻對拉螺栓用φ16機制螺栓。=6\*GB3⑥外主龍骨采用φ48×3.5mm雙鋼管。見下墻體模板設計圖墻體模板設計圖3.6主、次梁模板設計采用10mm厚竹膠板50×100mm木方配制成梁側(cè)模板,15mm厚竹膠板配置梁底模板，梁底模板底楞下層為100×100mm木方，上層為50×100mm木方，間距250mm。加固梁側(cè)采用雙鋼管對拉螺栓(φ18)，對拉螺栓設置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：對拉螺栓縱向間距不大于600mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于250mm，距離樓板模板不大于300mm。對拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度,梁底下部加一道對拉螺栓，既保證了梁底陰角的成型質(zhì)量,同時與輪扣式腳手架支撐構成早拆體系,在實際施工時,可根據(jù)情況,在滿足條件的情況下實現(xiàn)局部早拆,加快模板周轉(zhuǎn)。梁下部支撐采用輪扣腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。主、次梁模板設計見下圖3.7砼樓板模板設計輪扣式腳手架間距1200支撐采用輪扣腳手架，縱橫間距為1200mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設10mm厚的竹膠板，用釘子釘輪扣式腳手架間距1200樓板模板設計圖3.8電梯井內(nèi)模設計電梯井內(nèi)模采用整體筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設輪扣腳手架作支撐。筒壁用穿墻對拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑砼。見下圖電梯井內(nèi)模設計圖3.9樓梯模板設計樓梯模板采用踏步式定型封閉式鋼模。配制鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。做法見下圖樓梯模板設計圖4模板支設參數(shù)確定與驗算（一）荷載匯集⑴恒荷載標準值：樓板鋼筋混凝土： 25×0.15=3.75KN/m2；模板及支撐構件自重： 0.75KN/m2；⑵活荷載標準值：①施工人員及設備： 計算模板及直接支撐模板的小楞時，均布荷載取2.5KN/m2，集中荷載取2.5KN/m2；計算直接支撐小楞結(jié)構構件時均布荷載取1.5KN/m2；計算支架立柱及其他支撐結(jié)構構件時，均布荷載取1.0KN/m2。②混凝土澆筑時產(chǎn)生的荷載： 水平結(jié)構模板2.0KN/m2； 垂直面模板4.0KN/m2。③新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力: F=0.22rct0β1β2V1/2 F=rcHF——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；rc——混凝土的重力密度（KN/m3）；t0——新澆筑混凝土的初凝時間（h）；H——混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；V——混凝土澆筑速度（m/s）；β1——外加劑影響修正系數(shù)；β2——混凝土塌落度影響修正系數(shù)。④傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載：料斗容積大于0.8m3：6KN/m2;⑶荷載設計值：荷載分項系數(shù)表如表6.1-6板及支架的荷載設計值應為荷載標準值乘以下表的分項系數(shù)。分項荷載系數(shù)表項次荷載類別γi1模板及支架自重1.22新澆筑鋼筋混凝土土自重3施工人員及施工設設備荷載1.44振搗混凝土時產(chǎn)生生的荷載5新澆筑混凝土對模模板的側(cè)壓力力1.26傾倒混凝土時產(chǎn)生生的荷載1.4⑷荷載折減系數(shù)：按規(guī)范鋼模板極其支架的設計，其荷載設計值可以乘以0.85的分項系數(shù)予以折減，但其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0。（二）荷載組合⑴荷載類別及編號荷載類別如表荷載類別及編號表名稱類別編號模板結(jié)構自重恒荷㈠新澆鋼筋筑混凝土土自重恒荷㈡施工人員及施工設設備荷載活荷㈢澆搗混凝土時產(chǎn)生生的荷載活荷㈣新澆筑混凝土對模模板的側(cè)壓力力活荷㈤傾倒混凝土時產(chǎn)生生的荷載活荷㈥⑵荷載組合荷載組合表項次項目荷載組合驗算剛度1平板及薄殼的模板板及支架㈠+㈡+㈢㈠+㈡+㈢2梁和拱模板的底板板及支架㈠+㈡+㈣㈠+㈡+㈢3梁、拱、柱（邊長長≤300mmm）、墻（厚≤100mmm）的側(cè)面模模板㈣+㈤㈤4大體積結(jié)構柱(邊邊長＞3000mm)墻(厚＞100mmm)的側(cè)面模板板㈤+㈥㈥（三）模板結(jié)構的撓度要求模板結(jié)構除必須保證足夠的承載力外，還應保證有足夠的剛度。⑴對結(jié)構表面外露的模板，為模板構件計算跨度1/400。⑵對結(jié)構表面隱蔽的模板，為模板計算跨度的1/250。⑶支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結(jié)構計算跨度的1/1000。⑷當梁板跨度≥4m時，模板應按照設計起拱，如無設計要求，起拱高度宜為全長跨度的1/1000～3/1000，鋼模板取最小值（1/1000～2/1000）。模板的允許撓度如下表：允許撓度表名稱允許撓度（mm）鋼模板的面板1.5單塊鋼模板1.5鋼楞L/500柱箍B/500支撐系統(tǒng)累計4.0扣件的允許荷載如下表所示：扣件允許荷載型號螺栓扭矩滑移荷載位移直角扣件40Nm7.0KN7.0KN滑移≤0.5mm扭轉(zhuǎn)垂直分量≤77.0mm旋轉(zhuǎn)扣件輪扣件鋼管的單桿承載力如下表所示。管架單桿承載力構配件名稱桿件尺寸（m）所受荷載情況設計荷載值（KNN）立桿橫桿步距0.61.21.8軸向垂直荷載40.0030.0025.00橫桿和搭邊橫桿橫桿長度2.41.81.20.9跨中集中荷載2.543.595.087.772.41.81.20.9全跨均布荷載5.567.411.1114.81（四）模板設計及強度驗算⑴墻體模板設計：以電梯井墻體為例設計模板，墻厚200mm，采用12厚木夾板；50×100木方縱向背楞，間距300mm；Φ48×3.5雙根鋼管橫向背楞，第一道起始高度200mm，自下而上間距依次取400mm、500mm、500mm、600mm、600mm、700mm；φ16鋼筋穿墻拉桿，橫向間距600mm。混凝土強度等級C30，塌落度14cm，1.3m3混凝土料斗配合混凝土泵澆筑，澆筑速度4.0m/h，混凝土溫度30℃，用插入式振搗器振搗。驗算橫向背楞、對拉螺栓是否滿足設計要求。①荷載設計值混凝土側(cè)壓力按照兩種計算方法計算：F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24000×4.4×1.2×1.15×4.00.5=64.12KN/m2F=rcH=24×6=144KN/m2取二者較小值，即F1=64.12KN/m2混凝土側(cè)壓力設計值：F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=64.12×1.2×0.9=69.25KN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載設計值：=6×1.4×0.85=7.14KN/m2荷載組合F`=69.25+7.14=76.39KN/m2②驗算橫向背楞驗算：P——縱向背楞作用的荷載；8.75KN/m2N——對拉螺栓作用荷載；N=24.5KN/m2按照多跨連續(xù)梁計算跨中最大彎距：M=0.267×0.6×8.75=1.4KNm取10mm模板條作為計算對象，截面最大應力W=bh2/6=10×182/6=540mm3σ=M/W=1.4×1000/540=2.6N/mm2＜［σ］=80N/mm2最大撓度：f=KfqL4/1100EI=0.664×00.008775×65004/100××9500×4860=0.22mm＜[[ω]=1.625mm對拉螺栓驗算N=F`×縱向背背楞間距×橫向背楞間間距=76.39×00.5×0.6=22.92KN對拉螺栓應力：σ=N/A=22..92×1003/113==202N/mmm2＜[σ]=205N/mmm2⑵次梁模板設計次梁截面取5000×900mmm，跨度15.0m，梁底底模板采用δ=15厚竹膠合模模板，模板下下鋪雙層木龍龍骨,上層為短向50×1000木方，間距距250mmm，主要增加加梁底模剛度度,下層為通長長兩道100×1100木方,間距200mmm,梁下凈高6.3m，輪扣支支撐間距1..2m，梁側(cè)側(cè)模板為δ=12厚竹膠板，設設立楞為50×1000木方，間距距350mmm,中間加二道φ18穿墻拉桿，固固定Φ48×3..5雙根鋼管橫橫向背楞兩道道,拉桿間距5000mm，計計算梁底模木木方、支撐。模板支設見前設計計圖木方材質(zhì)為紅松，設設計強度和彈彈性模量如下下：fc=10N/mm22； fv=1.4NN/mm2；fm=13N//mm2； E=9KNN/mm2；松木的重力密度為為：5KN/mmm3；底模木方驗算：荷載組合：模板體系自重：｛｛（0.0155×(1.55+0.5))×0.3++(0.1××0.05××5+0.11×0.1××2)×5）｝×1.22=0.4886KN/mm；混凝土自重： 224×0.99×0.5××1.2=112.96KKN/m鋼筋自重： 11.5×0..9×0.55×1.2==0.81KKN/m；混凝土振搗荷載：：2.0×00.5×1..4=1.4KKN/m；合計： 15.6556KN/mm 乘以折減系數(shù)0..9，q=0.99×14.009=12..68KN//m；木方支座反力：R=（4-b/L）qbb3/8L3=（4-0.225/0.66）×12.668×0.2253/（8×0.663）=0.41KNN；跨中最大彎距:Mmax=KqLL2=0.07×122.68×00.62=0.322KNm；內(nèi)力計算：σ=M/W=0.332×1066/（100×11002/6）=1.92N/mmm2＜fm=13N/mm22；強度滿足要求。撓度計算：模板體系自重：（0.0155×(1.55+0.5))×0.3++(0.1××0.05××5+0.11×0.1××2)×5）=0.4005KN/mm；混凝土自重： 224×0.99×0.5==10.8KKN/m；鋼筋自重： 11.5×0..9×0.55=0.6775KN/mm；混凝土振搗荷載：：2.0×00.5=1KKN/m；合計： 12.888KN/m 乘以折減系數(shù)0..9，q=0.99×12.888=11..59KN//m；f=KfqL4/100EEI=0.0521××11.599×6004/100×9000×（100×11002/6）=0.522mm<<[f]=LL/400==600/4000=1.5mm撓度滿足要求。(3)主梁模板設計主梁截面為9000×12000mm，跨跨度15.00m，梁底模模板采用δ=15厚竹膠合模模板，模板下下鋪雙層木龍龍骨,上層為短向50×1000木方，間距距250mmm，主要增加加梁底模剛度度,下層為通長長兩道100×1100木方,間距500mmm,梁下凈高6mm，中間加獨獨立支撐,支撐間距0..6m，梁側(cè)側(cè)模板為δ=12厚竹膠板，設設立楞為50×1000木方，間距距350mmm,中間加三道φ18穿墻拉桿，固固定Φ48×3..5雙根鋼管橫橫向背楞三道道,拉桿間距5000mm。主梁模板支撐體系系見前設計圖圖。強度驗算：①荷載計算1）模板自重：｛（0.0155×(1.9+0.9)×0.33+(0.11×0.055×5+0..1×0.11×2)×55）｝×1.2==0.32KN/m；2）混凝土重力：224×0.99×1.2×1.2=331.1KNN/m3）鋼筋重力：3..5×0.9×1.2×1.2=44.54KNN/m4）施工人員及設備備荷載：2.5×0.9×1.4=33.15KNN/m5）振搗混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載：：2.0×0.9×1.4=22.52KNN/m∴荷載總和：F’=0.32+311.1+4..54+3..15+2..52=411.83KNN/mF=F’/9500=41.883/9500=0.0444N/mmm2取10mm板條計算算q=0.044××10=0..44N/mmm②強度計算查“荷載與靜力計算表表”的Km=-0.105L=300-500=250mmm∴M=KmqL2==0.1055×0.44×2502=28877.5NmmmW=bh2//6=10××152/6=3755mm3∴截面最大應力：σ=M/W=28877.5/3775=7.77N/mm22<[σ]=80..2N/mmm2∴滿足要求③撓度計算a.荷載計算1）模板自重：（00.015××(1.9+0.9)×0.33+(0.11×0.055×5+0..1×0.11×2)×55）=0.27KNN/m2）混凝土重力：224×0.99×1.0=221.6KNN/m3）鋼筋重力：3..5×0.9×1.0=33.15KNN/m4）施工人員及設備備荷載：2.5×0.9=22.25KKN/m5）振搗混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載：：2.0×0.9=11.8KN//m∴荷載總和：F=0.27+221.6+33.15+22.25+11.8)==29.077KN/m29.007/9000=0.03323N/mmm2取10mm板條計算算qq=0.03323×10=0..323N//mmb.撓度驗算查得撓度系數(shù)（跨跨中）Kf=0.6444慣性距I=bh33/12=110×153/12=28812.5mmm4∴f=KfqLL4/100EEI=0.644××0.3233×2504/100×9500×2812..5=0.304mmm<[f]==L/4000=250//400=00.625mmm∴滿足要求c.沿通長方向木方撓撓度計算F=00.03233N/mm22取木方上250mmm板條作為為計算對象∴q=0.03233×250=88.075NN/mmI=100×10003/12=88.33×106mm4按照五跨連續(xù)梁計計算Kf=0.644f=KfqLL4/100EEI=0.644××8.0755×12004/100×8000×8.33×106=1.62mmm<[f]==L/4000=12000/400==3mm∴滿足要求（六）支撐體系計計算支撐架立桿喪失穩(wěn)穩(wěn)定是支撐架架的最危險的的破壞狀態(tài)，而而最不利立桿桿是梁下立桿桿，主梁下立立桿的間距為為0.6m，次次梁下立桿間間距為1200mmm，采用輪扣扣型支撐鋼管管。(1)次梁荷載計算算荷載計算:①模板自重：0..5×0.5×1.2==0.3KN②混凝土重力：244×0.5×1.2×1.0=144.4KN③鋼筋重力：3.55×0.5×1.2×1.0=22.1KNN④施工人員及設備荷荷載：2.5×0.5×1.2=11.5KNN⑤振搗混凝土時產(chǎn)生生的荷載：2.0×0.5×1.2=11.2KNN∴荷載總和：N0=(0.3+114.4+22.1+1..5+1.22)=19..5KN所以每根立桿的荷荷載為19..5KN由《建筑施工手冊冊》查得，11.2米步距的輪扣扣架立桿的承承載力為300KN。所以滿足要求。(2)主梁荷載計算算:荷載計算:①模板自重：0..5×0.9×1.2=00.42755KN②混凝土重力：244×0.9×0.9×1.0=119.44KKN③鋼筋重力：3.55×0.9×0.9×1.0=22.835KN④施工人員及設備荷荷載：2.5×0.9×0.9=22.025KN⑤振搗混凝土時產(chǎn)生生的荷載：2.0×0.9×0.9=11.62KKN∴荷載總和：N0=(0.43++19.444+2.8335+2.0025+1..62)=226.78KKN所以每根立桿的荷荷載為13..39KN1.2米步距的輪扣扣架立桿的承承載力為30KN，所以滿滿足要求。5模板的支設工工藝5.1準備工作⑴材料準備①10厚竹膠合模板②定型鋼模（圓柱模模）③支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼鋼管和扣件、木木方、對拉螺螺栓等。④脫模劑⑵機具準備①水準尺、線、線錘錘、鋼卷尺、水水準線、經(jīng)緯緯儀、墨斗和和操作人員的的工具及配合合模板安裝的的起重機械。②模板設計準備③根據(jù)工程結(jié)構形式式和特點及施施工難度及現(xiàn)現(xiàn)場條件，結(jié)結(jié)較復雜的節(jié)節(jié)點模板進行行設計和繪圖圖。④模板預制拼裝準備備⑤對進場的模板，凡凡是使用過的的模板應進行行垃圾清理，拽拽出變形的模模板或有孔洞洞的模板進行行修理和調(diào)直直，涂刷膠模模劑。⑥定型組合鋼模板，可可按模板設計計圖預先進行行拼裝，拼裝裝完畢后分規(guī)規(guī)格進行堆放放，根據(jù)現(xiàn)場場場地條件也也可在作業(yè)面面上直接安裝裝模板。柱子子、電梯井墻墻體模板在拼拼裝時應預留留清掃口和澆澆筑口。⑶支撐系統(tǒng)準備鋼管扣件應清洗垃垃圾加油潤滑滑，確?？奂芸劬o鋼管管，彎曲變形形鋼管要進行行調(diào)直。⑷彈線、找平準備①清掃基層彈出軸線線和模板邊線線及水平控制制標高線，模模板底口應做做水泥砂漿找找平層或其它它適宜的找平平措施（如鑲鑲木條）。②柱、墻鋼筋綁扎完完畢，水電管管線及預埋件件安裝完畢，綁綁好鋼筋保護護層墊塊，辦辦理完隱蔽檢檢驗手續(xù)后方方可進行柱、墻墻模板安裝。5.2操作工藝藝⑴圓柱模板安裝工藝藝柱模組合柱模組合清理、修整模板模板就位模板下口找平彈線定位校正柱鋼筋搭設腳手架清理承臺雜物拆除模板及腳手架澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土綁扎柱鋼筋安裝預埋件固定拉筋校正柱模圓柱施工流程圖①支模前的工作a.按照圖紙要求求在地面彈出出圓柱定位軸軸線；b.校正柱基的豎豎向插筋在圓圓柱截面范圍圍內(nèi)，并清理理干凈；c.綁扎柱內(nèi)鋼筋筋并安放埋件件。②柱模支設圓柱鋼模支設步驟驟如下：a.鋼筋綁扎完成成后，首先在在柱腳處沖筋筋找平，然后后將模板抬至至柱鋼筋一側(cè)側(cè)豎起，并對對準定位軸線線，將模板就就位。b.用螺栓將模板板組合起來，并并逐個擰緊。c.利用水平尺或或線錘校正柱柱模垂直度，并并用拉筋將柱柱模固定。每每根設3根Φ6mm拉筋，上上端一般固定定在柱高2/3處，下端固固定在基層上上，3根拉筋在水水平方向上按按120o夾角分開，拉拉筋于地面交交角以45o～60o為宜，拉筋筋的延長線要要通過圓柱模模板的中心。拉拉筋上需帶花花籃螺絲，以以調(diào)整垂直度度。d.當混凝土圓柱柱高度較高的的時候，一般般采用多節(jié)拼拼接法施工。多多節(jié)拼接法是是將多節(jié)柱模模拼接在一起起使用。要注注意上下對齊齊，然后在柱柱模周圍豎向向設置若干通通長鋼管，外外邊設幾道鐵鐵絲箍、使之之成為一個整整體。要求鋼鋼柱模對接處處平滑、尺寸寸準確。③澆注混凝土混凝土澆注前，應應先搭設腳手手架，注意腳腳手架應與模模板分開?；炷了涠炔粦獞∮?cmm，自由傾落落高度應小于于2m，一次澆澆注高度不宜宜超過3m，并分層層震搗。震搗搗時振動棒不不得碰觸豎向向主筋和模板板。④拆模及養(yǎng)護混凝土澆注結(jié)束兩兩天后開始拆拆模。首先拆拆除拉筋，然然后拆開組合合模板的螺栓栓，將模板從從柱面拉開即即可。拆開的的模板嚴禁摔摔撞，應及時時清理干凈，將將兩半模拼好好，上好螺栓栓，豎向放置置，嚴禁疊壓壓橫放。拆模后，應對柱面面進行檢查，并并進行必要的的修補或鑿毛毛處理?；炷琉B(yǎng)護應優(yōu)優(yōu)先采用養(yǎng)護護劑涂膜養(yǎng)護護，或采用塑塑料布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護⑵矩形柱模板安裝工工藝①將預先拼裝好的單單面模板，對對照基層面上上的模板線進進行組裝，先先將相鄰兩面面模板豎立就就位，臨時用用鐵絲然后組組裝角模和U型卡固定，其其它兩面模板板按上述程序序操作。②安裝柱箍。柱箍采采用鋼管（Ф48直徑鋼管）用用連接件將柱柱模板箍緊，柱柱箍的間距按按砼側(cè)壓力大大小計算確定定。③安裝拉桿或斜撐：：柱模板每邊邊，按模板設設計要求架設設拉桿或斜撐撐（斜撐與地地面夾角宜為為45度）。④清掃模板內(nèi)垃圾，封封閉清理口。⑤校正模板幾何尺寸寸和垂直度及及中心線，檢檢查模板支撐撐系統(tǒng)結(jié)構的的合理性和可可靠性。⑥工長組織作業(yè)隊長長及有關作業(yè)業(yè)人員，對安安裝完畢的模模板體系進行行全面檢查，填填寫模板分項項工程質(zhì)量檢檢驗評定表，請請質(zhì)量檢查員員核查。⑦質(zhì)量檢查員，除在在模板安裝過過程中進行檢檢查指導外，對對安裝好的模模板進行質(zhì)量量核驗（包括括支撐系統(tǒng)的的檢查），并并在質(zhì)量檢驗驗評定表上簽簽字生效。⑶墻模板安裝工藝依基層面上模板線線安裝門洞口口模板，并安安放預埋件，將將預先拼裝好好的模板一面面安裝就位，安安裝水平支撐撐或斜撐，若若墻板是縱橫橫行成群體時時，水平支撐撐要互相連接接，但不能與與操作腳手架架相連接；安安裝塑料套管管穿對拉螺栓栓固定墻體厚厚度，也可采采用新工藝制制作的對拉螺螺栓（即能固固定墻體厚度度，又能拉緊緊雙面模權的的對拉螺栓）進進行固定，其其規(guī)格和間距距在模板設計計中確定，另另一面墻體模模板按上述程程序進行操作作，但要預先先清掃垃圾，才才能組裝另一一面模板。⑷梁模板安裝工藝①在鋼筋砼柱子或其其它便于操作作的構件上彈彈出軸線和水水平線。②根據(jù)模板設計，安安裝工具或鋼鋼支柱或Ф48鋼管和水平平拉桿及斜支支撐，若群體體梁時，水平平拉桿可與柱柱、墻水平拉拉桿相連接，柱柱中間拉桿或或下邊拉桿要要縱橫設置，但但不能與操作作腳手架相連連接。③按柱標高安裝梁底底模板，并拉拉線找直，進進行起拱（按按規(guī)范或設計計圖要求起拱拱），一般起起拱高度宜為為梁跨長度的的1/10000～3/10000。④綁扎鋼筋經(jīng)檢查合合格后，清掃掃垃圾再安裝裝側(cè)模板。⑤用Ф48直徑鋼管做橫楞，用用附件固定在在側(cè)模板上，用用梁托或三角角架或Ф48直徑豎向鋼鋼管固定橫楞楞。橫柃和三三角架間距由由計算確定；；模板上口用用定型卡子或或鋼管固定。⑥清掃垃圾⑸樓板模板安裝工藝藝①一樓樓板的支撐下下是混凝土墊墊層，宜鋪墊墊通長腳手板板，然后在腳腳手板上設立立柱支撐，立立柱采用輪扣扣式滿堂腳手手架，立桿間間距１.２ｍ，經(jīng)荷荷載計算偏于于安全，立柱柱支撐上下層層支撐應在同同一豎向中心心線上。②安裝剪刀撐。滿堂堂模板支架四四邊于中間每每隔四排支架架立桿應設置置一道縱向剪剪刀撐，由底底至頂連續(xù)設設置；高于44m的模板支支架，其兩端端于中間每隔隔4m立桿從頂頂層開始向下下每隔2步設置一道道水平剪刀撐撐；③下層龍骨采用1000mm××100mmm木方，間距距1200mmm，上層龍龍骨采用500mm×100mmm木方，間距距300mm，最后鋪鋪設模板。④調(diào)整立柱高度找平平大龍骨。⑤鋪設模板。模板采采用竹膠合板板覆面模板，板板夾縫貼海棉棉貼條。板的的鋪設要橫平平豎直拼縫嚴嚴密。⑥清掃垃圾。⑦作業(yè)隊架設完畢的的樓板體系自自己做全面檢檢查，然后用用水平儀測量量模板面層標標高進行校正正。5.3模板拆除梁柱側(cè)模當混凝土土強度能保證證結(jié)構構件部部變形，其表表面及棱角不不被損害，并并滿足同條件件拆模試塊試試壓強度不低低于1.2MPPa時，方可拆拆除。梁板結(jié)構拆除時，混混凝土強度必必須達到下表表要求：底模拆除時的混凝凝土強度要求求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構－≥100拆除前先確定早拆拆支撐桿，拆拆模時早拆支支撐桿必須要要連接加固處處理。拆模次次序為：轉(zhuǎn)動立桿上部的早早拆頭（巧用用可調(diào)支座），降降低龍骨，拆拆除木方及板板模板，按照照1.2m步距距加固早拆支支撐桿，拆除除立桿，加固固梁下早拆支支撐桿，拆除除梁底模板。模模板早拆體系系拆除時，工工程技術人員員必須到施工工現(xiàn)場指揮，早早拆體系支撐撐桿嚴禁先拆拆后支，并按按照設計要求求檢查驗收后后，方可進行行上部結(jié)構施施工。墻柱拆除時間為兩兩天后，并根根據(jù)混凝土及及天氣情況適適當調(diào)整。模板拆除后應立即即清理干凈，刷刷脫模劑。新新模板進場，必必須先刷脫模模劑方可堆放放使用，拆下下的扣件及時時集中、清洗洗。6質(zhì)量控制及成成品保護(1)模板進場前前要進行驗收，主要檢查模板的平平整度、模板板的接縫情況、加工精度度、支架焊接接情況等。(2)模板在使用用前必須把板板面、板邊粘粘的水泥漿清清除干凈，對對因拆除而損損壞邊肋的模模板、翹曲彎彎形的模板進進行平整、修修復，保證接接縫嚴密，板板面平整。模模板面應涂刷刷脫模劑，未未刷膠模劑的的模板不準用用在本工程上上，以保證混混凝土表面的的外觀質(zhì)量。事事先必須準備備好刷脫模劑劑用的所有工工具。(3)模板安裝應應按“模板方案”進行，要修修改時必須編編制者的同意意。(4)柱、墻模板板安裝時在樓樓層放線、驗驗線之后進行行。放線時要要彈出中心線線、邊線、支支?？刂凭€。(5)柱模板根部部位置的固定定。在