六、施工組織設(shè)計(jì)（一）、總體施工組織布置及規(guī)劃（二）、主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施（尤其對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施）（三）、工期保證體系及保證措施（四）、工程質(zhì)量管理體系及保證措施（五）、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施（六）、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施（七）、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施（八）、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范，事故應(yīng)急預(yù)案（九）、其他應(yīng)說明的事項(xiàng)附表一施工總體計(jì)劃表附表二分項(xiàng)工程進(jìn)度率計(jì)劃附表三工程管理曲線附表四分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表附表五施工總平面圖附表六勞動(dòng)力計(jì)劃表附表七臨時(shí)占地計(jì)劃表附表八外供電力需求計(jì)劃表附表九合同用款估算表總體施工組織布置及規(guī)劃工程概況1、工程概況42省道xx下葛至潘潭段改建工程起點(diǎn)位于xx安文鎮(zhèn)下葛村，與40省道平面交叉，起點(diǎn)設(shè)計(jì)樁號(hào)K0+000（40省道里程樁號(hào)K50+380），沿線經(jīng)雙坑、上馬石、雙溪口、深澤、新渥、巖潭、冷水、潘潭，終點(diǎn)位于磐安與縉云交界的上東岸村，終點(diǎn)設(shè)計(jì)樁號(hào)K33+040，；路線全長(zhǎng)32.988km。本項(xiàng)目在K21+745處設(shè)藥材市場(chǎng)接線，全長(zhǎng)0.733km；在K32+057處設(shè)潘潭接線，全長(zhǎng)0.520km。路線建設(shè)總里程為34.241km。全線共設(shè)大橋982.76km/5.5座，中小橋1474.78km/23座，隧道3956.5m/5座，養(yǎng)護(hù)管理站房1處。本標(biāo)段為第一標(biāo)段，起訖樁號(hào)為K0+000~K5+400，路線長(zhǎng)度5.4km，主要工程內(nèi)容為：路基、橋涵、隧道工程等的施工及缺陷責(zé)任期缺陷修復(fù)，其中路基挖方約9.8萬m3，填方約14.0萬m3、大橋313.92km/2座（其中基礎(chǔ)采用柱式墩、樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁）、中小橋223.62km/3座、長(zhǎng)隧道2435m/1座、短隧道142m/1座等。2、工程自然狀況條件氣候條件本項(xiàng)目地處亞熱帶季風(fēng)性氣候區(qū)，以溫和、濕潤(rùn)、多雨為主，全年氣候季節(jié)性變化明顯。年平均氣溫隨海拔變化而變化，大約在17.3℃，年平均降雨量1589mm。3～6月為梅雨期，8～9月為臺(tái)風(fēng)雨期。交通狀況當(dāng)?shù)氐慕煌ㄝ^便利，公路沿線的鄉(xiāng)村公路發(fā)達(dá)，各種工程材料和機(jī)具均可通過汽車運(yùn)送的各個(gè)工點(diǎn)。水、電和地材情況公路沿線水源豐富，水質(zhì)純凈，可作為施工和生活用水。河水的水質(zhì)良好，一般可滿足工程需要。線路有多條高壓線經(jīng)過，工程用電比較方便，可就近取用或通過鋪設(shè)高壓線接引到施工現(xiàn)場(chǎng)。施工部署施工組織機(jī)構(gòu)如果我公司中標(biāo)該工程，為優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成本合同段工程的施工任務(wù)，將組建項(xiàng)目經(jīng)理部，授權(quán)其全權(quán)代表我公司對(duì)該工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、成本等全面負(fù)責(zé)，對(duì)施工全過程實(shí)行項(xiàng)目管理，全面落實(shí)業(yè)主對(duì)本工程施工的各項(xiàng)具體要求（見項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖）。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理試驗(yàn)室工程技術(shù)部安全質(zhì)量部綜合辦公室總工程師測(cè)量隊(duì)機(jī)械材料部項(xiàng)目書記計(jì)合部財(cái)務(wù)部橋涵施工一隊(duì)路基施工隊(duì)綜合施工隊(duì)橋涵施工二隊(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理隧道施工隊(duì)拌合站預(yù)制場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖施工任務(wù)劃分施工任務(wù)劃分表序號(hào)隊(duì)伍名稱人數(shù)主要施工項(xiàng)目備注1路基施工一隊(duì)150負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)路基、路基防護(hù)和軟基處理的施工2橋涵施工一隊(duì)150負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)橋梁下下部結(jié)構(gòu)及涵洞通通道的施工3橋涵施工二隊(duì)200負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)橋梁上上部結(jié)構(gòu)的施工4隧道施工隊(duì)240負(fù)責(zé)深澤隧道的施施工5拌合站預(yù)制場(chǎng)150負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)混凝土土的拌合和空空心板梁的預(yù)預(yù)制6綜合施工隊(duì)120負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)其他工工程的施工臨時(shí)工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)工程建設(shè)均按照“關(guān)于印發(fā)《xx省普通國省道公路建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)管理和考核辦法（試行）》的通知”嚴(yán)格實(shí)施，爭(zhēng)創(chuàng)形象工程，樹立良好品牌。（1）、項(xiàng)目經(jīng)理部建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置在路線終點(diǎn)方向K4+700右側(cè)50m處，占地6000m2，員工宿舍按照3.5m2/人設(shè)置，項(xiàng)目部依需求按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)置辦公區(qū)、會(huì)議室、生活區(qū)、餐廳、工地試驗(yàn)室、停車區(qū)等。（2）、施工便道、便橋結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡缆非闆r，沿線路的走向修建貫通的便道，便道工程主要為新修便道和既有路的修整、加寬加固，便道修建在紅線范圍內(nèi)。（3）、施工供電系統(tǒng)線路多處與高壓線交叉，設(shè)1座變壓器供經(jīng)理部和施工現(xiàn)場(chǎng)使用，另配備發(fā)電機(jī)組作為施工應(yīng)急電源。（4）、預(yù)制場(chǎng)、拌和站設(shè)置橋梁預(yù)制場(chǎng)和拌合站設(shè)置在K4+000處線路右側(cè)50m，占地5900平米，設(shè)置兩座自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和站。（5）、材料機(jī)具庫及加工廠鋼筋、鋼絞線加工廠、材料庫及材料堆放場(chǎng)分別設(shè)置在經(jīng)理部旁邊，以滿足施工需要，不影響現(xiàn)場(chǎng)施工為原則。施工進(jìn)度安排招標(biāo)文件規(guī)定的項(xiàng)目工期為：預(yù)計(jì)工期為24個(gè)月。我單位按計(jì)劃2012年9月30日按期開工，2014年9月29日完工。項(xiàng)目具體的工期安排見《附表一施工總體計(jì)劃表》。設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法設(shè)備、人員動(dòng)員周期如我公司中標(biāo)，接到中標(biāo)通知書后，將利用3天的時(shí)間完成所有的動(dòng)員準(zhǔn)備工作。5天內(nèi)主要管理人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，7天內(nèi)完成項(xiàng)目部組建手續(xù)和施工隊(duì)伍調(diào)集，在10天內(nèi)前期施工人員和設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)做開工前準(zhǔn)備，接到開工令后，立即開工。設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法人員和設(shè)備的上場(chǎng)調(diào)遣采取火車與汽車相結(jié)合的運(yùn)輸方式到達(dá)工地：所有上場(chǎng)的人員、機(jī)械設(shè)備均從所在地附近火車站乘火車到達(dá)當(dāng)?shù)鼗疖囌?，人員乘租用大巴或乘出租車到達(dá)工點(diǎn)，機(jī)械設(shè)備用平板拖車運(yùn)輸至工地；汽車由所在地點(diǎn)自行到達(dá)施工地點(diǎn)。施工所需的模板、支架等材料從本公司基地和鄰近的工點(diǎn)調(diào)運(yùn)，通過火車運(yùn)到當(dāng)?shù)鼗疖囌竞笥善囍苯舆\(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。本合同段所需水泥、鋼材、木材等采用選擇當(dāng)?shù)睾细竦墓?yīng)商，在當(dāng)?shù)毓╀N部門購買，由汽車運(yùn)輸，地材全部由汽車運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)。主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施（尤其對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及措施）本項(xiàng)目主要工程內(nèi)容有路基、橋梁工程及隧道工程等。其中，路基高邊坡開挖、邊坡防護(hù)、橋梁上部空心板梁的預(yù)制和雙坑隧道、上馬石隧道的施工屬于重點(diǎn)、難點(diǎn)工程。一、路基工程（一）、路基開挖土方開挖前，應(yīng)準(zhǔn)確施工放樣。土方開挖時(shí)，將適用于種植草皮和其它用途的表土儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)，可作為路基填料的的土方應(yīng)分類開挖分類使用。土方開挖自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏底開挖。開挖至零填、路塹路床部分后，應(yīng)盡快進(jìn)行路床施工，如不能及時(shí)進(jìn)行，在設(shè)計(jì)路床頂標(biāo)高以上預(yù)留至少30cm的保護(hù)層。挖除淤泥等非適用材料時(shí)，將開挖材料運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。對(duì)于巖質(zhì)高邊坡，巖質(zhì)完整性好且堅(jiān)硬的坡面要求嚴(yán)格采用光面爆破或預(yù)裂爆破；當(dāng)巖質(zhì)邊坡巖體強(qiáng)、全風(fēng)化層較厚或發(fā)育楔形塊體時(shí)，在臨近分級(jí)平臺(tái)下方預(yù)設(shè)多排長(zhǎng)錨桿進(jìn)行預(yù)支護(hù)，長(zhǎng)錨桿優(yōu)先采用精軋螺紋錨桿，其鋼筋連接器及墊板螺母均要求廠家配置；對(duì)于特殊的高邊坡，為避免削坡過高，減少破壞，部分高邊坡臨近坡腳一級(jí)坡面采用陡坡率的錨桿擋墻支護(hù)，坡面開挖期間均要求采用光面爆破或預(yù)裂爆破，以利于保障邊坡工程安全和質(zhì)量；在施工期間還必須做好高邊坡動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況。1、深挖路塹（含高邊坡）的施工：（1）、深挖路塹（含高邊坡）的施工是路基工程中制約工期和存在邊坡不穩(wěn)定隱患的關(guān)鍵分項(xiàng)工程；（2）、在深挖路塹（含高邊坡）開工前至少28d，根據(jù)路塹深度、長(zhǎng)度、邊坡高度、地形、地質(zhì)、開挖斷面、土方調(diào)配及棄方等情況，制定出詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，否則不進(jìn)行開挖；（3）、開挖前，應(yīng)作好排水系統(tǒng)包括坡頂?shù)慕厮疁霞奥穳q兩端的排水設(shè)施，防止施工過程中地表水對(duì)邊坡的沖刷；（4）、路塹邊坡（含高邊坡）應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，若實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)有出入，在確保邊坡穩(wěn)定的前提下，及時(shí)提出坡率修改意見報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理人、發(fā)包人審批；（5）、路塹開挖應(yīng)采用“橫向分層、縱向分段，兩端同步、階梯掘進(jìn)”的方式施工；運(yùn)渣通道與掘進(jìn)工作面應(yīng)妥善安排，做到運(yùn)渣、排水、挖掘互不干擾，以確保開挖順利進(jìn)行；（6）、石方路塹開挖，應(yīng)采用光面爆破控制，嚴(yán)禁過量爆破，嚴(yán)格控制光面爆破質(zhì)量，使邊坡符合設(shè)計(jì)要求，開挖后邊坡上不得留有松石、危石，凹凸尺寸不應(yīng)大于100mm，否則應(yīng)用人工修鑿；邊坡上每級(jí)的碎落臺(tái)必須按設(shè)計(jì)圖做足，修鑿平整，以確保巖體穩(wěn)定，外側(cè)虧缺部分應(yīng)用30Mpa砼補(bǔ)足并錨固；（7）、對(duì)風(fēng)化破碎的巖體，為確保邊坡穩(wěn)定，應(yīng)采用預(yù)裂光面爆破，必要時(shí)再用人工修鑿，若發(fā)現(xiàn)順層結(jié)構(gòu)面或楔體不利組合結(jié)構(gòu)面，及時(shí)通知監(jiān)理人和發(fā)包人，并由設(shè)計(jì)人及時(shí)調(diào)整險(xiǎn)情應(yīng)急方案；一般邊坡開挖后坡體防護(hù)要及時(shí)跟上，避免巖體長(zhǎng)期暴露而坍方雨季暴露時(shí)間不宜大于1個(gè)月，其他季節(jié)不大于2個(gè)月；（8）、石方路塹的路床頂面標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙要求，只可適當(dāng)超挖，不準(zhǔn)高出，以利路床頂面鋪設(shè)排水層，適應(yīng)路面內(nèi)部排水需要；（9）、做好與路塹兩端接頭填土的銜接工作；利用路塹挖方（或利用方）填筑，其粒徑和填筑工藝嚴(yán)格按照招標(biāo)文件204.04第7條規(guī)定實(shí)施，以防止兩端填土發(fā)生不均勻沉降；（10）、高路塹邊坡應(yīng)加強(qiáng)穩(wěn)定性觀測(cè)，確保高邊坡施工穩(wěn)定劑運(yùn)營(yíng)安全。2、石方開挖①根據(jù)地形，地質(zhì)及挖深選擇適宜的開挖爆破方法，制訂爆破方案，作出爆破施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)有關(guān)部門審批。本工程采用光面爆破法。②用推土機(jī)整修施工便道，清理表層覆蓋土及危石，推土機(jī)配合爆破，創(chuàng)造臨空面。③在地面上準(zhǔn)確放出炮眼（井）位置，豎立標(biāo)牌，標(biāo)明孔井號(hào)，深度，裝藥量。炮眼按其不同深度，采用潛孔鉆鉆孔，炮眼布置在整體爆破時(shí)采用“梅花型”或“方格型”。a.正確布置炮眼。盡量縮小眼口與開挖輪廓線的距離，嚴(yán)格控制好鉆孔精度。(a)若地面起伏不平時(shí)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，并根據(jù)平整后的地面調(diào)整炮孔深度，深度誤差不得超過5％。(b)宜采用較小眼距，一般采用炮眼直徑的16倍左右。眼距位置偏差不應(yīng)超過兩倍炮孔直徑。方向誤差不超過3％。(c)根據(jù)石質(zhì)情況決定最小抵抗線，應(yīng)采用較小的密集系數(shù)，正確打眼并嚴(yán)格掌握炮眼方向。b.采用低威力并加工成小直徑藥卷的炸藥。(a)應(yīng)按批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定加工炸藥包、藥串，并裝藥。裝藥時(shí)要使藥串位于炮孔中心。(b)裝藥除在眼底仍用一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)直徑的起爆藥卷外，應(yīng)采用徑向空隙裝藥或藥卷之間有間隙的縱向間隔裝藥，并控制每米長(zhǎng)度上的裝藥量，以起緩沖爆破作用。(c)裝藥前要將孔內(nèi)殘?jiān)祪?，有水的炮孔要將水吹出，排不干的要做好防水措施。c.采用同段毫秒雷管微差順序起爆或傳爆線起爆，應(yīng)使所有炮眼在盡量小的時(shí)間參差內(nèi)同時(shí)起爆，炮眼間爆炸力就起共同作用而較易炸成平臺(tái)。d.光面爆破質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用光面爆破進(jìn)行石方邊坡施工時(shí)，除臺(tái)階高度低于4m處，一般采用較大的鉆孔直徑（D≥60㎜），以下述幾項(xiàng)作為質(zhì)量狀況的評(píng)估依據(jù)。(a)實(shí)施光面爆破，爆破后應(yīng)在邊坡壁面上留下一定的炮眼痕跡，炮眼痕跡保存率應(yīng)滿足表203－3的規(guī)定。周邊炮眼痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布。巖性炮眼痕跡保存率（％％）硬巖>85中硬巖>70軟巖>50(b)光面爆破形成的坡面比較平整。光面爆破后形成的邊坡面的不平整度不應(yīng)超過±150㎜。(c)光面爆破后邊坡巖體壁面和留下的半孔壁都不應(yīng)出現(xiàn)爆破裂紋。④爆破施工要嚴(yán)格控制飛石距離，采取切實(shí)可行的措施，確保人員和建筑物的安全。為確保邊坡爆破質(zhì)量，采用光面爆破技術(shù)，同時(shí)配合選擇合理的爆破參數(shù)，減少?zèng)_擊波影響，降低石料大塊率，以減少二次破碎，利于裝運(yùn)和填方。⑤裝藥前要布好警戒，選擇好通行道路，認(rèn)真檢查炮孔、洞室，吹凈殘?jiān)懦e水，做好爆破器材的防水保護(hù)工作，雨季或有地下水時(shí)，可考慮采用乳化防水炸藥。炮眼裝藥后用木桿搗實(shí)，填塞粘土。認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)密布設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)，防止發(fā)生短路及二響重疊現(xiàn)象。⑥順利起爆并清除邊坡危石后，用推土機(jī)清出道路，及時(shí)清運(yùn)。隨時(shí)注意控制開挖斷面，切勿超爆，適時(shí)清理整修邊坡和暴露的孤石。（二）、路基填筑、分層填筑路堤填筑邊坡坡率采用1:1.5，填筑材料采取分層填筑，松鋪厚度不宜大于40cm，石塊較多時(shí)，所有縫隙填以土或石屑鋪撒填充。填筑時(shí)，安排好材料運(yùn)輸路線，專人指揮按水平分層先低后高，先兩側(cè)后中央卸料，每側(cè)多出設(shè)計(jì)寬30cm，保證邊部能壓實(shí)及刷坡后邊坡的壓實(shí)度，并用大型推土機(jī)攤平，個(gè)別不平處配合人工用土、石屑找平。路基外側(cè)1m范圍內(nèi)，宜采用較細(xì)材料填筑，禁止采用大顆粒集中在邊坡范圍內(nèi)，影響刷坡質(zhì)量及穩(wěn)定性。用宕碴填筑路堤時(shí)，按土質(zhì)路堤施工規(guī)定，檢驗(yàn)其CBR值符合要求，若不符合要求不得使用，符合使用要求時(shí)，按土質(zhì)路堤的技術(shù)要求施工。本工程有多處挖方，有大量宕渣可以利用就近填筑路基，而且，隧道廢渣也可用來填筑路基，采用汽車或拖拉機(jī)運(yùn)輸即可。、分層壓實(shí)填筑路堤時(shí)，采用18t以上重型振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)，隨時(shí)用土或石屑填塞縫隙，直至重輪下不再出現(xiàn)輪跡。表面平整均勻?yàn)橹?，若無振壓，采用重型光輪壓路機(jī)碾壓，并減薄分層厚度，減少石料粒徑。壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)試驗(yàn)確定。采用施工工藝控制時(shí)，路基以通過18t以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，當(dāng)壓實(shí)層頂面穩(wěn)定、不再下沉（無輪跡）時(shí)，可視為密實(shí)狀態(tài)。壓路機(jī)的壓碾行駛速度開始時(shí)用慢速，最大速度不超過4km/h，碾壓時(shí)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。（三）、路基防護(hù)路基防護(hù)主要是基于防止邊坡受雨水沖刷侵蝕以及抑制邊坡各種變形的可能性設(shè)計(jì)防護(hù)加固措施，包括淺表層防護(hù)、坡面變形防護(hù)、深部變形防護(hù)和坡腳應(yīng)力集中防護(hù)處理等。路基坡面防護(hù)工程是防止路基病害，保證路基穩(wěn)定，改善環(huán)境景觀，保護(hù)生態(tài)平衡的重要設(shè)施。本工程在保證路基穩(wěn)定的前提下，盡量采用生態(tài)防護(hù)，減少圬工體積。在巖土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，滿足安全要求的前提下，以選擇剛性結(jié)構(gòu)與柔性結(jié)構(gòu)相結(jié)合，多層防護(hù)與生態(tài)植被防護(hù)相結(jié)合的方法進(jìn)行邊坡治理。坡面防護(hù)選用的類型主要有：植草防護(hù)、漿砌護(hù)坡、菱形骨架植草防護(hù)、厚層基材植被護(hù)坡、錨桿框格植被防護(hù)、系統(tǒng)錨桿防護(hù)、漿砌塊石擋土墻防護(hù)、護(hù)面墻防護(hù)等。1、錨桿①施工準(zhǔn)備a.施工放樣：在錨桿施工范圍內(nèi)，起點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并保證在施工階段不得損壞，其他孔位以固定樁為準(zhǔn)放樣，鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣。測(cè)點(diǎn)的孔位點(diǎn)，標(biāo)記醒目牢固。嚴(yán)禁邊施工邊放樣。b.場(chǎng)地平整：必須穩(wěn)固，方位準(zhǔn)確，高度適當(dāng)，方便施工操作。c.鉆機(jī)安裝：水平、穩(wěn)固，施鉆過程中隨時(shí)檢查。②錨桿制作a.定位支架的安裝對(duì)驗(yàn)收合格的鋼筋進(jìn)行除銹處理，然后涂刷防銹漆，待漆干燥后，安裝定位架。b.鉆孔鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)直徑，鉆孔為斜孔，其工藝和機(jī)械滿足以下要求：(a)鉆孔軸線在相應(yīng)公路路線的法向平面內(nèi)。(b)不損傷邊坡巖體結(jié)構(gòu)，避免巖層裂隙擴(kuò)大，造成塌孔和灌漿困難。(c)將巖粉排出，保持孔壁干凈粗糙。(d)鉆孔軸線準(zhǔn)確，孔口偏差≤±30㎜，孔身允許偏差為＋200㎜。(e)鉆孔傾角允許偏差±2°。(f)實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度0.4m；成孔后用高壓空氣（0.4Mpa）清孔。④灌漿a.水泥漿機(jī)拌，M30，水灰比0.25～0.45，灰砂比1：1，砂漿體強(qiáng)度不低于30Mpa。b.壓力式注漿錨桿必須先將錨桿準(zhǔn)確安裝就位后注漿，注漿壓力不低于0.25Mpa。c.水泥漿采用注漿套管從鉆孔底部向孔口方向灌注，灌漿應(yīng)灌壓密實(shí)，確保漿液飽滿。注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時(shí)充盈系數(shù)為1.1～1.3。2、客土噴播防護(hù)（1）施工工藝流程圖見圖。（2）施工要求施工時(shí)應(yīng)修整坡面、清理坡面雜物、危石，使坡面基本保持平整，對(duì)淺層不穩(wěn)定的坡面，做好穩(wěn)定固后并可采取點(diǎn)狀噴漿使其穩(wěn)定。網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)盡量與坡面緊貼，在巖石邊坡表面鋪設(shè)菱形鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)絲直徑不小于2mm，孔徑不大于70mm，并用主錨釘和次鉚釘固定。錨桿預(yù)鍍鋅網(wǎng)接觸呈90°彎起，彎起長(zhǎng)度不小于5cm。網(wǎng)和鋪設(shè)應(yīng)保持坡頂處及坡體兩側(cè)覆蓋不小于1m，小于1m應(yīng)用更多的錨釘固定。局部不平整處加密錨桿。噴射基材時(shí)應(yīng)盡量從正面進(jìn)行，凹凸不及四角要補(bǔ)噴，噴射基材后，鐵絲網(wǎng)之上基材應(yīng)保證最小厚度5cm?？屯羾姴シ雷o(hù)流程圖3、厚層基材植被護(hù)坡（1）、基材混合料由綠化基材、纖維、植壤土等按一定比例混合而成；綠化基材由有機(jī)質(zhì)、土壤結(jié)構(gòu)改良劑等材料制成。植壤土應(yīng)選用工程地原有的地表土或附近農(nóng)田粉碎過8mm篩，含水量≤20%，風(fēng)干過篩后的植壤土應(yīng)采取防水措施；纖維可就地取秸稈、樹枝等粉碎成10~15mm長(zhǎng)，含水量≤20%；（2）、基材混合物的配合比為綠化基材：纖維：植壤土=1:2:2(體積比)；（3）、綠化基材采用C型，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合Q/71189.91-9.1-2001《綠化營(yíng)養(yǎng)基（綠化基材）》的規(guī)定；（4）、植被種子在使用前應(yīng)做發(fā)芽率試驗(yàn)，發(fā)芽率達(dá)90%以上方可使用，對(duì)難發(fā)芽的植被種子使用前應(yīng)做催芽處理；（5）、平整坡面，使坡面坡度不大于設(shè)計(jì)要求，對(duì)于穩(wěn)定整塊硬質(zhì)巖凸起孤石可不清理；（6）、錨桿孔眼應(yīng)垂直坡面，孔徑≥25mm，對(duì)于土石混合邊坡和土質(zhì)邊坡，不需要鉆孔；（7）、掛網(wǎng)應(yīng)在錨桿可受力后進(jìn)行，網(wǎng)必須張拉緊，網(wǎng)間搭接寬度≥5cm，并間隔30cm用18#鐵絲綁扎牢固。4、漿砌片石護(hù)坡漿砌片石護(hù)坡采用15級(jí)漿砌片石進(jìn)行鋪砌，其施工程序如下：（1）、測(cè)量放樣：全站儀采用坐標(biāo)法每隔３～５m精確定出防護(hù)工程的位置，打木樁標(biāo)記。并測(cè)量樁頂高程，用以控制施工標(biāo)高。（2）、材料：水泥必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才能進(jìn)場(chǎng)使用，不得有受潮結(jié)塊現(xiàn)象，否則應(yīng)廢棄不用。現(xiàn)場(chǎng)存放的水泥應(yīng)置于較高處，并覆蓋苫布防雨。所用砂應(yīng)潔凈，無泥團(tuán)、草根等雜物，級(jí)配和含泥量等指標(biāo)均應(yīng)滿足要求。片石尺寸大小適中，厚度不小于15cm，并有一個(gè)大致平整的面。石料表面潔凈，不得有水銹、泥土等。（3）、坡面修整：按設(shè)計(jì)寬度和坡度度掛線修整邊邊坡，坡面應(yīng)應(yīng)密實(shí)平整，沒沒有大尺寸顆顆粒和雜物。局局部不密實(shí)處處，用人工夯夯實(shí)。（4）、基坑開挖：護(hù)坡基礎(chǔ)用挖掘機(jī)機(jī)開挖基坑，人人工修整成型型。挖掘機(jī)開開挖時(shí)預(yù)留110cm，由人工工開挖，避免免擾動(dòng)原狀土土。（5）、護(hù)坡及錐坡腳腳挖槽，使基基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)內(nèi)，坡面墻基基礎(chǔ)換填采用用天然砂礫。（6）、砌筑施工：1)砌筑用砂漿漿要嚴(yán)格按照照配合比拌制制，不得擅自自更改。砂漿漿要拌和均勻勻，具有良好好的和易性。隨隨拌隨用，不不應(yīng)放置時(shí)間間過長(zhǎng)。超過過水泥初凝時(shí)時(shí)間的砂漿應(yīng)應(yīng)廢棄不用。2）所有砌筑工程必必須掛線施工工，保證線形形順直。3）砌石下的砂礫墊墊層與砌石同同步進(jìn)行，隨隨墊隨砌。砌砌筑前將片石石和砂礫墊層層灑水潤(rùn)濕。所所有石塊均應(yīng)應(yīng)座于新拌的的砂漿上，在在砂漿凝固前前應(yīng)將所有縫縫隙填滿，石石塊固定就位位。4）按圖紙要求設(shè)置置泄水口和沉沉降縫，縫內(nèi)內(nèi)的瀝青麻絮絮必須填塞飽飽滿密實(shí)。5）當(dāng)挖方邊坡有滲滲水之處的護(hù)護(hù)面墻，適當(dāng)當(dāng)增加泄水孔孔。6）勾縫前要將縫內(nèi)內(nèi)松散砂漿和和其他雜物清清理干凈，并并灑水濕潤(rùn)?？p縫深不小于22cm，并灑水水養(yǎng)生，避免免發(fā)生干裂。7）砌筑多級(jí)護(hù)坡時(shí)時(shí)，上一級(jí)邊邊坡刷好后，先先砌筑上一級(jí)級(jí)，以利于施施工安全和進(jìn)進(jìn)度。5、漿砌塊石擋墻采用砌筑采用鋪漿漿砌筑法，在在地面上先鋪鋪一層厚8ccm左右的C25細(xì)骨料砼，并并剔除超徑突突出骨料，防防止被大骨料料架空。在已已座漿的砌筑筑面上，擺放放沖洗干凈濕濕潤(rùn)的塊石料料，塊石擺放放要求平穩(wěn)、錯(cuò)錯(cuò)縫并稍加平平整，大面朝朝下，小頭朝朝上?？梢源蟠笮K石搭配配，面層應(yīng)采采用塊石尺寸寸大致相同，不不允許出現(xiàn)連連續(xù)縫。逐層層砌筑，不得得夾心和外塞塞石。外立面面采用M15砂漿勾縫。在在同一砌筑層層內(nèi)，相鄰石石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌砌筑，不得存存在橫向通縫縫，上下相鄰鄰砌筑的石塊塊也應(yīng)錯(cuò)縫搭搭接，避免豎豎向通縫。石石料擺放就位位后，應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行豎縫灌灌注砼，開始始時(shí)，應(yīng)與周周圍石塊表面面齊平，振實(shí)實(shí)后有下沉即即露出一部分分石塊，以便便每層之間更更好連接。（四）、路基排水水主要有漿砌片石邊邊溝、截水溝溝、急流槽（1）基槽開挖基槽用挖掘機(jī)開挖挖，人工修整整成型。挖掘掘機(jī)開挖時(shí)預(yù)預(yù)留10cmm，由人工開開挖，避免擾擾動(dòng)原狀土。（2）漿砌片石砌筑用砂砂漿要嚴(yán)格按按照配合比拌拌制，不得擅擅自更改。砂砂漿要拌和均均勻，具有良良好的和易性性。隨拌隨用用，不應(yīng)放置置時(shí)間過長(zhǎng)。超超過水泥初凝凝時(shí)間的砂漿漿應(yīng)廢棄不用用。（3）所有砌筑工程必必須掛線施工工，保證線形形順直。（4）砌塊下的砂礫墊墊層與砌石同同步進(jìn)行，隨隨墊隨砌。砌砌筑前將砌石石和砂礫墊層層灑水潤(rùn)濕。所所有片石均應(yīng)應(yīng)座于新拌的的砂漿上，在在砂漿凝固前前應(yīng)將所有縫縫隙填滿。（5）現(xiàn)澆混凝土必須須嚴(yán)格按照配配合比拌制，標(biāo)標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。（6）按圖紙要求設(shè)置置沉降縫，縫縫內(nèi)的瀝青麻麻絮必須填塞塞飽滿密實(shí)。（7）勾縫前要將縫內(nèi)內(nèi)松散砂漿和和其他雜物清清理干凈，并并灑水濕潤(rùn)?？p縫深不小于22cm，并灑灑水養(yǎng)生，避避免發(fā)生干裂裂。二、橋梁工程橋涵統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋名樁號(hào)孔數(shù)-孔徑橋長(zhǎng)（m）上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)1下葛橋K0+2893*1653.04預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩、臺(tái)鉆孔灌注樁2雙坑大橋K3+01111*16187.08預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩、U臺(tái)鉆孔灌注樁、擴(kuò)大大基礎(chǔ)3花溪電站1號(hào)橋K3+5734*2093.04預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、U臺(tái)鉆孔灌注樁、擴(kuò)大大基礎(chǔ)4花溪電站2號(hào)橋K3+8924*1677.54預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩、U臺(tái)鉆孔灌注樁、擴(kuò)大大基礎(chǔ)5上馬石橋K4+8846*20126.84預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、柱臺(tái)、肋肋臺(tái)鉆孔灌注樁6云山水廠橋K0+020

（改改路處）2*1330.04預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩、臺(tái)鉆孔灌注樁1、鉆孔灌注樁施工工采用鉆機(jī)鉆孔，鋼鋼筋籠分段在在鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采用吊車下下放鋼筋籠，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接，混混凝土由拌和和站拌制生產(chǎn)產(chǎn)，混凝土罐罐車運(yùn)輸，吊吊車下導(dǎo)管并并提導(dǎo)管配合合罐車灌注水水下混凝土的的方案。a、鉆機(jī)就位用吊車將鉆機(jī)吊至至預(yù)定樁位實(shí)實(shí)施拼裝就位位。鉆機(jī)安裝裝完畢后，調(diào)調(diào)整和安設(shè)好好起吊系統(tǒng)，將將鉆頭吊入護(hù)護(hù)筒內(nèi)。然后后用水平尺把把鉆機(jī)調(diào)平并并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪組、轉(zhuǎn)盤中心及樁中心在同一鉛垂線上，偏差不大于20mm。鉆機(jī)底座的四角相對(duì)高程差不大于5mm。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤高程是測(cè)定孔深的依據(jù)，其高程測(cè)量誤差不得大于5mm。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或移位，及時(shí)糾正。b．鉆孔鉆進(jìn)過程中，為防防止孔徑傾斜斜，應(yīng)注意以以下3點(diǎn)：（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、底座水水平，起重滑滑輪緣、固定定鉆桿的卡孔孔和護(hù)筒中心心三者應(yīng)在一一條豎直線上上，并經(jīng)常檢檢查校正。（2）在砂類土中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，采用一、二二檔轉(zhuǎn)速，并并控制進(jìn)尺，以以免陷沒鉆頭頭或抽吸鉆渣渣的速度跟不不上。遇地下下水豐富易坍坍孔的粉質(zhì)土土，采用低檔檔慢速鉆進(jìn)，減減小鉆錐對(duì)粉粉質(zhì)土的攪動(dòng)動(dòng)；同時(shí)加大大泥漿相對(duì)密密度和提高水水頭，以加強(qiáng)強(qiáng)護(hù)壁，防止止坍孔。出現(xiàn)現(xiàn)卡鉆問題時(shí)時(shí)采取鉆頭懸懸空空轉(zhuǎn)刮削削，上下蠕動(dòng)動(dòng)的方式解決決不規(guī)則孔徑徑問題。（3）在鉆進(jìn)過程中，要要不時(shí)檢查鋼鋼護(hù)筒內(nèi)的水水頭。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)水頭不足時(shí)時(shí)，采用抽漿漿泵抽漿至護(hù)護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充水水頭。c、清孔樁底到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高高以后，鉆機(jī)機(jī)停止進(jìn)尺，進(jìn)行清孔，鉆孔樁底沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，清孔過程中，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。d、成孔檢查成孔檢查采用φ222和φ20規(guī)格鋼筋制制作的籠式井井徑器，其外外徑等于鉆孔孔的設(shè)計(jì)直徑徑，長(zhǎng)度等于于孔徑的3～4倍。檢測(cè)時(shí)時(shí)，將井徑器器吊起，使井井徑器中心軸軸線、孔的中中心與鋼繩起起吊點(diǎn)位于同同一垂直線上上，慢慢放入入孔內(nèi)，上下下通暢無阻表表明孔徑大于于給定的籠徑徑；若中途遇遇阻則有可能能在遇阻部位位有縮孔或孔孔斜情況，這這時(shí)重新架設(shè)設(shè)鉆機(jī)在出現(xiàn)現(xiàn)問題的位置置處進(jìn)行上下下反復(fù)掃孔處處理。e．鋼筋籠加工及吊放放在鋼筋籠下放施工工過程中，需需聲測(cè)的樁基基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按按要求進(jìn)行聲聲測(cè)管安裝，接接頭處須連接接可靠，防止止其變形、堵堵塞、滲水。每每連接一節(jié)，注注入清水，檢檢查密水情況況，防止施工工過程中漏漿漿、堵管，影影響對(duì)樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的檢測(cè)。鋼鋼筋籠下放完完畢后，應(yīng)即即時(shí)封口，以以防雜物掉入入。f．灌注水下砼灌筑前，控測(cè)孔底底沉淀厚度和和泥漿性能指指標(biāo)，如大于于規(guī)范要求，進(jìn)進(jìn)行二次清孔孔，直到符合合要求。砼采采用水下砼灌灌筑樁的施工工工藝進(jìn)行施施工。g．樁基礎(chǔ)檢測(cè)為了確保樁基質(zhì)量量，施工時(shí)當(dāng)當(dāng)樁長(zhǎng)大于445米，需100%預(yù)埋聲測(cè)管管，其他橋梁梁樁基需10%比例預(yù)埋聲聲測(cè)管，以便便對(duì)樁基進(jìn)行行質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)對(duì)于未預(yù)埋檢檢測(cè)管的樁基基應(yīng)采用小應(yīng)應(yīng)變、取芯等等其他方法監(jiān)監(jiān)測(cè)其質(zhì)量。檢檢測(cè)管高出樁樁基頂面500cm，下端端用鋼板焊接接封閉，要求求不漏水?；旎炷翝仓扒皩z測(cè)管注注滿水，并用用塞子堵死，避避免雜物進(jìn)入入檢測(cè)管采用用相應(yīng)直徑的的套管對(duì)接接接長(zhǎng)。樁基施施工28天后，采用超超聲波測(cè)試儀儀，檢測(cè)樁體體砼的內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量。檢測(cè)樁樁基礎(chǔ)合格后后，待監(jiān)理工工程師同意后后，方可進(jìn)行行下一道工序序施工。2、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)1)、準(zhǔn)備工作：：A、清除基坑范圍內(nèi)內(nèi)障礙物，修修好施工場(chǎng)地地范圍內(nèi)運(yùn)輸輸便道，處理理好需要懸吊吊改移的管線線。B、落實(shí)棄、存土場(chǎng)場(chǎng)地并勘察運(yùn)運(yùn)輸路線。C、根據(jù)地質(zhì)及水文文地質(zhì)資料，做做好地面排水水、地下排水水，降水方案案D、按工程監(jiān)測(cè)要求求，做好不同同類型的測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置，并測(cè)測(cè)得各測(cè)點(diǎn)的的初始數(shù)據(jù)。E、劃分分層及分布布開挖的流水水段。F、根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)提供的采采用支撐的形形式，進(jìn)行支支撐的設(shè)計(jì)、加加工購置（或或租賃）等。2）、放坡開挖A、測(cè)量放線：用經(jīng)經(jīng)緯儀（全站站儀）測(cè)出墩墩、臺(tái)基礎(chǔ)縱縱、橫中心線線，放出上口口開挖邊線樁樁。為避免雨水沖壞坑坑壁，基坑頂頂四周應(yīng)做好好排水，截住住地表水，基基坑下口開挖挖的大小應(yīng)滿滿足基礎(chǔ)施工工的要求，滲滲水的土質(zhì)，基基底平面尺寸寸可適當(dāng)加寬寬50cm--100ccm，便于設(shè)設(shè)置排水溝和和安裝模板，其其它情況可放放小加寬尺寸寸，不設(shè)基礎(chǔ)礎(chǔ)模板時(shí)，按按設(shè)計(jì)平面尺尺寸開挖。B、開挖作業(yè)方式以以機(jī)械作業(yè)為為主，采用反反鏟挖掘機(jī)配配自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸作業(yè)輔以以人工清槽。單單斗挖掘機(jī)（反反鏟）斗容量量根據(jù)土方量量和運(yùn)輸車輛輛的配置可選選擇立方米，控控制深度4--6m。挖基土應(yīng)應(yīng)外運(yùn)或遠(yuǎn)離離基坑邊緣卸卸土，以免塌塌方和影響施施工。C、基坑開挖前，依依據(jù)設(shè)計(jì)圖提提供的勘探資資料，先估算算滲水量，選選擇施工方法法和排水設(shè)備備，采用集水水坑排水方法法施工時(shí)按集集水坑底應(yīng)比比基坑底面標(biāo)標(biāo)高低50--1000cm，以降低低地下水位保保持基底無水水，抽水設(shè)備備可采用電動(dòng)動(dòng)或內(nèi)燃的離離心式水泵或或潛水泵，采采用人工降低低地下水位。D、基坑開挖嚴(yán)格按按批準(zhǔn)的施工工組織設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行。開挖過過程中確?；蛹爸車h(huán)環(huán)境安全。E、當(dāng)圍護(hù)工程的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100%并且地下水水位降到基坑坑設(shè)計(jì)底標(biāo)高高以下0.55m后，再進(jìn)進(jìn)行基坑土方方的開挖。F、基坑開挖應(yīng)連續(xù)續(xù)施工，避免免晾槽，一次次開挖距基坑坑底面以上要要預(yù)留20--300cm，待驗(yàn)槽槽前人工一次次清除至標(biāo)高高，以保證基基坑頂面堅(jiān)實(shí)實(shí)。3)、坑壁的支撐撐坑壁的支撐方式可可選以下幾種種：A、檔板支撐：適用用于基坑斷面面尺寸較小，可可以邊挖邊支支撐的情況，檔檔板可豎或橫橫立，板厚5--6cm，加方木木帶，板的支支撐用鋼、木木均可。B．木板樁圍堰：適適用于水深在在4m以內(nèi)，河床床為砂性土，粘粘性土，可以以打進(jìn)木板樁樁的土層，一一般可采用單單層木板樁，也也可以采用中中間夾土的雙雙層木板樁，木木板樁承受水水壓力應(yīng)通過過計(jì)算來決定定，木板樁的的榫口要求接接縫密合，減減少漏水，板板厚5--25cm不等，木木板樁可用錘錘擊法打入，也也可采用機(jī)械械壓入，木板板樁所承受的的水和土力可可利用木板樁樁的導(dǎo)樁和內(nèi)內(nèi)層的圍囹支支撐，打入土土層深度根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況而而定。C．鋼板樁圍堰：對(duì)對(duì)于水深在5--6m以上，砂類類土、半干硬硬粘性土、碎碎石、卵石類類土、風(fēng)化巖巖等地層深水水基礎(chǔ)都可以以選用，鋼板板樁圍堰強(qiáng)度度高，能承受受較大的側(cè)壓壓力，插打鋼鋼板樁的順序序一般自上游游分頭插向下下游，依靠導(dǎo)導(dǎo)向設(shè)備先將將全部鋼板樁樁逐根插打到到穩(wěn)定深度，然然后依次插打打到設(shè)計(jì)深度度，采用振動(dòng)動(dòng)樁錘打樁時(shí)時(shí)，要使用樁樁帽，保護(hù)樁樁頭，為避免免漏水，鋼板板樁的鎖口部部分應(yīng)涂以鋸鋸沫、黃油混混合物，進(jìn)行行密封。4)、基礎(chǔ)砼澆注注A、重要的基礎(chǔ)構(gòu)造造物施工應(yīng)先先澆注大于110cm的砼墊層層以便在其上上支立模板、綁綁扎鋼筋，砼砼墊層也有利利于施工排水水。B、基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)排水，保保持在無水的的條件下進(jìn)行行基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎、模板安安裝。C、基礎(chǔ)砼澆注前，干干土基要灑水水濕潤(rùn)，濕土土基要鋪以碎碎石墊層或水水泥砂漿層，石石質(zhì)地基要清清除松散粒料料，才可澆注注基礎(chǔ)砼。D、砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)必須須間歇時(shí)應(yīng)在在前層砼初凝凝之前將下層層砼澆注完畢畢。E、者為降低承臺(tái)澆澆筑時(shí)的水化化熱，承臺(tái)均均分成兩層澆澆筑，澆筑第第一層后間歇歇7－12天再澆筑第第二層，冷卻卻管采用具有有一定強(qiáng)度的的內(nèi)徑為1英寸的水管管。應(yīng)在前層層砼初凝之前前將下層砼澆澆注完畢。5）、基坑回填（1）、基坑回填料采采用監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)且試試驗(yàn)合格的材材料。（2）、回填土為粘性性土和砂質(zhì)土土?xí)r，應(yīng)在最最佳含水量時(shí)時(shí)填筑，如含含水量偏大應(yīng)應(yīng)翻松、晾干干或加干土拌拌均；如含水水量偏低，可可灑水潤(rùn)濕，并并增加壓實(shí)遍遍數(shù)或使用重重型壓實(shí)機(jī)機(jī)機(jī)械壓?；靥钐盍蠟樗槭愵愅?xí)r，回填填或碾壓前宜宜灑水濕潤(rùn)。（3）、必須頂板達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度持持回填。基坑坑回填前，將將基坑內(nèi)排水水、雜物清理理干凈，符合合回填的虛土土要壓實(shí)，并并經(jīng)隱檢合格格后方可回填填。（4）、基坑回填應(yīng)分分層、水平夯夯實(shí)；結(jié)構(gòu)兩兩側(cè)應(yīng)水平、對(duì)對(duì)稱同時(shí)回填填；基坑回填填標(biāo)高不一致致時(shí)，應(yīng)從底底處逐層填壓壓；基坑分段段回填接茬處處，已填土坡坡挖臺(tái)階，其其寬度不小于于1m，高度不大大于0.5mm。3、墩臺(tái)、蓋梁施工本項(xiàng)目墩臺(tái)結(jié)構(gòu)形形式為柱式墩墩，U型臺(tái)、肋式式臺(tái)，其施工工工藝見《墩墩臺(tái)、蓋梁施施工工藝框圖圖》。測(cè)量放樣測(cè)量放線，準(zhǔn)確定定出墩、臺(tái)身身的準(zhǔn)位置及及高程，并用用墨線彈出輪輪廓線。對(duì)基基頂與墩臺(tái)身身連接處進(jìn)行行鑿毛并沖洗洗干凈。鋼筋加工、綁扎按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墩墩臺(tái)鋼筋的加加工和安裝。鋼鋼筋加工應(yīng)使使之符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和有關(guān)關(guān)規(guī)范的要求求。鋼筋的品品種、規(guī)格型型號(hào)和質(zhì)量，焊焊條、焊劑的的牌號(hào)、性能能必須符合設(shè)設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)驗(yàn)合格才能使使用。按設(shè)計(jì)計(jì)要求的焊接接方式對(duì)鋼筋筋進(jìn)行焊接，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范和和設(shè)計(jì)的要求求控制搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度、焊縫厚厚度，焊條種種類等，骨架架無漏焊、開開焊。模板安裝采用人工配合吊車車的方式安裝裝模板。墩身身模板就位前前，在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)將鋼模進(jìn)進(jìn)行清理，并并按要求涂抹抹脫模劑，接接縫用夾海綿綿條或用肥皂皂填塞抹平。模模板準(zhǔn)確安裝裝就位后進(jìn)行行加固，柱模模底端可在基基頂預(yù)埋短鋼鋼筋然后用木木楔固，或用用方木四周支支撐頂緊，柱柱模外側(cè)每1.5～2.0米設(shè)一道鋼箍箍，確保砼灌灌注過程不變變形。砼施工砼拌和根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施施工規(guī)范等要要求選用水泥泥、粗骨料、細(xì)細(xì)骨料、外加加劑等。為保保證結(jié)構(gòu)物的的外表美觀、顏顏色一致，在在整個(gè)施工中中采用同種品品種、規(guī)格的的水泥、外加加劑和同一產(chǎn)產(chǎn)地砂石料。并并在試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行砼的試配配，要求砼要要有良好的和和易性、坍落落度、保水性性和粘聚性。結(jié)結(jié)合施工中骨骨料的含水率率等，確定合合理的施工配配合比。砼采采用自動(dòng)計(jì)量量拌合站集中中拌合，拌合合時(shí)嚴(yán)格按配配合比、投料料順序等要求求拌制。砼拌拌合物必須均均勻、且色澤澤一致。澆筑筑現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)檢檢查砼的坍落落度或工作性性，以確保結(jié)結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量量。基礎(chǔ)表面砼處理測(cè)量放樣基礎(chǔ)表面砼處理測(cè)量放樣墩臺(tái)身鋼筋綁扎墩臺(tái)身模板安裝墩臺(tái)身砼澆筑墩臺(tái)身模板拆除砼拌合、運(yùn)輸模板制作修整鋼筋加工制作試件蓋、系梁模板安裝蓋、系梁鋼筋綁孔蓋、系梁砼澆筑墊石砼澆筑檢查墊石中心位置、標(biāo)高制作試件砼拌合、運(yùn)輸鋼筋加工安裝墊石模板測(cè)量墊石標(biāo)高墩臺(tái)、蓋梁施工工藝框圖砼澆注砼用輸送車水平運(yùn)運(yùn)輸，泵送入入模。砼應(yīng)按按一定厚度、順順序和方向分分層澆筑，墩墩臺(tái)柱澆筑砼砼前應(yīng)先將基基頂沖洗、潤(rùn)潤(rùn)濕。為保證證砼的結(jié)構(gòu)的的整體性，砼砼連續(xù)澆筑一一次完成。考考慮到墩身的的高度及砼澆澆筑對(duì)落差的的規(guī)定，澆筑筑砼時(shí)應(yīng)控制制砼的傾落高高度，一般不不應(yīng)超過2mm，以不發(fā)生生離析為度。因因此，砼通過過串筒進(jìn)行澆澆筑，在串筒筒出料口下面面，砼的堆積積高度不宜超超過1m，防止砼砼因落差過大大產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，導(dǎo)致結(jié)結(jié)構(gòu)物的外表表麻面或漏筋筋。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，在在收漿后盡快快予以覆蓋和和灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)當(dāng)氣溫低于55℃時(shí)，應(yīng)覆蓋蓋保溫，不得得向砼灑水。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與與拌合水相同同。砼養(yǎng)護(hù)達(dá)達(dá)到2.5Mppa后可拆除模模板。4、預(yù)應(yīng)力砼空心板施施工本合同段的預(yù)應(yīng)力力混凝土空心心板梁均為16m預(yù)應(yīng)力力砼空心板，空空心板梁在預(yù)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)預(yù)制，采用拖車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，起重重機(jī)吊裝。預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土空心板梁施施工順序：臺(tái)臺(tái)座建設(shè)→梁體放樣→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→張拉→孔道壓漿→梁板架設(shè)→濕接縫施工工。1）設(shè)置底座預(yù)制底座用C255砼現(xiàn)澆，臺(tái)臺(tái)座高度控制制在25～30cm,澆筑前對(duì)地地基進(jìn)行夯實(shí)實(shí)處理。在端端頭底座的砼砼中布置用Φ12螺紋鋼筋筋綁扎成的間間距為10ccm的1m×1m鋼筋網(wǎng)片1層，以減小小端頭底座在在集中受力的的情況下產(chǎn)生生的開裂和變變形。2）鋼筋下料、綁扎扎成型施工人員在熟悉圖圖紙的情況下下正確計(jì)算其其施工長(zhǎng)度，切切斷機(jī)切斷后后采用彎曲機(jī)機(jī)將各種規(guī)格格的鋼筋按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸彎曲曲成型，分別別編號(hào)堆放。綁綁扎鋼筋前，要要仔細(xì)放樣，安安放預(yù)埋件及及波紋管，并并設(shè)置預(yù)應(yīng)力力管道的定位位鋼筋。3）制孔管道的安裝裝將金屬波紋管預(yù)先先安放在預(yù)應(yīng)應(yīng)力束設(shè)計(jì)位位置上，制孔孔管道要固定定，避免澆筑筑砼時(shí)移位。4）安裝模板空心板側(cè)模采用與與結(jié)構(gòu)等高的的鋼模板，模模板板面厚不不小于5mmm；底模采用用與結(jié)構(gòu)等寬寬的的鋼模板板，長(zhǎng)度與側(cè)側(cè)模相對(duì)應(yīng)，模模板板面厚不不小于5mmm；空心板內(nèi)內(nèi)芯模采用充充氣芯膜。模模板內(nèi)面涂刷刷脫模劑。模模板縫隙如大大于2mm，應(yīng)調(diào)調(diào)整模板或膠膠帶密封等減減少縫隙。5）澆筑砼空心板的混凝土采采用一次澆筑筑成型，澆筑筑時(shí)采用水平平分層，斜向向分段連續(xù)澆澆筑的方式進(jìn)進(jìn)行。分層下下料、振搗，每每層厚度不超超過30cmm，上下層澆澆筑時(shí)間相隔隔不宜超過11h，上層混混凝土必須在在下層混凝土土振搗密實(shí)后后方能澆筑，以以保證混凝土土有良好的密密實(shí)度。為避免梁板的肋板板、頂板交界界處因肋板混混凝土沉落而而造成縱向裂裂紋，可在腹腹板混凝土澆澆完后略停一一段時(shí)間使腹腹板混凝土能能充分沉落，然然后再澆筑頂頂板混凝土。但但必須保證在在肋板混凝土土初凝前將頂頂板混凝土澆澆筑完畢，并并及時(shí)整平、抹抹面收漿。6）養(yǎng)護(hù)空心板砼澆筑后應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，應(yīng)使使砼表面保持持濕潤(rùn)，防止止日曬、雨淋淋和受凍。為為保證空心板板的施工質(zhì)量量結(jié)合本地的的氣溫狀況,在夏季采用用覆蓋方式進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),冬季采用蒸蒸氣養(yǎng)護(hù)的方方法對(duì)預(yù)制板板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7）張拉、孔道壓漿漿當(dāng)空心板砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%，且砼齡期期不小于7d時(shí)，方進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力張拉拉。張拉前必必須做好千斤斤頂和油泵的的編號(hào)和標(biāo)定定、與張拉噸噸位相應(yīng)的油油壓表的讀數(shù)數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)量的計(jì)算，張張拉順序的確確定和清孔穿穿束工作?？卓椎缐簼{采用用M40水泥漿，要要求壓漿飽和和。8）梁體架設(shè)A、安裝準(zhǔn)備工作①平整橋下場(chǎng)地，使使吊車有較平平整的作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)地。②測(cè)量放樣，把橋中中軸線放出來來，并把梁的的位置用墨線線彈在蓋梁上上，打墨線彈彈出支座位置置。支座墊石石頂面高程，必必須用水平儀儀逐個(gè)檢查控控制，相差較較大時(shí)(1～2cm)，應(yīng)將原墊墊梁石鑿毛，以以高標(biāo)號(hào)砂漿漿鋪墊抹平，使其成為一體。③構(gòu)件運(yùn)輸使用拖車車運(yùn)送，在預(yù)預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)使使用汽車吊吊吊裝，運(yùn)輸過程中中確保支承牢牢固，避免運(yùn)運(yùn)輸扭傷構(gòu)件件。④構(gòu)件移運(yùn)按安裝順順序進(jìn)行，盡盡量減少吊車車來回移動(dòng)位位置。B、吊運(yùn)安裝①在施工現(xiàn)場(chǎng)采用汽汽車吊吊裝，安安裝時(shí)須先將將墩、臺(tái)頂?shù)牡闹ё潭ê煤?，符合設(shè)計(jì)計(jì)后進(jìn)行吊裝裝，吊裝時(shí)統(tǒng)統(tǒng)一指揮，以以確保吊裝的的安全。②吊裝時(shí)的吊裝繩索索采取大兜方方式，吊點(diǎn)按按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)嚴(yán)格控制，在在吊裝的預(yù)制制梁時(shí)，加設(shè)設(shè)扁擔(dān)梁，防止吊繩交交角過小，發(fā)發(fā)生意外。③安裝順序先邊后中中或先中后邊邊逐片安裝，視視運(yùn)梁而定。④落梁時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)，按按中心線使與與支座軸線相相吻合，保證證梁頂水平、垂垂直度符合要要求。5、先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)預(yù)應(yīng)力砼T梁的施工、準(zhǔn)備工作、澆筑基礎(chǔ)混凝土由于利用路基作為為預(yù)制場(chǎng)，因因此在路基填填筑完成后修修筑預(yù)制臺(tái)座座。完工后，拆拆除臺(tái)座，對(duì)對(duì)路基進(jìn)行清清理、平整和和碾壓，以保保證路基質(zhì)量量。為防止梁體預(yù)制過過程中地基被被浸泡，梁場(chǎng)場(chǎng)全部進(jìn)行硬硬化，梁底座座位置用200cm厚C20混凝土作為為基礎(chǔ)，其它它位置用155cm厚C20的混凝土進(jìn)進(jìn)行硬化，保保證地基具有有足夠的強(qiáng)度度、剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性，要求求底座混凝土土的表面平整整。存梁場(chǎng)地地采用砂石硬硬化。、澆筑底臺(tái)混凝土當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到80%時(shí)，澆筑底底座C30小石子混凝凝土，平均厚厚度15cmm，利用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀和水平尺尺嚴(yán)格控制面面層的平整度度和預(yù)拱度，確確保梁的底板板的平整。、模板T梁底模板采用6mmm鋼板，對(duì)對(duì)應(yīng)吊點(diǎn)的位位置設(shè)置活動(dòng)動(dòng)段底模。側(cè)側(cè)模采用定型型鋼模板，以以橫隔梁為界界分節(jié)制作。橫橫隔板和端模模為定型鋼模模板，利用拉拉筋加固。模模板縱向用角角鋼和螺栓連連接，加固方方法同前。、梁體預(yù)制、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力力孔道安裝鋼筋在底模上直接接綁扎，當(dāng)馬馬蹄箍筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力束發(fā)生生矛盾時(shí)，可可將馬蹄箍筋筋端頭向兩側(cè)側(cè)彎折到腹板板箍筋所在位位置。按設(shè)計(jì)圖紙要求布布設(shè)預(yù)應(yīng)力孔孔道和錨下墊墊板，波紋管管用鋼筋“井字”架固定，固固定點(diǎn)間距離離1.0m，孔孔道偏差控制制要在5mmm內(nèi)。波紋管管與鋼筋綁扎扎協(xié)調(diào)進(jìn)行，邊邊綁扎鋼筋邊邊安裝波紋管管。、模板安裝模板安裝由人工配配合龍門架進(jìn)進(jìn)行。安裝前前，清除模板板上的雜物并并涂刷脫模劑劑。模板接縫縫利用膠帶密密封。在與吊吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)的翼翼板上預(yù)留穿穿鋼絲繩的孔孔洞，孔洞有有PVC管成孔。、砼澆筑同按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行行配置，砼通通過配軟管的的輸送泵直接接澆筑，每片片梁一次性連連續(xù)澆筑完成成。采用縱向向分段、水平平分層澆筑。下下次澆筑砼必必須在上次所所澆筑砼初凝凝前完成。為避免腹、頂翼板板交界處因腹腹板砼沉落而而造成縱向裂裂紋，可在腹腹板砼澆完后后略停一段時(shí)時(shí)間，使腹板板砼能充分沉沉落，然后再再澆筑翼緣板板。為保證與與現(xiàn)澆橋面板板的結(jié)合緊密密，對(duì)頂部進(jìn)進(jìn)行拉毛處理理。砼的振搗以緊固安安裝在側(cè)模上上的附著式為為主，插入式式振搗器為輔輔，振搗時(shí)要要掌握好振動(dòng)動(dòng)的持續(xù)時(shí)間間、間隔時(shí)間間和鋼筋密集集區(qū)的振搗，力力求使砼達(dá)到到最佳密實(shí)度度而又不損傷傷制孔管道。、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在收漿后盡盡快予以灑水水覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼砼達(dá)到15-200Mpa后拆除側(cè)模模板，加臨時(shí)時(shí)支撐。、預(yù)應(yīng)力施工砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90％后且滿足足齡期不小于于10天后進(jìn)行梁梁體的預(yù)應(yīng)力力施工。用鋼鋼套牽引法將將編束后的鋼鋼絞線安放在在孔道內(nèi)。穿穿束完畢，即即可進(jìn)行張拉拉。張拉程序?yàn)椋?→→初應(yīng)力→σk（持荷2min）→錨固張拉原則：應(yīng)按“應(yīng)力～應(yīng)變”進(jìn)行雙控，并并以應(yīng)力為主主。應(yīng)在構(gòu)件的兩端同同時(shí)張拉，如如設(shè)備不足，可可先張拉一端端完畢后，再再在另一端補(bǔ)補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值值。無論在一一端或兩端同同時(shí)張拉，均均應(yīng)避免張拉拉時(shí)構(gòu)件截面面呈過大的偏偏心受壓狀態(tài)態(tài)。應(yīng)對(duì)稱于于構(gòu)件截面進(jìn)進(jìn)行張拉，或或先張拉靠近近截面重心處處的鋼絞線，后后張拉距截面面重心較遠(yuǎn)的的鋼絞線。在孔道壓漿前禁止止撞擊錨具，張張拉后的多余余鋼絞線用砂砂輪切割機(jī)切切除，嚴(yán)禁用用電焊焊割或或乙炔氣割。、壓漿張拉48小時(shí)內(nèi)應(yīng)完成注漿漿，首先用高高壓水或高壓壓風(fēng)進(jìn)行孔道道清洗，壓漿漿前用清水沖沖洗孔道。遵遵循由低往高高壓，兩頭往往中間壓的原原則施工，用用柱塞式壓漿漿機(jī)以0.7Mppa的恒壓連續(xù)續(xù)灌注。、梁體架設(shè)本項(xiàng)目梁體架設(shè)擬擬采用架橋機(jī)機(jī)施工。在預(yù)預(yù)制梁間的橫橫隔梁和翼板板濕接縫同澆澆筑并達(dá)到砼砼設(shè)計(jì)等級(jí)的的90％后，同同時(shí)在梁上橫橫向鋪設(shè)枕木木（工字鋼）等等壓力分散措措施后，方可可在其上運(yùn)送送梁體。架橋橋機(jī)在橋上行行駛時(shí)架橋機(jī)機(jī)的重量要落落在梁肋上，并并提前對(duì)T梁進(jìn)行施工工荷載驗(yàn)算，確確定安全后方方可進(jìn)行架設(shè)設(shè)施工。施工準(zhǔn)備：架梁前前復(fù)測(cè)橋頂面面標(biāo)高、橋中中線、跨度并并安裝永久。在在橋頭路基上上拼裝架橋機(jī)機(jī)并試吊，在在蓋梁頂設(shè)置置架橋機(jī)橫移移軌道。架橋機(jī)就位：預(yù)制制場(chǎng)中的龍門門吊配合在橋橋頭的路基上上拼裝架橋機(jī)機(jī)。運(yùn)梁：梁體首先利利用龍門吊將將梁體起吊、橫橫移，放在梁梁上的軌道平平車上，為保保證梁體安全全，將采用兜兜底法起吊、裝裝車，裝車時(shí)時(shí)要固定好梁梁體的支撐構(gòu)構(gòu)件，防止梁梁體發(fā)生傾斜斜。梁體采用用架橋機(jī)自帶帶的電動(dòng)運(yùn)梁梁臺(tái)車進(jìn)行有有軌運(yùn)輸。喂梁：用運(yùn)梁臺(tái)車車將預(yù)制梁運(yùn)運(yùn)至架橋機(jī)后后跨內(nèi)。起吊：當(dāng)梁前端進(jìn)進(jìn)入導(dǎo)梁內(nèi)由由前吊梁行車車先將梁前端端吊起，繼續(xù)續(xù)前移，當(dāng)梁梁后端到達(dá)后后吊梁行車位位置時(shí)，由后后吊梁行車將將梁后端吊起起。待架梁的的起吊高度應(yīng)應(yīng)保證在移動(dòng)動(dòng)的過程中不不與已架好的的梁發(fā)生沖突突。縱移：架梁時(shí)梁的的縱向移動(dòng)采采用設(shè)置在導(dǎo)導(dǎo)梁上的吊梁梁行車進(jìn)行,將梁移至待待架孔后固定定吊梁行車。移移動(dòng)過程中盡盡量保持勻速速前進(jìn),防止由于速速度不均產(chǎn)生生過大的沖擊擊力，影響導(dǎo)導(dǎo)梁受力。橫移:梁的橫移由由導(dǎo)梁的橫移移自行完成。落梁就位:梁橫移移到位后由人人工配合下落落，保證梁位位置的準(zhǔn)確。落落梁完成后要要對(duì)支座及梁梁的位置進(jìn)行行再次檢查，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下一片梁梁的架設(shè)施工工。結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換施工工①現(xiàn)澆接頭施工全橋T梁安裝就位位后，連接TT梁連續(xù)處的的預(yù)留鋼筋、綁綁扎橫梁鋼筋筋、設(shè)置接頭頭板束波紋文文管并穿鋼絲絲束，對(duì)于梁梁端伸出的縱縱向鋼筋，若若施工干擾時(shí)時(shí)，在征得監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后，可適適當(dāng)調(diào)整位置置，保證頂板板及底板最外外層鋼筋焊接接質(zhì)量。現(xiàn)澆連續(xù)接頭段的的范圍包括與與板束中短束束同長(zhǎng)段的TT梁寬度和高高度以內(nèi)的砼砼，T梁以外的橋橋面板以下部部分的橫梁砼砼及邊梁懸臂臂橋面板的砼砼。所有模板板采用整塊背背肋的鋼模板板制作，梁身身范圍內(nèi)砼底底模板分4塊制作，模模板中心圈住住支座，墩帽帽頂面鋪砂調(diào)調(diào)整模面高度度與永久支座座頂面齊平，梁梁身側(cè)模用木木撐穩(wěn)固，橫橫隔梁底模用用枕木墊高，側(cè)側(cè)模用對(duì)拉螺螺桿緊固，邊邊梁懸臂橋面面板采用吊模模施工。②張拉施工主梁接頭砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％后，方可可張拉頂板負(fù)負(fù)彎矩鋼束，頂頂板束先張拉拉短束，短束束張拉完成后后，校正短束束工作孔普通通鋼筋，穿長(zhǎng)長(zhǎng)束并張拉，最最后校正長(zhǎng)束束工作孔普通通鋼筋，負(fù)彎彎矩束各孔連連續(xù)順序應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。③預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施施工預(yù)應(yīng)力張拉完畢后后應(yīng)及時(shí)灌漿漿，壓漿宜按按照設(shè)計(jì)圖紙紙規(guī)定的各孔孔連續(xù)順序進(jìn)進(jìn)行。壓漿，壓漿前用壓壓漿機(jī)壓水沖沖洗、濕潤(rùn)孔孔道，如孔道道內(nèi)有積水，用用空壓機(jī)接管管吹除。孔道道壓漿壓力為為0.5～0.7MPPa，直到另一一端流出濃漿漿，再持續(xù)一一分鐘即可。④縱向濕接縫施工濕接縫采取吊模施施工，模板采采用鋼模板，并并應(yīng)有足夠的的剛度和強(qiáng)度度，模板安裝裝牢固后，沖沖洗已經(jīng)鑿毛毛處理的砼面面，在澆注次次層砼前，對(duì)對(duì)施工縫應(yīng)刷刷一層水泥凈凈漿。砼澆筑筑和振搗與預(yù)預(yù)制T梁頂板同樣樣要求，采用用平板器振搗搗與插入式振振搗器配合，并并保證設(shè)計(jì)厚厚度，濕接縫縫宜在氣溫較較低條件下澆澆筑，并及時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防防止裂縫產(chǎn)生生。濕接縫施施工時(shí)，總體體順序按照每每聯(lián)T梁形成步驟驟圖施工，每每一跨內(nèi)先澆澆筑跨中0..6L段濕接接縫砼，其次次澆筑剩余部部分的濕接縫縫砼。⑤體系轉(zhuǎn)換待濕接縫砼和連續(xù)續(xù)接頭砼達(dá)到到允許落梁的的強(qiáng)度后，即即可拆除臨時(shí)時(shí)支座。拆除除時(shí)只需將沙沙筒內(nèi)沙放出出，臨時(shí)支座座就解除了。梁梁體重量轉(zhuǎn)換換到永久支座座上，從而完完成體系轉(zhuǎn)換換。6、橋面系工程（1）橋面鋪裝清理橋面上的雜物物，沖洗干凈凈，綁扎橋面面鋪裝鋼筋后后立模，砼均均勻鋪設(shè)，鋪鋪設(shè)的高度略略高于橋面標(biāo)標(biāo)高，采用平平板振搗器振振搗密實(shí)，用用平整板粗平平，滾筒精平平，之后進(jìn)行行表面處理，待待具一定強(qiáng)度度后，進(jìn)行覆覆蓋灑水養(yǎng)生生，相應(yīng)拆除除模板。（2）防撞護(hù)欄施工按圖進(jìn)行鋼筋制作作和綁扎并立立模，注意預(yù)預(yù)埋件的埋設(shè)設(shè)和模板的固固定，避免出出現(xiàn)跑模現(xiàn)象象，模板為定定做鋼模。防撞護(hù)欄上的金屬屬結(jié)構(gòu)均需外外購，安裝金金屬構(gòu)件前，需需精確預(yù)埋其其底座。防撞護(hù)欄施工時(shí)注注意線形控制制和振搗控制制，確保線形形順直和盡量量減少表面氣氣孔。三、涵洞（一）、圓管涵圓管涵施工工藝流流程圖基礎(chǔ)施工地基承載力檢驗(yàn)基坑開挖測(cè)量放樣基礎(chǔ)施工地基承載力檢驗(yàn)基坑開挖測(cè)量放樣洞口及洞底鋪砌鋼筋加工及安裝交工驗(yàn)收臺(tái)背回填蓋板安裝臺(tái)帽模板及砼澆注臺(tái)身施工合格不合格蓋板預(yù)制基底處理邊坡支護(hù)洞口及洞底鋪砌鋼筋加工及安裝交工驗(yàn)收臺(tái)背回填蓋板安裝臺(tái)帽模板及砼澆注臺(tái)身施工合格不合格蓋板預(yù)制基底處理邊坡支護(hù)1、施工測(cè)量由項(xiàng)目部測(cè)量班根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙和變更圖紙紙，負(fù)責(zé)對(duì)涵涵洞的軸線，基基礎(chǔ)邊線，臺(tái)臺(tái)身軸線，臺(tái)臺(tái)帽軸線等的的施工放樣，還還負(fù)責(zé)基礎(chǔ)，臺(tái)臺(tái)身、臺(tái)帽、蓋蓋板的主要標(biāo)標(biāo)高測(cè)量。在在施工中，測(cè)測(cè)量組要對(duì)臺(tái)臺(tái)身、臺(tái)帽等等的模板進(jìn)行行檢查，確保保模板尺寸、位位置準(zhǔn)確。2、基坑的開挖及支護(hù)護(hù)開挖前準(zhǔn)確放出基基坑的平面位位置，并報(bào)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)認(rèn)可后后進(jìn)行基坑的的開挖，采用用機(jī)械開挖，由由人工配合清清底刷邊。開開挖前應(yīng)在基基坑頂面設(shè)截截水溝，防止止地表水流入入基坑內(nèi)，減減少水對(duì)基坑坑的危害。挖挖掘機(jī)挖基時(shí)時(shí)應(yīng)預(yù)留工人人作業(yè)面，每每側(cè)約1米。機(jī)械挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高以以上20～30cm時(shí)，改改用人工清基基。清基時(shí)注注意基坑邊坡坡的穩(wěn)定和排排水，基坑支支護(hù)可采用砂砂袋、木樁、木木板等支護(hù)坑坑壁，基坑四四周開挖排水水溝用以排水水，并在坑角角（地形下坡坡方向）挖集集水井，集水水井的大小應(yīng)應(yīng)能夠滿足排排水水泵的需需要。開挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，報(bào)監(jiān)理工工程師檢查基基底承載力，如如果基底承載載力滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，就整整平基坑，抹抹5～10cm砂漿漿作為工作面面,然后可以進(jìn)進(jìn)行下一工序序施工。如果果承載力不能能滿足設(shè)計(jì)要要求，應(yīng)盡快快申報(bào)變更方方案進(jìn)行地基基處理?；涌娱_挖嚴(yán)禁超超挖回填虛土土，只能使用用監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的材料料回填。任何何基坑挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)不不得長(zhǎng)時(shí)間暴暴露、擾動(dòng)或或浸泡而減小小承載力。在軟弱地基上修建建涵洞時(shí)，應(yīng)應(yīng)在軟基處理理達(dá)到圖紙規(guī)規(guī)定及監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)的的沉降完成后后進(jìn)行。3、墊層施工鋼筋砼圓管涵基底底承載力檢測(cè)測(cè)合格后根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪鋪墊墊層，墊墊層為壓實(shí)的的連續(xù)材料砂砂礫墊層，其其壓實(shí)度為95﹪以上，按重重型擊實(shí)法實(shí)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，分分層攤鋪壓實(shí)實(shí)，不得有離離析現(xiàn)象，否否則要重新拌拌和鋪筑。4、澆注基礎(chǔ)砼涵臺(tái)臺(tái)身及基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)每隔4～6米設(shè)置沉降降縫一道，縫縫寬2厘米，用瀝青青麻絮或其它它具有彈性且且不透水材料料填塞?；A(chǔ)礎(chǔ)施工按照沉沉降縫分段澆澆注，沉降縫縫處立鋼模板板。根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)放樣點(diǎn)，拉拉線立基礎(chǔ)模模板，并對(duì)模模板用鋼管或或方木進(jìn)行加加固，設(shè)有拉拉桿和頂托，間間距不大于11米，確保模板板穩(wěn)固，模板板之間用密封封條、密封膠膠，防止漏漿漿。模板完成成后，先由質(zhì)質(zhì)檢員檢查標(biāo)標(biāo)高，支撐穩(wěn)穩(wěn)定性，檢查查模板的垂直直度、順直度度、模內(nèi)尺寸寸，合格后并并報(bào)監(jiān)理工程程師檢查驗(yàn)收收，合格后進(jìn)進(jìn)行砼澆注。砼澆注過程中中發(fā)現(xiàn)模板有有可能超過允允許偏差變形形值時(shí)，應(yīng)及及時(shí)糾正?；旎炷练謱诱裾駬v，每層不不超過30ccm，振搗器器插入時(shí)速度度要慢。振搗搗時(shí)，振動(dòng)棒棒要垂直地插插入砼內(nèi)，并并要插至下一一層砼不少于于5cm，保證證前后兩次的的砼結(jié)合良好好，砼振搗密密實(shí)的標(biāo)志是是砼停止出現(xiàn)現(xiàn)下沉、不冒冒氣泡、泛漿漿、表面平坦坦。振搗要全全方位全深度度振搗，不能能漏振或過振振。當(dāng)澆注到到基礎(chǔ)頂面時(shí)時(shí)，要擺放接接茬片石或予予埋鋼筋。砼砼初凝后，要要盡快對(duì)砼進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生，上上覆草簾灑水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期不少于14天，養(yǎng)護(hù)期期內(nèi)保持砼持持續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)，不能干濕濕交替管基混混凝土分兩次次澆筑，先澆澆筑管底以下下部分，注意意預(yù)留管壁厚厚度及管節(jié)坐坐漿混凝土2～3cm，待安裝裝管節(jié)后，再再澆筑管底以以上部分，并并保證新舊砼砼良好的結(jié)合合及管基混凝凝土與管壁的的結(jié)合。5、圓管涵管節(jié)安裝管節(jié)安裝應(yīng)順流水水坡度安裝平平順，從下游游開始，使接接頭面向上游游，每節(jié)涵管管應(yīng)緊貼于基基座上，以使使涵管受力均均勻，管節(jié)應(yīng)應(yīng)按正確的軸軸線和圖紙所所示坡度敷設(shè)設(shè)。當(dāng)管壁厚厚度不一致時(shí)時(shí)應(yīng)調(diào)整高度度使內(nèi)壁齊平平。在安裝過過程中應(yīng)保持持管內(nèi)清潔不不得遺留泥土土、砂漿等雜雜物。涵管制制造接口處是是按照平口處處理，涵管沉沉降縫接縫寬寬度為1～1.5cm，其余接接縫不得大于于1cm，但禁止止加大接縫寬寬度來滿足涵涵長(zhǎng)的要求，接接縫表面應(yīng)平平整，處用內(nèi)內(nèi)填塞瀝青麻麻絮，不得有有裂縫、空鼓鼓、漏水等現(xiàn)現(xiàn)象。接縫外外側(cè)用D=2cm的麻繩塞塞入縫處，要要和瀝青麻絮絮結(jié)合一起。然然后用四層1150mm寬的瀝青青浸制麻布緊緊緊包裹一周周，特別注意意底部和基礎(chǔ)礎(chǔ)接觸處一定定要纏繞管壁壁，防止纏繞繞不緊造成密密封性達(dá)不到到效果。最后后用粗鐵絲綁綁扎接縫部位位，使之形成成一柔性密封封層?；A(chǔ)混凝土沉降縫縫處用砂粒填填塞。其他接接縫處直接用用1：3的砂漿抹帶帶，帶寬155cm，厚度為為3cm。內(nèi)側(cè)用用砂漿填塞縫縫隙。然后整整個(gè)涵身用瀝瀝青涂刷兩層層確保厚度有有3cm。6、回填經(jīng)檢驗(yàn)圓管涵安裝裝和接縫符合合要求，并且且混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行行回填作業(yè)。回回填土采用6%的石灰改善善土，但素土土不得使用含含有泥草、腐腐殖物的土。涵涵洞處路堤填填土從涵洞洞洞口不小于兩兩倍的孔徑（2.50m）范圍內(nèi)，按水平分層、對(duì)稱壓實(shí)的要求填土。每層壓實(shí)厚度保持在15cm。盡可能用18~21光輪壓路機(jī)碾壓，四周碾壓薄弱地區(qū)采用沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)，回填土每層上土宜采用壓實(shí)厚度15cm*松鋪系數(shù)約為18~22cm厚。從涵身底部至頂面均為95%的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。涵洞頂上填土厚度必須大于0.5~1.0m才允許重型機(jī)械通過。振動(dòng)壓路機(jī)在涵頂碾壓時(shí)禁止開動(dòng)震動(dòng)源，以免破壞涵洞。7、進(jìn)出水口進(jìn)出水口應(yīng)按圖紙紙所示，采用用混凝土或圬圬工結(jié)構(gòu)施工工，具體施工工工藝應(yīng)符合合基礎(chǔ)混凝土土要求和模板板安裝要求。進(jìn)進(jìn)出水口的溝溝床應(yīng)整理順順直，使上下下游流穩(wěn)定順順通。（二）、蓋板涵1、基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求求，用全站儀儀確定結(jié)構(gòu)物物的位置、標(biāo)標(biāo)高及開挖尺尺寸，進(jìn)行施施工放樣，并并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收?；硬捎猛诰驒C(jī)開開挖，配合人人工修整，基基坑四周采用用鋼板樁支護(hù)護(hù)，避免基坑坑開挖時(shí)垮塌塌，如有水溝溝采用臨時(shí)改改移排水。當(dāng)當(dāng)挖至接近基基地標(biāo)高時(shí)，保保留15cmm采用人工挖挖除，開挖過過程中始終保保持良好的排排水，確保施施工現(xiàn)場(chǎng)的干干燥?；拥牡拈_挖土方，視視土質(zhì)情況，能能利用的就近近利用，不能能利用的棄至至就近的棄土土場(chǎng)。當(dāng)基坑開挖成型后后，將自檢情情況填表，并并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師審批。若若地基承載力力達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，按按監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的方案案進(jìn)行處理，若若地基承載力力符合設(shè)計(jì)要要求，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收合格后，立立即進(jìn)行下道道工序施工，以以防天氣有變變，基底受水水浸泡。2、模板、支架①本蓋板涵模板采用用鋼模施工，模模板間的接縫縫應(yīng)緊密，不不允許出現(xiàn)漏漏漿現(xiàn)象，安安裝好的模板板用鋼管支架架支撐穩(wěn)固，保保證在澆筑混混凝土施工時(shí)時(shí)不跑模變形形，在澆筑混混凝土前模板板必須清理干干凈，并涂模模板油或脫模模劑，在模板板邊接縫處粘粘封一層膠帶帶，防止水泥泥漿流失，模模板安完畢后后，應(yīng)對(duì)其平平面位置、頂頂部標(biāo)高、幾幾何尺寸、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查。將將自檢情況填填寫質(zhì)檢報(bào)表表，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批，經(jīng)驗(yàn)收收合格后，方方可轉(zhuǎn)到下一一工序施工。②拆除支架或模板時(shí)時(shí)，提前24小時(shí)通知監(jiān)監(jiān)理工程師，在在取得同意后后方可拆除，并并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3、鋼筋的加工與安裝裝所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按按試驗(yàn)規(guī)程的的有關(guān)規(guī)定檢檢驗(yàn)。鋼筋必必須按不同鋼鋼種、等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)格及及生產(chǎn)廠分批批驗(yàn)收，分別別堆放，露天天堆置時(shí)應(yīng)墊墊高并加以遮遮蓋，并立牌牌便于識(shí)別。材材料進(jìn)場(chǎng)后，每每批任選2根，截取一一組鋼筋試樣樣，進(jìn)行拉伸伸、冷彎、可可焊性試驗(yàn)，同同時(shí)報(bào)監(jiān)理工工程師抽檢，合合格后方可使使用。鋼筋的級(jí)別、直徑徑、根數(shù)和間間距均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。綁綁扎或焊接的的鋼筋網(wǎng)和鋼鋼筋骨架不得得有變形、松松脫和開焊，鋼鋼筋位置的偏偏差不得超過過容許偏差，砼砼保護(hù)層厚度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。在鋼鋼筋安裝完畢畢后，將自檢檢情況填寫《鋼鋼筋加工及安安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目目表》，并報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師審批，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后，方可轉(zhuǎn)到到下一工序施施工。4、基礎(chǔ)、涵臺(tái)身施工工①基礎(chǔ)部分：當(dāng)?shù)鼗休d力滿足足要求時(shí)，涵涵洞基礎(chǔ)直接接筑在土基上上；當(dāng)?shù)鼗谐休d力不足時(shí)時(shí)，設(shè)砂礫或或碎石墊層，并并保證換填后后地基承載允允許承載力滿滿足設(shè)計(jì)要求求?；A(chǔ)為整整體式基礎(chǔ)?；旎炷翝仓┦┕みB續(xù)進(jìn)行行，避免施工工接縫。涵洞洞基礎(chǔ)及墻身身每隔4—6米設(shè)置沉降縫縫一道，縫寬寬2厘米，用瀝青青麻絮進(jìn)行填填塞。沉降縫縫端面應(yīng)整齊齊、方正，基基礎(chǔ)與涵洞臺(tái)臺(tái)身上下施工工縫不得交錯(cuò)錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌嵌塞物應(yīng)緊密密填實(shí)。5、八字墻及洞口的施施工洞口形式采用八字字式洞口，洞洞口基礎(chǔ)為M7.5漿砌片石，八八字墻基礎(chǔ)與與墻身原設(shè)計(jì)計(jì)為C20片石砼，鑒鑒于當(dāng)?shù)仄|(zhì)量不優(yōu)良良及施工方面面的原因，改改成C20素砼，洞口口外排水溝與與當(dāng)?shù)乩吓潘疁辖禹槨：催M(jìn)出口采采用鋼筋砼圓圓管涵與路基基排水溝銜接接。6、蓋板蓋板在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制制，預(yù)制板必必須在砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，才能脫脫底模、移運(yùn)運(yùn)和堆放，堆堆放時(shí)應(yīng)在塊塊件端部用兩兩點(diǎn)擱支，不不得把上下面面倒置。蓋板板采用鋼絲繩繩捆綁起吊安安裝。具體施工藝如下圖圖：測(cè)量放樣→模板安安裝→測(cè)量復(fù)核→鋼筋制作→監(jiān)理檢驗(yàn)→砼拌制→砼運(yùn)輸→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。首先對(duì)蓋板具體位位置進(jìn)行放樣樣，定出鋼筋筋砼蓋板邊界界及分段位置置，指導(dǎo)作業(yè)業(yè)班支立模板板，模板安裝裝完成后，再再復(fù)測(cè)其具體體位置，若偏偏差符合設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范要求求，則進(jìn)行下下一步鋼筋加加工制作與綁綁扎工序，對(duì)對(duì)模安裝和鋼鋼筋制作結(jié)果果必須報(bào)監(jiān)理理檢查驗(yàn)收，合合格后，才進(jìn)進(jìn)行砼的拌制制，運(yùn)輸及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆筑。在在砼拌制過程程中，一定嚴(yán)嚴(yán)格控制其施施工配合比，做做好取樣工作作，澆筑過程程中一定要振振搗密實(shí)，設(shè)設(shè)置好沉降縫縫。對(duì)砼澆筑筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，對(duì)較長(zhǎng)的的涵洞應(yīng)分段段連續(xù)一次澆澆筑完成。待待砼終凝以后后，視具體情情況進(jìn)入砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)階段，計(jì)計(jì)劃采用草簾簾加水養(yǎng)生，保保持足夠的濕濕度，直至砼砼達(dá)到規(guī)范要要求的強(qiáng)度為為止。對(duì)于蓋蓋板頂部的填填土，必須在在蓋板達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)強(qiáng)度后才能進(jìn)進(jìn)行施工。7、臺(tái)背回填嚴(yán)格控制臺(tái)背回填填的填料，采采用透水性較較好的填料填填筑。涵洞頂頂以上及涵洞洞兩側(cè)在不小小于1.5倍孔徑范圍圍內(nèi)的填土需需對(duì)稱分層填填筑并夯實(shí)，密密實(shí)度要求在在96%以上。四、隧道工程本合同段共兩座隧隧道，全長(zhǎng)25777米。雙坑隧道：K0++452～K2+8887，長(zhǎng)2435米（其中明洞洞19m，暗洞洞2416mm）。上馬石隧道：K44+435～K4+5777，長(zhǎng)142米（其中明洞洞20m，暗洞洞122m）。（一）、總體施工工方法根據(jù)隧道工程情況況，本標(biāo)段擬擬投入一個(gè)專業(yè)隧道道施工隊(duì)伍，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況在具體進(jìn)行行作業(yè)面的安安排。明洞按明挖法施工工，暗洞按新新奧法（NATM）施工。Ⅴ級(jí)圍巖段：采用超前前管棚或小導(dǎo)導(dǎo)管注漿預(yù)支支護(hù)，先開挖挖上斷面馬口口，后短臺(tái)階階法施工洞室室，施工時(shí)應(yīng)應(yīng)注意預(yù)留核核心土。宜采采用人工、機(jī)機(jī)械挖掘或弱弱爆破開挖，并并注意撐子面面的觀察及必必要的支護(hù)。Ⅳ級(jí)圍巖段：采用臺(tái)階階法施工洞室室，必要時(shí)配配合超前錨桿桿等措施防止止坍塌。Ⅲ級(jí)圍巖段：采用全全斷面法施工工。施工中嚴(yán)格遵循“少擾動(dòng)、弱爆爆破、短進(jìn)尺尺、勤量測(cè)、快加加固、早封閉”的基本原則則。為減少對(duì)圍巖擾動(dòng)動(dòng)及減少超挖挖，必須采用用光面爆破技技術(shù)。根據(jù)業(yè)主指定的棄棄碴地點(diǎn)及工工期要求，遵遵循以人為本本的原則，堅(jiān)堅(jiān)持地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)超前，全部部采用無軌運(yùn)運(yùn)輸，巖石段段采用光面爆爆法、軟弱地地段采用機(jī)械械開挖；以大大型專用設(shè)備備為主，形成成超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)、開挖、支支護(hù)、裝運(yùn)、輔輔助、防水襯襯砌等多條主主要生產(chǎn)作業(yè)業(yè)線，實(shí)現(xiàn)機(jī)機(jī)械化施工。（二）、施工方法法、工藝1、洞口及明洞段施工工（1）、洞口施工洞口邊、仰坡開挖挖防護(hù)，洞口口施工時(shí)避開開雨季，先開開挖洞門邊仰仰坡及路塹土土石方，做截截水溝，再施施做洞門；洞洞口襯砌須與與洞門同時(shí)施施工。開挖時(shí)時(shí)，按設(shè)計(jì)要要求從上至下下開挖邊仰坡坡，并隨挖隨隨護(hù)，防止邊邊坡失穩(wěn)，引引起山體坍塌塌。及時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行邊仰坡的防防護(hù)加固。洞洞口邊、仰坡坡開挖不采用用大爆破，采采用光面爆破破。洞門基礎(chǔ)要要置于穩(wěn)固的的地基上，當(dāng)當(dāng)明洞結(jié)構(gòu)基基礎(chǔ)一側(cè)在巖巖石上，另一一側(cè)在土層上上時(shí)，為防止止不無效沉降降，土層區(qū)段段的明洞基礎(chǔ)礎(chǔ)、路基床應(yīng)應(yīng)挖至基巖面面，且基巖面面應(yīng)挖成臺(tái)階階形，再填漿漿砌片石后，方方可做明洞結(jié)結(jié)構(gòu)及路基基基層。洞口排排水，邊仰坡坡施工前，首首先人工在邊邊仰坡刷坡線線5～10m施作洞頂截截水溝，待進(jìn)進(jìn)洞后，及時(shí)時(shí)施作洞門和和洞門兩側(cè)排排水溝，與洞洞頂截水溝相相連，形成完完整的排水系系統(tǒng)。隧道的的排水應(yīng)與洞洞外路基排水水系統(tǒng)合理連連接，不得沖沖刷路基坡面面。對(duì)洞門周周邊的洞穴、坑坑道等進(jìn)行填填實(shí)處理。（2）明洞段施工明洞采用明挖法施施工，采用挖挖掘機(jī)分段、分分層放坡開挖挖，人工配合合挖掘機(jī)刷邊邊(仰)坡。按設(shè)計(jì)計(jì)要求緊隨開開挖進(jìn)行防護(hù)護(hù)，采用大管管棚管棚+注漿、超前小小導(dǎo)管注漿、超超前φ25中空注漿漿錨桿、噴射射混凝土等措措施進(jìn)行防護(hù)護(hù)加固。在隧隧底開挖完畢畢后，進(jìn)行隧隧底地質(zhì)勘探探，根據(jù)地質(zhì)質(zhì)勘探結(jié)果和和設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行處理，然然后進(jìn)行仰拱拱施工。根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果果及時(shí)施做明明洞襯砌，明明洞襯砌按洞洞外混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行行施工。襯砌砌外露部分依依設(shè)計(jì)作防水水處理，回填填前對(duì)防水層層進(jìn)行保護(hù)，以以防回填時(shí)扎扎破防水層。待待襯砌強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)后進(jìn)進(jìn)行洞頂回填填，最后進(jìn)行行洞頂種植綠綠化。明洞回填時(shí)，兩側(cè)側(cè)對(duì)稱回填，兩兩側(cè)回填過程程中高差不大大于1米。2、洞門施工兩處隧道洞門型式式均為端墻式式洞門，施工工中本著整體體美觀、與周周圍環(huán)境和諧諧的原則，進(jìn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)、加工。模模板支立要穩(wěn)穩(wěn)固、牢靠，模模板平面上拼拼裝平整。洞口段結(jié)構(gòu)混凝土土在拌合站集集中拌制、混混凝土輸送車車運(yùn)輸、輸送送泵泵送入模模，采用插入入式搗固棒搗搗固，外側(cè)模模板采取在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)按混凝土澆澆筑分層厚度度分層支立，在在每層混凝土土澆至該層外外?？?0ccm時(shí)安裝下下一層外模，如如此循環(huán)直至至拱頂。每層層外模(采用木模)在安裝前加加工制作成整整體，使其能能短時(shí)間安裝裝就位，防止止混凝土澆筑筑間斷時(shí)間過過長(zhǎng)形成人為為施工縫。3、洞身施工（1）、開挖方案本標(biāo)段隧道開挖全全部采用新奧奧法原理組織織施工，隧道道開挖采用光光面爆破。軟軟弱圍巖施工工中遵循“管超前、嚴(yán)嚴(yán)注漿、短開開挖、弱爆破破、快封閉、勤勤量測(cè)”的施工原則則。針對(duì)不同同的圍巖、不不同的地段，開開挖按下述施施工方法進(jìn)行行：為確保施工安全，隧隧道在開挖施施工過程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制開挖挖長(zhǎng)度，及時(shí)時(shí)跟進(jìn)仰拱施施作。開挖臺(tái)臺(tái)階根據(jù)圍巖巖揭示情況，合合理確定開挖挖臺(tái)階長(zhǎng)度，確確保施工安全全。隧道開挖方法一覽覽表隧道圍巖級(jí)別開挖方法隧道進(jìn)、出口明挖法Ⅲ級(jí)圍巖全斷面法Ⅳ級(jí)圍巖臺(tái)階法V級(jí)圍巖留核心土法1）全斷面開挖本標(biāo)段Ⅲ級(jí)圍巖段段施工采用全全斷面爆破施施工法。2）臺(tái)階法開挖臺(tái)階法，根據(jù)圍巖巖狀況，確定定上臺(tái)階領(lǐng)進(jìn)進(jìn)長(zhǎng)度L。臺(tái)階法施工工程序：開挖挖1，施作Ⅱ拱部初期支支護(hù)；開挖3，施作Ⅳ曲墻部分初初期支護(hù)；施施作Ⅴ及Ⅵ步仰拱及填填充；適時(shí)進(jìn)進(jìn)行Ⅶ步施工，施施作防排水系系統(tǒng)及二次襯襯砌。臺(tái)階法開挖順序圖圖3）留核心土環(huán)形開挖挖適用于Ⅴ級(jí)圍巖。開開挖、支護(hù)順順序說明：（1）I拱部超前小小導(dǎo)管注漿預(yù)預(yù)支護(hù)；（2）2拱部環(huán)形開開挖；（3）Ⅲ上半斷面初初期支護(hù)（安安裝鋼拱架、掛掛鋼筋網(wǎng)、安安裝錨桿、噴噴混凝土）；；（4）4核心土開挖挖；（5）5下半斷面開開挖；（6）Ⅵ下半斷面左左、右側(cè)初期期支護(hù)（安裝裝鋼拱架、掛掛鋼筋網(wǎng)、安安裝錨桿、噴噴混凝土）；；（7）Ⅶ澆筑仰拱封封底；（8）Ⅷ敷設(shè)防水板板，采用模板板臺(tái)車全斷面面一次模筑二二次襯砌砼。施施工時(shí)應(yīng)合理理控制上斷面面開挖進(jìn)度，放放置爆破震動(dòng)動(dòng)過大造成安安全隱患。施施工時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)拱頂下沉監(jiān)監(jiān)測(cè)結(jié)果，必必要時(shí)對(duì)拱頂頂設(shè)豎向臨時(shí)時(shí)支撐，臨時(shí)時(shí)支撐采用方方木、方木下下設(shè)鋼墊板。（2）開挖方法①測(cè)量放線鉆孔前測(cè)量放樣，準(zhǔn)準(zhǔn)確繪出開挖挖輪廓線及周周邊眼、掏槽槽眼和輔助眼眼的位置，用用激光鉛直儀儀控制邊線。每每次測(cè)量放線線的同時(shí)，要要對(duì)上次爆破破斷面進(jìn)行檢檢查，利用隧隧道開挖斷面面量測(cè)系統(tǒng)對(duì)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行處理，及及時(shí)調(diào)整爆破破參數(shù)，以達(dá)達(dá)最佳爆破效效果。②鉆孔作業(yè)鉆眼前，鉆工要熟熟悉炮眼布置置圖，嚴(yán)格按按鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)實(shí)施。特別是是周邊眼和掏掏槽眼的位置置、間距及數(shù)數(shù)量，未經(jīng)主主管工程師同同意不得隨意意改動(dòng)。定人人定位，周邊邊眼、掏槽眼眼由經(jīng)驗(yàn)豐富富的司鉆工司司鉆。準(zhǔn)確定定位鑿巖機(jī)鉆鉆桿，使鉆孔孔位置誤差不不大于5cmm，保持鉆孔孔方向平行，嚴(yán)嚴(yán)禁相互交錯(cuò)錯(cuò)。③周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)光面面爆破的重要要條件，嚴(yán)格格控制周邊眼眼裝藥量，采采用合理的裝裝藥結(jié)構(gòu)，盡盡量使炸藥沿沿孔深均勻分分布。④裝藥及起爆根據(jù)巖石強(qiáng)度選用用不同猛度爆爆速的炸藥，有有水地段及周周邊眼選用乳乳化炸藥，其其余均用2號(hào)巖石硝銨銨炸藥。裝藥藥按鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)圖確定的裝裝藥量定人、定定位、定段別別，自上而下下順序進(jìn)行，導(dǎo)導(dǎo)爆管要“對(duì)號(hào)入座”。⑤爆破作業(yè)管理控制制按“一標(biāo)準(zhǔn)、兩要求、三三控制、四保保證”的原則進(jìn)行行光面爆破施施工?！耙粯?biāo)準(zhǔn)”即一個(gè)控控制標(biāo)準(zhǔn)。“兩要求”即鉆眼作業(yè)業(yè)要求和裝藥藥聯(lián)線作業(yè)要要求。“三控制”即控制鉆眼眼角度、深度度、密度；控控制裝藥量和和裝藥結(jié)構(gòu)；；控制測(cè)量放放線精度?！八谋ＷC”即搞好思想想保證，端正正態(tài)度，糾正正“寧超勿欠”等錯(cuò)誤思想想；搞好技術(shù)術(shù)保證，及時(shí)時(shí)根據(jù)爆破實(shí)實(shí)際情況調(diào)整整鉆爆設(shè)計(jì)參參數(shù)；搞好施施工保證，落落實(shí)崗位責(zé)任任制，組織QC小組活動(dòng)，嚴(yán)嚴(yán)格工序自檢檢、互檢、交交接檢；搞好好經(jīng)濟(jì)保證，落落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任任制。⑥鉆爆設(shè)計(jì)鉆爆設(shè)計(jì)以Ⅳ級(jí)圍圍巖臺(tái)階法施施工為例，具具體鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)見《炮眼布置圖圖》。⑦施工注意事項(xiàng)隧道施工堅(jiān)持“管管超前、嚴(yán)注注漿、短開挖挖、強(qiáng)支護(hù)、速速封閉、勤量量測(cè)”的原則進(jìn)行行。開挖施工工盡量采用非非爆破開挖，必必須爆破時(shí)采采用微振爆破破，以盡量減減少對(duì)圍巖的的擾動(dòng)。指導(dǎo)原則：均按新新奧法原理組組織施工。軟軟弱圍巖地段段施工堅(jiān)持“先預(yù)報(bào)、管管超前、短開開挖、控爆破破、強(qiáng)支護(hù)、勤勤量測(cè)、快封封閉”的原則，組組成挖、裝、運(yùn)運(yùn)、錨、襯等等機(jī)械化作業(yè)業(yè)線。（3）初期支護(hù)本標(biāo)段隧道初期支支護(hù)采取系統(tǒng)統(tǒng)錨桿（砂漿漿和中空注漿漿錨桿）、鋼鋼筋混凝土、鋼鋼拱架的方式式，依據(jù)圍巖巖類別設(shè)計(jì)綜綜合使用。初初期支護(hù)緊跟跟開挖面及時(shí)時(shí)施作，盡量量減少圍巖暴暴露時(shí)間，抑抑制圍巖變形形，防止圍巖巖在短期內(nèi)松松弛剝落。①中空注漿錨桿工藝流程見《中空空注漿錨桿工工藝流程圖》。室備料中空注漿錨桿工藝流程圖采用錨桿鉆機(jī)鉆孔孔，將鉆頭射射水孔、錨桿桿中孔內(nèi)異物物清理干凈，然然后將鉆頭安安裝在錨桿的的一端，再將將鑿巖機(jī)用纖纖維套連接在在另一端。將鉆桿的鉆頭對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)圍巖面上標(biāo)標(biāo)出的鉆位，對(duì)對(duì)鑿巖機(jī)供風(fēng)風(fēng)供水，開始始鉆進(jìn)，按照照多回轉(zhuǎn)、少少?zèng)_擊的原則則進(jìn)行鉆進(jìn)，以以免鉆碴堵塞塞水孔，若發(fā)發(fā)現(xiàn)有水孔堵堵塞現(xiàn)象，后后撤錨桿500cm左右，并并反復(fù)掃孔，使使水孔暢通，然然后慢慢地鉆鉆進(jìn)，直至設(shè)設(shè)計(jì)深度。鉆至設(shè)計(jì)深度后，用用高壓風(fēng)清孔孔，確認(rèn)暢通通后卸下纖尾尾套，安裝中中空錨桿，保保持錨桿外露露長(zhǎng)度10～15cm。迅速將錨桿、注漿漿管及注漿泵泵用快速注漿漿接頭連接好好進(jìn)行注漿，注注漿壓力達(dá)0.6Mppa，并持續(xù)5分鐘，不吸吸漿或孔口返返漿停止注漿漿。錨桿安裝約24hh后，安裝墊墊板及螺母，旋旋緊螺帽至預(yù)預(yù)應(yīng)力3t，墊板必須須緊貼噴混凝凝土面，以把把承載力均勻勻傳給錨桿，避避免錨桿產(chǎn)生生彎曲應(yīng)力。②鋼筋網(wǎng)安設(shè)掛鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨錨桿施作后安安設(shè)，鋼筋類類型及網(wǎng)格間間跨按設(shè)計(jì)要要求施作。鋼鋼筋網(wǎng)根據(jù)被被支護(hù)巖面的的實(shí)際起伏狀狀鋪設(shè)，并在在初噴砼后進(jìn)進(jìn)行，與被支支護(hù)巖成間隙隙3cm，鋼筋筋網(wǎng)連接處、與與錨桿連接用用點(diǎn)焊連在一一起，使鋼筋筋網(wǎng)在噴射時(shí)時(shí)不易晃動(dòng)。施施作前，初噴噴3cm厚砼形形成鋼筋保護(hù)護(hù)層，制作前進(jìn)行行校直、除銹銹及油污等，確確保施工質(zhì)量量。③噴射砼噴射砼施工一律采采用濕噴砼工工藝，詳見圖圖《噴射砼施工工工藝流程圖圖》。粗、細(xì)骨料粗、細(xì)骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭初噴終凝復(fù)噴檢驗(yàn)厚度壓縮空氣巖壁檢查核定斷面尺寸速凝劑噴射砼施工工藝流流程圖在作業(yè)時(shí)，砼在洞洞外由砼拌合合站拌好，通通過汽車向洞洞內(nèi)送料，空空壓機(jī)供風(fēng)，采采用TK961型砼濕噴機(jī)機(jī)。機(jī)具操作：砼噴射射機(jī)安裝調(diào)試試好后，在料料斗上安